JPH02200742A - Ａｌ―Ｐｂ系合金の製造方法 - Google Patents
Ａｌ―Ｐｂ系合金の製造方法Info
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- JPH02200742A JPH02200742A JP1020169A JP2016989A JPH02200742A JP H02200742 A JPH02200742 A JP H02200742A JP 1020169 A JP1020169 A JP 1020169A JP 2016989 A JP2016989 A JP 2016989A JP H02200742 A JPH02200742 A JP H02200742A
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- stirring
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- melting
- molten metal
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ、 産業上の利用分野
本発明はＡｌｆｉ−Ｐｂ系合金の製造方法に関する。
ｈ、 従来の技術
従来、Ａｌｆｉ−Ｐｂ系合金は優れた軸受特性をもち、
たとえばエンジンのクランク用ブレーンへアリングなど
の軸受合金として利用されている。
たとえばエンジンのクランク用ブレーンへアリングなど
の軸受合金として利用されている。
Ａｌ−Ｐｂ系合金を製造する従来技術として、所定割合
のＡｌとＰｂとの粉末を均一に混合して加圧したあと焼
結する粉末冶金法が知られている。
のＡｌとＰｂとの粉末を均一に混合して加圧したあと焼
結する粉末冶金法が知られている。
また微小な重力下で溶解後、凝固させる宇宙冶金法があ
る。
る。
さらに溶湯の急冷凝固法が知られている。
Ｃ１発明が解決しようとする課題
Ａ ｌ−Ｐｂ系合金を製造する場合に、ＰｂはＡ１．マ
トリックスのなかにほとんど固溶せず、また両者の比重
差が大きいため、Ｐｂが沈降して重力偏析を生ずるため
通常の鋳造法をそのまま採用することはできない。
トリックスのなかにほとんど固溶せず、また両者の比重
差が大きいため、Ｐｂが沈降して重力偏析を生ずるため
通常の鋳造法をそのまま採用することはできない。
そのため、前記のような粉末冶金法や宇宙冶金法が用い
られるが、これらの方法は非常にコストが高くなるとい
う問題点がある。
られるが、これらの方法は非常にコストが高くなるとい
う問題点がある。
また急冷凝固法では製造された鋳造塊は、その表面層と
中心部の組織が異なり、均質な合金かえられないという
問題点がある。
中心部の組織が異なり、均質な合金かえられないという
問題点がある。
−・方、従来の方法で製造されたＡ１基のプレーンベア
リングでは、Ｐｂの含有率は２ｗｔ％までが常識であり
、このものは高負荷能力はあるが軸部との間のなじみ性
が惑いという問題点がある。このなじみ性の改善はＰｂ
の含有率を上げることによって改善されるが、以上のよ
うな諸問題があるため、性能的にも価格的にも満足すべ
き状態のものはえられなかった。
リングでは、Ｐｂの含有率は２ｗｔ％までが常識であり
、このものは高負荷能力はあるが軸部との間のなじみ性
が惑いという問題点がある。このなじみ性の改善はＰｂ
の含有率を上げることによって改善されるが、以上のよ
うな諸問題があるため、性能的にも価格的にも満足すべ
き状態のものはえられなかった。
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、Ｐｂを好ま
しい割合で均等に含有せしめるｌ！−Ｐｂ系合金の製造
方法を堤供することを目的とする。
しい割合で均等に含有せしめるｌ！−Ｐｂ系合金の製造
方法を堤供することを目的とする。
ｄ、 課題を解決するだめの手段
前記目的に沿い、本発明は材料の供給装置と、該材料を
溶解して撹拌する溶解・撹拌装置と、溶解・撹拌装置か
