JPH02200840A - 円盤状織物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は放射状糸条と周方向糸条とよりなる円盤状の織
物及び、当該円盤状織物を織成するための方法に関する
ものであって、タービンホイール、フライホイール等の
円盤状の高速回転体を繊維と樹脂との複合材で製造する
に際しての、繊維製強化材料として適した円盤状織物及
びその製造方法に関するものである。

従来の技術 一般に円盤状の複合材を得る場合には、その強化材料と
しては織物を円形に裁断したものが使用されている。し
かしながらこのものでは、織物のたて糸方向及びよこ糸
方向には補強されているが、斜め方向には補強効果は乏
しく、高速回転体としては適当でなかった。

複合材は通常、炭素繊維等の高強度、高弾性繊維′＋：
強化材料として使用し、これを樹脂で固めて・ｉ７ｉ定
の形状に成型するのであるが、この場合、樹脂は羊なる
バインダーとして作用し、複合材の機械的強度は主とし
て強化材料が負担する。従って前述のような織物を強化
材料として使用した場合、円盤の方向によつ強度が異り
、これを高速回転体として回転させた場合、遠心力で円
盤形状に歪みが生じるのである。

従って高速回転体用円盤の強化材料としては、中心から
全方向に対して均等の強度を有するものであることが必
要である。

このような織物構造としては、例えば特開昭６２−１７
０５５０号公報に示されるものが知られている。このも
のは経糸が放射状に配列され、緯糸が経糸と交差しつつ
渦巻状に配列されたものであって、経糸が中心から放射
状に延びていて全方向に均等の強度を有している。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら前記構造においては、中心に近（位置と外
周に近い位置とで経糸（放射状糸条）の間隔が異り、中
心に近い部分においては経糸の密度が大き過ぎるため、
経糸のうちの一部のみを織込み、池の糸は緯糸と組織す
ることなく浮かせておき、後の工程で切除する必要があ
る。また外周に近い部分においては経糸の密度が小さい
ため、緯糸との組織が不十分となる。

そのためこの織物を強化材料とした複合材を高速回転体
として回転させた場合、途中で切られた経糸には遠心力
によつ外方に向う力が作用し、複合材にクラックが生じ
る可能性がある。また外周に近い部分の緯糸にも遠心力
によつ外方に膨もうとする力が作用し、経糸がこれを支
えることができない。

本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、高速
回転による大きな遠心力にも充分に耐えることのできる
円盤状Ｒ物を提供することを目的とするものである。

問題点を解決する手段 而して本発明における円盤状織物は、放射状に配列され
た放射状糸条に対し、周方向に延びる周方向糸条を螺旋
状に織込んでなり、前記周方向糸条の間隔が中心付近に
おいては租＜、外方に向うにっれて密となっていること
を特徴とするものである。

また本発明における円盤状織物の製造方法は、中心から
放射状に延びる複数の放射状糸条を前記中心の周りに環
状に配置されたヘルドに通し、当該ヘルドを上下動させ
て前記放射状糸条に開口運動させつつ、当該開口した放
射状糸条とヘルドとに囲まれた環状空間内に周方向糸条
を収納したシャツトルを配置し、当該シャツトルを前記
ヘルドの直近の位置を環状に回転走行せしめ、当該シャ
ツトルから繰出された周方向糸条に張力をかけつつ、当
該張力によつ前記放射状糸条に織込むことを特徴とする
ものである。

実施例 以下本発明の実施例を図面に従って説明する。

第１図は本発明の円盤状織物の一実施例を示すものであ
る。１は当該円盤状織物であって、その中心から放射状
に延びる放射状糸条２と、該放射状糸条２に交差して周
方向に螺旋状に延びる周方向糸条３とよりなっている。

而して周方向糸条３は円盤状織物１の中心から螺旋状に
延びて外方に向っており、その中心付近においては周方
向糸条３の密度は小さいが、外周に近付くにつれて次第
に周方向糸条３の密度は大きくなり、外周付近において
は高密度に織込まれている。

また放射状糸条２は、その一部のものは中心を通って外
周にまで延びているが、他のらのは円盤状織物１の途中
から外周までにのみ織込まれており、中心１１近には存
在しない。

なおこの実施例においては、円盤状織物１の中心まで織
物で構成されているが、高速回転体には中心部には回転
軸を取付けるための透孔が穿設されることが多いので、
その強化材料として使用されるものである場合には、中
心部を切除して穴の開いたものとすることもできる。

次に第２図は本発明の方法によつ円盤状織物１を製造す
る状態を示す、４は；ａｍのヘルドであって、織成され
る円盤状織物１の中心を中心とする環状に配置されてい
る。

而して放射状糸条２は中心を通ってその両側を相対向す
るヘルド４に挿通されており、ヘルド４の外側において
所定の張力がかけられている。そしてヘルド４を上下動
せしめることによつ、放射状糸条２は開口を形成する。

５はシャツトルであって周方向糸条３を巻回したボビン
６が収容されている。そしてこのシャツトル５は開口し
た放射状糸条２とヘルド４とに囲まれた環状の空間内に
配置され、ヘルド４の直近の内側を一定の速度で環状に
回転走行するようになっている。

