JPH02198718A - ワイヤカット放電加工機及びそのワイヤ挿通確認方法 - Google Patents

ワイヤカット放電加工機及びそのワイヤ挿通確認方法

Info

Publication number
JPH02198718A
JPH02198718A JP1150413A JP15041389A JPH02198718A JP H02198718 A JPH02198718 A JP H02198718A JP 1150413 A JP1150413 A JP 1150413A JP 15041389 A JP15041389 A JP 15041389A JP H02198718 A JPH02198718 A JP H02198718A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wire
speed
electrode
wire electrode
delivery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP1150413A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2812492B2 (ja
Inventor
Morikatsu Matsuda
守且 松田
Masahito Umetsu
梅津 雅仁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amada Wasino Co Ltd
Original Assignee
Amada Wasino Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amada Wasino Co Ltd filed Critical Amada Wasino Co Ltd
Publication of JPH02198718A publication Critical patent/JPH02198718A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2812492B2 publication Critical patent/JP2812492B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting
    • B23H7/08—Wire electrodes
    • B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [発明の目的] (産業上の利用分野) この発明は、ワイヤカット放電加工機においてワイヤ電
極がワイヤ搬出側のワイヤガイド部を挿通したことを確
認する方法および装置に関する。
(従来の技術) ワイヤカット放電加工機において、ワイヤカット放電加
工機を自動的に運転するには、ワイヤ送出側から送出さ
れたワイヤ電極が、ワイヤ搬出側のワイヤガイド部を挿
通したことを確認する必要がある。上記ワイヤガイド部
にワイヤ電極を挿通するには、テーブルに固定されたワ
ークピースの予め設けられた貫通孔に対してワイヤ電極
を挿通するか或はワークピースに孔加工を行ないつつワ
ークピースに対してワイヤ電極を貫通せしめた後に、ワ
イヤガイド部にワイヤ電極を挿通する方法と、ワークピ
ースの側方においてワイヤ搬出側のワイヤガイド部へワ
イヤ電極を直接挿通する方法とがある。
いずれにしても、ワイヤカット放電加工機を自動的に運
転するには、ワイヤ電極がワイヤ搬出側のワイヤサイド
部を挿通したことを確認しなければならない。そこで従
来は、ワイヤ電極かワイヤ搬出側のワイヤガイド部を貫
通したことを確認する方法として、例えば次のごとき手
段が講じられている。
すなわち、その1つとして、ワークピースに対してワイ
ヤ電極の送出を行なうワイヤ送出側のワイヤガイドと、
ワークピースを貫通して送り出された部分を搬出するワ
イヤ搬出側のワイヤガイドとに、それぞれ通電接触子を
設け、各通電接触子間に低電圧を印加して、ワイヤ電極
により両道電接触子間が短絡されて電圧差が無くなった
ことを検出することにより、ワイヤ搬出側のワイヤガイ
ド部に対してワイヤ電極が貫通したこととして確認して
いる。
また、別の方法として、ワイヤ電極の通路中にマイクロ
スイッチのアクチュエータを設け、ワイヤ電極がワイヤ
搬出側のワイヤガイド部を貫通しワイヤ搬出部に取り込
まれて、ワイヤ電極に張力が作用したときにマイクロス
イッチが作動するよう構成し、マイクロ、スイッチの作
動時間が一定時間以上継続したことを検出して、ワイヤ
搬出側のワイヤガイド部に対してワイヤ電極が挿通した
こととして確認している。
(発明が解決しようとする課題) ワイヤ搬出側のワイヤガイド部に対してワイヤ電極が挿
通したことを検出する方法として、前者のごとく、ワイ
ヤ送出側のワイヤガイドとワイヤ搬出側のワイヤガイド
とにそれぞれ通電接触子を設けた構成においては、ワイ
ヤ電極と通電接触子との接触を確実にするために、通電
接触子をワイヤ電極の通路中に設けなければならず、通
電接触子がワイヤ電極の道路を妨害する態様となり易い
