JPH02200795A - 溶接部の表面処理方法 - Google Patents
溶接部の表面処理方法Info
- Publication number
- JPH02200795A JPH02200795A JP1983189A JP1983189A JPH02200795A JP H02200795 A JPH02200795 A JP H02200795A JP 1983189 A JP1983189 A JP 1983189A JP 1983189 A JP1983189 A JP 1983189A JP H02200795 A JPH02200795 A JP H02200795A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weld zone
- scale
- coating
- weld
- surface treatment
- Prior art date
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- Pending
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業−にの利用分野）
本発明は溶接部の表向処理ブ）法に関ｊ、２、更に詳し
くは、耐食性が擾ねた溶接部表面を形成することができ
る方法に関する。
くは、耐食性が擾ねた溶接部表面を形成することができ
る方法に関する。
（従来の技術）
自動車のエンジンル−ム、フロアメイン、ボアー等は、
各プ、ニット部品を溶接して組立てられたのち、粉体塗
装やカチオン電着塗装などが施、へれて、耐食性や美観
が４１与される。
各プ、ニット部品を溶接して組立てられたのち、粉体塗
装やカチオン電着塗装などが施、へれて、耐食性や美観
が４１与される。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、溶接後の溶接部に４−？いでは、その表面に
、酸化物を主成分と°づるスろ一ルが形成される。そし
ζ１．二の゛入炉−。＋１７を除去Ｖることなく１、前
記した粉体塗装やカチオン電着塗装を施すと、形成され
る塗膜と溶接部との密着性が悪くなり５二の部分の耐食
性が低下して短期間で赤錆を究１するという問題か生ず
る。
、酸化物を主成分と°づるスろ一ルが形成される。そし
ζ１．二の゛入炉−。＋１７を除去Ｖることなく１、前
記した粉体塗装やカチオン電着塗装を施すと、形成され
る塗膜と溶接部との密着性が悪くなり５二の部分の耐食
性が低下して短期間で赤錆を究１するという問題か生ず
る。
そのため、塗装処理に先立ち、溶接部表面のス々−ルを
除去する作業が１テわれている。しかしながら、二〇ノ
、ケール除去作業は、概ね、手作業とし、て行われてい
るため、スケール除去が不充分となる。とくに、凹所や
内側角部のような個所の場合、そのスケール除去ははな
はだ困難であり、溶接部からスケールを完全に除去でき
ないことがある。ｔだ、スゲ・ル除去作業を充分に行お
うとする場合、作業Ｈはぞの１乍業を長時１期をかけ°
て慎重に１テうことが必要になるノ、−め、工数の増大
に基づくコストアッノ“を招くよろぼなる。
除去する作業が１テわれている。しかしながら、二〇ノ
、ケール除去作業は、概ね、手作業とし、て行われてい
るため、スケール除去が不充分となる。とくに、凹所や
内側角部のような個所の場合、そのスケール除去ははな
はだ困難であり、溶接部からスケールを完全に除去でき
ないことがある。ｔだ、スゲ・ル除去作業を充分に行お
うとする場合、作業Ｈはぞの１乍業を長時１期をかけ°
て慎重に１テうことが必要になるノ、−め、工数の増大
に基づくコストアッノ“を招くよろぼなる。
本発明は、非常に簡単に溶接部のスケールを除去し、そ
の結果、塗膜との密着性を高めるごとにより、耐食性の
向トが図られる溶接部の表面処理方法の擾供を目的とず
８゜ （課題を解決ｊるための手段・作用） Ｉ−記しまた１１的を達成−堪るために、本発明Ｇこお
いては５溶接部にシッコ１〜プラス処理を施したのち、
塗装処理または電気めっき処理を施１ごとを特徴接
理 ・提供される。
の結果、塗膜との密着性を高めるごとにより、耐食性の
向トが図られる溶接部の表面処理方法の擾供を目的とず
８゜ （課題を解決ｊるための手段・作用） Ｉ−記しまた１１的を達成−堪るために、本発明Ｇこお
いては５溶接部にシッコ１〜プラス処理を施したのち、
塗装処理または電気めっき処理を施１ごとを特徴接
