JPH02199040A - 光ファイバ線引炉 - Google Patents

光ファイバ線引炉

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JPH02199040A
JPH02199040A JP2039989A JP2039989A JPH02199040A JP H02199040 A JPH02199040 A JP H02199040A JP 2039989 A JP2039989 A JP 2039989A JP 2039989 A JP2039989 A JP 2039989A JP H02199040 A JPH02199040 A JP H02199040A
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JP
Japan
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optical fiber
inert gas
core tube
chamber
preform
Prior art date
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Pending
Application number
JP2039989A
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English (en)
Inventor
Masatoshi Mikami
雅俊 三上
Keigo Maeda
恵吾 前田
Yasuhiro Naka
恭宏 仲
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Furukawa Electric Co Ltd
Original Assignee
Furukawa Electric Co Ltd
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Publication date
Application filed by Furukawa Electric Co Ltd filed Critical Furukawa Electric Co Ltd
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Publication of JPH02199040A publication Critical patent/JPH02199040A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/029Furnaces therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2205/00Fibre drawing or extruding details
    • C03B2205/60Optical fibre draw furnaces
    • C03B2205/82Means for sealing the fibre exit or lower end of the furnace
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2205/00Fibre drawing or extruding details
    • C03B2205/60Optical fibre draw furnaces
    • C03B2205/90Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles

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  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、上下方向を向いた炉心管内で光ファイバ母材
の下端部をヒータで加熱溶融させ、該光ファイバ母材の
溶融部の下端から下向きに光ファイバを紡糸する光ファ
イバ線引炉に関するものである。
[従来技#4] 光ファイバの伝送特性は、近年著しく向上し、種々の分
野でその実用化が進められている。
しかしながら、光ファイバについて依然として向上すべ
き課題に、光ファイバの機械強度の向上と外径の均一性
とが挙げられている。即ち、前者は海底敷設用光ファイ
バケーブル等の分野のように長尺n強度ファイバの需要
の増大に呼応するものであり、後者は接続損失を低減す
るために求められる光ファイバの均一性に呼応するもの
である。
このような光ファイバの各特性の優劣は、加熱した光フ
ァイバ母材から光ファイバを線引する方法に主に依存す
ることが知られている。
高品質光ファイバの線引は、一般に円筒状の炉心管を有
する光ファイバの線引炉によって行われている。
第4図(a) (b)は、カーボン製ヒータ及びカーボ
ン製炉心管を使用した一般的な光ファイバ線引炉の概略
