JPH02200421A - 多孔性複合材料、その製造方法及び成形体 - Google Patents
多孔性複合材料、その製造方法及び成形体Info
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- JPH02200421A JPH02200421A JP1985889A JP1985889A JPH02200421A JP H02200421 A JPH02200421 A JP H02200421A JP 1985889 A JP1985889 A JP 1985889A JP 1985889 A JP1985889 A JP 1985889A JP H02200421 A JPH02200421 A JP H02200421A
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- JP
- Japan
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- thermoplastic resin
- urethane foam
- open
- composite material
- porous composite
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ｆｌｌ上上利用分野〉
本発明は緩衝材や濾過材等として優れた性質を有する多
孔性複合材料、その製造方法及び成形体に関し、更に詳
しくは連続気泡性軟質ウレタンフオームを熱可塑性樹脂
液で含浸処理し、フオームの非気泡部表面に熱可塑性樹
脂層を付与することにより、複雑な各種形状に二次成形
可能であり、又、適度に高い剛性を有して自己形状保持
性があり、更に使用時破損を生じない等の性質を有し、
緩衝材、濾過材、包装材等として有用な多孔性複合材料
、その製造方法及び成形体に関する。
孔性複合材料、その製造方法及び成形体に関し、更に詳
しくは連続気泡性軟質ウレタンフオームを熱可塑性樹脂
液で含浸処理し、フオームの非気泡部表面に熱可塑性樹
脂層を付与することにより、複雑な各種形状に二次成形
可能であり、又、適度に高い剛性を有して自己形状保持
性があり、更に使用時破損を生じない等の性質を有し、
緩衝材、濾過材、包装材等として有用な多孔性複合材料
、その製造方法及び成形体に関する。
（従来の技ｆｒ）
従来、衝撃を嫌う耐久消費材、例えば、電器製品等を梱
包する場合には、緩衝材として発泡ポリスチレンが使わ
れている。
包する場合には、緩衝材として発泡ポリスチレンが使わ
れている。
又、連続気泡性ウレタンフオームは濾過材等として使用
されているが、形状は基本的には平面であり、これを金
網の間に挟んだり或いは円筒形に縫合したりして使用し
ている。
されているが、形状は基本的には平面であり、これを金
網の間に挟んだり或いは円筒形に縫合したりして使用し
ている。
（発明が解決しようとしている問題点）上記発泡ポリス
チレン製緩衝材は非常に脆く、品物の梱包や取出し時に
緩衝材が破損し易く、又、帯電し易い為破損片が品物に
付着したり、取扱い者の手や衣服に付着し、これが更に
品物に転着したりするという欠点がある。
チレン製緩衝材は非常に脆く、品物の梱包や取出し時に
緩衝材が破損し易く、又、帯電し易い為破損片が品物に
付着したり、取扱い者の手や衣服に付着し、これが更に
品物に転着したりするという欠点がある。
又、最近の都市行政におけるごみの収集に関しては、大
きいごみは取扱い困難であるので、上記発泡ポリスチレ
ン製緩衝材は小さく破砕して捨てるように指示がなされ
ている。この際の破砕時には発泡ポリスチレンが脆いた
め、多数の破砕小片が発生し、これらの小片が周囲を汚
染するという問題がある。
きいごみは取扱い困難であるので、上記発泡ポリスチレ
ン製緩衝材は小さく破砕して捨てるように指示がなされ
ている。この際の破砕時には発泡ポリスチレンが脆いた
