JPH0219986Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、電子機器の操作パネル等におけるシ
ヤーシの如き基板の所望個所に取付けられる操作
釦等の樹脂成形体を備えてなる基板状部材に関す
る。

〔従来の技術〕

従来、例えば電子機器の操作パネル等に摺動可
能となされた多数の操作釦を配するには、第１図
に示すようにシヤーシ等の基板１′に多数の取付
け穴２′を穿設し、この穴２′の各々に第２図に示
すように樹脂成形体よりなる操作釦３′を嵌め込
み、基板１′の背面側に抜け止め用の金具４′等を
圧着する等して取付けている。

〔考案が解決しようとする課題〕

上述のような構成をもつて操作釦等をパネルに
取付けるようにしたものにあつては、組立ての自
動化を行うことが困難であり、また手作業による
組立てを行う場合にあつても、その作業は煩雑で
作業性が悪く、製造コストの上昇を招いてしま
う。

そこで、本考案は、操作パネル等におけるシヤ
ーシの如き基板の所望個所に摺動可能となす操作
釦の如き樹脂成形体を取付けてなる基板状部材に
おいて、上記基板に固定された樹脂成形体に対し
摺動可能となされる樹脂成形体を容易に配設し得
るようになし、上記各樹脂成形体の取付けの自動
化を達成し、当該樹脂成形体を備えた基板状部材
の生産性を飛躍的に向上させ、製造コストの低減
を達成し得るものを提供することを目的に提案さ
れたものである。

〔課題を達成するための手段〕

本考案は、上述したような目的を達成するた
め、基板の所望個所に筒状の第１の樹脂成形体が
固定され、上記第１の樹脂成形体の内周側には上
記第１の樹脂成形体に対し摺動可能とされた第２
の樹脂成形体が配設されてなる基板状部材におい
て、上記所望個所近傍に打ち抜き穴と帯状部が形
成されてなるものである。

〔作用〕

本考案は、筒状の第１の樹脂成形体が固定され
る基板の所望個所近傍に形成された帯状部が上記
打ち抜き穴により弾性変形され、上記第１の樹脂
成形体の基板に対する位置が可変調整される。

〔実施例〕

以下、本考案の具体的な実施例を図面を参照し
ながら説明する。

第３図は、本考案を構成する多数の樹脂成形体
１を、電子機器の操作パネルを構成するシヤーシ
等の基板２に取付けた状態を示すものであつて、
この樹脂成形体１は、第３図に示すように、上記
基板の所望個所に固定して取付けられた筒状をな
す第１の樹脂成形体としての固定成形体３とこの
固定成形体３に対し摺動自在に配設された第２の
樹脂成形体としての可動成形体４とから構成され
てなる。

上記基板２の上記樹脂成形体１が配設される所
望個所には、第４図及び第５図に示すように取付
け穴５が穿設されている。この取付け穴５の近傍
位置である両側には、上記取付け穴５部分が細幅
の弾性変位可能となる帯状部６，６を介して連結
されるように比較的大径の打ち抜き穴７，７が穿
設されている。そして、上記取付け穴５部分を介
して筒状をなす固定成形体３がアウトサート成形
法による樹脂成形法により固定配設れる。すなわ
ち、上記固定成形体３は、上記打ち抜き穴７，７
及び帯状部６，６が形成された基板２を、第６図
に示すように１次アウトサート成形用の固定型８
と１次アウトサート成形用の可動型９とで挟持
し、また棒状の抜き取り型１０を上記可動型９を
通じて取付け穴５に通し、上記固定型８に至るま
で挿入して上記固定成形体３に対応する型を構成
し、この型内に溶融された１次アウトサート成形
用樹脂１１を固定型８の供給口１２から供給する
ことによつて成形される。

なお、上記固定成形体３は、上記型内に供給さ
れた１次アウトサート成形用樹脂１１が硬化した
後、抜き取り型１０を抜き取り、上記可動型９及
び固定型８を外すことにより、独立して基板２に
対し固定配設された状態となる。

上述のように基板２に固定配設された固定成形
体３は、第３図及び第４図に示すように、上記基
板２に対し細幅の帯状部６，６を介して連結され
た状態となるので、上記帯状部６，６が撓み変形
して弾性変形することにより、上記基板２に対す
る取付け位置が可変調整される。

そして、上記筒状をなす固定成形体３には、第
２の樹脂成形体としての可動成形体４が摺動自在
に配設される。この可動成形体４は、操作パネル
の操作釦を構成するものであつて、第５図に示す
ように、上下に抜け止め片４ａ，４ｂが一体に形
成され、これら抜け止め片４ａ，４ｂ間は上記固
定成形体３の軸長より長尺なものとされ、上記抜
け止め片４ａ，４ｂ間の範囲で上記固定成形体３
に対し摺動可能となされている。

ところで、上記可動成形体４は、上記固定成形
体３に対しアウトサート成形法による樹脂成形法
により樹脂成形されることにより上記固定成形体
３に対し摺動可能に配設される。すなわち、上記
可動成形体４は、前述した固定成形体３を基板２
に対し樹脂成形する１次アウトサート成形法の場
合と同様に、第７図に示すように、基板２を２次
アウトサート成形用固定型１３と２次アウトサー
ト成形用可動型１４とで挟持するとともに、固定
成形体３も挟持し、また上記２次アウトサート成
形用可動型１４には棒状の抜き取り型１５をその
中途部分まで挿入して上記可動成形体４に対応す
る型を構成し、この型内に溶融された２次アウト
サート成形用樹脂１６を固定型１３の供給口１７
から供給することによつて成形される。

