JPH02199614A - 磁気ヘッドのコアスライダ製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドのコアスライダ製造方法Info
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- JPH02199614A JPH02199614A JP1779889A JP1779889A JPH02199614A JP H02199614 A JPH02199614 A JP H02199614A JP 1779889 A JP1779889 A JP 1779889A JP 1779889 A JP1779889 A JP 1779889A JP H02199614 A JPH02199614 A JP H02199614A
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- Japan
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- core slider
- slider
- magnetic head
- chamfer
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は磁気ディスク装置等に用いられる磁気ヘッドの
コアスライダ製造方法にかかり、特にコアスライダの浮
上面側周辺部（外レール、内レール、空気流入／流出端
）を微小面取り（以下、チャンファと称する）するのに
好適なコアスライダ製造方法に関する。
コアスライダ製造方法にかかり、特にコアスライダの浮
上面側周辺部（外レール、内レール、空気流入／流出端
）を微小面取り（以下、チャンファと称する）するのに
好適なコアスライダ製造方法に関する。
従来の磁気ヘッドのコアスライダ製造方法としては１例
えば特開昭６０−１９７３５９号公報に開示されてたも
のが知られている。上記公報によれば、第４図に示すコ
アスライダにおいて、まずコアスライダのレール１ａを
チャンファ加工し、次にコアスライダの内レール１ｂを
チャンファ加工し、次に空気流入／流出端１ｃをチャン
ファ加工していた。これらのチャンファ加工は、第５図
（ａ）、（ｂ）。
えば特開昭６０−１９７３５９号公報に開示されてたも
のが知られている。上記公報によれば、第４図に示すコ
アスライダにおいて、まずコアスライダのレール１ａを
チャンファ加工し、次にコアスライダの内レール１ｂを
チャンファ加工し、次に空気流入／流出端１ｃをチャン
ファ加工していた。これらのチャンファ加工は、第５図
（ａ）、（ｂ）。
（ｃ）に示すように、外レール加ニガイド２ａ、内レー
ル加ニガイド２ｂ、空気流入／流出端加ニガイド２ｃの
治具を用い、これらの治具２ａ、 ２ｂ、 ２ｃとコア
スライダの間に研磨テープ３を介在させて行っていた。
ル加ニガイド２ｂ、空気流入／流出端加ニガイド２ｃの
治具を用い、これらの治具２ａ、 ２ｂ、 ２ｃとコア
スライダの間に研磨テープ３を介在させて行っていた。
［発明が解決しようとする課題］
上記した従来技術においては、コアスライダの外寸が数
ミリ角であり、コアスライダを保持治具に取り付ける必
要があり、かつ各コアスライダ毎に加工を行う必要があ
るため、多大の手間と時間を要し、生産性が悪いという
問題点があった。
ミリ角であり、コアスライダを保持治具に取り付ける必
要があり、かつ各コアスライダ毎に加工を行う必要があ
るため、多大の手間と時間を要し、生産性が悪いという
問題点があった。
また、上記した従来技術においては、各コアスライダ毎
に保持治具に取り付けて加工が行われるため、位置関係
の調整の困難性から、チャンファ加工が不均一になると
いう問題点があった。特に、削り過ぎた場合（面取りが
大の場合）には、磁気ヘッドの浮上特性に悪影響を与え
るという問題点があった。
に保持治具に取り付けて加工が行われるため、位置関係
の調整の困難性から、チャンファ加工が不均一になると
いう問題点があった。特に、削り過ぎた場合（面取りが
大の場合）には、磁気ヘッドの浮上特性に悪影響を与え
るという問題点があった。
本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑み成されたも
ので、磁気ヘッドの浮上特性を好適なものにする均一な
品質を有するコアスライダを大量生産することを可能に
した磁気ヘッドのコアスライダ製造方法を提供すること
にある。
ので、磁気ヘッドの浮上特性を好適なものにする均一な
品質を有するコアスライダを大量生産することを可能に
した磁気ヘッドのコアスライダ製造方法を提供すること
にある。
［課題を解決するための手段］
この発明の磁気ヘッドのコアスライダ製造方法は、複数
のコアスライダをあらかじめ定められた間隔でＸＹ平面