という問題がある。また、ワイヤ電極と通電接触子との
接触抵抗が不安定で、接触検出が不安定になることがあ
るという問題がある。
また、マイクロスイッチを用いた後者の構成においては
、マイクロスイッチのアクチュエータがワイヤ電極から
外れることがあり、さらに、アクチュエータがワイヤ電
極に常に接触しているので、ワイヤ電極の振動等の影響
を受は易く、マイクロスイッチの故障率が高いという問
題がある。
この発明は、上述のごとき従来の問題に鑑みてなされた
ものである。
[発明の構成〕 (課題を解決するための手段) この発明の確認方法は、ワイヤカット放電加工機におい
てテーブルに固定されたワークピースあるいはワークピ
ースの側方においてワイヤ搬出側のワイヤガイド部に対
してワイヤ電極を所定速度で送出し、ワイヤ電極が上記
ワークピースを貫通しかつワイヤ搬出側のワイヤガイド
部を挿通して、或いはワークピースの側方においてワイ
ヤガイド部を挿通してワイヤ送出側と反対側のワイヤ搬
出部にワイヤ電極が取り込まれることにより、ワイヤ電
極がワイヤ搬出部の搬出速度にて牽引され、ワイヤ電極
の移動速度が所定の送出速度から搬出速度に変化したこ
と検出することにより、ワイヤ電極がワイヤ搬出側のワ
イヤガイド部を挿通したこととして確認するものである
。
また、確認装置としては、ワイヤカット放電加工機にお
いて、ワイヤ電極の送り出しを行なうワイヤ送出部にお
けるワイヤ電極の送出速度を検出する速度検出手段と、
ワイヤ送出部のワイヤ送出速度よりも大なる所定の移動
速度を予め設定する速度設定手段と、速度検出手段の検
出値と速度設定手段の設定値とを比較する比較手段と、
比較手段の出力によりワイヤ電極がワイヤ搬出側のワイ
ヤガイド部を挿通したか否かを判定する判定手段とを備
えてなるものである。
(作用) 本発明においては、ワイヤカット放電加工機におけるワ
イヤ送出部においてワイヤ電極の送出を行うと、ワイヤ
電極は所定の送出速度で送出され、ワークピースに至り
、例えばワークピースに予め加工された貫通孔に挿入さ
れる。ワイヤ電極がワークピースおよびワイヤ搬出側の
ワイヤガイド部を挿通して、或はワークピースの側方位
置において上記ワイヤガイド部を直接挿通して、ワイヤ
搬出部に至ると、ワイヤ電極はワイヤ搬出部に取り込ま
れて、ワイヤ搬出部の搬出速度で移動される。すなわち
ワイヤ電極の移動速度は、ワイヤ送出部の送出速度から
ワイヤ搬出部の搬出速度に変化し増速されるので、その
速度変化を検出することにより、ワイヤ電極がワイヤ搬
出側のワイヤガイド部を挿通してワイヤ搬出部に到達し
たものとして確認できる。
(実施例) 第1図を参照するに、ワイヤカット放電加工機1は、概
略的には、X、Y軸の2方向へ移動自在なテーブル(図
示省略)を備えており、このテーブルに固定具によって
固定されたワークピースWの上方部には、ワイヤ電極3
を案内するワイヤガイド部を備えると共に、ワークピー
スWの放電加工部へ加工液を噴出供給するノズル口を備
えた上部ワイヤガイドノズル装置7が上下調節自在に配
置されている。また、ワークピースWの下方位置には、
上部ワイヤトガイドノズル装置7と同様にワイヤガイド
部8を備えた下部ワイヤガイドノズル装置9が配置され
ている。
前記上部ワイヤガイドノズル装置7の上方位置には、ワ
イヤ電極3の送り出し作用を行なうワイヤ送出部11が
設けられている。また、下部ワイヤガイドノズル装置9
の下方位置には、ワークピースWの放電加工部において
放電加工に使用された後のワイヤ電極3を搬出するワイ
ヤ搬出部13が設けられている。
前記ワイヤ送出部11には、ワイヤ電極3を巻き備えた
ワイヤ供給リール15が設けられており、このワイヤ供
給リール15から巻戻されるワイヤ電極3は、ワイヤ送
りローラ17A、17Bに挾圧され、ワイヤ送りローラ
17A、17Bの回転によってワークピースW側へ送出
される。
上記一方のワイヤ送りローラ17Aには、適宜のブレー
キ装置19が連動連結しである。このブレーキ装置19
は、前記ワイヤ搬出部13によってワイヤ電極3が引張
られるときに、ワイヤ送りローラ17Aに所定の制動を
作用せしめて、ワイヤ電極3に張力を付与すべく機能す
るものである。
他方のワイヤ送りローラ17Bには、電磁クラッチ21
を介してパルスモータのごときサーボモータ23が連動
連結しである。また、ワイヤ送りローラ17Bには、ギ
ア25が同軸に設けてあり、このギア25には、速度検
出手段の1例としてのロータリーエンコーダ27に連動
連結したギア29が噛合しである。
したがって、電磁クラッチ21を接続した状態において
サーボモータ23を適宜に回転することによりワイヤ送
りローラ17Bが駆動回転される。
よって、ワイヤ送りローラ17A、17Bに挾圧された
ワイヤ電極3の送り出し、或は引戻しを行なうことがで
きる。また、ワイヤ送りローラ17Bの回転方向および
回転量をロータリーエンコーダ27により検出すること
により、ワイヤ電極3の送り出し量(送り長さ)を検知
することができる。したがって、例えばワイヤ電極3の
切断後においては、ワイヤ電極3の先端部の位置を検出
することが可能である。さらに、前記ロータリーエンコ
