JPH02200872A - 織物弾性体及びその製造方法 - Google Patents
織物弾性体及びその製造方法Info
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- JPH02200872A JPH02200872A JP1071666A JP7166689A JPH02200872A JP H02200872 A JPH02200872 A JP H02200872A JP 1071666 A JP1071666 A JP 1071666A JP 7166689 A JP7166689 A JP 7166689A JP H02200872 A JPH02200872 A JP H02200872A
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- JP
- Japan
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- woven fabric
- fibers
- fabric
- elastic
- woven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は中空網状織物の中に発泡体等の補強弾性体を充
填して一体的に結合構成した織物弾性体及びその弾性体
の製造方法に関するものである。
填して一体的に結合構成した織物弾性体及びその弾性体
の製造方法に関するものである。
〈従来の技術〉
従来のこの種の靴のクツション材等に使用される弾性体
としては特開昭６１−１９９８０２号公報或いは実開昭
６３−５７９０５号公報に示す如き技術が公知である。
としては特開昭６１−１９９８０２号公報或いは実開昭
６３−５７９０５号公報に示す如き技術が公知である。
前者の技術はセル要素をライナー手段で上下からサンド
イッチして段ボール用紙状に構成した衝撃吸収用の履物
等に使用される弾性体であり、後者は波形成いはループ
状に屈曲した接着用糸の上下に不織布等の敷物を設けて
サンドインチ状に構成した靴底等の弾性体である。
イッチして段ボール用紙状に構成した衝撃吸収用の履物
等に使用される弾性体であり、後者は波形成いはループ
状に屈曲した接着用糸の上下に不織布等の敷物を設けて
サンドインチ状に構成した靴底等の弾性体である。
〈発明が解決しようとする課題〉
然るに、上述の技術に係る弾性体の内の前者はセル要素
とライナー手段との結合が充分でなく、強度的に弱く、
長期間使用した場合には弾力性が低下する問題があり、
又後者は単に糸を波状又はループ状にすることによって
内部に中空部を形成したので、圧縮に弱く、弾力性に乏
しく、かつ全体の強度も弱い等の問題点があった。
とライナー手段との結合が充分でなく、強度的に弱く、
長期間使用した場合には弾力性が低下する問題があり、
又後者は単に糸を波状又はループ状にすることによって
内部に中空部を形成したので、圧縮に弱く、弾力性に乏
しく、かつ全体の強度も弱い等の問題点があった。
本発明に係る織物弾性体及びその製造方法は従来のこれ
等の問題点に鑑み開発された全く新規な技術に関するも
のである。
等の問題点に鑑み開発された全く新規な技術に関するも
のである。
く課題を解決するための手段〉
本発明に係る織物弾性体は熱収縮性の小さい合成樹脂繊
維と熱収縮性の大きい合成樹脂繊維とを縦横に組み合わ
せて織った織地を熱処理することによって熱収縮性の大
きい繊維よりなる織面の間に熱収縮性の小さい繊維によ
る屈曲空間弾性部を形成した中空網状織物の内外面に発
泡体或いはラテックス又は熱可塑性エラストマー等、の
補強弾性体を充填して一体的に結合して構成したもので
ある。