め、多数の破砕小片が発生し、これらの小片が周囲を汚
染するという問題がある。
一方、連続気泡性ウレタンフオームは濾過材として使用
されているが、−旦発泡体したものはそれ以上他の形状
に成形困難である。
されているが、−旦発泡体したものはそれ以上他の形状
に成形困難である。
この様な濾過材は使用条件により耐圧剛性が必要である
が、上記連続気泡性軟質ウレタンフオームは剛性が低い
ズ）、使用時圧力により変形し易い。その為に該フオー
ムを金網等の間に挟んで使用する必要があり、更に圧力
によりウレタンフオームの［１が変形し、濾過条件が変
化するという問題がある。又、更に補強に使う金網は随
時掃除しなければならないという問題がある。
が、上記連続気泡性軟質ウレタンフオームは剛性が低い
ズ）、使用時圧力により変形し易い。その為に該フオー
ムを金網等の間に挟んで使用する必要があり、更に圧力
によりウレタンフオームの［１が変形し、濾過条件が変
化するという問題がある。又、更に補強に使う金網は随
時掃除しなければならないという問題がある。
従って、本発明の第一の目的は使用後の破砕時に小片が
発生せず、ごみとして収集作業の容易な緩衝材を提供す
る事である。
発生せず、ごみとして収集作業の容易な緩衝材を提供す
る事である。
又、本発明の第二の目的は、連続気泡性ウレタンフオー
ムに二次成形性を与えると共に、剛性を持たせ、濾過材
としての取扱いを容易ならしめ、更には成形特適当なパ
ターンを与える事で補強用金網を省略し、又、目の粗い
金網を使用する事で掃除を容易ならしめ、又、成形特圧
縮する１１【で目の粗さを調整する事を可能ならしめる
事である。
ムに二次成形性を与えると共に、剛性を持たせ、濾過材
としての取扱いを容易ならしめ、更には成形特適当なパ
ターンを与える事で補強用金網を省略し、又、目の粗い
金網を使用する事で掃除を容易ならしめ、又、成形特圧
縮する１１【で目の粗さを調整する事を可能ならしめる
事である。
（問題点を解決する為の手段）
本発明者等は上記問題点を解決し上記の目的を達成すべ
く鋭意研究の結果本発明を完成した。
く鋭意研究の結果本発明を完成した。
即ち、本発明は、連続気泡性軟質ウレタンフオームの非
気泡部の表面に熱可塑性樹脂層を形成してなることを特
徴とする多孔性複合材料、その製造方法及びそれから成
形した成形物である。
気泡部の表面に熱可塑性樹脂層を形成してなることを特
徴とする多孔性複合材料、その製造方法及びそれから成
形した成形物である。
（作 用）
連続気泡性軟質ウレタンフオームの非気泡部の表面に熱
可塑性樹脂層を形成することにより、成熟成形性が付与
され、種々の複雑な形状に成形可能となる。
可塑性樹脂層を形成することにより、成熟成形性が付与
され、種々の複雑な形状に成形可能となる。
又、処理の結果前られるウレタンフオームは適度に高い
剛性を有し、自己旧状保持性を有する。
剛性を有し、自己旧状保持性を有する。
例えば、これを濾過材として使用した時に、取扱いが容
易で耐圧性があり、濾過条件の変化によっても濾過性能
の変化が少ない。又、加熱加圧処理によって濾過材とし
て目の粗さが任意に変えられ、種々の濾過条件に対応さ
せることが可能となる。
易で耐圧性があり、濾過条件の変化によっても濾過性能
の変化が少ない。又、加熱加圧処理によって濾過材とし
て目の粗さが任意に変えられ、種々の濾過条件に対応さ
せることが可能となる。
一方、包装用緩衝材として使用する場合には、取扱い時
破損を生じず、使用後に破砕するときに破砕小片が発生
せず、ごみの収集作業が容易となる。
破損を生じず、使用後に破砕するときに破砕小片が発生
せず、ごみの収集作業が容易となる。
（好ましい実施態様）
次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳しく説明
する。
する。
本発明で使用する軟質ウレタンフオームは、表面に被膜
を有しておらず、連続気泡性であればよく、発泡倍率、
形状等には特に制限はなく、従来公知の軟質ウレタンフ