而して先ず周方向糸条３の端末を放射状糸条２の中心部
に結合しておき、放射状糸条２の開口内でシャツトル５
を回転走行せしめる。そこでシャ／トル５から繰出され
た周方向糸条３に張力をかけつつ放射状糸条２に織込ん
でいくと、その初期においてはシャツトル５の一周によ
つ織込まれる周方向糸条３の長さが短く、シャツトル５
から周方向糸条３が繰出される速度が小さいので、周方
向糸条３に加わる張力が小さく、比較的粗く織込よれる
。

織成が進行するに従って織り口の位置が次第に外方に移
動し、シャツトル５の一周によつ織込まれる周方向糸条
３の長さが長くなり、シャツトル５から繰出される周方
向糸条３の速度が大きくなる。これに件って周方向糸条
３に加わる張力が大きくなり、周方向糸条３の織込み密
度か次第に密になるのである。

なお第１図に示すように一部の放射状糸条２のみを円盤
状織物１の中心を通し、他の放射状糸条２を途中から織
込む場合には、全ヘルド４を一斉に上下動せしめること
なく、織成の初期においては一部のヘルド４のみを上下
動させ、他のヘルド４を上方又は下方の開口位置に固定
しておく、これによつ第２図に示すように一部の放射状
糸条２ａのみが開口運動をして周方向糸条３と組織され
、他の放射状糸条２ｂは円盤状織物１の上又は下に浮い
た状態となる。

円盤状織物１の織成が進行するに件って、上下動に参加
するヘルド４の数を増し、より多くの放射状糸条２を周
方向糸条３と組織させる。そして最終的には、全放射状
糸条２を周方向糸条３と組織するのである。

そして織成が終了した後、片面に浮いた放射状糸条２ｂ
を切除すると、第１図に示すような円盤状織物１が得ら
れる。

次に第３図は中心部に透孔を有する円盤状織物１を織成
する状態を示すものである。円盤状織物１の透孔の位置
にリング７を配置し、放射状糸条２の中心部をリング７
を通してフック８に係止する。この状態でヘルド４を上
下動させ、放射状糸条２を開口させてシャツトル５を回
転走行せしめると、リング７から外方にのみ周方向糸条
３が織込まれる。そこで織成終了後に中心部の放射状糸
条２を切除すると、そこに透孔を有する円盤状織′＄Ａ
１が得られるのである。

作用 本発明においては、円盤状織物１の外周部の周方向糸条
３の密度が大きいので、この部分において放射状糸条２
が周方向糸条３に対して強固に把持される。従って、こ
の円盤状＃ａ物１を強化材料として使用した複合材の高
速回転体においては、高速回転によつ遠心力が作用して
も、放射状糸条２は周方向糸条３によつ強固に固定され
ており、抜けることがない。

また周方向糸条３が遠心力によつ外方に膨む力が作用し
ても、それに強固に把持された放射状糸条２がこれを支
えるので、外方に膨んで歪むようなことがない。

発明の効果 従って本発明によれば、中心から放射状に延びる放射状
糸条２によつ径方向に向う力を支えることができ、方向
性の無い、全方向に向って均等な強度を有する円盤状織
物１となる。しかも放射状糸条２と周方向糸条３とが強
固に固定されてい、るので、放射状糸条２の抜けや周方
向糸条３の膨みが生じることがなく、高速回転体用の強
化材料として極めて好適である。

さらに本発明の方法は簡単な装置で大量に円盤状織物１
を製造することができるので、円盤状織物１を安価に供
給することができる。特に第２図及び第３図の装置は、
筒状織物を製造するための環状織機に僅かな改良を加え
るだけで簡単に作製することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の円盤状繊物の一実施例を示す平面図で
ある。第２図及び第３図は、それぞれ本発明の方法によ
つ円盤状織物を製造する状態を示す中央縦断面図である
。 １・・・・・・円盤状へ’！ｔＪ　　　　２・・・・・
・放射状糸条３・・・・・・周方向糸条　　　４・・・
・・・ヘルド５・・・・・・シャツトル 第王図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　放射状に配列された放射状糸条（２）に対し、周方
   向に延びる周方向糸条（３）を螺旋状に織込んでなり、
   前記周方向糸条（３）の間隔が中心付近においては粗く
   、外方に向うにつれて密となつていることを特徴とする
   、円盤状織物 ２　中心から放射状に延びる複数の放射状糸条（２）を
   前記中心の周りに環状に配置されたヘルド（４）に通し
   、当該ヘルド（４）を上下動させて前記放射状糸条（２
   ）に開口運動させつつ、当該開口した放射状糸条（２）
   とヘルド（４）とに囲まれた環状空間内に周方向糸条（
   ３）を収納したシャットル（５）を配置し、当該シャッ
   トル（５）を前記ヘルド（４）の直近の位置を環状に回
   転走行せしめ、当該シャットル（５）から繰出された周
   方向糸条（３）に張力をかけつつ、当該張力によつ前記
   放射状糸条（２）に織込むことを特徴とする、円盤状織
   物の製造方法