JPH02199146A - 射出成形用ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、射出成形用ポリプロピレン樹脂組成物に関す
る。特に、自動車のパンバ、モール等大型ないし長尺で
大きな酎、衝撃性が要求される製品の射出成形用材料と
して好適なものである。

なお、以下の説明で、ｒＰ　ＰＪはポリプロピレンの、
ｒＥＰＲＪはエチレンプロピレンゴム系ポリマーの、ｒ
ＭＩＪはメルト・インデックスのそれぞれの略号である
。

また、配合単位は、特にことわらない限り、重量単位で
ある。Ｍｌの値は、ＪＩＳ　Ｋ　７２１０　（Ａ法、条
件：試験温度２３０℃、試験荷重２．１６ｋｇｆ　）に
基づくもので、単位ｇ／１０分は省略して表示する、耐
衝撃強度の値は、ＪＩＳに７１１０に規定するアイゾツ
トｇＩ！試験方法に基づくものである。

〈従来の技術〉 上記バンバのような自動車用成形品は、軽量化および耐
衝撃性向上の目的から、結晶性ＰＰにＥＰＲを混合した
ポリマーブレンドを主成分とするポリマー成分を使用し
、さらに、剛性向上の目的から、タルク等の無機充填剤
が適宜量配合された基本組成を有する射出成形用ｐｐ樹
脂組成物を用いて、射出成形により製造していた。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、上記射出成形に際して、製品に所要の強度、特
に常温における耐衝撃性（例えば、常温耐衝撃強度５０
　ｋｇｆ−ｃｍ／　ｒａｔｓ以上）を得ようとすると、
結晶性ＰＰとしてメルト・インデックス（Ｍりの小さい
もの（例えば、Ｍｌ値２０未満のもの）、即ち、高分子
量のものを使用する必要がある。このため、上記ＥＰＲ
や無機充填剤を配合したＰＰ樹脂組成物（成形材料）の
ＭＩも射出成形に適した値（通常１０〜２０）より小さ
くなり成形性に問題を生じた。

即ち、通常の射出圧力（３００ｋｇ／ｃｍ”）では、材
料流れが悪いため、ショートショット（充填不良）が発
生し、また、ショートショットを回避するため、射出圧
力を過大とすると、大量のパリが発生しやすい、この傾
向は、射出ゲート部から材料流れ最終部位までの距離が
長い大型成形品の場合、特に顕著となる。

本発明は、上記にかんがみて、諸物性の大きな低下、特
に常温耐衝撃性の大きな低下を招くことなく、射出成形
に適したＭｌを有する射出成形用ＰＰ樹脂組成物を提供
することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉 本発明者らは、上記にｍ題を解決するために、鋭意開発
に努力をした結果、下記構成の射出成形用ＰＰ樹脂組成
物に想到した。

結晶性ＰＰとＥＰＲとが前者／後者＝９７１〜５１５の
配合比からなるポリマーブレンドを全成分または主成分
とするポリマー成分１００部に対して、平均粒径０．５
〜４μｍのタルクを全成分または主成分とする無機充填
剤が５〜２０部配合された基本組成を有し、非晶性ポリ
αオレフィンが前記ポリマー成分１００部に対して２〜
１５部配合されてなる射出成形用ＰＰ樹脂組成物。

〈手段の詳細な説明〉 本発明の射出成形用ＰＰ樹脂組成物は、下記（１）のポ
リマー成分と（２）の無機充填剤とからなる基本組成の
ものに、下記（３）の非晶性ポリαオレフィンを添加し
たものである。

（１）ポリマー成分： 結晶性ｐｐとＥＰＲとが前者／後者＝９／１〜５１５（
望ましくは、８／２〜６／４）の配合比からなるポリマ
ーブレンドを全成分または主成分とする。

ＥＰＲの配合量が上記より過少であると製品の低温の耐
衝撃性を向上させることができず、上記より過剰となる
と、製品に実用強度（例えば、引張強度で１４０ｋｇｆ
１０１’以上）が得がたくそれぞれ望ましくない。

