JPH02199400A - 軽量構成要素 - Google Patents

軽量構成要素

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JPH02199400A
JPH02199400A JP1300930A JP30093089A JPH02199400A JP H02199400 A JPH02199400 A JP H02199400A JP 1300930 A JP1300930 A JP 1300930A JP 30093089 A JP30093089 A JP 30093089A JP H02199400 A JPH02199400 A JP H02199400A
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reinforcing ribs
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ボウル形状のシェル（ｂｏｗｌ−ｓｈａｐｅ
ｄｓｈｅｌｌ）から作られた軽量構成要素に関し、この
シェルは、その内部にシェルとしつかり連結された補強
用リブを有する。
適切に設計されたこの形式の軽量構成要素は、車両座席
、事務機の支持用要素、装飾目的の構成要素及び類似物
に使用される。
これらは今日まで、例えば、鋼板又はアルミニウム板を
深絞りして製作したシェルを補強用リブ（ＤＥ−ＯＳ　
　１７０４３８７）に溶接、リベット付は又はねじ止め
するようにして、金属で製作されてきた。又一方では、
この形式の軽量構成要素は、射出成形によりプラスチッ
クから一体形式で製造されてきた。しかし、許容し得る
断面寸法の純グラスチック部品は、金属製の類似の軽量
構成要素よりも強度が小さく、特に剛性の小さいことが
示されている。
本発明の目的は、より簡単に製造でき且つ良好な強度特
性及び剛性特性を有する軽量構成要素を提供することで
ある。
この目的は次のような補強用リブにより達成される。即
ち、その補強用リブとは、射出されたプラスチックで構
成され、そして個々の連結点においてプラスチックが通
るシェルの孔を経てシェルに連結され更に線孔の表面よ
り先に延びるような補強用リプである。
これにより、深絞り作業を使用して金属板から製造する
ことができる薄い壁のシェルの使用が可能となる。未処
理、亜鉛被覆及び／又はプライマーと選択的に接着促進
剤とを有する鋼板、未処理、陽極酸化及び／又はプライ
マーと選択的に接着促進剤とを有するアルミニウム板が
特に適当である。
しかし、ホットプレスで成型されたグラスチック板も又
シェル用として使用することができ、これらは補強用と
してガラス繊維マット又は合成繊維マットを有する熱可
塑性物質から構成される。ガラス繊維で補強されたポリ
アミド６、ポリアミド６．６、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリフェニレンサルファイドのような部分結晶性
プラスチックが、補強用リブを射出成形するプラスチッ
クとして特に適している。
この形式の軽量構成要素に特に適した用途は、大きな強
度と剛性とが要求される自動車のドア、バンパーの支持
部、乗用車のフロントとリヤーの部品、ドアのしきい、
事務機の支持枠、及び装飾用部品の構造要素である。
これらの軽量構成要素は、深絞り又はホットプレスによ
り予備成形されたシェルを、適切に形成されたモールド
キャビティを有する射出成形用のモールドの中に位置決
めし、補強用リブ及び選択的なその他の補強材を射出成
形することにより製造す６ることができる。
意外なことに、プラスチックに依存するが、鋼板製のシ
ェルの座屈強度はこの方法で８０％以上増加し、ねじり
剛性はＶ字型リプで１０倍以上増加し、更に横リプでは
それ以上の増加をすることが示された。ガラス短繊維に
より補強された熱可塑性プラスチック固有の脆い砕けや
すい性状は、金属部品の延性の特性により明らかに影響
され、プラスチックの割れる危険が無くなる。シェルに
プラスチック板を使用したときも同様な強度増加が達成
される。金属シェルを使用したときは、線熱膨張係数は
その金属により本質的に決定される。
特別な実施例によれば、アンカーは、リプに向けられた
又はリプから離れる方向に向けられたビーズ（ｂｅａｄ
ｓ）　　から成る。
これらビーズは円、長円又は不規則な断面でさえ有する
ことができる。
ビーズと孔とを組み合わせることは特に有利である。
これら総ての実施例は剪断応力の特に良好な吸収により
特徴付けられる。
シェルは、補強用リブと同じプラスチックから成る被覆
層を少なくも部分的ｌこ有することが好ましい。
この方法で、シェルは、その表面が例えばある種の色彩
及び／又は組織的表面（粒々又は模様付きの面）を持つ
ように、選択的に適当な表面に形成することができる。
このような被覆層は特に金属シェルの腐食保護として作
用し、特に危険な状態にある総ての表面について推奨さ
れる。
これは、孔の縁が変形部を有する場合に特に有利である
。
シェルの表面はこの限界領域において正確に大きくされ
る。変形部としては孔の縁のビーズ状のくぼみが適当で
ある。しかし、縁を付加的に切り取り、こうしてできた
舌状部分を曲げ又はねじって、特にしっかりした連結を
形成することもできる。この形式の変形部は、シェル及
び補強用リブ及びその他の射出された補強部の間の力の
流れを改良する。一般に、この方法においてはシェルが
平滑な外表面を与えるという理由で、変形部はシェルの
内部に向けられる。
補強用リブは、シェルとの連結点において広げられた足
部分を有することが好ましい。
シェルと補強用リブとの間のこのようにして広げられｔ
；接触面は接着性を増加させ、特に剪断力の吸収を増加
させる。
これは、補強用リブと側壁との間に残った空間が尖った
三角形断面でなく不等辺四辺形（台形）断面である場合
に特に有利である。
一方、シェルとの接触表面は増加し、更にリプの間の力
の流れはより好ましくなる。補強用リブのそれぞれの面