オームはいずれも本発明で使用することが出来る。
を有しておらず、連続気泡性であればよく、発泡倍率、
形状等には特に制限はなく、従来公知の軟質ウレタンフ
オームはいずれも本発明で使用することが出来る。
本発明で云う熱可塑性樹脂とは、連続気泡性軟質ウレタ
ンフオームに含浸したものが、実質的に加熱成形出来る
性質を有するものであればよく、加熱成形後架橋反応に
より三次元構造を生じるものであってもよい。含浸した
熱可塑性樹脂が部分的に架橋していても加熱成形可能で
あればよい。
ンフオームに含浸したものが、実質的に加熱成形出来る
性質を有するものであればよく、加熱成形後架橋反応に
より三次元構造を生じるものであってもよい。含浸した
熱可塑性樹脂が部分的に架橋していても加熱成形可能で
あればよい。
使用出来る熱可塑性樹脂の例として、付加重合性単量体
の重合物、例えば、（メタ）アクリル酸エステル樹脂、
ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化
ビニリデン樹脂、ポリエチレン、及びこれ等の単量体の
共重合物、エチレン・ビニルアルコール共重合物、スチ
レン・ブタジエン共重合物、スチレン・マレイン酸系共
重合物、イオン性イソプレン・マレイン酸系共重合物、
ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂
、エポキシ樹脂等がある。
の重合物、例えば、（メタ）アクリル酸エステル樹脂、
ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化
ビニリデン樹脂、ポリエチレン、及びこれ等の単量体の
共重合物、エチレン・ビニルアルコール共重合物、スチ
レン・ブタジエン共重合物、スチレン・マレイン酸系共
重合物、イオン性イソプレン・マレイン酸系共重合物、
ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂
、エポキシ樹脂等がある。
これ等の樹脂は単独でも、２種又は３種以上の樹脂液を
混合して使用してもよい。
混合して使用してもよい。
上記熱可塑性樹脂は５０℃以上のガラス転移温度を有す
るものが好ましく、これ以下のガラス転移温度の樹脂の
場合には、得られるウレタンフオームの剛性が不十分に
なるので好ましくない。
るものが好ましく、これ以下のガラス転移温度の樹脂の
場合には、得られるウレタンフオームの剛性が不十分に
なるので好ましくない。
前記連続気泡性軟質ウレタンフオームを熱可塑性樹脂で
処理する方法は、熱可塑性樹脂を溶液又は分散液（以下
樹脂液と称す）の状態とし、これれを連続気泡性軟質ウ
レタンフオームに含浸及び乾燥する方法が好ましい。樹
脂液の系は水系が望ましいが有機溶剤系でもよい。
処理する方法は、熱可塑性樹脂を溶液又は分散液（以下
樹脂液と称す）の状態とし、これれを連続気泡性軟質ウ
レタンフオームに含浸及び乾燥する方法が好ましい。樹
脂液の系は水系が望ましいが有機溶剤系でもよい。
上記熱可塑性樹脂の樹脂液の調製には、公知の方法が全
て使用出来る。例えば、樹脂溶液を得るについては、溶
液中で高分子化反応を行なわせる方法や固形樹脂を溶媒
に溶解する方法等がある。
て使用出来る。例えば、樹脂溶液を得るについては、溶
液中で高分子化反応を行なわせる方法や固形樹脂を溶媒
に溶解する方法等がある。
分散型の樹脂を得る方法としては、水系の場合について
乳化重合、保護コロイド存在下での重合、熱可塑性樹脂
の場合には、乳化剤、保護コロイド、更に場合により有
機溶剤の存在下でのエマルジョン化、分散液化、イオン
性の熱可塑性樹脂の場合は水と対イオンの存在下での粉
砕又は析出による方法等が使用出来る。
乳化重合、保護コロイド存在下での重合、熱可塑性樹脂
の場合には、乳化剤、保護コロイド、更に場合により有
機溶剤の存在下でのエマルジョン化、分散液化、イオン
性の熱可塑性樹脂の場合は水と対イオンの存在下での粉