構成を示す断面図である。
同図に示すように、光ファイバ線引炉は、光ファイバ母
材1を収容する上下向きのカーボン類の円筒状炉心管2
と、その周囲に配置されて光ファイバ母材1の下端部を
加熱するカーボン製ヒータ3と該ヒータ3を収容する炉
体4とを備えている。
このような光ファイバ線引炉においては、光ファイバ母
材1を、その下端がヒータ3の間に位置するように炉心
管2と略同輪状に位買付けし、該光ファイバ母材1の下
部をヒータ3により加熱溶融し、該溶融部1Aの温度を
一定に維持しながら、該溶融部1Aの下端から下向きに
光ファイバ5を紡糸している。
ところで、炉心管2がカーボン類の場合、光ファイバ母
材1が軟化するような高温度下では、h−ボン製炉心管
2は、大気に触れると容易に酸化されて消耗する。この
炉心管2の酸化消耗は、光フ′アイバ5の強度の低下を
誘起し、また、当然に線引炉自体の寿命も縮めることに
なる。
そこで、炉心管2の消耗を防止するために、第4図(a
)に示すように炉心管2の上部に上部不活性ガス供給部
6を設け、或いは第4図(b)に示すように炉心管2の
上下部に上部不活性ガス供給部6と下部不活性ガス供給
部7とを設け、不活性ガスを炉心管2内に送給し、該炉
心管2内を不活性雰囲気としていた。
[発明が解決しようとする課題] このように炉心管2内に不活性ガスを供給すると、(の
流量などに応じて光ファイバ母1711を冷却する。従
って、光ファイバ母材1の溶融部1Aの温度は、そのガ
ス流量に大きく影響される。
第4図(a) (b)かられかるように、不活性ガス供
給部6.7から供給される不活性ガスは、炉心管2内を
上昇する即ら光ファイバ母材1の上部の方へ流れる部分
と、光ファイバ母材1の下部の方へ流れる部分とがある
。一方、炉心管2に供給される光ファイバ母材1の直径
は必ずしも一定ではない。光ファイバ母材1の直径が変
化すると、炉心管2と該光ファイバ母材1との間隔も当
然変化し、両者の間に形成される不活性ガス流路の断面
積が変化するので不活性ガスの平均密度あるいは流速も
変化する。その結果として、炉心管2内を上昇する即ち
光ファイバ母材1の上部の方へ流れるガス流間が変化し
、それに伴い、不活性ガス供給部6,7から不活性ガス
供給量が一定とすれば、光ファイバ母材1の下部のhへ
流れるガス流Rも変化する。このように、光ファイバ母
材1の下部の方へ流れるガス流量が変化すると、光ファ
イバ母材1の溶融部1Aの温度が大きく変化する。
例えば、光ファイバ母材1の溶融部1Aを流通する不活
性ガスの流♀が増加すると、この不活性ガスに奪われて
炉心管2の外へ流出する熱mが増加し、光ファイバ母材
1、殊にその体積に比して表面積が大きい溶融部1Aの
温度が低下する。その結果、溶融部1Aの軟化状態が変
動して線引条f1が変化し、光ファイバ5の外径が変化
する。
従って、外径の変動が小さいへ品質の光ファイバ5を線
引するためには、炉心管2の内部に送給するガス流量を
調整することが線引における楊めて@要なり制御要素で
ある。
光ファイバ5の外径を均一化するためのガス流間、即ち
、光ファイバ母材1の溶融部1Aでの不活性ガス流量が
一定になるような不活性ガスの供給船を算出することは
容易である。
しかし、光ファイバ5の外径の均一化のみ注目してガス
流間を制御した場合、炉心管12内への人気の混入を防
止するには不活性ガスの供給量が不十分になることがあ
る。炉心管2内へ大気が混入覆ると、カーボン製炉心管
2が潤粍し、光ファイバ5の強度が低下する。反面、炉
心管2内への大気の混入のみ注目してガス流間を制御し
た場合、ガス供給量が増大する傾向になり、ガス流に乱
れが生じ、光ファイバ5の外径が変動する。
即ち、従来の線引方法では、光ファイバ母材1の温度制
御と炉心管2に対する大気の遮断とが両立せず、均一な
外径で十分な強度を有する光ファイバ5を線引できない
場合があった。
第5図は、従来の光ファイバ50線径変動の状態を示し
たものである。即ち、従来の光ファイバ50線径は、0
.8μ■以下の範囲で変動していた。
本発明の目的は、光ファイバの線引に必要な光ファイバ
母材の温度の安定化と、炉心管の保護、及び光ファイバ
の外径変動の抑1.11とを図れる光ファイバ線引炉を
提供することにある。
[yI題を解決するための手段1 上記の目的を達成するための本発明の詳細な説明すると
、本発明は上下方向を向いた炉心管内で光ファイバは材
の下部をヒータで加熱溶融させ、該光ファイバ母材の溶
融部の下端から下向きに光ファイバを紡糸する光ファイ
バ線引炉において、前記炉心管の下には炉心管延長部が
設けられ、前記炉心管内には前記光ファイバは月を収容
する母材収容室が設けられ、前記炉心管延長部内には前
記母材収容室に連通して該母材収容室の内径より内径が
小径で且つ下端が下向きに・開口された小室が設けられ
、前記炉心管の上部には前記母材収容室に対して不活性
ガスを前記光ファイバ母材の外周に沿って下向きに流す
ように供給する上部不活性ガス供給部が設けられ、前記
炉心管延長部の下には前記小室から出てくる前記光)?