維と熱収縮性の大きい合成樹脂繊維とを縦横に組み合わ
せて織った織地を熱処理することによって熱収縮性の大
きい繊維よりなる織面の間に熱収縮性の小さい繊維によ
る屈曲空間弾性部を形成した中空網状織物の内外面に発
泡体或いはラテックス又は熱可塑性エラストマー等、の
補強弾性体を充填して一体的に結合して構成したもので
ある。
本発明に係る製造方法は熱収縮性の小さい合成樹脂繊維
と熱収縮性の大きい合成樹脂繊維とを夫々経糸及び緯糸
としてこれ等を縦横に組み合わせて織って織地を作り、
次にこの織地を所定の温度で熱処理して熱収縮性の大き
い繊維を他の熱収縮性の小さい繊維よりも大きく収縮さ
せることによって熱収縮性の小さい繊維を波状に屈曲さ
せて熱収縮性の大きい繊維よりなる織面の間に熱収縮性
の小さい繊維よりなる空間弾性部を形成して中空網状織
物を作り、更に該中空網状織物の内外に発泡材、ラテッ
クス、熱可塑性エラストマー等の補強弾性材を注入した
後、これ等の補強弾性体を発泡硬化させて前記中空網状
織物と補強弾性体とを一体的に結合して製造する方法で
ある。
と熱収縮性の大きい合成樹脂繊維とを夫々経糸及び緯糸
としてこれ等を縦横に組み合わせて織って織地を作り、
次にこの織地を所定の温度で熱処理して熱収縮性の大き
い繊維を他の熱収縮性の小さい繊維よりも大きく収縮さ
せることによって熱収縮性の小さい繊維を波状に屈曲さ
せて熱収縮性の大きい繊維よりなる織面の間に熱収縮性
の小さい繊維よりなる空間弾性部を形成して中空網状織
物を作り、更に該中空網状織物の内外に発泡材、ラテッ
クス、熱可塑性エラストマー等の補強弾性材を注入した
後、これ等の補強弾性体を発泡硬化させて前記中空網状
織物と補強弾性体とを一体的に結合して製造する方法で
ある。
く作用〉
本発明に係る織物弾性体は上述の如く、熱収縮性の異な
る繊維を組み合わせて加熱処理することによって内部に
隙間を持った空間弾性部を有する中空網状織物を構成す
ると共にその中空網状織物の内外面に発泡体等を充填し
てこれ等を一体的に結合構成したので、中空網状織物と
発泡体とが共に弾力性を有し、これ等を一体的に伸縮さ
せ、弾力強度を長期間に亘って保持させることが出来る
。
る繊維を組み合わせて加熱処理することによって内部に
隙間を持った空間弾性部を有する中空網状織物を構成す
ると共にその中空網状織物の内外面に発泡体等を充填し
てこれ等を一体的に結合構成したので、中空網状織物と
発泡体とが共に弾力性を有し、これ等を一体的に伸縮さ
せ、弾力強度を長期間に亘って保持させることが出来る
。
本発明に係る製造方法は上述の如く、熱収縮性の異なる
繊維を組み合わせて熱処理することによって、熱収縮性
の少ない糸を自動的に屈曲させて内部に間隙を有する中
空網状織物を作り、更にこの中空網状織物の内外に発泡
材等の補強弾性材を注入してこれを発泡硬化させるので
、中空網状織物とこれを補強することが出来る補強弾性
体とを一体的に結合させることが出来る。
繊維を組み合わせて熱処理することによって、熱収縮性
の少ない糸を自動的に屈曲させて内部に間隙を有する中
空網状織物を作り、更にこの中空網状織物の内外に発泡
材等の補強弾性材を注入してこれを発泡硬化させるので
、中空網状織物とこれを補強することが出来る補強弾性
体とを一体的に結合させることが出来る。
〈実施例〉
図により本発明に係る織物弾性体の製造方法及びその織
物弾性体について説明すると、第１図に示す中空網状織
物１は熱収縮性の小さい合成樹脂繊維と熱収縮性の大き
い合成樹脂繊維とを経糸及び緯糸として、縦横に組み合
わせて織った織地を４０〜１５０”Ｃの温度で約１０分
乃至３時間熱処理をすることによって製作したものであ
り、熱収縮性の大きい繊維によって平坦な上下織面２ａ