砕又は析出による方法等が使用出来る。
溶剤系の分散液を得る方法としては、保護コロイドの存
在下、熱可塑性樹脂を溶さない溶剤中で単量体を反応さ
せ重合体とする方法等がある。
在下、熱可塑性樹脂を溶さない溶剤中で単量体を反応さ
せ重合体とする方法等がある。
該樹脂液を軟質ウレタンフオームに含浸させるについて
は公知の方法が使用出来る。
は公知の方法が使用出来る。
例えば、ｆｉｈｌしてから絞る方法、スプレーにて所要
ｈｌを吹付ける方法、カーテンフローコーターにて塗布
する方法等が好ましく使用出来る。
ｈｌを吹付ける方法、カーテンフローコーターにて塗布
する方法等が好ましく使用出来る。
該樹脂液は含浸に先立って含浸方法に適した含浸液に調
整される。
整される。
；Ｊ！４！Ｉは樹脂液に必要に応じて粘度調整剤、表面
張力低下剤、浸透剤、消泡剤、乾燥調整剤、凍結防止剤
、架ｍ荊、防カビ剤、防菌剤、脱臭剤、芳香剤、着色剤
、難燃剤、補強剤、充填剤、導電性付与剤、帯電保集等
を添加することにより行うことが出来る。
張力低下剤、浸透剤、消泡剤、乾燥調整剤、凍結防止剤
、架ｍ荊、防カビ剤、防菌剤、脱臭剤、芳香剤、着色剤
、難燃剤、補強剤、充填剤、導電性付与剤、帯電保集等
を添加することにより行うことが出来る。
又、処理済のウレタンフオームを成形する為の加熱に赤
外線又はマイクロ波等の電磁波を使う場合には、該電磁
波を吸収し発熱し易い物質を添加することが出来る。
外線又はマイクロ波等の電磁波を使う場合には、該電磁
波を吸収し発熱し易い物質を添加することが出来る。
含浸液をフオームに含浸した後の乾燥については、特に
制限はないが温風と軸射熱の併用が最も優れている。
制限はないが温風と軸射熱の併用が最も優れている。
熱可塑性樹脂を連続気泡性軟質ウレタンフオームに含浸
させる量は、使用目的により変化し、例えば、包装用緩
衝材として使用する場合には、得られる処理物が可撓性
を有することが望ましく、熱可塑性樹脂は連続気泡性ウ
レタンフオームの０．１から３重量倍が好ましい範囲で
ある。
させる量は、使用目的により変化し、例えば、包装用緩
衝材として使用する場合には、得られる処理物が可撓性
を有することが望ましく、熱可塑性樹脂は連続気泡性ウ
レタンフオームの０．１から３重量倍が好ましい範囲で
ある。
又、濾過材として使用する場合には含浸処理物が適度の
剛性を有する事が望ましく、熱可塑性樹脂は連続気泡性
軟質ウレタンフオームの０．３倍から１０川量倍の範囲
が好ましい。
剛性を有する事が望ましく、熱可塑性樹脂は連続気泡性
軟質ウレタンフオームの０．３倍から１０川量倍の範囲
が好ましい。
（発明の効果）
この様にして得られた多孔性複合材料は、加熱成形する
事が出来る。
事が出来る。
熱可塑性樹脂の含浸量が少ないものは可撓性が有り、包
装用１１衝材として使用した場合に取扱い時破損せず、
使用後はごみの収集作業が容易である。
装用１１衝材として使用した場合に取扱い時破損せず、
使用後はごみの収集作業が容易である。
又、熱可塑性樹脂の含浸量がやや多いものは、剛性があ
り、濾過材として使用した場合に、取扱いが容易で曲面
や複雑な形状のものが得られ濾過装置の工夫により取扱
い作業の容易なフィルターが得られる。
り、濾過材として使用した場合に、取扱いが容易で曲面
や複雑な形状のものが得られ濾過装置の工夫により取扱
い作業の容易なフィルターが得られる。
又、加熱圧縮する事で目の細かいフィルターが得られる
。更に該多孔性複合材料は吸音材又は制垢材として使う
事が出来る。この場合、使用条件により熱可塑性樹脂の
含浸量を変えるのがよい。
。更に該多孔性複合材料は吸音材又は制垢材として使う
事が出来る。この場合、使用条件により熱可塑性樹脂の
含浸量を変えるのがよい。
例えば、吸音材として使う場合は、含浸量の少な目のも
のが良く、制振材として使う場合は含浸ｍの多いものが
よい。
のが良く、制振材として使う場合は含浸ｍの多いものが
よい。
制振材として使用する場合は、表面に補強材を貼合せる
