JPH02199313A - ドリルねじ - Google Patents
ドリルねじInfo
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- JPH02199313A JPH02199313A JP28699189A JP28699189A JPH02199313A JP H02199313 A JPH02199313 A JP H02199313A JP 28699189 A JP28699189 A JP 28699189A JP 28699189 A JP28699189 A JP 28699189A JP H02199313 A JPH02199313 A JP H02199313A
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
- F16B25/103—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws by means of a drilling screw-point, i.e. with a cutting and material removing action
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
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- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0084—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by geometric details of the tip
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は頭付きねじの先端部に被締結物に対し〔従来の
技術〕 一般にこの種のドリルねしには、例えば特公昭４１−２
０００９号公報（米国特許第３１２５９２３号明細書）
、米国特許第３９３３０７５号明細書又は特開昭５６−
８６２１７号公報（英国、特許公開第２０６３７３１号
公報）等に記載されているようにドリル部をフライス等
の切削加工によって形成したものと、例えば特公昭４７
−２５６２号公報（米国特許第３４６３０４５号明細書
）、特公昭４Ｂ−１３１３９号公報（米国特許第３３９
５６０３号明細書）又は特開昭４６−１４０１号公報（
米国特許第３６８３４３６号明細書）等の記載されてい
るようにドリル部を鍛造加工によって形成したものとが
ある。
技術〕 一般にこの種のドリルねしには、例えば特公昭４１−２
０００９号公報（米国特許第３１２５９２３号明細書）
、米国特許第３９３３０７５号明細書又は特開昭５６−
８６２１７号公報（英国、特許公開第２０６３７３１号
公報）等に記載されているようにドリル部をフライス等
の切削加工によって形成したものと、例えば特公昭４７
−２５６２号公報（米国特許第３４６３０４５号明細書
）、特公昭４Ｂ−１３１３９号公報（米国特許第３３９
５６０３号明細書）又は特開昭４６−１４０１号公報（
米国特許第３６８３４３６号明細書）等の記載されてい
るようにドリル部を鍛造加工によって形成したものとが
ある。
これら各種ドリルねしにおけるドリル部は、いずれも当
該ドリル部に少なくとも２つの縦溝を形成する一方、ド
リル部の先端には、前記両縁溝間におけるランド部分に
ドリル部の自由終端から前記シャンクに向って斜め外向
きに延びる一対の傾斜状進入端面を形成し、該再進入端
面をドリル部の自由終端において交差させることによっ
て当該交差箇所にチゼルエツジを形成し、且つ、前記両
縦溝を構成する一つの満面を前記各進入端面と交差させ
ることによって当該交差箇所に各々先端切刃を形成した
ものであることは周知の通りである。
該ドリル部に少なくとも２つの縦溝を形成する一方、ド
リル部の先端には、前記両縁溝間におけるランド部分に
ドリル部の自由終端から前記シャンクに向って斜め外向
きに延びる一対の傾斜状進入端面を形成し、該再進入端
面をドリル部の自由終端において交差させることによっ
て当該交差箇所にチゼルエツジを形成し、且つ、前記両
縦溝を構成する一つの満面を前記各進入端面と交差させ
