JPH0219799A - 低レベル不燃性雑固体廃棄物の高圧縮減容装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は原子力発電所等で発生する放射性物質で汚染さ
れた不燃物である雑固体廃棄物の高圧縮減容装置に関す
るものである。

（従来技術） 不燃物入り２００Ｑドラム缶の高圧縮減容装置は基本的
にはプレスである。縮径と軸方向圧縮の機能を有するプ
レスには、１軸と多軸（２〜３軸）があるが、多軸プレ
スは大型となり設置床面積が大きくなること、構造が複
雑であること、運転操作性が複雑であること、さらには
コストが高くなるという問題を有している。一方、１軸
プレスの例として、たとえば特開昭６１−８４５９９号
がある。これは内周面が縦状の多数の凹凸で形成され、
その一部がテーパー加工しである圧縮モールドにドラム
缶を押込んで減容処理するものである。このプレスでは
ドラム缶とモールド内面との摩擦抵抗が大きく、モール
ド寿命が短かくなることや、焼付は発生の恐れがあるこ
と、又モールド内の凹部にドラム缶がはみ出してしまい
、外径が逆に大きくなる可能性があること等の問題があ
る。

（発明により解決しようとする課題） 従来技術の問題点に鑑み。

１）２００Ｑドラム缶の横断面円形形状を保持しながら
縮径することが出来、しかも縮径時のドラム缶破損が可
及的少いこと、 ２）不燃物の種類にかかわらず、全ての不燃物入り２０
０Ｑドラム缶を安全に、且つ確実に縮径できること、 ３）萬が一不燃物入りドラム缶の縮径を開始した際にト
ラブルが発生しても、極めて容易にドラム缶を減容装置
から取出すことができるようにすること、以上の諸点の
可能な縮径装置を提供しようとするものである。

（発明による課題の解決手段） １）半径方向に水平移動可能な第１モールドブロックと
、該第１モールドブロックよりも早い速度で半径方向に
水平移動可能な第２モールドブロックとを中心にドラム
缶を挿入可能な筒状空間を形成するよう１つ置きに円周
上に互に密接して摺動可能に配設し、これら第１と第２
モールドブロックの背部傾斜部に摺動可能に嵌合し、昇
降可能なスライドブロック取付フレームに取付けられた
スライドブロックとからなり、前記スライドブロック取
付フレームを昇降させることによって、前記第１と第２
モールドブロックを内向又は外向きに移動させて複数の
第１と第２モールドブロックによって囲繞される筒状空
間の縮径及び拡径を可能にした。

２）前記第１モールドブロック１はドラム缶圧縮側は中
央部先端の円筒面と、その両側のテーパ面より構成され
、さらに本体部両側も円筒面両側のテーパ面より緩い角
度のテーパ面を有し、背面中央部には下部に向って外向
きに傾斜する断面鳩尾状凸部を有しており、前記第２モ
ールドブロックはドラム缶圧縮側は中央部に円筒面を備
え、該円筒面は両側でテーパ面で鳩尾状に細くなり、本
体部に継っており、かつ該テーパ面は隣接する第１モー
ルドブロックの先端部両側の前記テーパ面と密着する角
度に形成されており、さらに本体部両側がテーパ面とな
り、背面中央部には第１モールドブロックと同様の鳩尾
状凸部を有していて、前記スライドブロックは第１と第
２モールドブロックの前記鳩尾状凸部と摺動可能に係合
する凹部を有し、前記第１と第２モールドブロックの背
部に設けた鳩尾状凸部の傾斜角を第１モールドブロック
より第２モールドブロックの方を大にした。