なお、２次アウトサート成形用固定型１３と２
次アウトサート成形用可動型１４とで、第７図に
示すように挟持される上記固定成形体３は、前述
したように基板２に対し細幅の帯状部６，６を介
して連結され、これら帯状部６，６が撓み変形し
て弾性変形することにより、上記基板２に対する
取付け位置が可変調整されので、正確に上記位置
調整されて上記２次アウトサート成形用固定型１
３と２次アウトサート成形用可動型１４間に挟持
され、抜き取り型１５も上記固定成形体３に対し
迅速且つ精度良く挿入させることができる。

そして、可動成形体４に対応する型内に供給さ
れた溶融された２次アウトサート成形用樹脂１６
が硬化した後、抜き取り型１５を抜き取り、２次
アウトサート成形用可動型１４及び２次アウトサ
ート成形用固定型１３を外すことにより、筒状の
固定成形体３に対し摺動可能に配設された可動成
形体４が得られる。また、上記可動成形体４に一
体に形成される上下の抜け止め部４ａ，４ｂは、
上記可動成形体４の上述したような成形時に同時
に成形される。特に、可動成形体４の軸部から突
出するように形成される上下の抜け止め部４ａ，
４ｂのうち下方の抜け止め部４ｂが、２次アウト
サート成形用可動型１４を取り外す際に邪魔にな
らなようになすため、上記下方の抜け止め部４ｂ
を縮径可能なように形成されている。すなわち、
上記下方の抜け止め部４ｂに対応する可動成形体
４の底面部分に小孔４ｃを形成している。この小
孔４ｃは、抜き取り型１５の先端に突出部１５ａ
を設けておくことにより成形により形成されてい
る。

上述のように、第１の樹脂成形体としての固定
成形体３とこの固定成形体３に対し摺動自在に配
設された第２の樹脂成形体としての可動成形体４
とからなる樹脂成形体１は、それぞれ樹脂の成形
により一挙に形成できるので、その数の多少にか
かわらずそれぞれ一回の成形により形成すること
ができる。

上述した実施例においては、固定成形体３を基
板２に対し取付け位置を可変調整可能となすの
に、２本の細幅の帯状部６，６を介して上記固定
成形体３が成形される部分の取付け穴５部分を支
持するようにしているが、例えば第８図に示すよ
うに複数の打ち抜き穴７に４本の細幅の帯状部６
を形成して取付け穴５部分の支持を行い、より安
定した可撓性を得るようにしてもよい。もちろ
ん、上記帯状部６の本数は、その他適宜の本数に
してもよい。

さらには、第９図に示すように、固定成形体３
の側から細幅の帯状成形部３ａ，３ｂを出して基
板２に固定するようにすることを可能である。

なお、可撓性を有する構成であれば、上記帯状
部６又は帯状成形部３ａは細幅なものに限定され
るものではない。

〔考案の効果〕

本考案は、上述したように筒状の第１の樹脂成
形体が固定される基板の所望個所近傍に形成され
た帯状部が上記打ち抜き穴により弾性変形され、
上記第１の樹脂成形体の基板に対する位置が可変
調整されてなるので、上記第１の樹脂成形体に対
し摺動可能に配設される第２の樹脂成形体をアウ
トサート成形法により成形することが可能とな
る。すなわち、第１の樹脂成形体の位置を可変調
整することにより、上記第２の樹脂成形体を成形
する金型に対する位置の調整を行うことができ、
上記第１の樹脂成形体に対し正確に第２の樹脂成
形体をアウトサート成形法により成形することが
できる。

そして、複数の第１及び第２の樹脂成形体をそ
れぞれ一挙に成形して形成することができ、上記
各樹脂成形体の取付けの自動化を達成し、当該樹
脂成形体を備えた基板状部材の生産性を飛躍的に
向上させ、製造コストの低減を達成することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は多数の取付け穴を有する電子機器の操
作パネル等のシヤーシを示す部分平面図であり、
第２図は第１図のシヤーシに操作釦を取付けた従
来例を示す一部縦断面図である。第３図は本考案
の構成する樹脂成形体をシヤーシ等の基板に取付
けた状態を示す斜視図であり、第４図は第３図に
示される一つの樹脂成形体の取付け状態を示す平
面図であり、第５図は第４図の樹脂成形体の縦断
面図であり、第６図及び第７図は上記樹脂成形体
を成形する金型の断面図である。第８図は本考案
を構成する基板の他の例を示す平面図であり、第
９図は本考案を構成する基板のさらに他の例を示
す平面図である。 １……樹脂成形体、２……基板、３……固定成
形体、４……可動成形体、５……取付け穴、６…
…帯状部、７……打ち抜き穴。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 基板の所望個所に筒状の第１の樹脂成形体が固
   定され、上記第１の樹脂成形体の内周側には上記
   第１の樹脂成形体に対し摺動可能とされた第２の
   樹脂成形体が配設されてなる基板状部材におい
   て、 上記所望個所近傍に打ち抜き穴と帯状部が形成
   されたことを特徴とする基板状部材。