イバに沿って十向きに不活性ガスを吹出す不活性ガス吹
出し貝が前記炉心管延長部に対して所定の間隔を隔てて
設けられていることを特徴とする。
[作用〕 このように光ファイバ母材を収容する炉心管内に母材収
容室を設け、その下に位置する炉心管延長部内に小室を
設け、炉心管の上部には上部不活性ガス供給部を設け、
該上部不活性ガス供給部から母材収容室に対して不活性
ガスを光ファイバ母材の外周に沿って下向きに流れるよ
うに供給し、炉心管延長部の下には所定の間隔を隔てて
不活性ガス吹出し具を設け、該不活性ガス吹出し具から
光ファイバに沿って上向きに不活性ガスを供給すると、
光ファイバ母材の温度のtdlt[]と炉心管に対する
人気の遮断とを両立させることができ、光ファイバの外
径変動を十分に抑シリできる。
[実施例] 以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。なお、前述した第4図(a) (b)と対応する部分
には同一符号を付けて示している。
第1図は本発明に係る光ファイバ線引炉の一実施例を示
したものである。図示のように本実施例の光ファイバ線
引炉においては、炉心管2の下には炉心管延長部8が炉
体4と一体にhなる長さで設けられている。炉心管2内
には、光ファイバ母材1を収容する母材収容室9が設け
られている。
炉心管延長部8内には、母材収容室9に連通して該母材
収容室9の内径J2+より内径β2が小径で且つ下端が
下向きに開口された小室10が設けられている。母材収
容室9と小室10との間には、小室10の内径℃2より
内径a3が小径の絞り部11が設けられている。炉心管
2の上部には、母材収容v9に対して不活性ガスを光フ
ァイバ母材1の外周に沿って下向きに流すように供給す
る上部不活性ガス供給部6が設けられている。炉心管延
長部8の下には、小室10から出て来る光ファイバ5に
沿って上向きに不活性ガスを吹出す不活性ガス吹出し具
12が炉心管延長部8に対して所定の間隔を隔てて設け
られている。
第2図は第1図における母材収容室9及び小室10の温
度分布図である。
次に、このような光ファイバ線引炉の動作について説明
する。光ファイバ母材1を収容した母材収容室9には、
上部不活性ガス供給部6より不活性ガスが供給され、該
不活性ガスは光ファイバ母U1の外周に沿って下方へ流
れる。この場合、母材収容室9は約2000℃と高温で
あって、そこを流れる不活性ガスは爆発的に膨張するの
で、従来は光ファイバ5の固化点の安定化や光ファイバ
5の振れを抑!、IIすることは不可能であった。そこ
で、本発明では、母材収容室9の上方から一定量の不活
性ガスを流し込み、R高温に達する過程で徐々に膨張さ
せるようにしている。また、母材収容室9と小室10と
は、できるだけ干渉を排除するため両者の内径を1!、
2<J2+と変え、且つ両者の間に更に内径β3の小さ
い絞り部11を設けている。
近年、光ファイバ母材1が大径化する傾向にあり、例え
ば外径が5041IIIφの光ファイバ母材1を線引し
ようとするとき、母材収容室9の内径a1は約80a+
s+φにしなければならない。この時、小v10の内径
12も80mφにすると、下部からの上昇気流のため上
部不活性ガス供給部6より流し込む不活性ガスの流量は
約401/分となり、大量の不活性ガスを消費すること
になる。また、この時には母材収容室9への空気の流入
は完全に防げず、カーボンの酸化消耗が発生するため、
光ファイバ5の強度劣化などのトラブルを発生する。
このような時、本発明のように小室10の内径を例えば
最大で60aemφと、且つAt>λ2とすると、上部
不活性ガス供給部6からの不活性ガスの流量を減らすこ
とができ、且つ母材収容室9への空気の流入も完全に防
止できる。また、母材収容室9と小室10との間に絞り
部11を設けると、その効果を一層確実に発揮させるこ
とができる。
不活性ガス吹出し具12は、炉心管延長部8の下にあっ
て不活性ガスを光ファイバ5に沿って上向きに吹出−4
゜これにより、小室10から出た光ファイバ5と雰囲気
(空気)とのシールがなされる。ここで、不活性ガス吹
出し具12は、シール効果が損われないことを前提とし
である程度小室10から離しておくことが望ましい。そ
の理由は、小室10から流れ出る不活性ガスと、該不活
性ガス吹出し具12から出る不活性ガスとが干渉し、光
ファイバ5の振動源となり、線径〃乱れるのを防ぐため
である。