らの溶湯を受けて撹拌・回収する装置とを互いに連通ず
るように設けた装置を用い、前記材料の供給装置から熔
解・撹拌装置に基材となるＡｌ系合金を投入して加熱溶
解したあと、この溶解した／ｌＩ！系合金内に前記材料
の供給装置から所定量のＰｂ粒を投入して撹拌を加えＰ
ｂ粒を分散さセたあと、この溶湯を撹拌・回収装置に連
続的に流し込んで半凝固状態に維持しながら回転撹拌を
加え“ζ順次凝固回収することによって前記課題を解決
した。
溶解して撹拌する溶解・撹拌装置と、溶解・撹拌装置か
らの溶湯を受けて撹拌・回収する装置とを互いに連通ず
るように設けた装置を用い、前記材料の供給装置から熔
解・撹拌装置に基材となるＡｌ系合金を投入して加熱溶
解したあと、この溶解した／ｌＩ！系合金内に前記材料
の供給装置から所定量のＰｂ粒を投入して撹拌を加えＰ
ｂ粒を分散さセたあと、この溶湯を撹拌・回収装置に連
続的に流し込んで半凝固状態に維持しながら回転撹拌を
加え“ζ順次凝固回収することによって前記課題を解決
した。
以下、本発明の実施例につい′ζ図面を参照しながら詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図および第２図は本発明の製造方法に用いる装置を
示す。
示す。
図において、ｌは溶解・撹拌装置、■は材料供給装置、
■は撹拌・回収装置である。
■は撹拌・回収装置である。
熔解・撹拌装置ｌにおいて、１はたとえば水冷ジャケッ
ト式構造からなる真空容器、２は真空容器ｌ内に配置さ
れた溶解炉、３は溶解炉２内に配置されたルツボ、４は
ルツボ３を加熱するためその周囲に配置されたヒータ、
５は溶解炉２内の温度制御をおこなうための熱電対、６
はルツボ３の下部に設けた湯［」、７は溶解炉２の上部
に設けられたシャッタ、８はルツボ３内に配置された回
転翼、９はこの回転ｌ［８の上部から真空容器１の外部
に延設された撹拌棒、１０は撹拌棒９を回動可能Ｃ保持
する軸受部、１２は撹拌棒９の駆動装置である。
ト式構造からなる真空容器、２は真空容器ｌ内に配置さ
れた溶解炉、３は溶解炉２内に配置されたルツボ、４は
ルツボ３を加熱するためその周囲に配置されたヒータ、
５は溶解炉２内の温度制御をおこなうための熱電対、６
はルツボ３の下部に設けた湯［」、７は溶解炉２の上部
に設けられたシャッタ、８はルツボ３内に配置された回
転翼、９はこの回転ｌ［８の上部から真空容器１の外部
に延設された撹拌棒、１０は撹拌棒９を回動可能Ｃ保持
する軸受部、１２は撹拌棒９の駆動装置である。
また１５はルツボ３の底部にある湯口６を開閉する開閉
栓、１７はこの開閉栓１５を開閉する昇降モータ、１９
は前記材料供給装置Ｈに連絡する材料の投入管、１６は
開閉栓１５の内部先端まで延設された熱電対、５０は覗
窓、５２は排気口、５３はリーク弁である。
栓、１７はこの開閉栓１５を開閉する昇降モータ、１９
は前記材料供給装置Ｈに連絡する材料の投入管、１６は
開閉栓１５の内部先端まで延設された熱電対、５０は覗
窓、５２は排気口、５３はリーク弁である。
材零〜Ｉ供給装置■において、２０は真空容器、２１゜
２２は投入材料用のゲケノトで、この各パケットは真空
容器２０の外に延設されたハンドル２１ａ、、 ２２ａ
によって操作される。２３は前記溶解・撹拌装置ｌの投
入管１９に接続するロート、２４はその投入管１９との
接続部分の開口部を開閉する仕切り弁、２５は排気口、
２６はリーク弁である。
２２は投入材料用のゲケノトで、この各パケットは真空
容器２０の外に延設されたハンドル２１ａ、、 ２２ａ
によって操作される。２３は前記溶解・撹拌装置ｌの投
入管１９に接続するロート、２４はその投入管１９との
接続部分の開口部を開閉する仕切り弁、２５は排気口、
２６はリーク弁である。
撹拌・回収装置■において、２９は真空容器、３０は前
記溶解・撹拌装置１の湯口６の直下に設けられた受湯用
ロート、３１は撹拌室、３２は撹拌室３１内に配置され
た断面多角形状の回転子、３３は回転子３２に対する通