、２ｂを構成し、熱収縮性の小さい繊維を該上下織面２
ａ２ｂ間に於いて、ループ波状に屈曲させて間隙を持っ
た空間弾性部３を構成したものである。
物弾性体について説明すると、第１図に示す中空網状織
物１は熱収縮性の小さい合成樹脂繊維と熱収縮性の大き
い合成樹脂繊維とを経糸及び緯糸として、縦横に組み合
わせて織った織地を４０〜１５０”Ｃの温度で約１０分
乃至３時間熱処理をすることによって製作したものであ
り、熱収縮性の大きい繊維によって平坦な上下織面２ａ
、２ｂを構成し、熱収縮性の小さい繊維を該上下織面２
ａ２ｂ間に於いて、ループ波状に屈曲させて間隙を持っ
た空間弾性部３を構成したものである。
次に本発明に於いては上述の如く製造した中空網状織物
ｌに液状の発泡材、ラテンクス、熱可塑性エラストマー
等の補強弾性材を注入した後、この補強弾性材を乾燥さ
せるこ七によって発泡硬化させ、第２図に示す如き中空
網状織物１の内外面に補強弾性体４が一体的に結合され
た織物弾性体５を製造することが出来る。
ｌに液状の発泡材、ラテンクス、熱可塑性エラストマー
等の補強弾性材を注入した後、この補強弾性材を乾燥さ
せるこ七によって発泡硬化させ、第２図に示す如き中空
網状織物１の内外面に補強弾性体４が一体的に結合され
た織物弾性体５を製造することが出来る。
上記補強弾性材は二液を混合することによって常温で発
泡硬化させることも、或いは熱乾燥処理する際に発泡硬
化させることも、又は熱溶融したものを注入硬化させる
ことも材質によっていずれも可能であり、これによって
中空網状織物ｌに補強弾性体４を一体的に連結して構成
することが出来る。
泡硬化させることも、或いは熱乾燥処理する際に発泡硬
化させることも、又は熱溶融したものを注入硬化させる
ことも材質によっていずれも可能であり、これによって
中空網状織物ｌに補強弾性体４を一体的に連結して構成
することが出来る。
上記実施例に於いては熱収縮性の大きい繊維によって平
坦な上下機前２ａ、２ｂを構成すると共に前記上下に設
けられた上下織前２ａ、２ｂの間に熱収縮性の小さい繊
維をループ状に屈曲させた間隙を持った空間弾性部３を
構成し、これによって全体的に中空網状織物ｌを構成し
たが、この種の中空網状織物１は第３図（八）に示す如
く熱収縮性の大きい繊維によって平坦な織面６を構成す
ると共に熱収縮性の小さい繊維によって該平坦な織面６
を中心にして上下に波形状に湾曲した波形織前７ａ、７
ｂを構成することによって空間弾性部３を上下に有する
中空網状織物ｌを構成することも可能である。
坦な上下機前２ａ、２ｂを構成すると共に前記上下に設
けられた上下織前２ａ、２ｂの間に熱収縮性の小さい繊
維をループ状に屈曲させた間隙を持った空間弾性部３を
構成し、これによって全体的に中空網状織物ｌを構成し
たが、この種の中空網状織物１は第３図（八）に示す如
く熱収縮性の大きい繊維によって平坦な織面６を構成す
ると共に熱収縮性の小さい繊維によって該平坦な織面６
を中心にして上下に波形状に湾曲した波形織前７ａ、７
ｂを構成することによって空間弾性部３を上下に有する
中空網状織物ｌを構成することも可能である。
更に第３［ｆｆ１（Ｂ）に示す如く、熱収縮性の大きい
繊維よりなる平坦な上下織前２ａ、２ｂの間に熱収縮性
の小さい繊維よりなる波形織前８を設けることによって
左右に空間弾性部３を並列した中空網状織物１を構成す
ることも、或いは同図（Ｃ）に示す如く、熱収縮性の大
きい繊維よりなる平坦な織面９の表面に熱収縮性の小さ
い繊維よりなる細かい波形織前ｌＯを設けることによっ
て多数の小さな空間弾性部３を織面２の上面に並列した
中空網状織物ｌを構成することも可能である。
繊維よりなる平坦な上下織前２ａ、２ｂの間に熱収縮性
の小さい繊維よりなる波形織前８を設けることによって