上記のようにして光ファイバ5の線引をして得た光ファ
イバ5のIQ径変動を測定したところ、第3図のような
結果が得られた。即ち、本発明の装買を使用して線引き
した光ファイバ5の線径は02μ以下の範囲に納まり、
線径変動が小さいことがMf認された。
[発明の効果] 以」説明したように本発明に係る光ファイバ線引炉は、
光ファイバ母材を収容する炉心管内に母材収容室を設け
、その下に位置する炉心管延長部内に小室を設け、炉心
管の上部には上部不活性ガス供給部を設け、該上部不活
性ガス供給部から母材収容室に対して不活性ガスを光フ
ァイバ母材の外周に沿って下向きに流れるように供給し
、炉心管延長部の下には所定の間隔を隔てて不活性ガス
吹出し具を設け、該不活性ガス吹出し具から光ファイバ
に沿って上向きに不活性ガスを供給する構造にしたので
、光ファイバ母材の温爪の制御と炉心管に対する大気の
遮断とを両立させることができ、光ファイバの外径変動
を十分に抑制でき、外径変動の小さい光ファイバの¥J
造を容易に行うことができる。特に、本発明では炉心管
内の母材収容室の下に、それより内径の小さい小室を炉
心管延長部により形成し、炉心管の上部から母材収容室
を経て下向きに不活性ガスを流すようにしたので、内径
の小さい小室の存在により不活性ガスの消費型を減らす
ことができ、また外気が下から侵入するのを防止でき、
且つ母材収容室内で下降ガス流と上昇ガス流とがぶつか
り合うのを避けることができる。また、炉心管延長部の
下に所定の間隔を隔て設置ノだ不活性ガス吹出し具合か
らの上向きの不活性ガスの吹出しにより、小室から出た
光ファイバが十分に固化するまで外気からシールするこ
とができる。更に、不活性ガス吹出し具を炉心管延長部
より下に設けることにより、小室から出る不活性ガスと
この不活性ガス吹出し具から出る不活性ガスとの干渉を
可及的に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る光ファイバ線引炉の一実施例の!
[面図、第2図は第1図に示す線引炉内の各室の温潰分
佑図、第3図は本発明の線引炉で得られた光ファイバの
線径変化測定図、第4図(a) (b) $、を従来の
光ファイバ線引炉の2種の例の縦断面図、第5図は従来
の線引炉で得られた光ファイバの線径変化測定図である
。 1・・・光ファイバ母材、1A・・・溶融部、2・・−
炉心管、3・・・ヒータ、4・・・炉体、5・・・光フ
ァイバ、6・・・上部不活性ガス供給部、8・・・炉心
管延長部、9・・・母材収容室、10・・・小室、11
・・・絞り部、12・・・不活性ガス吹出し具。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 上下方向を向いた炉心管内で光ファイバ母材の下部をヒ
    ータで加熱溶融させ、該光ファイバ母材の溶融部の下端
    から下向きに光ファイバを紡糸する光ファイバ線引炉に
    おいて、前記炉心管の下には炉心管延長部が設けられ、
    前記炉心管内には前記光ファイバ母材を収容する母材収
    容室が設けられ、前記炉心管延長部内には前記母材収容
    室に連通して該母材収容室の内径より内径が小径で且つ
    下端が下向きに開口された小室が設けられ、前記炉心管
    の上部には前記母材収容室に対して不活性ガスを前記光
    ファイバ母材の外周に沿って下向きに流すように供給す
    る上部不活性ガス供給部が設けられ、前記炉心管延長部
    の下には前記小室から出てくる前記光ファイバに沿って
    上向きに不活性ガスを吹出す不活性ガス吹出し具が前記
    炉心管延長部に対して所定の間隔を隔てて設けられてい
    ることを特徴とする光ファイバ線引炉。
JP2039989A 1989-01-30 1989-01-30 光ファイバ線引炉 Pending JPH02199040A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013040084A (ja) * 2011-08-19 2013-02-28 Sumitomo Electric Ind Ltd 光ファイバ線引き炉
CN107082560A (zh) * 2017-05-15 2017-08-22 江苏亨通光纤科技有限公司 一种光纤退火延伸管

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