３）前記第１と第２モールドブロックの上部背面に放射
方向のガイドピンを固設し、該ガイドピンをその外側に
設けたリングを摺動可能に貫通させた。

（実施例） 第１図（ａ）及び（ｂ）は本発明装置の一部破断斜視図
である。１は第１モールドブロック、２は第２モールド
ブロックである。第１モールドブロッり１と第２モール
ドブロック２はそれぞれ１つ置きに円周上に６個宛配設
され゛〔いる。そしてリング４を半径方向に貫通夕るガ
イドビン３が、各モールドブロック１，２の背部上側に
放射状にとりつけられている。５はモールドブロックの
背部と係合するスライドブロック、６はスライドブロッ
ク取付フレームである。７はプレス支柱、８はプレスヘ
ッド、９はスライドブロック昇降装置である。］０は不
燃物入りの２００Ｑドラム缶で圧縮前の状態を示し、１
１は圧縮処理物で、前記ドラム缶１０の圧縮処理された
ものである。１２はロッド１３の下端に固着した圧縮パ
ンチである。

前記第１モールドブロック１は第２図（、）に示す如く
、ドラム缶圧縮側（図の左側）は中央部先端の半径ｒの
円筒面１ａと、その両側のテーパ面１ｂ。

■ｂより構成されている。本体部両側はテーパ面１ｂよ
り緩い角度のテーパ面１ｃを有し、背面中央部には下部
に向って外向きに傾斜する断面鳩尾状凸部ｌｄを有して
いる。１ｅは本体両側部の下部にあって、その背部から
中央部までにわたって設けたキー溝で、後述する第２モ
ールドブロック２のキー２ｅに対応している。

第２モールドブロック２は第２図（ｂ）に示す如く、ド
ラム圧縮側（図の左側）は中央部に半径ｒの円筒面２ａ
を備え、該円筒面２ａはその両側でテーパ面２ｂ、　２
ｂで鳩尾状に細くなり、本体部に継っている。テーパ面
２ｂは隣接する第１モールドブロック１の前記テーパ面
ｌｂと密着する角度に形成されている。本体部は両側が
テーパ面２ｃとなり、背面中央部には第１モールドブロ
ック１と同様鳩尾状凸部２ｄを有している。２ｅは第１
モールドブロック１のキー溝１ｅと係合するキーで、本
体部の両側に設けられている。

さて、第１図（ａ）は２０Ｃ）Ｍドラム缶１０を装荷し
た状態を示し、第１図（ｂ）はドラム缶１０の縮径後、
圧縮パンチ１２で軸方向圧縮を行った後の状態を示して
いる。第１図（、）に示す様に第１及び第２モールドブ
ロック１，２で形成されるドラム缶１０の装荷空間の断
面は、ドラム缶装荷前では花弁状に凹凸をなし、ドラム
缶１０の径ｄよす大きい径にある。縮径完了時ではドラ
ム缶外径ｄより小さい径の円形断面になっている。

第１モールドブロック１のテーパ面１ｂと、第２モール
ドブロック２のテーパ面２ｂはモールドブロックの半径
方向水平移動時には互いに接してスライドする。従って
１両ブロック間に隙間が発生することがなく、ドラム缶
１０や圧縮片が隙間へ進入して装置が故障することがな
いようになっている。第１モールドブロック１のテーパ
面１ｃと第２モールドブロックのテーパ面２ｃも同様に
互に接触してスライドする。両ブロック１．２の底面は
プレスヘッド８の上面をスライドする。

第１及び第２モ〜ルドブロック１，２の夫々の半径方向
水平方向移動量は、図示のドラム缶１０だけでなく、た
とえばＨＥＰＡフルイタ−も圧縮減容できる様に決定し
ている。スライドブロック５はスライドブロック取付フ
レーム６に取付けられ、各スライドブロック５と各モー
ルドブロック１．２は第３図（ａ）、（ｂ）に示す様に
鳩尾状凸部ｌｄ、　２ｄとこれに対応する凹部ｉｆ、２
ｆとが係合している。鳩尾状凸部１ｄ、　２ｄと凹部Ｉ
ｆ、　２ｆは互に係合して摺動する。又モールドブロッ
ク１，２の背面に設けた鳩尾状凸部１ｄ又は２ｄに対応
してスライドブロック５には凹部１ｆ又は２ｆが設けら
れており、鳩尾状凸部１ｄ又は２ｄに沿ってスライドブ
ロック５は摺動する。スライドブロック５はその背部で
さらにスライドブロック取付フレーム６に固着されてい
て、スライドブロック取付フレーム６の昇降時の昇降加
圧力の水平分力によって、モールドブロック１，２を内
向方向又は外向方向に水平移動し、不燃物入り２００Ω
ドラム缶１０が装荷される空間部の内径の縮径や拡径を
行なうようになっている。