上に設けられた加工テーブル上に配置し、上記加工テー
ブルをＸ軸・Ｙ軸についてそれぞれ揺動運動（い゛わゆ
るならい運動）させ、クッション材を介してあらかじめ
定められた圧力で押圧された研磨テープを上記複数のコ
アスライダに当接して研磨することにより、上記コアス
ライダの周辺端部の面取加工を行うことを特徴としてい
る。
のコアスライダをあらかじめ定められた間隔でＸＹ平面
上に設けられた加工テーブル上に配置し、上記加工テー
ブルをＸ軸・Ｙ軸についてそれぞれ揺動運動（い゛わゆ
るならい運動）させ、クッション材を介してあらかじめ
定められた圧力で押圧された研磨テープを上記複数のコ
アスライダに当接して研磨することにより、上記コアス
ライダの周辺端部の面取加工を行うことを特徴としてい
る。
［作用］
上記した本発明の構成において、上記クッション材のバ
ネ定数をＫ （Ｎ／ｍ’）、研磨テープのテープテンシ
ョンをＴ （Ｎ／間）、ラップ圧力をＰ（Ｎ／鵬１）、
隣接するコアスライダレールまでの距離をｄ（−）とす
ると、コアスライダの浮上面に対するクッション材の変
形の角度（すなわち、コアスライダエツジの研磨角度）
θは、近似的に欣の（１）式で表される。
ネ定数をＫ （Ｎ／ｍ’）、研磨テープのテープテンシ
ョンをＴ （Ｎ／間）、ラップ圧力をＰ（Ｎ／鵬１）、
隣接するコアスライダレールまでの距離をｄ（−）とす
ると、コアスライダの浮上面に対するクッション材の変
形の角度（すなわち、コアスライダエツジの研磨角度）
θは、近似的に欣の（１）式で表される。
したがって、この発明によれば、上記したＫ。
Ｔ、Ｐ、ｄを適宜選定することにより、理想的なコアス
ライダのエツジ曲率、←チャンファ加工することができ
る。しかも、多数のコアスライダを同時に加工すること
ができるので、生産性も大幅に向上する。
ライダのエツジ曲率、←チャンファ加工することができ
る。しかも、多数のコアスライダを同時に加工すること
ができるので、生産性も大幅に向上する。
［実施例〕
以下添付の図面に示す実施例により、さらに詳細に本発
明について説明する。第１図はこの発明の一実施例を示
す説明図である。第１図に示すように、複数のコアスラ
イダ４８〜４ｎが治具７上にワックスで固定され、各コ
アスライダ４ａ〜４ｎは内レールピッチｄ、を有し、か
つ各コアスライダ４ａ’〜４ｎはピッチｄ、で配列され
ている。さらに。
明について説明する。第１図はこの発明の一実施例を示
す説明図である。第１図に示すように、複数のコアスラ
イダ４８〜４ｎが治具７上にワックスで固定され、各コ
アスライダ４ａ〜４ｎは内レールピッチｄ、を有し、か
つ各コアスライダ４ａ’〜４ｎはピッチｄ、で配列され
ている。さらに。
このコアスライダ４８〜４ｎを搭載している治具７は、
圧力Ｐによって加圧されたテープガイド５の働きによっ
て、クッション材６を介して研磨テープ３と接している
。上記テープガイド５のクッシ、遥ン材６の対抗面は平
面で形成されている。そして、上記テープガイド５はＸ
軸、“Ｙ輪画方向について揺動運動する、いわゆるなら
い運動を行う。
圧力Ｐによって加圧されたテープガイド５の働きによっ
て、クッション材６を介して研磨テープ３と接している
。上記テープガイド５のクッシ、遥ン材６の対抗面は平
面で形成されている。そして、上記テープガイド５はＸ
軸、“Ｙ輪画方向について揺動運動する、いわゆるなら
い運動を行う。
これによって、各コアスライダの外レール・内レール・
空気流入／流出端は、それぞれチャンファ加工される。
空気流入／流出端は、それぞれチャンファ加工される。
第１図において、例えばコアスライダ４ａのチャンファ
角０は、 ヘッドの浮上特性に最適な形状とすることができる。他
のコアスライダ４ｂ〜４ｎについても同様であり１本実
施例によれば、多数個同時に理想的なコアスライダレー
ルのチャンファ加工を行うことができる。
角０は、 ヘッドの浮上特性に最適な形状とすることができる。他
のコアスライダ４ｂ〜４ｎについても同様であり１本実
施例によれば、多数個同時に理想的なコアスライダレー
ルのチャンファ加工を行うことができる。
第２図及び第３図は、上記したならい運動を行って、コ
アスライダをチャンファ加工するチャンファ加工装置を
示す説明図である。第２図及び第３図に示すように、治
具７を搭載したワーク保持機構８は、Ｘ、Ｙステージ１
１上において、Ｘ軸。
アスライダをチャンファ加工するチャンファ加工装置を
示す説明図である。第２図及び第３図に示すように、治
具７を搭載したワーク保持機構８は、Ｘ、Ｙステージ１
１上において、Ｘ軸。
Ｙ軸をそれぞれ中心として、ならい軸受け９．１０によ
って揺動するように形成されている。そして、治具７上
には、複数のコアスライダ４８〜４ｎが搭載されている
。また、治具７の上方には、テープテンション１３によ
って張力が付与された研磨テープ３がテープガイド５に