左右に空間弾性部３を並列した中空網状織物１を構成す
ることも、或いは同図（Ｃ）に示す如く、熱収縮性の大
きい繊維よりなる平坦な織面９の表面に熱収縮性の小さ
い繊維よりなる細かい波形織前ｌＯを設けることによっ
て多数の小さな空間弾性部３を織面２の上面に並列した
中空網状織物ｌを構成することも可能である。
又第４図に示す如く、熱収縮性の大きい繊維よりなる横
糸と熱収縮性の小さい繊維よりなる縦糸とを組み合わせ
た複数の傾斜織前１１ａ、 Ｉｌｂ、 １１Ｃを夫々熱
収縮させて波形状に湾曲させると共に各傾斜織前１１ａ
、ｆｌｂ、ｌｌｃを交差させることによって、左右に順
に空間弾性部３を並列した中空網状織物ｌを構成するこ
とも可能である。
糸と熱収縮性の小さい繊維よりなる縦糸とを組み合わせ
た複数の傾斜織前１１ａ、 Ｉｌｂ、 １１Ｃを夫々熱
収縮させて波形状に湾曲させると共に各傾斜織前１１ａ
、ｆｌｂ、ｌｌｃを交差させることによって、左右に順
に空間弾性部３を並列した中空網状織物ｌを構成するこ
とも可能である。
上述の第３図（Ａ） 、 （Ｂ） 、 （Ｃ）或いは第
４図に示す如き中空網状織物１は上述の織物弾性体５と
同様に液状の発泡材、ラテックス、熱可塑性エラストマ
ー等の補強弾性材を注入した後、この補強弾性材を乾燥
させることによって発泡硬化させ、第５図（＾）、（Ｂ
）、（Ｃ）或いは第６図に示す如き内外面に補強弾性体
４が一体的に結合された織物弾性体５を製造することが
出来る。
４図に示す如き中空網状織物１は上述の織物弾性体５と
同様に液状の発泡材、ラテックス、熱可塑性エラストマ
ー等の補強弾性材を注入した後、この補強弾性材を乾燥
させることによって発泡硬化させ、第５図（＾）、（Ｂ
）、（Ｃ）或いは第６図に示す如き内外面に補強弾性体
４が一体的に結合された織物弾性体５を製造することが
出来る。
次に中空網状織物１に補強弾性材を注入してこれを発泡
硬化させ、補強弾性体４と中空網状織物ｌとを一体的に
結合する実施例について記述すると次の通りである。
硬化させ、補強弾性体４と中空網状織物ｌとを一体的に
結合する実施例について記述すると次の通りである。
〔実施例１〕
モールドの中に中空編状織物を収納した後、次の配合例
に示す二液を混合した液状ポリウレタンフォームを該モ
ールドの中に注入して、液状ポリウレタンフォームを中
空網状織物の内部及び外表面に浸透付着させ、常温で発
泡しながら乾燥させた処、液状ポリウレタンが発泡後硬
化して中空網状織物と一体的に結合されたポリウレタン
フォーム製の補強弾性体を形成し、本発明に係る織物弾
性体を得ることが出来た。
に示す二液を混合した液状ポリウレタンフォームを該モ
ールドの中に注入して、液状ポリウレタンフォームを中
空網状織物の内部及び外表面に浸透付着させ、常温で発
泡しながら乾燥させた処、液状ポリウレタンが発泡後硬
化して中空網状織物と一体的に結合されたポリウレタン
フォーム製の補強弾性体を形成し、本発明に係る織物弾
性体を得ることが出来た。
ポリエーテルポリオール １００重量部水
３第３級アミン
１ シリコン整泡側 ０．５架橋剤
４ イソシアネートインデツクス １００ またこれ等の配合例を少しずつ変化させることによって
、ウレタンフオームの密度、硬度、セル寸法１セル数等
を自由に変化させるこ、とが出来た。
３第３級アミン
１ シリコン整泡側 ０．５架橋剤
４ イソシアネートインデツクス １００ またこれ等の配合例を少しずつ変化させることによって
、ウレタンフオームの密度、硬度、セル寸法１セル数等
を自由に変化させるこ、とが出来た。
上記実施例に於いてはフオームを軟質ポリウレタンフォ
ームにしたが、その他にＥＶＡフオーム。
ームにしたが、その他にＥＶＡフオーム。