水構造を備えた回転撹拌シャフト、３４は回転子３２を
駆動する回転モータ、３５．３６は前記回転撹拌シャフ
ト３３０軸受部、３７は撹拌室３１の周囲に配置された
ヒータ、３８は撹拌室３１内の温度を検出する熱電対、
４０は撹拌室３２の下部に配置された鋳型、４１は冷却
筒、４２は撹拌室３１の下部に設けた湯口、４４は仕切
り弁で、該仕切り弁４４は前記溶解・撹拌装置＋の真空
容器１と撹拌・回収装置■の真空容器２９との連通口（
湯口６から受湯ロート３０への連絡路）を開閉する。４
５は覗窓、４６は排気口、４７はリーク弁である。なお
受湯用ロート３０の上部には場を通過させる貫通穴を備
えた蓋３９を設けである。
記溶解・撹拌装置１の湯口６の直下に設けられた受湯用
ロート、３１は撹拌室、３２は撹拌室３１内に配置され
た断面多角形状の回転子、３３は回転子３２に対する通
水構造を備えた回転撹拌シャフト、３４は回転子３２を
駆動する回転モータ、３５．３６は前記回転撹拌シャフ
ト３３０軸受部、３７は撹拌室３１の周囲に配置された
ヒータ、３８は撹拌室３１内の温度を検出する熱電対、
４０は撹拌室３２の下部に配置された鋳型、４１は冷却
筒、４２は撹拌室３１の下部に設けた湯口、４４は仕切
り弁で、該仕切り弁４４は前記溶解・撹拌装置＋の真空
容器１と撹拌・回収装置■の真空容器２９との連通口（
湯口６から受湯ロート３０への連絡路）を開閉する。４
５は覗窓、４６は排気口、４７はリーク弁である。なお
受湯用ロート３０の上部には場を通過させる貫通穴を備
えた蓋３９を設けである。
なお、真空容器１ 、２０．２９内は、それぞれの排気
口５２．２５．４６から真空（ＩＸＩＯ−”〜ｌＸｌ０
司Ｔｏｒｒ ）排気をおこなうことができ、また、リー
ク弁５３．２６．４７から大気やガス（Ｎｔ、Ｎ、、Ａ
ｒ等）を引き込むことができるようにしである。
口５２．２５．４６から真空（ＩＸＩＯ−”〜ｌＸｌ０
司Ｔｏｒｒ ）排気をおこなうことができ、また、リー
ク弁５３．２６．４７から大気やガス（Ｎｔ、Ｎ、、Ａ
ｒ等）を引き込むことができるようにしである。
０４ 作用
いま、溶解炉２内のルツボ３に基材となるＡ１合金材料
を収容し、ヒーター４によって加熱溶解する。ルツボ３
内のＡ２合金材料が溶解したことを開閉栓１５内の熱電
対１Ｇと頃窓５０によって確認したうえで、材料供給装
置Ｈの予めＰｂを入れておいたパケット２１（または２
２）をハンドル２１ａ（または２２ａ）で傾け、８０−
ト２３から投入管１９を経てルツボ３内に投入する。こ
の場合仕切り弁２４は開いておく 。
を収容し、ヒーター４によって加熱溶解する。ルツボ３
内のＡ２合金材料が溶解したことを開閉栓１５内の熱電
対１Ｇと頃窓５０によって確認したうえで、材料供給装
置Ｈの予めＰｂを入れておいたパケット２１（または２
２）をハンドル２１ａ（または２２ａ）で傾け、８０−
ト２３から投入管１９を経てルツボ３内に投入する。こ
の場合仕切り弁２４は開いておく 。
ここで投入するＰｂは粒径が２〜４ｍのものでＡｌ量に
対し、必要とする割合のＰｂを添加する。なお本発明の
方法は機械的に混合するためＡｌとＰｌｉの配合割合は
任意に設定することが可能である。
対し、必要とする割合のＰｂを添加する。なお本発明の
方法は機械的に混合するためＡｌとＰｌｉの配合割合は
任意に設定することが可能である。
ここでＡ１合金として、例えばＡ ｌ−１０ｉｖｔ％Ｃ
ｕ合金を使用した場合、５４８〜６３５°Ｃが半溶融温
度域で、６３５”Ｃ以上が全溶融域となる。そして温度
が２０°ＣのＰｂを５０ｗｔ％混合させるとすると、Ｐ
ｂはＡ１合金から熱を奪い、Ａ１合金はＰｂから熱を奪
われ冷却される。ここでＡ１合金を純Ａｌｆｉと仮定し
、ＡＰの比熱０．．２１５ｃａｌ／ｇ／”Ｃ、Ｐｂの比
熱０．０３２ｃａｌ／ｇ／ ’ｃ 。
ｕ合金を使用した場合、５４８〜６３５°Ｃが半溶融温
度域で、６３５”Ｃ以上が全溶融域となる。そして温度
が２０°ＣのＰｂを５０ｗｔ％混合させるとすると、Ｐ
ｂはＡ１合金から熱を奪い、Ａ１合金はＰｂから熱を奪
われ冷却される。ここでＡ１合金を純Ａｌｆｉと仮定し