ここで結晶性ＰＰには、プロピレン単独重合体、プロピ
レン−エチレン共重合体を含むが、望ましくは、エチレ
ン含量５〜ｌＯ％のプロピレン−エチレン共重合体が、
低温耐＊＊性および実用強度を得る見地から望ましい、
また、結晶性ＰＰのＭｌの範囲は１０〜３０であること
が望ましい、１０未満では成形性に、３０を超えると常
温耐衝撃性にそれぞれ問題を生じやすい。

ＥＰＲは、エチレンプロピレンツポリマー、エチレンプ
ロピレンジェンターポリマーいずれでもよい、ここでＥ
ＰＲのムーニー粘度の範囲は、ｌＯ〜３０ＭＬ、や、　
（１００℃）であるが望ましい。

１０未満では、低温耐衝撃性に悪影響がでやすく、３０
を超えると結晶性ＰＰとの相溶性が低下して、成形不良
が発生しやすい。

なお、このポリマー成分には、高密度ポリエチレンを、
衝撃強度改善等の見地から、適宜量、（通常、ポリマー
成分中に１〜１０ｗｔ％）配合することができる。

（２）無機充填剤： 平均粒径０．５〜４μｍ（望ましくは、１〜３μｍ）の
タルクを全成分または主成分とするものとする。タルク
以外の無機充填剤を主成分とすると、剛性が低下する。

副成分として添加可能な無機充填剤としては、炭酸カル
シウム、マイカ等を挙げるこができる。また、粒径が０
．５μｍ未満では、凝集現象に伴なう分散不良が発生し
やすく、４μｍを超えると、表面平滑性が悪くなり、成
形不良となる。

また、タルクの配合量はポリマー成分１００部に対して
５〜２０部とする。５部未満では、成形品に実用強度を
得がたく、２０部を超えると耐衝撃性に悪影響がでる。

（３）非晶性ポリαオレフィン： ここで非晶性ポリαオレフィンとは、非晶性ＰＰ、非晶
性プロピレン−エチレン共重合体、非晶性プロピレン−
１ブテン共重合体等を挙げることができる。この非晶性
ポリαオレフィンの溶融粘度の範囲は、１０００〜１０
０００　ｃ　Ｐ　（望ましくは、１０００〜３０００ｃ
　Ｐ　）であることが望ましい、　１０００ｃ　ｐ未満
では、耐衝撃性に悪影響がでやすく、実用強度が得がた
くなり、１００００　ｃ　Ｐを超えるとＭｌ調製効果が
得がたい。

また、この非晶性ポリαオレフィンは、Ｍｌ調製剤とし
ての働きをするもので、その配合量は、目的のＭ　Ｉ　
（ｆｌに応じてポリマー成分１００部に対して２〜１５
部（望ましくは、５〜１０部）とする、２部未満では、
Ｍｌの調製効果が得られず、１５部を超えると耐衝撃性
に悪影響が出やすいとともに実用強度を得がたくなる。

上記構成要件を具備するＰＰ樹脂組成物は、必要により
、安定剤（熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤等）、離
型剤等の副資材を適宜配合して、混合機・混練機・造粒
機でそれぞれ混合・混練・造粒して射出成形用材料とす
る（第１図参照）。

そして、当該成形用材料を使用して、前述のバンバ、サ
イドモール等の製品を射出成形する。

〈発明の作用・効果〉 本発明の射出成形用ＰＰ樹脂組成物は、結晶性ＰＰとＥ
ＰＲとが前者／後者＝９／１〜５１５の配合比からなる
ポリマーブレンドを全成分または主成分とするポリマー
成分１００部に対して、平均粒径０．５〜４μｍのタル
クを全成分または主成分とする無機充填剤が５〜２０部
配合された基本組成を有し、非晶性ポリαオレフィンが
前記ポリマー成分１００部に対して２〜１５部配合され
てなる構成とすることにより、後述の実施例で示す如く
、成形品の諸物性の大きな低下、特に常温耐衝撃性の大
量な低下を招くことなく、射出成形に通したＭｌを有す
る。