理 ・提供される。
本発明方法は、ｊｍ常イ］われ一ζいるアーク溶接、ガ
スｉ８接、チルミント溶接などで形成される溶接部で、
その表面にスケール等が（：１着し“Ｃいる場合に適用
される。
スｉ８接、チルミント溶接などで形成される溶接部で、
その表面にスケール等が（：１着し“Ｃいる場合に適用
される。
本発明方法においでは、まずＪ・記したｉ８接部にジョ
ン［ブラスト処理を施しで、ｎｉｌ記溶接部の表に形成
されているスケールが除去される。ショツトブラスト処
理は、標的である溶接部に、鉄球粒のショットや鋭８角
の多い鉄片粒のグリッドを所定の投射速度ご叩き′月Ｊ
で、溶接部表面のスケ−・ルを剥離上・・し、めたり、
または切削したりするのであるが、その場合、そのスケ
ールの材質、大きさ、溶接部への（−１着状態などに応
じて、適宜な硬さと粒度のショットやグリッドが選定さ
れ、また溶接部への投射速度も適宜に選定される。
ン［ブラスト処理を施しで、ｎｉｌ記溶接部の表に形成
されているスケールが除去される。ショツトブラスト処
理は、標的である溶接部に、鉄球粒のショットや鋭８角
の多い鉄片粒のグリッドを所定の投射速度ご叩き′月Ｊ
で、溶接部表面のスケ−・ルを剥離上・・し、めたり、
または切削したりするのであるが、その場合、そのスケ
ールの材質、大きさ、溶接部への（−１着状態などに応
じて、適宜な硬さと粒度のショットやグリッドが選定さ
れ、また溶接部への投射速度も適宜に選定される。
例えば、自動車のボデー・−の組立時に、その構成部品
をスポット溶接しで形成される溶接部に対しては、硬さ
は、４０〜５０ＨＲ，ｃ、粒度０．７〜１． ＯＩＭｗ
ａ程度のシック［・を投射速度１５〜２０ｍ／ｓｅｃで
４０へ・６０秒程彦溶接部に投射すると、溶接部表面の
スケールは略全部除去することができて好適である。
をスポット溶接しで形成される溶接部に対しては、硬さ
は、４０〜５０ＨＲ，ｃ、粒度０．７〜１． ＯＩＭｗ
ａ程度のシック［・を投射速度１５〜２０ｍ／ｓｅｃで
４０へ・６０秒程彦溶接部に投射すると、溶接部表面の
スケールは略全部除去することができて好適である。
表面のスケールが除去された溶接部には、塗装処理また
は電気めっき処理が施されてＹ−４的とする塗膜が形成
される。
は電気めっき処理が施されてＹ−４的とする塗膜が形成
される。
塗装処理としては、格別限定されるものではなく１５例
えば、粉体塗装、スプレー塗装、電着塗装などがあげら
れ、また電気めっき処理としては、例えば、通常の湿式
め、つきなどがあげられる。
えば、粉体塗装、スプレー塗装、電着塗装などがあげら
れ、また電気めっき処理としては、例えば、通常の湿式
め、つきなどがあげられる。
既に、ショツトブラスト処理により溶接部の表面のスケ
ールは除去されているので、Ｊ〕記した塗装処理または
電気めっき処理によって形成された塗膜は、溶接部の表
面に密着する。
ールは除去されているので、Ｊ〕記した塗装処理または
電気めっき処理によって形成された塗膜は、溶接部の表
面に密着する。
（実施例）
６点のスボッ目容接によって自動屯のソロアメ・インを
組立てた。
組立てた。
このフロ゛？メインを、シーントハンガーブラストのフ
ックに吊り下゛げ、ここに、硬さが５０８Ｒ，、粒度１
． Ｏａｍのショットを投射速度２０ ｍ ／ ｓｅｃ
、ご６０秒間投射した。
ックに吊り下゛げ、ここに、硬さが５０８Ｒ，、粒度１
． Ｏａｍのショットを投射速度２０ ｍ ／ ｓｅｃ
、ご６０秒間投射した。
しかるのちに、得られたフロアメーンに常用のカチオン
電着塗装を施し、５表面全体をエポキシ樹脂系の黒色塗
膜で被覆し７た。
電着塗装を施し、５表面全体をエポキシ樹脂系の黒色塗
膜で被覆し７た。
その後、塗膜表面に日本丁７規格（ＪＩＳ）で規定する
塩水噴霧試験を施し、溶接点に赤錆が発生ずるまでの時
間を計測した。ぞの結尿、５００時間経過後には、６点
の溶接スポットの・うら、１点に赤錆が発佳し、た。
塩水噴霧試験を施し、溶接点に赤錆が発生ずるまでの時
間を計測した。ぞの結尿、５００時間経過後には、６点
の溶接スポットの・うら、１点に赤錆が発佳し、た。
比較のために、ショツトブラストをかけずにそのまま実
施例と同様のカチオン電着！装を行い、同様の塩水噴霧
試験を行った。その結果、１． Ｏ０時間経過後には、
４．壱に赤錆が発生した。
施例と同様のカチオン電着！装を行い、同様の塩水噴霧
試験を行った。その結果、１． Ｏ０時間経過後には、
４．壱に赤錆が発生した。
（発明の効牙）