ることによって当該交差箇所に各々先端切刃を形成した
ものであることは周知の通りである。
そして、これら周知のドリルねしにおけるドリル性能は
、ドリルねじを所定の回転速度で回転させつつ金属板に
対して所定の力で押圧した場合に、そのドリル部が金属
板を貫通するまでに要する秒単位の時間によって表わす
のが一般的である。
、ドリルねじを所定の回転速度で回転させつつ金属板に
対して所定の力で押圧した場合に、そのドリル部が金属
板を貫通するまでに要する秒単位の時間によって表わす
のが一般的である。
（発明が解決しようとする課題〕
しかし、前記例示した先行の各特許文献等に記載されて
いる従来のドリルねしは、いずれも専らそのドリル部の
形状に工夫を施すことによって、前記ドリル性能の向上
を図ったものであるが、ドリル部の形状によるドリル性
能の向上には、被締結物に対するドリル部による穿孔に
際して、ドリル部における先端切刃に欠損が発生したり
、ドリル部を鍛造成形した場合には、その鍛造成形金型
の寿命が極端に低下したり、或いはドリル部を切削によ
って形成する場合には、その切削加工に要するコストが
著しく向上したりする等の点において限界があった。
いる従来のドリルねしは、いずれも専らそのドリル部の
形状に工夫を施すことによって、前記ドリル性能の向上
を図ったものであるが、ドリル部の形状によるドリル性
能の向上には、被締結物に対するドリル部による穿孔に
際して、ドリル部における先端切刃に欠損が発生したり
、ドリル部を鍛造成形した場合には、その鍛造成形金型
の寿命が極端に低下したり、或いはドリル部を切削によ
って形成する場合には、その切削加工に要するコストが
著しく向上したりする等の点において限界があった。
従って、従来のドリルねしは、そのドリル部が金属板を
貫通ずるのに要する時間を短くするには、金属板に対す
る押圧力を大きくしなればならないから、金属板が薄い
金属板の場合には、当該薄い金属板をドリルねじの押圧
力によって凹み変形することになり、また、厚い金属板
の場合には、ドリルねじのねじ込み作業を行う作業者の
疲労が増大することになる。
貫通ずるのに要する時間を短くするには、金属板に対す
る押圧力を大きくしなればならないから、金属板が薄い
金属板の場合には、当該薄い金属板をドリルねじの押圧
力によって凹み変形することになり、また、厚い金属板
の場合には、ドリルねじのねじ込み作業を行う作業者の
疲労が増大することになる。
本発明の目的は、ドリルねしにおけるドリル性能を、ド
リル部の形状によることなく向上することにある。
リル部の形状によることなく向上することにある。
本発明者はドリルねしにおいて、そのドリル性能を如何
にして向上するかについて研究した結果、ドリルねしに
おけるドリル性能は、当該ドリルねじのドリル部を切削
によって形成した場合であっても、ドリル部を鍛造によ
って形成した場合であっても、そのドリル部における表
面の性質による影響が大であると言う点に着目して本発
明を完成するに至った。
にして向上するかについて研究した結果、ドリルねしに
おけるドリル性能は、当該ドリルねじのドリル部を切削
によって形成した場合であっても、ドリル部を鍛造によ
って形成した場合であっても、そのドリル部における表
面の性質による影響が大であると言う点に着目して本発
明を完成するに至った。
すなわち本発明は、前記のようにドリル部を切削又は鍛
造によって形成して成るドリルねじにおいて、該ドリル
ねじのうち少なくとも前記ドリル部の表面に、亜鉛−鉄
系の合金層を形成したことを特徴とするドリルねしであ
る。
造によって形成して成るドリルねじにおいて、該ドリル
ねじのうち少なくとも前記ドリル部の表面に、亜鉛−鉄
系の合金層を形成したことを特徴とするドリルねしであ
る。
このようしにてドリル部の表面に亜鉛−鉄系の合金層を
形成したことにより、ドリル部によって金属板を穿孔す
る場合におけるドリル性能は、以下の各実施例において
述べるように、ドリル部に対して防食のために亜鉛又は
錫を単に電気鍍金しただけのものよりも飛曜的に向上す
る。
形成したことにより、ドリル部によって金属板を穿孔す
る場合におけるドリル性能は、以下の各実施例において
述べるように、ドリル部に対して防食のために亜鉛又は
錫を単に電気鍍金しただけのものよりも飛曜的に向上す
る。