従って、従来の如く、Ｍｌ値が適当でないことにより、
射出成形に際して、ショートショット（充填不良）が発
生したり、又は、大量のパリが発生するようなことは、
はとんどなくなる。

〈実施例〉 以下、本発明の効果を確認するために行なった実施例に
ついて、比較例とともに説明をする。

第１表に示す各実施例・比較例の配合処方の材料を、第
１図に示す汎用の方法で、混合・混練・造粒して成形材
料を調製する。

こうして得た成形材料は、Ｍｌを測定するとともに、射
出成形機により、射出圧：　３００　ｋｇ／ｃｍ’、ノ
ズル温度；２２０℃の条件でバンバ成形用金型（金型温
度　２３℃）の製品キャビティに注入をして成形を行な
った。

そして、得られた各成形品について、表示の諸物性を測
定した。引張伸び及び引張強さは、それぞれ　ＪＩＳ　
Ｋ　７１１３　（試験片＝１号形、引張速度：５０Ｉ／
■Ｉｎ　）に基づいて行なった。また、成形性は、ショ
ート・ショット又はヒケの有無を目視により判定し、無
し−０、有り・・・×、として表示した。

第１表に測定結果を示すが、成形に適したＭｌ値であっ
ても、各実施例の物性は、大きな低下がなく、特に常温
における耐衝撃性がほとんど低下しない（実施例１・２
と比較例１との対比）、これに対して、Ｍｌ値の高い結
晶性ＰＰを使用した比較例２・３はいずれも常温耐衝撃
性において大きく低下し、さらに、Ｍｌ値が２０程度の
結晶性ＰＰ（比較例３）では、組成物のＭｌの調製、す
なわち、成形性の改良は困難であることが分る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の組成を有する成形材料の汎用の製造方
法を示す工程図である。 特　　許　　出　　願　　人 豊田合成株式会社 ＵａｔポリブＥＩＪ８１５ＨＫ 三菱ノーブレン　ＱＣ−２Ｃ ｕＢＩＪリブ０Ｊ８３０ＨＶ ショウレックス　５６００２Ｈ ＪＳＲＥＰ９１１Ｐ タルクＬＭＲ１００ ＾ＰＡＯ８３＾１５ 宇部興産 三菱油化 宇部興産 昭和電工 日本合成ゴム 富士タルク 宇部興産 ブ０ピレンーエチレン共重合体　　　　　　８９＆〃　
　　　　　　　　　　　　− 〃　　　　　　　　　　　　　　　ａ電エチレン１吐レ
ンフボリマー　　　　粘度：　　１５ＭＬ４平均位径　
１．８μ■　　　　− 溶融粘度　１５ＯＯｃＰ 自 発　　　補 正 手続補正書 １、事件の表示 平成Ｏ１年特許願第０１８８３５号 ２、発明の名称 射出成形用ポリプロピレン樹脂組成物 ３、補正をする者 事件との関係　　　特　許　出　願　人住所 名称　　　豊田合成株式会社 ４、代理人 住　所　〒４６０愛知県名古屋市中区栄二丁目ｉｔ＃ｋ
ｔｇ号電話　名古屋　（０５２）　２２１−７８５６　
（代衣＞−明細書の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明細書第１１頁を別紙の通り補正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　結晶性ポリプロピレンとエチレンプロピレンゴム系ポ
   リマーとが前者／後者（重量比）＝９／１〜５／５の配
   合比からなるポリマーブレンドを全成分または主成分と
   するポリマー成分１００重量部に対して、平均粒径０．
   ５〜４μｍのタルクを全成分または主成分とする無機充
   填剤が５〜２０重量部配合された基本組成を有し、 非晶性ポリαオレフィンが前記ポリマー成分１００重量
   部に対して２〜１５重量部配合されてなる、 ことを特徴とする射出成形用ポリプロピレン樹脂組成物
   。