JPH02199103A - 重合体ラテックス中の揮発性物質を除去する方法 - Google Patents
重合体ラテックス中の揮発性物質を除去する方法Info
- Publication number
- JPH02199103A JPH02199103A JP1624989A JP1624989A JPH02199103A JP H02199103 A JPH02199103 A JP H02199103A JP 1624989 A JP1624989 A JP 1624989A JP 1624989 A JP1624989 A JP 1624989A JP H02199103 A JPH02199103 A JP H02199103A
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- latex
- polymer latex
- temperature
- polymer
- inert gas
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、重合体ラテックス中の揮発性物質を除去する
方法に関し、詳しくは、該揮発性物質を不活性ガスによ
りバブリングして、経済的に且つ効率良く除去する方法
に関する。
方法に関し、詳しくは、該揮発性物質を不活性ガスによ
りバブリングして、経済的に且つ効率良く除去する方法
に関する。
重合体ラテックス中に揮発性物質が残存すると臭気によ
るなど製品に悪影響を及ぼし品質の低下を招くため、こ
れら揮発性物質を除去する方法として特開昭５４−９４
５３３６ 、同５５−４１８２９に記載されている水蒸
気蒸留を行う方法が一般に用いられている。
るなど製品に悪影響を及ぼし品質の低下を招くため、こ
れら揮発性物質を除去する方法として特開昭５４−９４
５３３６ 、同５５−４１８２９に記載されている水蒸
気蒸留を行う方法が一般に用いられている。
（発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、上述の水蒸気蒸留法により重合体ラテッ
クス中の揮発性物質を除去すると、重合体ラテックスが
、より温度の高い水蒸気と直接接触することによる熱変
質、さらには、重合体ラテックス保有の水分が水蒸気に
より吸収されることによる重合体ラテックスの凝固ある
いは沈澱をきたし品質上の問題を生じ昌い、さらには、
大量の水蒸気と水蒸気処理設備とを必要とするため不経
済であり、その改良が望まれていた。
クス中の揮発性物質を除去すると、重合体ラテックスが
、より温度の高い水蒸気と直接接触することによる熱変
質、さらには、重合体ラテックス保有の水分が水蒸気に
より吸収されることによる重合体ラテックスの凝固ある
いは沈澱をきたし品質上の問題を生じ昌い、さらには、
大量の水蒸気と水蒸気処理設備とを必要とするため不経
済であり、その改良が望まれていた。
本発明者らは、前記問題点を解決するため鋭意研究を行
った結果、本発明を完成するに至ったものである。すな
わち、本発明は重合体ラテックス中の揮発性物質を除去
するにあたり、４５〜８５℃に保った重合体ラテックス
中に９０℃以下の不活性ガスを吹き込むことを特徴とす
る重合体ラテックス中の揮発性物質を除去する方法であ
る。
った結果、本発明を完成するに至ったものである。すな
わち、本発明は重合体ラテックス中の揮発性物質を除去
するにあたり、４５〜８５℃に保った重合体ラテックス
中に９０℃以下の不活性ガスを吹き込むことを特徴とす
る重合体ラテックス中の揮発性物質を除去する方法であ
る。
本発明における重合体ラテックスとは、直径０．１−０
．５μ−の球状ポリマーが水に分散した所謂ポリマーの
水性分散液である。このような重合体ラテックスとして
は、例えばスチレン・ブタジェン共重合体ラテックス、
カルボキシ変性スチレン・ブタジェン共重合体ラテック
ス、カルボキシ変性スチレン・メタクリル酸メチル・ブ
タジェン共重合体ラテックス、カルボキシ変性スチレン
・メタクリル酸メチル・アクリロニトリル・ブタジェン
共重合体ラテックス、アクリロニトリル・ブタジェン共
重合体ラテックス、カルボキシ変性アクリロニトリル・
ブタジェン共重合体ラテックス、アクリロニトリル・ブ
タジェン・スチレン共重合体ラテックス、メタクリル酸
メチル・ブタジェン共重合体ラテックス、カルボキシ変
性メタクリル酸メチル・ブタジェン共重合体ラテックス
等の合成ゴム系ラテックス、ポリ酢酸ビニルラテックス
、酢酸ビニル系重合体ラテックスならびにアクリル系重
合体ラテックス等が挙げられる。
．５μ−の球状ポリマーが水に分散した所謂ポリマーの
水性分散液である。このような重合体ラテックスとして
は、例えばスチレン・ブタジェン共重合体ラテックス、
カルボキシ変性スチレン・ブタジェン共重合体ラテック
ス、カルボキシ変性スチレン・メタクリル酸メチル・ブ
タジェン共重合体ラテックス、カルボキシ変性スチレン
・メタクリル酸メチル・アクリロニトリル・ブタジェン
共重合体ラテックス、アクリロニトリル・ブタジェン共
重合体ラテックス、カルボキシ変性アクリロニトリル・
ブタジェン共重合体ラテックス、アクリロニトリル・ブ
タジェン・スチレン共重合体ラテックス、メタクリル酸
メチル・ブタジェン共重合体ラテックス、カルボキシ変
性メタクリル酸メチル・ブタジェン共重合体ラテックス
等の合成ゴム系ラテックス、ポリ酢酸ビニルラテックス
、酢酸ビニル系重合体ラテックスならびにアクリル系重
合体ラテックス等が挙げられる。
これらの重合体ラテックスは、−ＩＩＩに乳化重合法に
よって製造されるが、通常重合終了時に未反応モノマー
を主体とする揮発性物質を１〜数％含有している。この
揮発性物質は、重合体ラテックス製品の品質面、臭気面
、衛生面等で大きな問題となるため除去してお（必要が
ある。
よって製造されるが、通常重合終了時に未反応モノマー
を主体とする揮発性物質を１〜数％含有している。この
揮発性物質は、重合体ラテックス製品の品質面、臭気面
、衛生面等で大きな問題となるため除去してお（必要が
ある。
本発明において重合体ラテックス中の揮発性物質を除去
するに際し、重合体ラテックスを予め４５〜８５℃、好
ましくは５５〜７５℃の温度に保ち、不活性ガスにより
バブリングを行うことにより極めて効率良（重合体ラテ
ックス中の揮発性物質を除去することができる０重合体
ラテックスの温度が４５℃に満たない場合には揮発性物
質の除去に充分な効果が得られず、８５℃を越えると重
合体ラテックス中のポリマー粒子の凝集が起こり凝固物
が多量に発生するため好ましくない。
するに際し、重合体ラテックスを予め４５〜８５℃、好
ましくは５５〜７５℃の温度に保ち、不活性ガスにより
バブリングを行うことにより極めて効率良（重合体ラテ
ックス中の揮発性物質を除去することができる０重合体
ラテックスの温度が４５℃に満たない場合には揮発性物
質の除去に充分な効果が得られず、８５℃を越えると重
合体ラテックス中のポリマー粒子の凝集が起こり凝固物
が多量に発生するため好ましくない。
この時の不活性ガスの温度は９０℃以下、好ましくは揮
発性物質を除去する重合体ラテックスの温度と同等乃至
その温度より僅かに高い温度で行えばよい。
発性物質を除去する重合体ラテックスの温度と同等乃至
その温度より僅かに高い温度で行えばよい。
本発明において不活性ガスとは、重合体ラテックスと実
質的に接触処理条件下で反応することのない気体であり
、経済性、入手の容品さ等の面から窒素、空気等が特に
好ましく、これらの単独あるいは混合物としても用いる
ことができる。
質的に接触処理条件下で反応することのない気体であり
、経済性、入手の容品さ等の面から窒素、空気等が特に
好ましく、これらの単独あるいは混合物としても用いる
ことができる。
上述の不活性ガスバブリングにおける系内圧力は特に限
定するものではない、叉、不活性ガスのバブリングにお
いて、事前に、あるいはバブリング中に必要に応じて消
泡剤、種々の安定剤を添加することもできる。
定するものではない、叉、不活性ガスのバブリングにお
いて、事前に、あるいはバブリング中に必要に応じて消
泡剤、種々の安定剤を添加することもできる。
系外に取り出される揮発性物質を同伴した不活性ガスは
、例えば、ボイラーの燃焼用空気に混入処理することも
でき、次工程に水洗・吸収塔を設置し揮発性物質の吸収
回収を行ってもよい。
、例えば、ボイラーの燃焼用空気に混入処理することも
でき、次工程に水洗・吸収塔を設置し揮発性物質の吸収
回収を行ってもよい。
以下、実施例により本発明の詳細な説明する。
尚、実施例、比較例において、
・残留スチレン置ｊ ＪＩＳ Ｋ−６３８７に基ずき、
得られた留出液をガスクロマトグラフにて分析。
得られた留出液をガスクロマトグラフにて分析。
・凝固分＝１００メツシュのステンレス製金網を用いた
以外はＪＩＳに−６３８７に基ずき測定した。
以外はＪＩＳに−６３８７に基ずき測定した。
叉、％は断りのない限り全て重量％で示す。
実施例−１
内容積１００１の容器に、乳化重合法により得られたカ
ルボキシ変性スチレン・メタクリル酸メチル・ブタジェ
ン共重合体ラテックス（固形分４５％、平均粒子径０．
２μｌ）を１００メツシユの金網にて濾過したもの４０
ｋｇ、ならびに適量の消泡剤を加えて内温を７０℃まで
昇温保持しバブリング温度とした。容器底部より７０〜
７５℃に予め加熱した空気を２ＯＮｒｒｆ／Ｈで３時間
連続導入し、該重合体ラテックスをバブリングして容器
上部より留出液を回収した。このようにして得られた揮
発性物質の殆ど除去された重合体ラテックスの一部を１
時間毎にサンプリングし、上記測定方法により残留スチ
レン及び凝固分を求めた。結果を第１表に示す。
ルボキシ変性スチレン・メタクリル酸メチル・ブタジェ
ン共重合体ラテックス（固形分４５％、平均粒子径０．
２μｌ）を１００メツシユの金網にて濾過したもの４０
ｋｇ、ならびに適量の消泡剤を加えて内温を７０℃まで
昇温保持しバブリング温度とした。容器底部より７０〜
７５℃に予め加熱した空気を２ＯＮｒｒｆ／Ｈで３時間
連続導入し、該重合体ラテックスをバブリングして容器
上部より留出液を回収した。このようにして得られた揮
発性物質の殆ど除去された重合体ラテックスの一部を１
時間毎にサンプリングし、上記測定方法により残留スチ