前述のように、ドラム缶１０の装荷前のモールドブロッ
ク１，２で形成される空間断面は、第１モールドブロッ
ク１が第２モールドブロック２より幾分内側に突き出て
いる為、花弁状になっている。この状態からこの空間部
所面を円形でドラム缶径ｄより小さい径に縮径する為に
、第１モールドブロック１と２のスライド距離が等しく
てはいけないので、各モールドブロックのテーパーの傾
き角度αとβを異らせている（第２図）。

ガイドピン３はリング４を貫通し夫々のモールドブロッ
ク１と２に取付けであるが、モールドブロックの内向方
向や外向方向の水平移動時には、リング４に設けた穴を
ガイドピン３がスライドする。ガイドピン３とリング４
はモールドブロック１と２を外向方向に移動させる為に
、スライドブロック取付フレーム６を上昇させた際に、
モールドブロック１，２の１個又は数個がスライドブロ
ック５に引かかり、スライドブロック５と一諸に持ち上
がるのを防止するストッパーの役目を有している。

又第３図（ａ）と（ｂ）に示す第１モールドブロックの
キー溝１ｅと第２モールドブロックのキー２ｅの組合せ
によって、個々のモールドブロック１，２の持ち上がり
を防止すると共に、このキー２ｅとキー溝１ｅの組合せ
はモールドブロック１，２のスライド時のガイドの役目
をも果している。

スライドブロック５とスライドブロック取付フレーム６
の昇降は、スライドブロック昇降装置９（例えば油圧シ
リンダー）の駆動によってプレス支柱７をガイドとして
行なう第１図（ａ）。モールドブロック１，２を外方向
に水平移動させる時にはスライドブロック取付フレーム
６を上昇させる。

もし、ガイドピン３とリング４を採用しなければ、スラ
イドブロック取付フレーム６の上昇を続けていくと、ス
ライドブロック５のみが上昇し、モールドブロックが取
残される可能性がある。

スライドブロック取付フレーム６をさらに上昇させると
、モールドブロック１，２とガイドピン３が一体となっ
ているので、モールドブロック１゜２がそれにつれて上
昇する。従ってスライドブロック取付フレーム６がリン
グ４の高さ以下の範囲で昇降する場合は、モールドブロ
ック１，２が水平移動し、ドラム缶装荷空間の縮径や拡
径がなされる。一方、リング４の高さ以上にスライドブ
ロック取付フレーム６を上昇させると、モールドブロッ
ク１，２がリング４と共に重置上方に移動する。これに
よって、モールドブロック全体をドラム缶高さ以上に持
ち上げて不燃物入り２００Ｑドラム缶１０を装荷又は圧
縮処理物１１の抜き出しが可能となる。スライドブロッ
ク取付フレーム６の昇降位置の制御はリミットスイッチ
等で行う。

縮径されたドラム缶１０は、圧縮パンチ１２を介してプ
レス加圧力によって軸方向に圧縮される。

圧縮処理物１１の断面は円形である。圧縮時の内圧力に
よって、モールドブロック１，２が外方向に押し拡げら
れる可能性があり、同時にスライドブロック５やスライ
ドブロック取付フレーム６も押し上げることも考えられ
るが、スライドブロック昇降装置９はこれに耐えうる十
分な能力を有するものであり、さらにスライドブロック
取付フレーム６にはロック機構を具備しており、この種
の可能性を皆無にしている。