しかして、ドリル部の表面に形成した亜鉛−鉄系の合金
層が、ドリル性能の向上にどのようにして寄与するかに
ついては明らかではない。
層が、ドリル性能の向上にどのようにして寄与するかに
ついては明らかではない。
しかし、以下に述べる各実施例においてドリル部による
金属板の穿孔に際しての切削屑が、ドリル部の表面に対
して防食のために亜鉛又は錫を単に電気鍍金しただけの
ものでは５．比較的細かい裂断形又はせん新形切屑であ
ったのに対して、本発明のようにドリル部の表面に亜鉛
−鉄系の合金層を形成したものでは、コイル状に比較的
長（連続する流れ形切屑であったこと、及びドリル部の
先端切刃による金属板、の切削面が、ドリル部の表面に
亜鉛又は錫を単に電気鍍金しただけのものによりもきわ
めて平滑であったこと等から判断すると、ドリル部の表
面における亜鉛−鉄系の合金層の存在によって、ドリル
部の表面と金属板及び切削屑との滑りが著しく良好にな
り、ドリル部におけるランドと金属板との摩擦、進入端
面と金属板との摩擦、溝面と切削屑との摩擦が各々低減
して、この状態で、前記切削屑の排出が円滑に行なわれ
つつドリル部の先端切刃による切削がきわめてスムース
に行なえるようになったものと考えられる。
金属板の穿孔に際しての切削屑が、ドリル部の表面に対
して防食のために亜鉛又は錫を単に電気鍍金しただけの
ものでは５．比較的細かい裂断形又はせん新形切屑であ
ったのに対して、本発明のようにドリル部の表面に亜鉛
−鉄系の合金層を形成したものでは、コイル状に比較的
長（連続する流れ形切屑であったこと、及びドリル部の
先端切刃による金属板、の切削面が、ドリル部の表面に
亜鉛又は錫を単に電気鍍金しただけのものによりもきわ
めて平滑であったこと等から判断すると、ドリル部の表
面における亜鉛−鉄系の合金層の存在によって、ドリル
部の表面と金属板及び切削屑との滑りが著しく良好にな
り、ドリル部におけるランドと金属板との摩擦、進入端
面と金属板との摩擦、溝面と切削屑との摩擦が各々低減
して、この状態で、前記切削屑の排出が円滑に行なわれ
つつドリル部の先端切刃による切削がきわめてスムース
に行なえるようになったものと考えられる。
〔実施例１〕
第１図〜第４図に示す鉄鋼型のドリルねじ１０は、頭部
１２から一体的に延びるねじ山１３付きシャンク１１と
一体のドリル部１４を、例えば、前記特公昭４８−１３
１３９号公報（米国特許第３３９５６０３号明細書）に
開示されているように２つのダイスによる挟み成形によ
って鍛造成形したものである。但し、この図において符
号１５は、前記ドリル部１４に設けた左右一対の縦溝を
、符号１６は、該両瞳溝１５の間における２つのランド
部分１７に、ドリル部１４の自由終端から前記シャンク
１１に向かって斜め外向きに延びるように設けた一対の
傾斜状進入端面を、符号１８は、前記再進入端面１６を
ドリル部１４の自由終端で交差させることによって形成
したチゼルエツジを、符号２０は、前記両瞳溝１５を構
成する一つの溝面１９と前記進入端面１８との交差箇所
に各々形成した先端切刃を各々示す。
１２から一体的に延びるねじ山１３付きシャンク１１と
一体のドリル部１４を、例えば、前記特公昭４８−１３
１３９号公報（米国特許第３３９５６０３号明細書）に
開示されているように２つのダイスによる挟み成形によ
って鍛造成形したものである。但し、この図において符
号１５は、前記ドリル部１４に設けた左右一対の縦溝を
、符号１６は、該両瞳溝１５の間における２つのランド
部分１７に、ドリル部１４の自由終端から前記シャンク
１１に向かって斜め外向きに延びるように設けた一対の
傾斜状進入端面を、符号１８は、前記再進入端面１６を
ドリル部１４の自由終端で交差させることによって形成
したチゼルエツジを、符号２０は、前記両瞳溝１５を構
成する一つの溝面１９と前記進入端面１８との交差箇所
に各々形成した先端切刃を各々示す。
この鍛造成形による形式のドリルねじ１０を、そのねじ
市外径（Ｄ＞が４ ＋ｕのサイズのものを多数本用意し
、このうち半分については、そのドリル部１４に単に亜
鉛の電気鍍金を施しただけにしく従来品）、残りの半分
については、そのドリル部１４に亜鉛の電気鍍金を施し
たのち、４００℃の温度で６０分間加熱することによっ
て、ドリル部１４の表面に亜鉛−鉄系の合金層を形成し
た（本発明品）。