、ＡＰの比熱０．．２１５ｃａｌ／ｇ／”Ｃ、Ｐｂの比
熱０．０３２ｃａｌ／ｇ／ ’ｃ 。
Ｐｂの融解熱６．３ｃａｌ／ｇとして計算すると、ＡＩ
！合金温度が７５６°Ｃの時全体く＾１合金とＰｂ）は
６３５’Ｃになり全体は溶融状態となる。またＡ１合金
温度が６５６ ’Ｃの時、全体は５４８°Ｃになり、こ
れ以下の温度になるとＡ１合金は全て固相になる。従っ
て５０１％Ｐｂを混合する場合には、Ａ１合金が６５６
°Ｃ以上でなければならない、なお、Ｐｂの融点は３２
７．３°Ｃである。但しＰｂやＡｌの蒸発もあるのであ
まり高温（９００°Ｃ以Ｌ）とすることは好ましくない
。
！合金温度が７５６°Ｃの時全体く＾１合金とＰｂ）は
６３５’Ｃになり全体は溶融状態となる。またＡ１合金
温度が６５６ ’Ｃの時、全体は５４８°Ｃになり、こ
れ以下の温度になるとＡ１合金は全て固相になる。従っ
て５０１％Ｐｂを混合する場合には、Ａ１合金が６５６
°Ｃ以上でなければならない、なお、Ｐｂの融点は３２
７．３°Ｃである。但しＰｂやＡｌの蒸発もあるのであ
まり高温（９００°Ｃ以Ｌ）とすることは好ましくない
。
一方、Ｐｂの投入と同時に駆動装置１Ｆ１２を作動させ
、撹拌棒９の先端の回転翼８を回転（１０〜５０００ｒ
、ρ、嘱）させて、回転撹拌を加え、ＰｂをＡ１合金に
均一に分散させる。
、撹拌棒９の先端の回転翼８を回転（１０〜５０００ｒ
、ρ、嘱）させて、回転撹拌を加え、ＰｂをＡ１合金に
均一に分散させる。
この回転撹拌を加える時間は５〜６０分間とする。
撹！生時間が５分収Ｆでは添加したＰｂがＡｎ合金中に
充分に分離・分散しない。
充分に分離・分散しない。
また６０分の間、撹拌を続けることによって分離・分散
の目的がほぼ達せられ、それ以五の撹拌は意味がない。
の目的がほぼ達せられ、それ以五の撹拌は意味がない。
次に昇降モータ１７を作動させ、開閉栓１５を上昇させ
てル゛ンボ３の底部に開口する湯口６を開き、溶湯を撹
拌・回収装置■の受湯川口−）３０から撹拌室３１へ誘
導する。この場合仕切り部４４は開放しておく、前記ル
ツボ３から撹拌室３１へ溶湯を誘導する場合、溶湯温度
は少なくとも５４８”Ｃ以上であることが必要で、６０
０℃以上がより好ましい、この温度以下では凝固してし
まう、但し９００’Ｃ以下とする。
てル゛ンボ３の底部に開口する湯口６を開き、溶湯を撹
拌・回収装置■の受湯川口−）３０から撹拌室３１へ誘
導する。この場合仕切り部４４は開放しておく、前記ル
ツボ３から撹拌室３１へ溶湯を誘導する場合、溶湯温度
は少なくとも５４８”Ｃ以上であることが必要で、６０
０℃以上がより好ましい、この温度以下では凝固してし
まう、但し９００’Ｃ以下とする。
この撹拌室３にでは、Ａｌ−Ｐｂ合金の溶湯を、ヒータ
ー３７による加熱とシャフト３３内の通水による冷却と
を併用し、熱電対３８とヒーター３７に接続されたヒー
ター３７の出力を制御する温度制御装置（図示省略）に
より、Ａｌ−Ｐｂ合金が半凝固状態となる温度に常に制
御し、かつ回転子３２によって横軸回転撹拌（１０〜３
０．００Ｏｒ、ｐ、ｍ）を加える。ちなみにＡｌ１．−
１０ｗｔ％Ｃｕの場合では５４８°〜６３５°である。
ー３７による加熱とシャフト３３内の通水による冷却と
を併用し、熱電対３８とヒーター３７に接続されたヒー
ター３７の出力を制御する温度制御装置（図示省略）に
より、Ａｌ−Ｐｂ合金が半凝固状態となる温度に常に制
御し、かつ回転子３２によって横軸回転撹拌（１０〜３
０．００Ｏｒ、ｐ、ｍ）を加える。ちなみにＡｌ１．−
１０ｗｔ％Ｃｕの場合では５４８°〜６３５°である。
回転撹拌を加えられたＡｍ−Ｐｂ合金は、直ちに冷却筒
４１により十分に冷却された鋳型４１のなかに次々と導
かれ急冷凝固され回収される。具体的には湯口６から落
下を開始し鋳型４０にずべての溶湯が回収されるまでに
１〜５分間を必要とする。
４１により十分に冷却された鋳型４１のなかに次々と導
かれ急冷凝固され回収される。具体的には湯口６から落
下を開始し鋳型４０にずべての溶湯が回収されるまでに
１〜５分間を必要とする。