から面への移り変わりは、切欠き効果が無いように丸み
を付けるべきである。
新規な軽量構成要素が、図面に数種の実施例として純粋
に図式的に示され、以下より詳細に説明される。
第１図において、軽量構成要素は、乗用車の縦通材ｌの
形式のシェルｌかも成る。これは、接着促進剤で処理さ
れた深絞り鋼板で構成される。
３０重量％のガラス繊維を含むポリアミド６から作られ
た７字状の補強用リブ３がシェルの内部２内に備えられ
ている。これら補強用リブ３は、ウェブ４と共に内部２
の全深さに互って延び、且つ縦通材１の基ｓ５に向って
拡大された足部６を有する。補強用リブ３は、シェル１
と共に不等辺四辺形の空間７を形成し、同じプラスチッ
クで作られた連結用リブ１０は縦通材ｌの側壁８．９上
にあり、この連結用リブ１０は側壁８．９と平行に延び
これらにしっかりと接合される。これらは補強用リブ３
とほぼ同じ強度を有する。補強用リブ３と縦通材１との
間に、破線で示されたビーズ状のアンカーと孔１２とが
設けられ、外側１３上のプラスチックはこれらの孔１２
を通過しそこにブロック１４を形成する。外側１３には
同じプラスチックの被覆層１５が設けられている。射出
技法を示すために、図示されないモールドの湯道１６が
破線で示されている。
第２図において、シェル２１は、ホットプレスにより成
形され、そして１ｍｍ厚さで１９５０ｇ／　ｍ　２の表
面重量で且つ７８重量％のガラス繊維マットを含むポリ
アミドから製造されたグラスチックシートから成る。３
５重量％のガラス繊維を含んだポリアミド６．６製の補
強用リブ２３がこのシェル２１の内部２２内に配されて
いる。シェル２１は、シェル２１と補強用リブ２３との
間の連結点２４に破線で示されるように変形部（ビーズ
）２５を有し、補強用リブ２３のプラスチックはこれら
の変形部（ビーズ）２５を通り外側２６上に膨らみ部２
７を形成する。更に、同じプラスチックで作られた連結
用７ランジ２８と補強用巨大２９とが同時に射出される
。
第３図に示された態形式のアンカー３１は、更に多くの
可能なものから特に適当なものを選定し単に示したもの
である。
アンカー３１は、リブ３２内に向かう半円状ビーズ形式
の変形部より成る。アンカー３３も半円状ビーズを有す
るが、先端はリブ３２から離れる方向を向いている。
アンカー３４と３５とはカップ状ビーズの形状を有する
。更に、アンカー３６．３７．３８．３９も又本質的に
カップ状であるが、付加的に孔４０を有する。アンカー
４１も又直角な縁の変形部４２を有する孔から成る。最
後に、アンカー４３だけは１つの孔４０を有する。
本発明の主な特徴及び実施態様につき説明すれば次の通
りである。
１、ボウル形状のシェルから成り、シェルの内部がシェ
ルにしっかりと連結された補強用リブを有する軽量構成
要素であって、 補強用リブ（３，２３）は、射出成形されたプラスチッ
クから成り、そして個々の連結点（１１，２４）におい
てシェル（１２１）の孔（１２，２５，４０）を経てシ
ェル（１，１２）に連結され、プラスチックは線孔を通
り線孔（１２，２５，４０）の表面を越えて延びている
ことを特徴とする軽量構成要素。
２、アンカーがビード（３１，３３，３４，３５，３６
，３７，３８，３９，４１）より成ることを特徴とする
上記ｌに記載の軽量構成要素。
３、シェル（１）は、補強用リブ（３）と同じグラスチ
ックから成る被覆層（１５）を少なくも部分的に有する
ことを特徴とする上記ｌ又は２に記載の軽量構成要素。
４、孔（４０）の縁は変形部（４２）を有することを特
徴とする上記１，２又は３のいずれか１項に記載の軽量
構成要素。
５、補強用リブ（３）はシェル（１）との連結点（１１
）において広げられた足部（６）を有することを特徴と
する上記ｌ乃至４のいずれか１項に記載の軽量構成要素
。
６、補強用リブ（３）間の空間（７）が不等辺四辺形断
面を有することを特徴とする上記ｌ乃至５のいずれか１
項に記載の軽量構成要素。
【図面の簡単な説明】
第１図は車両用縦通材の形状のシェルを示す斜視図、 第２図は事務機用の支持枠の形状のシェルを示す斜視図
、そして 第３図は孔の縁の種々の可能な変更例の抜粋を示す斜視
図である。 １１２１・・・シェル ２．２２・・・シェルの内部 ３．２３．３２・・・補強用リブ ４・・・ウェブ ６・・・足部 ７・・・空間 ｌＯ・・・連結用リブ １１１２４・・・連結点 １２．４０・・・孔 １４・・・ブロック １５・・・被覆層 １６・・・モールドの湯道 ２５．４２・・・変形部 ３１． ３３． ３４、３５． ３９． ４１．４３・・・アンカー ３６． ３７． ３８、 第３図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、ボウル形状のシェルから成り、シェルの内部がシェ
    ルにしっかりと連結された補強用リブを有する軽量構成
    要素であって、 補強用リブ（３、２３）は、射出成形されたプラスチッ
    クから成り、そして個々の連結点（１１、２４）におい
    てシェル（１、２１）の孔（１２、２５、４０）を経て
    シェル（１、１２）に連結され、プラスチックは該孔を
    通り該孔（１２、２５、４０）の表面を越えて延びてい
    ることを特徴とする軽量構成要素。
JP1300930A 1988-11-25 1989-11-21 軽量構成要素 Expired - Lifetime JP2931605B2 (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3839855.9 1988-11-25
DE3839855A DE3839855A1 (de) 1988-11-25 1988-11-25 Leichtbauteil

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JPH02199400A true JPH02199400A (ja) 1990-08-07
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