ーダ27の回転速度を検出することによっては、ワイヤ
電極3の移動速度およびワイヤ電極3の切断をも検出可
能である。
前記ワイヤ搬出部13には、下部ワイヤガイドノズル装
置9を通過したワイヤ電極3を横方向に案内するV溝付
ガイドローラ31が設けられていると共に、ワイヤ電極
3を搬出する搬送コンベア33が設けられている。搬送
コンベア33は、複数のプーリ35A、35Bに掛回さ
れている。また、ワイヤ搬出部13には、搬送コンベア
33との間にワイヤ電極3を挾み込んで搬出する補助コ
ンベア37が設けられており、この補助コンベア37は
複数のプーリ39A、39Bに掛回されている。上記コ
ンベア33.37は、モータ41により駆動されるもの
であり、このコンベア33゜37による搬送速度v2は
、前記ワイヤ送出部11の送出速度v1より大なる速度
に設定しである。
さらに、ワイヤ搬出部13において、前記コンベア33
.37の後方部には、ワイヤ電極3を強く挟圧して前記
ローラ17A、17Bとの間においてワイヤ電極3に張
力を付与すると共にスクラップボックス43に送出する
ための送出ローラ45が設けられている。
上記構成により、前記ワイヤ送出部11から送り出され
たワイヤ電極13がワークピースWの孔WHおよび下部
ワイヤガイドノズル装置9を通過してワイヤ搬出部13
に至ると、搬送コンベア33、補助コンベア37により
スクラップボ・ソクス43へ搬出される。
この際、ワイヤ電極3の移動速度は、ワイヤ送出部11
における送出速度v1からワイヤ搬出部13における搬
出速度V2に増速される。したがって、ワイヤ電極3の
上記速度変化を検出することにより、ワイヤ電極3がワ
ークピースWを貫通してワイヤ搬出部13に到達したも
のと確認することができる。
ワイヤ電極3がワイヤ搬出部13に到達したことを確認
するために、確認装置が設けられている。
より詳細には、前記サーボモータ23を制御するために
、例えばCNC制御装置のごとき制御手段47が設けら
れており、この制御手段47からサーボモータ23へ出
力されるパルス信号は、同時に乗算設定手段49に入力
される。この乗算手段49においては、サーボモータ2
3へ出力されたパルス数に1以上の定数を乗算し、その
出力を比較手段51に出力する。
上記比較手段51は、前記ロータリーエンコーダ27の
パルス数を計数した計数手段53からの入力値と乗算設
定手段49からの入力値(設定値)とを比較して、計数
手段53からの入力値が乗算設定手段49からの入力値
よりも大なるときに、判定手段55へ出力する。判定手
段55は、比較手段51からの信号の入力により、ワイ
ヤ電極3がワイヤ搬出部13に到達したものと判定して
、制御手段へ確認信号を出力する。
すなわちこの実施例によれば、制御手段47から出力さ
れるパルス信号によってサーボモータ(パルスモータ)
23が回転され、ワイヤ電極3は送出速度v1で送出さ
れる。ワイヤ電極3がワイヤ搬出部13に到達するまで
は、ワイヤ電極3の送出速度v1はほぼ一定であるので
、ロータリーエンコーダ27から出力されるパルス数は
送出値速度V1に相応するパルス数である。したがって
、パルスモータ23に入力されるパルス数に乗算設定手
段49において定数を乗算した設定値と計数手段53の
計数値をコンパレータ51において比較すると、乗算設
定手段49からの入力値の方が計数手段53からの入力
値より大であるので、コンパレータ51から判定手段5
5への出力において、判定手段55は、ワイヤ電極3が
ワイヤ搬出部13に到達していないものと判定するワイ
ヤ電極3がワイヤ搬出部13に到達し、ワイヤ電極3の
移動速度が搬出速度v2に変化すると、ワイヤ電極3の
移動速度に追従してワイヤ送りローラ17A、17Bが
回転し、ロータリーエンコーダ27から出力されるパル
ス数は、搬出速度v2に相応したパルス数となる。した
がって、コンパレータ51においては、計数手段53か
らの入力値が乗算設定手段49からの入力値より大とな
るので、判定手段55において、ワイヤ電極3がワイヤ
搬出部13に到達したものと判定され確認される。
第2図は、第2実施例を示すもので、ロータリ−エンコ
ーダ27からの出力をF/V変換器57に入力して電圧
に変換し、速度設定器59において予め設定した速度に
相応する電圧と、F/V変換器57の電圧とをコンパレ
ータ61において比較し、その比較結果を判定手段63
に出力する構成としたものである。
この構成においては、ワイヤ電極3がワイヤ搬出部13
に到達して、ワイヤ電極3の移動速度が送出速度V1か
ら搬出速度V2に変化すると、F/V変換器57からの
出力値が速度設定器59の設定値より大となるので、コ
ンパレータ61において比較することにより、ワイヤ電
極3がワイヤ搬出部13に到達したことを検知できる。
[発明の効果] 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この
発明によれば、ワイヤ電極の移動速度が送出速度から搬
出速度に変化したことを検出して、ワイヤ電極がワイヤ
搬出部に到達したものと確認するものであるから、ワイ
ヤ電極がワイヤ搬出側のワイヤガイド部を挿通したこと