事により効果は更に良くなる。
事により効果は更に良くなる。
（実施例）
次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。尚
、分中部又は％とあるのは特に断りの無い限りｆｆ！晴
基準基準る。
、分中部又は％とあるのは特に断りの無い限りｆｆ！晴
基準基準る。
血反液ユ
界面活性剤で安定されたメタクリル酸メチルエステル８
９．５％、アクリル酸エステル１０％及びアクリル酸０
．５％よりなる重合体を４０％含有するｐＨ８，５の乳
化重合液５００部、ジエチレングリコールモノｎ−ブチ
ルエーテルアセテート４０部、シリコーン系消泡剤０．
４部及びジオクチルサクシンスルホン酸ナトリウム６部
を混合し含浸液（粘度６５ ｃ ｐ ｓ ／ ２５℃）
とする。
９．５％、アクリル酸エステル１０％及びアクリル酸０
．５％よりなる重合体を４０％含有するｐＨ８，５の乳
化重合液５００部、ジエチレングリコールモノｎ−ブチ
ルエーテルアセテート４０部、シリコーン系消泡剤０．
４部及びジオクチルサクシンスルホン酸ナトリウム６部
を混合し含浸液（粘度６５ ｃ ｐ ｓ ／ ２５℃）
とする。
１没戒ユ
アンモニアによって中和された酸価約１８５のアクリル
・スチレン樹脂によって安定化されたスチレンの乳化用
合液（アクリル・スチレン樹脂：スチレン重合体＝１：
２．５、不揮発分４２％、ｐＨ８，５）５００部、ジエ
チレングリコールモノｎ−ブチルエーテルアセテート２
５部、シリコーン系消泡剤０．５部及びジオクチルサク
シンスルホン酸ナトリウム６部を混合し含浸液２（粘度
６０ ｃ ｐ ｓ ／ ２５℃）とする。
・スチレン樹脂によって安定化されたスチレンの乳化用
合液（アクリル・スチレン樹脂：スチレン重合体＝１：
２．５、不揮発分４２％、ｐＨ８，５）５００部、ジエ
チレングリコールモノｎ−ブチルエーテルアセテート２
５部、シリコーン系消泡剤０．５部及びジオクチルサク
シンスルホン酸ナトリウム６部を混合し含浸液２（粘度
６０ ｃ ｐ ｓ ／ ２５℃）とする。
実施例１
比＋１ｊｏ、０１５の平面状連続気泡性軟質ウレタンフ
オーム（３００＋ｎｍｘ １００ｎ＋ｍｘ ５ｍｍ）を
含浸液１に浸消し、市１１が約１４グラムになる様にマ
ングルにて絞る。１週間風乾した後、１４０℃１分間加
熱し、手で丸く変形させた後放冷する。該多孔性複合材
料は剛性があり、一方の端を持っても形状を維持してい
た。又、この多孔性複合材料は非溶剤系で使う濾邊材と
して最適であり、平面状のままでもよいが、適当な形状
に成形する１Ｓにより自立性で取付け、取はすしの容易
なフィルターを作る！！■が出来る。
オーム（３００＋ｎｍｘ １００ｎ＋ｍｘ ５ｍｍ）を
含浸液１に浸消し、市１１が約１４グラムになる様にマ
ングルにて絞る。１週間風乾した後、１４０℃１分間加
熱し、手で丸く変形させた後放冷する。該多孔性複合材
料は剛性があり、一方の端を持っても形状を維持してい
た。又、この多孔性複合材料は非溶剤系で使う濾邊材と
して最適であり、平面状のままでもよいが、適当な形状
に成形する１Ｓにより自立性で取付け、取はすしの容易
なフィルターを作る！！■が出来る。
実施例２
含浸液１に比重０．０１５の平面状連続気泡性軟質ウレ
タンフオーム（１５０ｍｍｘ １５０＋ａｍｘ４５１１
１１１１）を含浸させ、約５３グラムになる様にマング
ルにて絞る。８０℃の温風で３０分間乾燥した後、１５
０℃で１０分間加熱する。
タンフオーム（１５０ｍｍｘ １５０＋ａｍｘ４５１１
１１１１）を含浸させ、約５３グラムになる様にマング
ルにて絞る。８０℃の温風で３０分間乾燥した後、１５
０℃で１０分間加熱する。
水を大わた直径７５ ｍ ／ ｍの円筒型容器にて、厚
さ２０ｍ／ｍになる様に加圧し、冷風にて冷却後円筒型
容器をはずした所、深さ２５ｍａ＋の凹みが出来ていた
。これを脂で強く押すと変形した。このものは可撓性を
有しており、包装用緩衝材として有効であり、しかも使
用後はごみ収集用で容易に収集出来る。