設けられたクッション材６に接して配置されている。こ
のテープガイド５とクッション材６と研磨テープ３から
なる押圧部は矢印１２に示す上下方向に可動可能に形成
されている。これによって、コアスライダ４８〜４ｎは
加圧され、上記したならい運動によりチャンファ加工さ
れる。ここで、各ならい軸受け９，１０及び押圧機構は
、理想的なラップ圧を付加するために、エアー軸受は等
の摩擦の少ない軸を利用することが望ましい。
って揺動するように形成されている。そして、治具７上
には、複数のコアスライダ４８〜４ｎが搭載されている
。また、治具７の上方には、テープテンション１３によ
って張力が付与された研磨テープ３がテープガイド５に
設けられたクッション材６に接して配置されている。こ
のテープガイド５とクッション材６と研磨テープ３から
なる押圧部は矢印１２に示す上下方向に可動可能に形成
されている。これによって、コアスライダ４８〜４ｎは
加圧され、上記したならい運動によりチャンファ加工さ
れる。ここで、各ならい軸受け９，１０及び押圧機構は
、理想的なラップ圧を付加するために、エアー軸受は等
の摩擦の少ない軸を利用することが望ましい。
第４図は、この発明の方法によって形成されたコアスラ
イダについて、その浮上面周辺部のチャンファ深さｃｉ
ｐを縦軸にとり、チャンファ幅ｌを横軸にとったグラフ
を示す１図示するように、ｄρ／１が５０〜２５の理想
的なチャンファ形状が得られていることがわかる。
イダについて、その浮上面周辺部のチャンファ深さｃｉ
ｐを縦軸にとり、チャンファ幅ｌを横軸にとったグラフ
を示す１図示するように、ｄρ／１が５０〜２５の理想
的なチャンファ形状が得られていることがわかる。
［発明の効果コ
本発明によれば、多数のコアスライダを同時にチャンフ
ァ加工することができるので、コアスライダの生産性を
大幅に向上させることができる。
ァ加工することができるので、コアスライダの生産性を
大幅に向上させることができる。
また、多数のコアスライダを均一かつ適正にチャンファ
加工することが出来るので１品質の高いコアスライダを
大量に生産することができる。また。
加工することが出来るので１品質の高いコアスライダを
大量に生産することができる。また。
研磨テープの全面を用いてチャンファ加工するため、研
磨テープの寿命が大幅に長くなる効果もある。さらに、
コアスライダをクッション材を介して加工するため、そ
の応力関係によって、磁気ヘッドの浮上特性に適合した
形状にチャンファ加工することができる。
磨テープの寿命が大幅に長くなる効果もある。さらに、
コアスライダをクッション材を介して加工するため、そ
の応力関係によって、磁気ヘッドの浮上特性に適合した
形状にチャンファ加工することができる。
第１図はこの発明の一実施例を示す説明図、第２図及び
第３図はこの発明を実施するチャンファ加工装置の一例
を示す説明図、第４図はこの発明の方法によって形成さ
れたコアスライダについて、その浮上面周辺部のチャン
ファ深さｃｔｐを縦軸にとりチャンファ幅ｌを横軸にと
った場合の実験結果を示す図、第５図はコアスライダの
一例を示す斜視図、第６図（ａ）、 （ｂ）、 （ｃ）
は従来のコアスライダのチャンファ加工の例を示す説明
図である。 ３・・・研磨テープ、４８〜４ｎ・・・コアスライダ、
５・・・テープガイド、６・・・クッション材、７・・
・治具。 ８・・・ワーク保持機構、９，１０・・・ならい軸受け
、１３・・・テープテンション。 第２図 第 図。 第 図 ］Ｃ 第 図 （ａ）
第３図はこの発明を実施するチャンファ加工装置の一例
を示す説明図、第４図はこの発明の方法によって形成さ
れたコアスライダについて、その浮上面周辺部のチャン
ファ深さｃｔｐを縦軸にとりチャンファ幅ｌを横軸にと
った場合の実験結果を示す図、第５図はコアスライダの
一例を示す斜視図、第６図（ａ）、 （ｂ）、 （ｃ）
は従来のコアスライダのチャンファ加工の例を示す説明
図である。 ３・・・研磨テープ、４８〜４ｎ・・・コアスライダ、
５・・・テープガイド、６・・・クッション材、７・・
・治具。 ８・・・ワーク保持機構、９，１０・・・ならい軸受け
、１３・・・テープテンション。 第２図 第 図。 第 図 ］Ｃ 第 図 （ａ）
Claims (1)
- １、複数のコアスライダをあらかじめ定められた間隔で
ＸＹ平面上に設けられた加工テーブル上に配置し、上記
加工テーブルをＸ軸・Ｙ軸についてそれぞれ揺動運動さ
せ、クッション材を介してあらかじめ定められた圧力で
押圧された研磨テープを上記複数のコアスライダに当接
して研磨することにより、上記コアスライダの周辺端部
の面取加工を行うことを特徴とする磁気ヘッドのコアス