市外径（Ｄ＞が４ ＋ｕのサイズのものを多数本用意し
、このうち半分については、そのドリル部１４に単に亜
鉛の電気鍍金を施しただけにしく従来品）、残りの半分
については、そのドリル部１４に亜鉛の電気鍍金を施し
たのち、４００℃の温度で６０分間加熱することによっ
て、ドリル部１４の表面に亜鉛−鉄系の合金層を形成し
た（本発明品）。
そして、これら従来品と本発明品とを、毎分当たりの回
転数を２５００回にした回転速度で、厚さ１・６鶴の鉄
板に対して１３・６ ｋｇの押圧力にてねじ込む場合と
、厚さ３・２ｍｌの鉄板に対して１８・１ ｋｇの押圧
力にてねじ込む場合との２つの場合について、そのドリ
ル部１４が鉄板を貫通する時間（ドリル時間）を測定し
て、その各々の１０本当たりの平均値を求めた結果は、
次に示す第１表の通りであった。
転数を２５００回にした回転速度で、厚さ１・６鶴の鉄
板に対して１３・６ ｋｇの押圧力にてねじ込む場合と
、厚さ３・２ｍｌの鉄板に対して１８・１ ｋｇの押圧
力にてねじ込む場合との２つの場合について、そのドリ
ル部１４が鉄板を貫通する時間（ドリル時間）を測定し
て、その各々の１０本当たりの平均値を求めた結果は、
次に示す第１表の通りであった。
第 １ 表
すなわち、ドリル部の表面に亜鉛−鉄系の合金層を形成
したドリルねしく本発明品）は、そのドリル部が金属板
を貫通するに要する時間を、ドリル部の表面に単に亜鉛
を電気鍍金しただけの従来のドリルねじの場合に比べて
約半分に短縮できるのであった。
したドリルねしく本発明品）は、そのドリル部が金属板
を貫通するに要する時間を、ドリル部の表面に単に亜鉛
を電気鍍金しただけの従来のドリルねじの場合に比べて
約半分に短縮できるのであった。
〔実施例２〕
第°５図〜第７図に示す鉄鋼層のドリルねじ１０ａは、
頭部１２ａから一体的に延びるねじ山１３ａ付きシャン
クｌｌａと一体のドリル部１４ａを、前記特公昭４１−
２０００９号公報（米国特許第３１２５９２３号明細書
）に開示されている通りの形状に切削加工にて形成した
ものである。但し、この図において符号１５ａは、ドリ
ル部１４ａに設けた左右一対の縦溝を、符号１６ａは、
該両瞳溝１６ａ間における２つのランド部分１７ａに、
ドリル部１４ａの自由終端から前記シャンク１１ａに向
かって斜め外向きに延びるように設けた一対の傾斜状進
入端面を、符号１８は、前記再進入端面１６ａをドリル
部自由終端で交差させることによって形成したチゼルエ
ツジを、符号２０ａは、前記両瞳溝１５ａを構成する一
つの溝面１９ａと前記進入端面１６ａとの交差箇所に各
々形成した先端切刃を各々示す。
頭部１２ａから一体的に延びるねじ山１３ａ付きシャン
クｌｌａと一体のドリル部１４ａを、前記特公昭４１−
２０００９号公報（米国特許第３１２５９２３号明細書
）に開示されている通りの形状に切削加工にて形成した
ものである。但し、この図において符号１５ａは、ドリ
ル部１４ａに設けた左右一対の縦溝を、符号１６ａは、
該両瞳溝１６ａ間における２つのランド部分１７ａに、
ドリル部１４ａの自由終端から前記シャンク１１ａに向
かって斜め外向きに延びるように設けた一対の傾斜状進
入端面を、符号１８は、前記再進入端面１６ａをドリル
部自由終端で交差させることによって形成したチゼルエ
ツジを、符号２０ａは、前記両瞳溝１５ａを構成する一
つの溝面１９ａと前記進入端面１６ａとの交差箇所に各
々形成した先端切刃を各々示す。
この切削加工による形式のドリルねじ１０ａを、そのね
じ市外径（Ｄ）が４鰭のサイズのものを多数本用意し、
このうち半分については、そのドリル部１４ａに単に亜
鉛の電気鍍金を施しただけにし〈従来品）、残りの半分
については、そのドリル部１４ａに亜鉛の電気鍍金を施
したのち、４００℃の温度で６０分間加熱することによ
って、ドリル部１４ａの表面に亜鉛−鉄系の合金層を形
成した（本発明品）。
じ市外径（Ｄ）が４鰭のサイズのものを多数本用意し、
このうち半分については、そのドリル部１４ａに単に亜
鉛の電気鍍金を施しただけにし〈従来品）、残りの半分
については、そのドリル部１４ａに亜鉛の電気鍍金を施
したのち、４００℃の温度で６０分間加熱することによ
って、ドリル部１４ａの表面に亜鉛−鉄系の合金層を形
成した（本発明品）。
そして、これら従来品と本発明品を、前記実施例１と同