さ２０ｍ／ｍになる様に加圧し、冷風にて冷却後円筒型
容器をはずした所、深さ２５ｍａ＋の凹みが出来ていた
。これを脂で強く押すと変形した。このものは可撓性を
有しており、包装用緩衝材として有効であり、しかも使
用後はごみ収集用で容易に収集出来る。
実施例３
実施例１において含浸１２を用いて実施例１と同様の試
験を行ない同様の結果を得た。
験を行ない同様の結果を得た。
実施例４
実施例２において含浸液１を用いて実施例２と同様の試
験を行ない同様の結果を得た。
験を行ない同様の結果を得た。
特許出願人 大日錆化工業株式会社
Claims (6)
- （１）連続気泡性軟質ウレタンフォームの非気泡部の表
面に熱可塑性樹脂層を形成してなることを特徴とする多
孔性複合材料。 - （２）熱可塑性樹脂のガラス転移温度が５０℃以上であ
る請求項１に記載の多孔性複合材料。 - （３）連続気泡性軟質ウレタンフォームに熱可塑性樹脂
液を含浸後乾燥することを特徴とする多孔性複合材料の
製造方法。 - （４）熱可塑性樹脂液を含浸後熱処理を行なう請求項３
に記載の多孔性複合材料の製造方法。 - （５）熱可塑性樹脂のガラス転移温度が５０℃以上であ
る請求項３に記載の多孔性複合材料の製造方法。 - （６）連続気泡性軟質ウレタンフォームの非気泡部の表
面に熱可塑性樹脂層を形成してなる多孔性複合材料を熱
成形してなることを特徴とする多孔性成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985889A JPH02200421A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 多孔性複合材料、その製造方法及び成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985889A JPH02200421A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 多孔性複合材料、その製造方法及び成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02200421A true JPH02200421A (ja) | 1990-08-08 |
Family
ID=12010929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985889A Pending JPH02200421A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 多孔性複合材料、その製造方法及び成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02200421A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57205125A (en) * | 1981-06-12 | 1982-12-16 | Nippon Tokushu Toryo Kk | Manufacture of light weight sound insulating molded material |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP1985889A patent/JPH02200421A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57205125A (en) * | 1981-06-12 | 1982-12-16 | Nippon Tokushu Toryo Kk | Manufacture of light weight sound insulating molded material |
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