ライダ製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1017798A JP2948598B2 (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 磁気ヘッドのコアスライダ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1017798A JP2948598B2 (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 磁気ヘッドのコアスライダ製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02199614A true JPH02199614A (ja) | 1990-08-08 |
| JP2948598B2 JP2948598B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=11953732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1017798A Expired - Fee Related JP2948598B2 (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 磁気ヘッドのコアスライダ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2948598B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5301077A (en) * | 1992-06-26 | 1994-04-05 | Tdk Corporation | Thin film magnetic head |
| US6278582B1 (en) * | 1995-05-17 | 2001-08-21 | Hiatchi, Ltd | Magnetic head and magnetic head manufacturing method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3764846B2 (ja) | 2000-08-30 | 2006-04-12 | アルプス電気株式会社 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59129662A (ja) * | 1983-01-14 | 1984-07-26 | Hitachi Ltd | ラツピング方法及びその装置 |
| JPS62165724A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-22 | Alps Electric Co Ltd | 浮動式磁気ヘツドの製造方法 |
-
1989
- 1989-01-30 JP JP1017798A patent/JP2948598B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59129662A (ja) * | 1983-01-14 | 1984-07-26 | Hitachi Ltd | ラツピング方法及びその装置 |
| JPS62165724A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-22 | Alps Electric Co Ltd | 浮動式磁気ヘツドの製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5301077A (en) * | 1992-06-26 | 1994-04-05 | Tdk Corporation | Thin film magnetic head |
| US6278582B1 (en) * | 1995-05-17 | 2001-08-21 | Hiatchi, Ltd | Magnetic head and magnetic head manufacturing method |
| US6504680B2 (en) | 1995-05-17 | 2003-01-07 | Hitachi, Ltd. | Magnetic head and magnetic head manufacturing method |
| US6690544B2 (en) | 1995-05-17 | 2004-02-10 | Hitachi, Ltd. | Magnetic head and magnetic head manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2948598B2 (ja) | 1999-09-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |