JPH02199138A - 糸ゴム用ゴム組成物 - Google Patents
糸ゴム用ゴム組成物Info
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- JPH02199138A JPH02199138A JP1752289A JP1752289A JPH02199138A JP H02199138 A JPH02199138 A JP H02199138A JP 1752289 A JP1752289 A JP 1752289A JP 1752289 A JP1752289 A JP 1752289A JP H02199138 A JPH02199138 A JP H02199138A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、糸ゴム用、特にゴルフボールに使用される糸
ゴム用として育用なゴム組成物に関する。
ゴム用として育用なゴム組成物に関する。
糸巻きゴルフボールと呼称されているゴルフボールは、
芯球の上に多重に固く巻き付けられた糸ゴム層と、その
上を被覆するカバー層とから構成されている。この糸巻
きゴルフボールの糸巻きゴム層はゴルフボールの反発弾
性に直接影響を及ぼし、糸ゴムの反発弾性の向上はゴル
フボールの飛距離を向上させる上で極めて重要である。
芯球の上に多重に固く巻き付けられた糸ゴム層と、その
上を被覆するカバー層とから構成されている。この糸巻
きゴルフボールの糸巻きゴム層はゴルフボールの反発弾
性に直接影響を及ぼし、糸ゴムの反発弾性の向上はゴル
フボールの飛距離を向上させる上で極めて重要である。
従来、糸巻きゴルフボールの糸ゴムには、通常天然ゴム
と合成ポリイソプレンゴムとのブレンドゴムが使用され
ている。これは、糸ゴムが天然ゴムだけから形成されて
いる場合は、糸ゴムの高延伸時のヒステリシスロスが大
きいため、高反発性の糸ゴムを得ることが難しい、そこ
で、天然ゴムに合成ポリイソプレンゴム、特に高延伸時
のヒステリシスロスが小さい低シス含有合成ポリイソプ
レンゴムをブレンドしたゴム組成物を使用することによ
り、高反発弾性の糸ゴムを得ている。
と合成ポリイソプレンゴムとのブレンドゴムが使用され
ている。これは、糸ゴムが天然ゴムだけから形成されて
いる場合は、糸ゴムの高延伸時のヒステリシスロスが大
きいため、高反発性の糸ゴムを得ることが難しい、そこ
で、天然ゴムに合成ポリイソプレンゴム、特に高延伸時
のヒステリシスロスが小さい低シス含有合成ポリイソプ
レンゴムをブレンドしたゴム組成物を使用することによ
り、高反発弾性の糸ゴムを得ている。
しかしながら、上記低シス含有合成ポリイソプレンゴム
の天然ゴムに対する配合量が多くなると、糸ゴムを製造
する場合のゴム組成物の加工性が低下する。また、得ら
れた糸ゴムの耐熱性が低下し、たとえば糸巻きゴルフボ
ールを製造する際、糸ゴム層の上をカバー層で被覆した
後、高温で熱処理する時に受ける熱履歴等によって、糸
ゴムが切断してしまうという問題があった。
の天然ゴムに対する配合量が多くなると、糸ゴムを製造
する場合のゴム組成物の加工性が低下する。また、得ら
れた糸ゴムの耐熱性が低下し、たとえば糸巻きゴルフボ
ールを製造する際、糸ゴム層の上をカバー層で被覆した
後、高温で熱処理する時に受ける熱履歴等によって、糸
ゴムが切断してしまうという問題があった。
本発明の目的は、天然ゴムと合成ポリイソプレンゴムを
必須のゴム成分として含有する優れた加工性、耐熱性並
びに反発弾性を有する糸ゴム用ゴム組成物を提供するこ
とである。
必須のゴム成分として含有する優れた加工性、耐熱性並
びに反発弾性を有する糸ゴム用ゴム組成物を提供するこ
とである。
本発明の目的は、天然ゴムと合成ポリイソプレンゴムと
からなるゴム混合物に、このゴム混合物100重量部当
たり0.5〜5重量部のアクリル酸金属塩を配合したゴ
ム組成物により達成することができる。
からなるゴム混合物に、このゴム混合物100重量部当
たり0.5〜5重量部のアクリル酸金属塩を配合したゴ
ム組成物により達成することができる。
本発明のゴム組成物は、天然ゴムと合成ポリイソプレン
ゴムを必須のゴム成分として含有する。合成ポリイソプ
レンゴムとしては、高延伸時のヒステリシスロスの低減
効果に優れたシス−1,4結合の含有量が92χ程度の
低シス含有(中高シス含有とも称される)合成ポリイソ
プレンゴムを使用することが好ましい。
ゴムを必須のゴム成分として含有する。合成ポリイソプ
レンゴムとしては、高延伸時のヒステリシスロスの低減
効果に優れたシス−1,4結合の含有量が92χ程度の
低シス含有(中高シス含有とも称される)合成ポリイソ
プレンゴムを使用することが好ましい。
これらの天然ゴムと合成ポリイソプレンゴムとの混合割
合は、天然ゴムに対する合成ポリイソプレンゴムの重量
比(天然ゴム二合成ポリイソプレンゴム)で50 ?
50〜10 : 90にすることが望ましい、ゴム組成
物に十分なヒステリシスロス特性を付与するためには天
然ゴムに対する合成ポリイソプレンゴムの混合比率を5
0 : 50以上とする必要がある。他方、ゴム組成物
の加工性を向上させ、糸ゴム製造上の障害を防止するた
めには、天然ゴムに対する合成ポリイソプレンゴムの混
合比を10 : 90以下とする必要がある。
合は、天然ゴムに対する合成ポリイソプレンゴムの重量
比(天然ゴム二合成ポリイソプレンゴム)で50 ?
50〜10 : 90にすることが望ましい、ゴム組成
物に十分なヒステリシスロス特性を付与するためには天
然ゴムに対する合成ポリイソプレンゴムの混合比率を5
0 : 50以上とする必要がある。他方、ゴム組成物
の加工性を向上させ、糸ゴム製造上の障害を防止するた
めには、天然ゴムに対する合成ポリイソプレンゴムの混
合比を10 : 90以下とする必要がある。
本発明のゴム組成物は、上記天然ゴムと合成ポリイソプ
レンゴムとからなるゴム混合物100重量部当たり0.
5〜5重量部のアクリル酸金属塩を含有することが重要
である。アクリル酸金属塩を0.5重量部以上配合する
ことによって、高温時の引張強度や伸び等の高温加熱時
の耐熱性を改善することができる。しかし、本発明のゴ
ム組成物に対し良好なヒステリシスロス特性を付与する
ためには、アクリル酸金属塩の配合量の上限は5重量部
である必要がある。
レンゴムとからなるゴム混合物100重量部当たり0.
5〜5重量部のアクリル酸金属塩を含有することが重要
である。アクリル酸金属塩を0.5重量部以上配合する
ことによって、高温時の引張強度や伸び等の高温加熱時
の耐熱性を改善することができる。しかし、本発明のゴ
ム組成物に対し良好なヒステリシスロス特性を付与する
ためには、アクリル酸金属塩の配合量の上限は5重量部
である必要がある。
アクリル酸金属塩の例としては、たとえばアクリル酸亜
鉛、アクリル酸アルミニウムなどを挙げることができる
。
鉛、アクリル酸アルミニウムなどを挙げることができる
。
本発明のゴム組成物には、従来知られているゴム組成物
に配合される各種の配合剤、たとえば加硫剤、加硫促進
剤、加硫助剤、老化防止剤、カーボンブラック、ホワイ
トカーボン等を適宜配合することができる。
に配合される各種の配合剤、たとえば加硫剤、加硫促進
剤、加硫助剤、老化防止剤、カーボンブラック、ホワイ
トカーボン等を適宜配合することができる。
これら配合剤の配合量としては、たとえば、通常、ゴム
成分100重量部当たり硫黄等の加硫剤を0.1〜2.
5重量部1、加硫促進剤を0.1〜2重量部、亜鉛華等
の加硫助剤を0.5〜5重量部、老化防止剤を0.1〜
2重量部配合するのが好ましい。
成分100重量部当たり硫黄等の加硫剤を0.1〜2.
5重量部1、加硫促進剤を0.1〜2重量部、亜鉛華等
の加硫助剤を0.5〜5重量部、老化防止剤を0.1〜
2重量部配合するのが好ましい。
本発明のゴム組成物は、糸ゴム、特に糸巻きゴルフボー
ル用の糸ゴムとして有用である。糸巻きゴルフボールの
糸ゴムとして使用する場合、常法により作製した糸ゴム
を芯球に巻き付け、さらにその糸ゴム層にカバー層を被
覆することによって糸巻きゴルフボールを製造すること
ができる。この場合の芯球としては通常使用されている
ゴム芯等の固体芯または液体芯を使用することができる
。また、カバー層としてはバラタ、アイオノマー樹脂等
からなる外皮がある。
ル用の糸ゴムとして有用である。糸巻きゴルフボールの
糸ゴムとして使用する場合、常法により作製した糸ゴム
を芯球に巻き付け、さらにその糸ゴム層にカバー層を被
覆することによって糸巻きゴルフボールを製造すること
ができる。この場合の芯球としては通常使用されている
ゴム芯等の固体芯または液体芯を使用することができる
。また、カバー層としてはバラタ、アイオノマー樹脂等
からなる外皮がある。
これらの芯球、糸ゴム層、外皮の重量、厚さ等の関係は
、通常のゴルフボールの規格範囲で選択することができ
る。
、通常のゴルフボールの規格範囲で選択することができ
る。
以下、実施例と比較例により、本発明の効果を具体的に
説明する。
説明する。
ヒステリシスロス特性は、次の方法により測定した。
供試試料を100Kg/cs”の一定応力になるまで延
伸した後見に戻し、その際の往きと帰りのエネルギーの
比率を%で表示した。この値が小さい方がエネルギーロ
スが小さく、ヒステリシスロス特性が優れていることを
意味する。
伸した後見に戻し、その際の往きと帰りのエネルギーの
比率を%で表示した。この値が小さい方がエネルギーロ
スが小さく、ヒステリシスロス特性が優れていることを
意味する。
表に示す配合組成の異なるゴム組成物を調製し、これら
を常法にしたがって加硫し、物性測定用の試料を作製し
た。
を常法にしたがって加硫し、物性測定用の試料を作製し
た。
使用した合成ポリイソプレンゴムは、シス1.4−結合
含有量が92χのシェル化学社製の“カリフレックス”
(CaliHex) IR305である。
含有量が92χのシェル化学社製の“カリフレックス”
(CaliHex) IR305である。
これらの試料を使用して、それぞれ室温および高温(7
0℃)における引張強度、伸びならびに室温におけるヒ
ステリシスロス特性を測定した。結果を表に示した。
0℃)における引張強度、伸びならびに室温におけるヒ
ステリシスロス特性を測定した。結果を表に示した。
(本頁以下余白)
表から、アクリル酸金属塩を含有しない場合は、ゴム成
分が天然ゴムだけの比較例1や天然ゴム量の配合量の多
い比較例2の場合は、強度と伸びは良好であるもののヒ
ステリシスロス特性に劣っている。また、合成ポリイソ
プレンゴムの量が50重量部を超える比較例3,4.5
゜6は、高温下における強度が著しく低い。
分が天然ゴムだけの比較例1や天然ゴム量の配合量の多
い比較例2の場合は、強度と伸びは良好であるもののヒ
ステリシスロス特性に劣っている。また、合成ポリイソ
プレンゴムの量が50重量部を超える比較例3,4.5
゜6は、高温下における強度が著しく低い。
また、アクリル酸亜鉛を含有していてもゴム成分が合成
ポリイソプレンゴムのみの比較例7およびアクリル酸亜
鉛の含有量の少ない(0,25重量部)比較例8は、高
温下における強度と伸びの低下が著しい、アクリル酸金
属塩の 含有量の多い(6,0重量部)比較例9は、ヒ
ステリシスロス特性が劣っている。
ポリイソプレンゴムのみの比較例7およびアクリル酸亜
鉛の含有量の少ない(0,25重量部)比較例8は、高
温下における強度と伸びの低下が著しい、アクリル酸金
属塩の 含有量の多い(6,0重量部)比較例9は、ヒ
ステリシスロス特性が劣っている。
これに対して、本発明に規定する組成を満足するゴム組
成物(実施例1〜8)は、高温下における引張強度と伸
びが大きく、しかもヒステリシスロス特性が小さい物性
を示しており、糸ゴム用として有用であることが判る。
成物(実施例1〜8)は、高温下における引張強度と伸
びが大きく、しかもヒステリシスロス特性が小さい物性
を示しており、糸ゴム用として有用であることが判る。
なお、アクリル酸金属塩の量が適正であっても、ゴム成
分の天然ゴムと合成イソプレンゴムとの比率が不適正に
なり、天然ゴムの量が50重量部を超えると、強度や伸
びなどの性能には実質的に問題はないものの、ヒステリ
シスロス特性が悪化する(比較例1O)。
分の天然ゴムと合成イソプレンゴムとの比率が不適正に
なり、天然ゴムの量が50重量部を超えると、強度や伸
びなどの性能には実質的に問題はないものの、ヒステリ
シスロス特性が悪化する(比較例1O)。
以上、説明したように本発明によれば、糸コム用ゴム組
成物のゴム成分として、天然ゴムと合成ポリイソプレン
ゴムを必須のゴム成分とし、これらのゴム混合物100
重量部当たり0.5〜5重量部のアクリル酸金属塩を配
合することにより、耐熱老化性、ヒステリシスロス特性
並びに反発弾性に優れ、加工性の良好な糸ゴムを得るこ
とができる。
成物のゴム成分として、天然ゴムと合成ポリイソプレン
ゴムを必須のゴム成分とし、これらのゴム混合物100
重量部当たり0.5〜5重量部のアクリル酸金属塩を配
合することにより、耐熱老化性、ヒステリシスロス特性
並びに反発弾性に優れ、加工性の良好な糸ゴムを得るこ
とができる。
Claims (2)
- (1)天然ゴムと合成ポリイソプレンゴムとからなるゴ
ム混合物に、該ゴム混合物100重量部当たり0.5〜
5重量部のアクリル酸金属塩を配合してなる糸ゴム用ゴ
ム組成物。 - (2)天然ゴムに対する合成ポリイソプレンゴムの配合
比(天然ゴム:合成ポリイソプレンゴム)が重量比で1
0:90〜50:50である請求項1に記載の糸ゴム用
ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1752289A JPH02199138A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 糸ゴム用ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1752289A JPH02199138A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 糸ゴム用ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02199138A true JPH02199138A (ja) | 1990-08-07 |
Family
ID=11946281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1752289A Pending JPH02199138A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 糸ゴム用ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02199138A (ja) |
-
1989
- 1989-01-30 JP JP1752289A patent/JPH02199138A/ja active Pending
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