なお、残留した溶湯が回転子に付着し、回転子がロック
しないように空回転（３０分位）を継続する場合がある
。
しないように空回転（３０分位）を継続する場合がある
。
連続して操業する場合は、次に処理するＡ２合金とＰｂ
とを材料供給装置■のパケット２１．２２にそれぞれ供
給しておき、ロート２３から投入管１９を経てルツボ３
中に供給すればよい。このようにすることで連続的な操
業が可能となる。
とを材料供給装置■のパケット２１．２２にそれぞれ供
給しておき、ロート２３から投入管１９を経てルツボ３
中に供給すればよい。このようにすることで連続的な操
業が可能となる。
なお、以上の操作は、仕切り弁２４．４４の開閉を適宜
制御することによって大気中はもとより、不活性ガス、
真空（Ｉ Ｘ １０−”・〜Ｉ Ｘ １０−′１Ｔｏｒ
ｒ）の雰囲気で操業することができる。
制御することによって大気中はもとより、不活性ガス、
真空（Ｉ Ｘ １０−”・〜Ｉ Ｘ １０−′１Ｔｏｒ
ｒ）の雰囲気で操業することができる。
以上の操作によってＡＡ系合金中にＰｂ含有量１０〜６
０−ｔ％の範囲でＰｂ粒が均一に分散したＡ、ｊ２−Ｐ
ｂ系合金かえられる。
０−ｔ％の範囲でＰｂ粒が均一に分散したＡ、ｊ２−Ｐ
ｂ系合金かえられる。
第３図は本発明の方法により製造した＾ｒ、−Ｐｂ系合
金の金属組織で走査型電子顕＠ｍ （Ｓｃａｎｎｉｒｉ
ｇ［１１ｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）による
組成像写真（１５０倍）を示す、黒地はＡ１合金、白い
大小の白点はＰｂである。すなわち、Ａ１合金中にＰｂ
が均一に分散しており、特に微細な白いＰｂ粒が全体に
均一に分散している。
金の金属組織で走査型電子顕＠ｍ （Ｓｃａｎｎｉｒｉ
ｇ［１１ｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）による
組成像写真（１５０倍）を示す、黒地はＡ１合金、白い
大小の白点はＰｂである。すなわち、Ａ１合金中にＰｂ
が均一に分散しており、特に微細な白いＰｂ粒が全体に
均一に分散している。
第４図は同様な組織について電子線マイクロアナライザ
ー（［！１．ｅｃｔｒｏｒｉ Ｐｒｏｂｅ旧ｃｒｏ Ａ
ｎａｌｙｚｅｒ）による二次１ｔ′？−像互真（３００
倍）を示す。
ー（［！１．ｅｃｔｒｏｒｉ Ｐｒｏｂｅ旧ｃｒｏ Ａ
ｎａｌｙｚｅｒ）による二次１ｔ′？−像互真（３００
倍）を示す。
ｒ、 発明の効果
以」−のよ・）に本発明に係るＡｌ−Ｐｂ系合金の製造
方法ム７よれば、従来、常庵的なＩｌｂ含有率２１１ｔ
％を大きく上回るＩｌｂ含有率１０〜６０ｗｔ％のＡｌ
−Ｐｂ系合金かえられる。
方法ム７よれば、従来、常庵的なＩｌｂ含有率２１１ｔ
％を大きく上回るＩｌｂ含有率１０〜６０ｗｔ％のＡｌ
−Ｐｂ系合金かえられる。
したがって高負荷能力と良好ななじみ性とを併せもつ低
コストのブレーンベアリング材料が製造できる。
コストのブレーンベアリング材料が製造できる。
また、Ｉｌｂの添装置は機械的に調整が可能であり、ま
たその添加時期は任意に制御でき、Ａｌ合金とｐｈとを
同時に溶解せずに処理できるので、Ｉｌｂの蒸発が防止
でき成分管理が容易にできる。さらに連続操業がｉｉＪ
能である。
たその添加時期は任意に制御でき、Ａｌ合金とｐｈとを
同時に溶解せずに処理できるので、Ｉｌｂの蒸発が防止
でき成分管理が容易にできる。さらに連続操業がｉｉＪ
能である。
第１図は本発明に係るＡｊｌ！−Ｐｂ系合金の製造方法
に用いる装置の一実施例を断面で示す正面説明図、第２
図は第１図の側面を断面で示を側面説明図、第３図は本
発明の製造方法で製造したＡｌ−Ｐｂ系合金の金属組織
の走査型電子顕微鏡写真（１５０倍）、第４図は同じく
電子線マイクロアナライザーによる二次電子像写真（３
００倍）を示す。 Ｉ・・・溶解・撹拌装置、 ■・・・材料供給装置、■
・・・撹拌・回収装置。 特許出１韓人 鈴木自動車工業株式会社 （ほか２名） 第１図 第２図
に用いる装置の一実施例を断面で示す正面説明図、第２