以上の説明で明らか・なよ・）に、本発明方法は、ぞの
構成を溶接部ｒジ１ントゾラスト処理を施したのも、塗
装処理または電気めっき処理を施・４ようにしたので、
溶接部表面に形成されているスケールは除去される。そ
の結果、溶接部表面とそごに形成される塗膜とは７′ｉ
、いに密着することになり、その部分の耐食性は向トす
る。
構成を溶接部ｒジ１ントゾラスト処理を施したのも、塗
装処理または電気めっき処理を施・４ようにしたので、
溶接部表面に形成されているスケールは除去される。そ
の結果、溶接部表面とそごに形成される塗膜とは７′ｉ
、いに密着することになり、その部分の耐食性は向トす
る。
また、本発明方法は、ショツトブラストで溶接部表向の
スケールを除去するため、従来のように除去が不充分で
あったり、または長時間の作業であったりすることがな
くなるので、」１業的であり、したがって製品のコスト
ダウンに資することができる。
スケールを除去するため、従来のように除去が不充分で
あったり、または長時間の作業であったりすることがな
くなるので、」１業的であり、したがって製品のコスト
ダウンに資することができる。
出願人 −：菱自動屯Ｔ業株式会社
代理人 弁理士 長 門 侃
Claims (1)
- 溶接部にショットブラスト処理を施したのち、塗装処理
または電気めっき処理を施すことを特徴とする溶接部の
表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983189A JPH02200795A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 溶接部の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983189A JPH02200795A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 溶接部の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02200795A true JPH02200795A (ja) | 1990-08-09 |
Family
ID=12010230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983189A Pending JPH02200795A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 溶接部の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02200795A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005138123A (ja) * | 2003-11-05 | 2005-06-02 | Hitachi Ltd | 異種金属の接合構造及び接合方法 |
| JP2006222023A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグの製造方法 |
| JP2013226585A (ja) * | 2012-04-26 | 2013-11-07 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 溶接構造体の製造方法 |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP1983189A patent/JPH02200795A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005138123A (ja) * | 2003-11-05 | 2005-06-02 | Hitachi Ltd | 異種金属の接合構造及び接合方法 |
| JP2006222023A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグの製造方法 |
| JP2013226585A (ja) * | 2012-04-26 | 2013-11-07 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 溶接構造体の製造方法 |
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