（作用） 第４図〜第１０図を参照して、不燃物入り２００Ｑドラ
ム缶の減容装置の圧縮工程を説明する。

１）第４図（ａ）、（ｂ）； ドラム缶１０を装荷する前の状態で、第１及び第２モー
ルドブロック１，２は花弁状をなしている。

２）第５図（ａ）、（ｂ）； スライドブロック昇降装置ｉ９を駆動し、第１゜第２モ
ールドブロック１，２をドラム缶高さ以上に上昇させた
後、ドラム缶１０をプレスヘッド８の上面の所定位置に
セットする。

３）第６図（ａ）、（ｂ）： 第１．第２モールドブロック１，２を下降させる。これ
によって、ドラム缶１０は第１．第２モールドブロック
１，２で形成された断面が花弁形の空間部に装荷された
ことになる。なおこの方式ではドラム缶１０を下部から
空間部に装荷するが、モールドブロック１，２をプレス
ペースに置いた状態でモールドブロックの上部からドラ
ム缶１０を装荷することも可能である。

４）第７図（ａ）、（ｂ）； スライドブロック昇降装置９により、スライドブロック
取付フレーム６とスライドブロック５を降下させる。こ
れによって、スライドブロック５の内側のスライド面で
モールドブロック１，２の外側のスライド面を水平分力
によって水平に押し出し、モールドブロック１，２を内
側方向に水平移動させる。この工程でドラム缶１０の縮
径がなされる。スライドブロック５の下面とフレーム６
の下面がプレスペース面に到達した時には、モールドブ
ロック１，２で形成された空間部はドラム缶外径ｄより
小さい径の円形断面となり、その結果ドラム缶１０はド
ラム缶外径より小さい径に縮径されている。

５）第８図（ａ）、（ｂ）； ドラム缶１０の縮径後、圧縮パンチ１２を介してプレス
加圧力によって、縮径したドラム缶１０を軸方向に圧縮
する。

６）第９図（ａ）、（ｂ）； 圧縮後、圧縮パンチ１２を上昇させる０次にスライドブ
ロック昇降装置９によって、フレーム６とスライドブロ
ック５を上昇させる。これによって、モールドブロック
１，２を外側方向に移動させ、モールドブロック１．２
を形成された空間部を拡径する。

７）第１０図（ａ）、（ｂ）； さらに、スライドブロック５を上昇させると圧縮処理物
１１が現われる。前述の様に、モールドブロック１，２
はガイドピン３を介してリング４と一体となっているの
で、モールドブロック１゜２が落下することはない。

８）圧縮処理物１１はドラム缶１０を搬送した装置、又
は圧縮処理物取出し装置にて本装置外へ搬送される。

（効果） １）半径方向に移動可能な第１と第２の２種類のモール
ドブロックを１つ置きに円周上に配設し、第１と第２モ
ールドブロックをスライドブロックの昇降で内外方向に
移動可能にしたので、円形を保持しつつ縮径可能になっ
たので、縮径時のドラム缶の破損を防止することが可能
である。

２）第１モールドブロックよりも第２モールドブロック
の移動速度を大にする構造としたので、最初第１モール
ドブロックの先端円筒面がドラム缶に当り、しかるのち
第２モールドブロックの先端円筒面がじわりじわりと当
るので、縮径部に断面円形を確実に保持しつつ縮径する
ことができる・３）スライドブロック取付フレームを介
し、スライドブロックを上昇し、スライドブロックがリ
ングに達すると、それからは第１．第２モールドブロッ
クはリングと共に上方に上るので、縮径された処理物の
除去が容易である、と共にトラブル発生の場合にも第１
．第２モールドブロックを上昇させて、点検し易くなっ
た。