様に毎分当たりの回転数を２５００回にした回転速度で
、厚さ１・６鶴の鉄板に対して１３・６ ｋｇの押圧力
にてねじ込む場合と、厚さ３・２關の鉄板に対して１．
８・１ ｋｇの押圧力にてねじ込む場合との２つの場合
について、そのドリル部１４ａが鉄板を貫通する時間（
ドリル時間）を測定して、その各々の１０本当たりの平
均値を求めた結果は、次に示す第２表の通りであった。
様に毎分当たりの回転数を２５００回にした回転速度で
、厚さ１・６鶴の鉄板に対して１３・６ ｋｇの押圧力
にてねじ込む場合と、厚さ３・２關の鉄板に対して１．
８・１ ｋｇの押圧力にてねじ込む場合との２つの場合
について、そのドリル部１４ａが鉄板を貫通する時間（
ドリル時間）を測定して、その各々の１０本当たりの平
均値を求めた結果は、次に示す第２表の通りであった。
第 ２ 表
また、ステンレス鋼にて前記第５図〜第７図に示す形状
にした切削加工によるドリルねしについても同様の試験
を行った結果は、次の第３表の通りで、ステンレス鋼製
のドリルねじの場合についても可成りの効果を得ること
ができた。
にした切削加工によるドリルねしについても同様の試験
を行った結果は、次の第３表の通りで、ステンレス鋼製
のドリルねじの場合についても可成りの効果を得ること
ができた。
第 ３ 表
すなわち、ドリル部の表面に亜鉛−鉄系の合金層を形成
したドリルねじ（本発明品）は、そのドリル部が金属板
を貫通するに要する時間を、ドリル部の表面に単に亜鉛
を電気鍍金しただけの従来のドリルねじの場合に比べて
約３〜４割も短縮できるのであった。
したドリルねじ（本発明品）は、そのドリル部が金属板
を貫通するに要する時間を、ドリル部の表面に単に亜鉛
を電気鍍金しただけの従来のドリルねじの場合に比べて
約３〜４割も短縮できるのであった。
（以下、余白）
〔実施例３〕
第８図〜第１３図に示す鉄鋼型のドリルねじ１０ｂは、
頭部１２ｂから一体的に延びるね、じ山１３ｂ付きシャ
ンクｌｌｂと一体のドリル部１４ｂを、前記特開昭５６
−８６２１７号公報（英国、特許公開第２０６３７３１
号公報）に開示されている形状通りに切削加工にて形成
したものである。
頭部１２ｂから一体的に延びるね、じ山１３ｂ付きシャ
ンクｌｌｂと一体のドリル部１４ｂを、前記特開昭５６
−８６２１７号公報（英国、特許公開第２０６３７３１
号公報）に開示されている形状通りに切削加工にて形成
したものである。
但し、この図において符号１５ｂは、ドリル部１４ｂに
設けた左右一対の縦溝を、符号１６ｂは、該両縁溝１５
ｂ間における２つのランド部分１７ｂに、ドリル部１４
ｂの自由終端から前記シャンクｌｌｂに向かって斜め外
向きに延びるように設けた一対の傾斜状進入端面を、符
号１８ｂは、前記両進入端面１６ｂをドリル部１４ｂの
自由終端で交差させることによって形成したチゼルエツ
ジを、符号２０ｂは、前記両組溝１５ｂを構成する一つ
の溝面１９ｂと前記進入端面１６ｂとの交差箇所に各々
形成した先端切刃を各々示す。
設けた左右一対の縦溝を、符号１６ｂは、該両縁溝１５
ｂ間における２つのランド部分１７ｂに、ドリル部１４
ｂの自由終端から前記シャンクｌｌｂに向かって斜め外
向きに延びるように設けた一対の傾斜状進入端面を、符
号１８ｂは、前記両進入端面１６ｂをドリル部１４ｂの
自由終端で交差させることによって形成したチゼルエツ
ジを、符号２０ｂは、前記両組溝１５ｂを構成する一つ
の溝面１９ｂと前記進入端面１６ｂとの交差箇所に各々
形成した先端切刃を各々示す。
この形式の切削加工によるドリルねじ１０ｂを、そのね
じ市外径（Ｄ）が４鰭のサイズのものを多数本用意し、
このうち半分については、そのドリル部１４ｂに単に亜
鉛の電気鍍金を施しただけにしく従来品）、残りの半分
については、そのドリル部１４ｂに亜鉛の電気鍍金を施
したのち、４００℃の温度で６０分間加熱することによ
って、ドリル部１４ｂの表面に亜鉛−鉄系の合金層を形
成した（本発明品）。
じ市外径（Ｄ）が４鰭のサイズのものを多数本用意し、
このうち半分については、そのドリル部１４ｂに単に亜
鉛の電気鍍金を施しただけにしく従来品）、残りの半分
については、そのドリル部１４ｂに亜鉛の電気鍍金を施
したのち、４００℃の温度で６０分間加熱することによ
って、ドリル部１４ｂの表面に亜鉛−鉄系の合金層を形
成した（本発明品）。