図は第１図の側面を断面で示を側面説明図、第３図は本
発明の製造方法で製造したＡｌ−Ｐｂ系合金の金属組織
の走査型電子顕微鏡写真（１５０倍）、第４図は同じく
電子線マイクロアナライザーによる二次電子像写真（３
００倍）を示す。 Ｉ・・・溶解・撹拌装置、 ■・・・材料供給装置、■
・・・撹拌・回収装置。 特許出１韓人 鈴木自動車工業株式会社 （ほか２名） 第１図 第２図
Claims (1)
- 材料の供給装置と、該材料を溶解して撹拌する溶解・撹
拌装置と、溶解・撹拌装置からの溶湯を受けて撹拌・回
収する装置とを互いに連通するように設けた装置を用い
、前記材料の供給装置から溶解・撹拌装置に基材となる
Ａｌ系合金を投入して加熱溶解したあと、この溶解した
Ａｌ系合金内に前記材料の供給装置から所定量のＰｂ粒
を投入して撹拌を加えＰｂ粒を分散させたあと、この溶
湯を撹拌・回収装置に連続的に流し込んで半凝固状態に
維持しながら回転撹拌を加えて順次凝固回収することを
特徴とするＡｌ−Ｐｂ系合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1020169A JPH02200742A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | Ａｌ―Ｐｂ系合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1020169A JPH02200742A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | Ａｌ―Ｐｂ系合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02200742A true JPH02200742A (ja) | 1990-08-09 |
Family
ID=12019667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1020169A Pending JPH02200742A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | Ａｌ―Ｐｂ系合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02200742A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106521199A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-03-22 | 西京学院 | 一种移动式易熔合金加注回收系统及其使用方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62130234A (ja) * | 1985-11-30 | 1987-06-12 | Agency Of Ind Science & Technol | Ａｌ−Ｐｂ系合金の均質混合法 |
-
1989
- 1989-01-30 JP JP1020169A patent/JPH02200742A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62130234A (ja) * | 1985-11-30 | 1987-06-12 | Agency Of Ind Science & Technol | Ａｌ−Ｐｂ系合金の均質混合法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106521199A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-03-22 | 西京学院 | 一种移动式易熔合金加注回收系统及其使用方法 |
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