４）第１．第２モールドブロックの上部にガイドビンを
固設し、これをリングに設けた穴に摺動可能に貫通させ
たので、第１．第２モールドブロックの拡径、縮径時に
各モールドブロックが個々ばらばらに作動するようなこ
とがなく、確実な拡縮径操作を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明装置の一部破断斜視図で縮径前の
状態を示す。 第１図（ｂ）は同様の図であるが、縮径、圧縮後の状態
を示す。 第２図（ａ）は第１モールドブロックの斜視図。 第２図（ｂ）は第２モールドブロックの斜視図。 第３図（ａ）は第１モールドブロックとスライドブロッ
クの嵌合状態における横断面図。 第３図（ｂ）は第２モールドブロックとスライドブロッ
クの嵌合状態における横断面図。 第３図（Ｃ）はモールドブロックとスライドブロックの
嵌合状態における側面図。 第４図〜第１０図はドラム缶の縮径、圧縮工程の説明図
で、各回における（ａ）は手前のモールドブロックを除
去した状態の正面図、（ｂ）は平面図である。 図において； １　第１モールドブロック ２　第２モールドブロック ｌａ、２ａ　　円筒面　　　　１ｂ、２ｂ　　テーパ面
ｌｃ、２ｃ　　テーパ面　　　１ｄ、２ｄ　　鳩尾状凸
部１ｅ　　キー溝　　　　　２ｅ　　キーｉｆ、２ｆ　
　凹部 ガイドピン　　　　４　リング スライドブロック スライドブロック取付フレーム プレス支柱　　　８　プレスヘッド スライドブロック昇降装置 ドラム缶　　　　１１　　圧縮処理物 圧縮パンチ　　　１３　　ロンド 以上 出願人　住友重機械工業株式会社 復代理人　弁理士　大　橋　　　勇 図（Ｇ） 第 図（ｂ） 図（０） 図（ｂ） 図（ｂ） 図（ｂ） 第 図（ｂ） 第 図（ａ） 第１０ 図（ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）半径方向に水平移動可能な第１モールドブロックと
   、該第１モールドブロックよりも早い速度で半径方向に
   水平移動可能な第２モールドブロックとを中心にドラム
   缶を挿入可能な筒状空間を形成するよう、１つ置きに円
   周上に互に密接して摺動可能に配設し、これら第１と第
   ２モールドブロックの背部傾斜部に摺動可能に嵌合し、
   昇降可能なスライドブロック取付フレームに取付けられ
   たスライドブロックとからなり、前記スライドブロック
   取付フレームを昇降させることによって、前記第１と第
   ２モールドブロックを内向又は外向きに移動させて複数
   の第１と第２モールドブロックによって囲繞される筒状
   空間の縮径及び拡径を可能にしたことを特徴とする低レ
   ベル不燃性雑固体廃棄物の高圧縮減容装置。 ２）前記第１モールドブロックはドラム缶圧縮側は中央
   部先端の円筒面と、その両側のテーパ面より構成され、
   さらに本体部両側も円筒面両側のテーパ面より緩い角度
   のテーパ面を有し、背面中央部には下部に向って外向き
   に傾斜する断面鳩尾状凸部を有しており、前記第２モー
   ルドブロックはドラム缶圧縮側は中央部に円筒面を備え
   、該円筒面は両側でテーパ面で鳩尾状に細くなり、本体
   部に継っており、かつ該テーパ面は隣接する第１モール
   ドブロックの先端部両側の前記テーパ面と密着する角度
   に形成されており、さらに本体部両側がテーパ面となり
   、背面中央部には第１モールドブロックと同様の鳩尾状
   凸部を有していて、前記スライドブロックは第１と第２
   モールドブロックの前記鳩尾状凸部と摺動可能に係合す
   る凹部を有し、前記第１と第２モールドブロックの背部
   に設けた鳩尾状凸部の傾斜角を第１モールドブロックよ
   り第２モールドブロックの方を大にしたことを特徴とす
   る請求項１）記載の低レベル不燃性雑固体廃棄物の高圧
   縮減容装置。 ３）前記第１と第２モールドブロックの上部背面に放射
   方向のガイドピンを固設し、該ガイドピンをその外側に
   設けたリングを摺動可能に貫通させたことを特徴とする
   請求項１）及び２）記載の低レベル不燃性雑固体廃棄物
   の高圧縮減容装置。