そして、これら従来品と本発明品とを、同様に毎分当た
りの回転数を２５００回にした回転速度で、厚さ１・６
龍の鉄板に対して７ ｋｇ及び１３・６ ｋｇの押圧力
にてねじ込む場合と、厚さ３・２龍の鉄板に対して１８
・１ ｋ＋ｒの押圧力にてねじ込む場合との３つの場合
について、そのドリル部１４ｂが鉄板を貫通する時間（
ドリル時間）を測定して、その各々の１０本当たりの平
均値を求めた結果は、次に示す第４表の通りであった。
りの回転数を２５００回にした回転速度で、厚さ１・６
龍の鉄板に対して７ ｋｇ及び１３・６ ｋｇの押圧力
にてねじ込む場合と、厚さ３・２龍の鉄板に対して１８
・１ ｋ＋ｒの押圧力にてねじ込む場合との３つの場合
について、そのドリル部１４ｂが鉄板を貫通する時間（
ドリル時間）を測定して、その各々の１０本当たりの平
均値を求めた結果は、次に示す第４表の通りであった。
第 ４ 表
すなわち、ドリル部の表面に亜鉛−鉄系の合金層を形成
したドリルねしく本発明品）は、そのドリル部が金属板
を貫通するに要する時間を、ドリル部の表面に単に亜鉛
を電気鍍金しただけの従来のドリルねじの場合に比べて
約４割〜６割も短縮できるのであった。
したドリルねしく本発明品）は、そのドリル部が金属板
を貫通するに要する時間を、ドリル部の表面に単に亜鉛
を電気鍍金しただけの従来のドリルねじの場合に比べて
約４割〜６割も短縮できるのであった。
以上の通り本発明によると、ドリルねじにおけるドリル
部の表面に亜鉛−鉄系の合金層を形成したことによって
、ドリル部が金属板を穿孔しながら貫通するのに要する
時間を短縮できて、ドリル性能を向上できるから、薄い
金属板に対するドリルねじのねじ込みに際して、当該薄
い金属板に対するドリルねじの押圧によって金属板を凹
み変形することを確実に回避でき、また、厚い金属板に
対するドリルねじのねじ込みに際しては、軽い押圧力に
よって短時間でねじ込みできて、作業者の疲労を可成り
軽減できると共に、ねじ込み作業の能率を飛曜的に向上
できる効果を有する。
部の表面に亜鉛−鉄系の合金層を形成したことによって
、ドリル部が金属板を穿孔しながら貫通するのに要する
時間を短縮できて、ドリル性能を向上できるから、薄い
金属板に対するドリルねじのねじ込みに際して、当該薄
い金属板に対するドリルねじの押圧によって金属板を凹
み変形することを確実に回避でき、また、厚い金属板に
対するドリルねじのねじ込みに際しては、軽い押圧力に
よって短時間でねじ込みできて、作業者の疲労を可成り
軽減できると共に、ねじ込み作業の能率を飛曜的に向上
できる効果を有する。
第１図〜第４図は第１の実施例に使用したドリルねじを
示し、第１図はドリルねじの拡大正面図、第２図は第１
図の底面図、第３図は第２図の■−■視側面側面図４図
は第３図のＩＶ−ＩＶ視側面図、第５図〜第７図は第２
の実施例に使用したドリルねじを示し、第５図はドリル
ねじの拡大正面図、第６図は第５図の底面図、第７図は
第５図の右側面図、第８図〜第１３図は第３の実施例に
使用したドリルねじを示し、第８図は正面図、第９図は
第８図の底面図、第１Ｏ図は第９図の拡大図、第１１図
は第１０図ノＸ Ｉ −Ｘ Ｉ視測面図、第１２図は第
１０図のｘｎ−ｘｎ視側面図、第１３図は第１０図のｘ
ｍ−ｘｍ視側面図である。 １０．１０ａ、１０ｂ・・・−ドリルねし、１１゜１１
ａ、 １ ｌ ｂ・・・・シャンク、１２，１２ａ
、１２ ｂ ・−−−頭部、１３．１３ａ、 １３ｂ
・・・−ねじ山、１４．１４ａ、１４ｂ”ドリル部、１
５．１５ａ、１５ｂ−−−−縦溝、１６，１６ａ、１６
ｂ−・−・進入端面、１８． １８ ａ、 １８ ｂ
・・・・チゼルエツジ、１９．１９ａ、１９ｂ・・・・
溝面、２０．２０ａ、 ２Ｑｂ・・・・先端切刃。
示し、第１図はドリルねじの拡大正面図、第２図は第１
図の底面図、第３図は第２図の■−■視側面側面図４図
は第３図のＩＶ−ＩＶ視側面図、第５図〜第７図は第２
の実施例に使用したドリルねじを示し、第５図はドリル
ねじの拡大正面図、第６図は第５図の底面図、第７図は
第５図の右側面図、第８図〜第１３図は第３の実施例に
使用したドリルねじを示し、第８図は正面図、第９図は
第８図の底面図、第１Ｏ図は第９図の拡大図、第１１図
は第１０図ノＸ Ｉ −Ｘ Ｉ視測面図、第１２図は第
１０図のｘｎ−ｘｎ視側面図、第１３図は第１０図のｘ