レン及び凝固分を求めた。結果を第１表に示す。
実施例−２
重合体ラテックスをカルボキシ変性スチレン・ブタジェ
ン共重合体ラテックス（固形分５０％、平均粒子径０．
２２＃Ｉｌ）に代え、バブリング温度を６０℃、空気の
温度を６０〜６５℃とした他は実施例−１と同様に行っ
た。結果を第１表に示す。
ン共重合体ラテックス（固形分５０％、平均粒子径０．
２２＃Ｉｌ）に代え、バブリング温度を６０℃、空気の
温度を６０〜６５℃とした他は実施例−１と同様に行っ
た。結果を第１表に示す。
実施例−３
バブリング温度を８０“Ｃに変え、不活性ガスを８０〜
８５℃の窒素とした他は実施例−２と同様に行った、結
果を第１表に示す。
８５℃の窒素とした他は実施例−２と同様に行った、結
果を第１表に示す。
実施例−４
重合体ラテックスをカルボキシ変性アクリロニトリル・
ブタジェン共重合体ラテックス（固形分４０％、平均粒
子径０．２２μ霞）に代えた他は実施例−１と同様に行
った。結果を第１表に示す。
ブタジェン共重合体ラテックス（固形分４０％、平均粒
子径０．２２μ霞）に代えた他は実施例−１と同様に行
った。結果を第１表に示す。
比較例−１
バブリング温度を９０℃、空気の温度を９０〜９５℃と
した他は実施例−２と同様に行ったところ、バブリング
温度が高いため凝固物が多く製品にはならなかった。結
果を第１表に示す。
した他は実施例−２と同様に行ったところ、バブリング
温度が高いため凝固物が多く製品にはならなかった。結
果を第１表に示す。
（発明の効果〕
本発明の方法を用いることにより、熱変質することなく
安定した品質の製品が得られ、しがも大量の水蒸気と水
蒸気処理設備を必要としない簡便且つ経済的な方法を提
供でき産業上価値がある。
安定した品質の製品が得られ、しがも大量の水蒸気と水
蒸気処理設備を必要としない簡便且つ経済的な方法を提
供でき産業上価値がある。
特許出願人 三井東圧化学株式会社
Claims (1)
- 重合体ラテックス中の揮発性物質を除去するにあたり、
４５〜８５℃に保った重合体ラテックス中に９０℃以下
の不活性ガスを吹き込むことを特徴とする重合体ラテッ
クス中の揮発性物質を除去する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1624989A JPH02199103A (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 重合体ラテックス中の揮発性物質を除去する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1624989A JPH02199103A (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 重合体ラテックス中の揮発性物質を除去する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02199103A true JPH02199103A (ja) | 1990-08-07 |
Family
ID=11911288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1624989A Pending JPH02199103A (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 重合体ラテックス中の揮発性物質を除去する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02199103A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0584458A3 (en) * | 1992-08-03 | 1994-08-17 | Basf Corp | Removal of organic volatiles from polymer solutions and dispersions |
| JPWO2003040196A1 (ja) * | 2001-11-05 | 2005-03-03 | 日本ゼオン株式会社 | 重合体粒子分散液から揮発性物質をストリッピングする方法及びトナーの製造方法 |
-
1989
- 1989-01-27 JP JP1624989A patent/JPH02199103A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0584458A3 (en) * | 1992-08-03 | 1994-08-17 | Basf Corp | Removal of organic volatiles from polymer solutions and dispersions |
| JPWO2003040196A1 (ja) * | 2001-11-05 | 2005-03-03 | 日本ゼオン株式会社 | 重合体粒子分散液から揮発性物質をストリッピングする方法及びトナーの製造方法 |
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