の検出、確認を確実に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示すもので、第1図は第1実施
例の説明図、第2図は第2実施例の説明図である。 3・・・ワイヤ電極 7・・・上部ワイヤガイドノズル装置 9・・・下部ワイヤガイドノズル装置 11・・・ワイヤ送出部 13・・・ワイヤ搬出部27
・・・ロータリーエンコーダ(検出器)49.59・・
・設定手段 51.61・・・比較手段55.63・・
・判定手段 代理人 弁理士 三 好  秀 和 第1図 第2図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)ワイヤカット放電加工機においてワイヤ送出側か
    ら送出されたワイヤ電極がワイヤ搬出側のワイヤガイド
    部を挿通したことを確認する方法にして、テーブルに固
    定されたワークピースあるいはワークピースの側方にお
    いてワイヤ搬出側のワイヤガイド部に対してワイヤ電極
    を所定速度で送出し、ワイヤ電極が上記ワークピースを
    貫通し、かつワイヤ搬出側のワイヤガイド部を挿通して
    、或はワークピースの側方においてワイヤガイド部を貫
    通してワイヤ送出側と反対側のワイヤ搬出部にワイヤ電
    極が取り込まれることにより、ワイヤ電極がワイヤ搬出
    部の搬出速度にて牽引され、ワイヤ電極の移動速度が所
    定の送出速度から搬出速度に変化したことを検出するこ
    とにより、ワイヤ電極がワイヤ搬出側のワイヤガイド部
    を貫通したこととして確認することを特徴としたワイヤ
    カット放電加工機においてワイヤ電極がワイヤ搬出側の
    ワイヤガイド部を挿通したことを確認する方法。
  2. (2)ワイヤカット放電加工機においてワイヤ電極の送
    り出しを行なうワイヤ送出部におけるワイヤ電極の送出
    速度を検出する速度検出手段と、ワイヤ送出部のワイヤ
    送出速度よりも大なる所定の移動速度を予め設定する速
    度設定手段と、速度検出手段の検出値と速度設定手段の
    設定値とを比較する比較手段と、比較手段の出力により
    ワイヤ電極がワイヤ搬出側のワイヤガイド部を挿通した
    か否かを判定する判定手段とを備えてなることを特徴と
    するワイヤカット放電加工機においてワイヤ電極がワイ
    ヤ搬出側のワイヤガイド部を挿通したことを確認する装
    置。
JP1150413A 1988-06-21 1989-06-15 ワイヤカット放電加工機においてワイヤ電極がワイヤ搬出側のワイヤガイド部を挿通したことを確認する方法および装置 Expired - Lifetime JP2812492B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15129388 1988-06-21
JP63-151293 1988-06-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02198718A true JPH02198718A (ja) 1990-08-07
JP2812492B2 JP2812492B2 (ja) 1998-10-22

Family

ID=15515516

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1150413A Expired - Lifetime JP2812492B2 (ja) 1988-06-21 1989-06-15 ワイヤカット放電加工機においてワイヤ電極がワイヤ搬出側のワイヤガイド部を挿通したことを確認する方法および装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4978828A (ja)
EP (1) EP0348301A1 (ja)
JP (1) JP2812492B2 (ja)
DE (1) DE348301T1 (ja)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0326421A (ja) * 1989-06-24 1991-02-05 Amada Washino Co Ltd ワイヤカット放電加工機
JP2616110B2 (ja) * 1990-03-13 1997-06-04 三菱電機株式会社 ワイヤ放電加工装置
JP2661840B2 (ja) * 1992-06-26 1997-10-08 ファナック株式会社 ワイヤカット放電加工機のワイヤ張力設定装置
US20070023278A1 (en) * 2005-08-01 2007-02-01 Herbert Christensen Apparatus for automatically feeding the silver wire into the solution
CN101829821B (zh) * 2010-05-21 2013-01-23 江苏大学 一种铝合金线切割加工进电装置
JP5088975B2 (ja) * 2010-10-19 2012-12-05 株式会社ソディック ワイヤ放電加工装置