ｍ−ｘｍ視側面図である。 １０．１０ａ、１０ｂ・・・−ドリルねし、１１゜１１
ａ、 １ ｌ ｂ・・・・シャンク、１２，１２ａ
、１２ ｂ ・−−−頭部、１３．１３ａ、 １３ｂ
・・・−ねじ山、１４．１４ａ、１４ｂ”ドリル部、１
５．１５ａ、１５ｂ−−−−縦溝、１６，１６ａ、１６
ｂ−・−・進入端面、１８． １８ ａ、 １８ ｂ
・・・・チゼルエツジ、１９．１９ａ、１９ｂ・・・・
溝面、２０．２０ａ、 ２Ｑｂ・・・・先端切刃。
Claims (2)
- （１）、外周にねじ山を形成したシャンクと、該シャン
クの上端に一体的に形成した頭部と、前記シャンクの下
端部分に一体的に形成したドリル部とから成るドリルね
じおいて、該ドリルねじにおけるドリル部の表面に、亜
鉛−鉄系の合金層を形成したことを特徴とするドリルね
じ。 - （２）、前記ドリル部の表面における亜鉛−鉄系の合金
層が、ドリル部の表面に亜鉛を鍍金したのち加熱処理す
ることによって形成した亜鉛−鉄系の合金層であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のドリルねじ
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28699189A JP2730597B2 (ja) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | ドリルねじ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28699189A JP2730597B2 (ja) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | ドリルねじ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23332888A Division JP2739141B2 (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | ドリルねじの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02199313A true JPH02199313A (ja) | 1990-08-07 |
| JP2730597B2 JP2730597B2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=17711605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28699189A Expired - Fee Related JP2730597B2 (ja) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | ドリルねじ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2730597B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5755542A (en) * | 1996-08-06 | 1998-05-26 | Elco Textron, Inc. | Self-drilling/self-tapping fastener |
-
1989
- 1989-11-02 JP JP28699189A patent/JP2730597B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5755542A (en) * | 1996-08-06 | 1998-05-26 | Elco Textron, Inc. | Self-drilling/self-tapping fastener |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2730597B2 (ja) | 1998-03-25 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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