JP4938137B1 (ja) * 2011-03-03 2012-05-23 ファナック株式会社 被加工物の上面検出機能を有するワイヤカット放電加工機
JP6219785B2 (ja) * 2014-06-23 2017-10-25 ファナック株式会社 断線修復手段を備えたワイヤ放電加工機
WO2017072976A1 (ja) * 2015-10-30 2017-05-04 三菱電機株式会社 ワイヤ放電加工機、ワイヤ放電加工機の制御装置の制御方法及び位置決め方法
JP6360212B1 (ja) * 2017-01-31 2018-07-18 ファナック株式会社 ワイヤ放電加工機
CN108406023A (zh) * 2018-06-07 2018-08-17 哈尔滨理工大学 一种电火花线切割机床用导丝装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02106226A (ja) * 1988-10-17 1990-04-18 Seibu Electric & Mach Co Ltd ワイヤ電極供給確認方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6263019A (ja) * 1985-09-13 1987-03-19 Fanuc Ltd 自動結線終了検出装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02106226A (ja) * 1988-10-17 1990-04-18 Seibu Electric & Mach Co Ltd ワイヤ電極供給確認方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2812492B2 (ja) 1998-10-22
DE348301T1 (de) 1990-07-26
US4978828A (en) 1990-12-18
EP0348301A1 (en) 1989-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1967311B1 (en) Wire-cut electric discharge machine having wire tension control function
JP2812492B2 (ja) ワイヤカット放電加工機においてワイヤ電極がワイヤ搬出側のワイヤガイド部を挿通したことを確認する方法および装置
EP0023824A1 (en) Method for restoring a broken wire electrode
KR910007362B1 (ko) 와이어 방전 가공기의 와이어 송출기구
EP0021715A1 (en) Electric discharge machines
EP3581311B1 (en) Wire electrical discharge machine and machining condition adjustment method
EP0366812A1 (en) Wire breakage position detector
WO1982001339A1 (en) Wire electrode disconnection processing apparatus
DE3940664C2 (de) Verfahren zur Positionsbestimmung der Drahtelektrode einer funkenerosiven Drahtschneidmaschine
US4608478A (en) Wire electrode clamping mechanism of wire-cut electric discharge machine
CH678929A5 (ja)
US20190201994A1 (en) Wire electrical discharge machine and auto wire feeding method of wire eletrical discharge machine
JPS5828430A (ja) ワイヤカツト放電加工方法
EP0686452B1 (en) Method and apparatus for controlling wire electrode tension
JP3744968B2 (ja) ワイヤ放電加工機の自動ワイヤ供給装置
JP2832398B2 (ja) ワイヤカット放電加工装置
JP2930816B2 (ja) 薄板の送り装置
JPH06182625A (ja) 放電加工装置
JP3357088B2 (ja) フィーダーバーの推進力制御方法
JP2732291B2 (ja) ワイヤ放電加工機のワイヤ自動供給制御装置
JP2575710B2 (ja) ワイヤカット放電加工装置
JPS62162426A (ja) ワイヤカツト放電加工装置
JP2005001054A (ja) ワイヤ電極自動結線装置およびワイヤ電極の自動結線方法
JPS63300824A (ja) ワイヤ放電加工装置
JPS59229288A (ja) 溶接ワイヤ送給装置