ＰＶＣフオーム等も同様に使用することが可能である。
〔実施例２〕
中空網状織物の裏面にカーベントのバッキング設備を使
用して次の配合例に示すＳＢラテックスを塗着させ、こ
のＳＢラテンクスを中空網状織物の内部及び外表面に浸
透付着させ、次にこれ等を８０〜１３０°Ｃの温度を存
するトンネル乾燥機内を通過させることによって、ＳＲ
ラテックスを発泡硬化させて中空網状織物と一体的に結
合された発泡ラバーを形成し、本発明に係る織物弾性体
を得ることが出来た。
用して次の配合例に示すＳＢラテックスを塗着させ、こ
のＳＢラテンクスを中空網状織物の内部及び外表面に浸
透付着させ、次にこれ等を８０〜１３０°Ｃの温度を存
するトンネル乾燥機内を通過させることによって、ＳＲ
ラテックスを発泡硬化させて中空網状織物と一体的に結
合された発泡ラバーを形成し、本発明に係る織物弾性体
を得ることが出来た。
ＳＢＲ１００重量部
ＤＰＴＴ ２ＺｎＯ３
ＺｎＥＯＣ０，５２
ＺｎＰＯＣ０，３
防Ｄ
〔実施例３〕
中空Ｍ４伏織物を合成樹脂の射出成形金型内に収納した
後、非架橋型の熱可塑性エラストマーを７０〜８０’Ｃ
で溶融させたものを前記射出成形金型内に射出してこの
溶融熱可塑性エラストマーを中空綱状織物の内外に含浸
させると同時に発泡硬化させ、本発明に係る補強弾性体
を中空網状織物と一体的に結合させた織物弾性体を得る
ことが出来た。
後、非架橋型の熱可塑性エラストマーを７０〜８０’Ｃ
で溶融させたものを前記射出成形金型内に射出してこの
溶融熱可塑性エラストマーを中空綱状織物の内外に含浸
させると同時に発泡硬化させ、本発明に係る補強弾性体
を中空網状織物と一体的に結合させた織物弾性体を得る
ことが出来た。
〈発明の効果〉
本発明に係る織物弾性体及びその製造方法は上述の如き
構造と作用とを有するので、内部に空間弾性部を有する
中空綱状織物の内部及び外表面に補強弾性体を一体的に
結合させた織物弾性体を簡単に大量生産することが出来
、かつ本発明に係る織物弾性体は上述の構造を存するの
で、全体的に大きな強度と、剛性及び弾性力を有し、軽
く頑丈であり、クンシ璽ンマット、ベツドの芯材、防舷
材、ヘルメット、靴底材或いは一般の人体保護用プロテ
クター９建築材等に幅広く利用し得る特徴を存するもの
である。
構造と作用とを有するので、内部に空間弾性部を有する
中空綱状織物の内部及び外表面に補強弾性体を一体的に
結合させた織物弾性体を簡単に大量生産することが出来
、かつ本発明に係る織物弾性体は上述の構造を存するの
で、全体的に大きな強度と、剛性及び弾性力を有し、軽
く頑丈であり、クンシ璽ンマット、ベツドの芯材、防舷
材、ヘルメット、靴底材或いは一般の人体保護用プロテ
クター９建築材等に幅広く利用し得る特徴を存するもの
である。
第１図は本発明に使用される中空網状織物の斜視図、第
２図は本発明に係る織物弾性体の説明図、第３図（Ａ）
、 （Ｂ） 、 （Ｃ）及び第４図は夫々他側の中空
網状織物を示す斜視図、第５図及び第６図は他側の織物
弾性体の説明図である。 １は中空網状織物、２ａ、２ｂは上下織面、３は空間弾
性部、４は補強弾性体、５は織物弾性体、６．９は平坦
織前、７ａ、７ｂ、８．１０は波形織前、ｌｌａ、ｌｌ
ｂ、ｌｌｃは傾斜折面である。 特許出願人 旭化成工業株式会社
２図は本発明に係る織物弾性体の説明図、第３図（Ａ）
、 （Ｂ） 、 （Ｃ）及び第４図は夫々他側の中空
網状織物を示す斜視図、第５図及び第６図は他側の織物
弾性体の説明図である。 １は中空網状織物、２ａ、２ｂは上下織面、３は空間弾
性部、４は補強弾性体、５は織物弾性体、６．９は平坦
織前、７ａ、７ｂ、８．１０は波形織前、ｌｌａ、ｌｌ
ｂ、ｌｌｃは傾斜折面である。 特許出願人 旭化成工業株式会社
Claims (2)
- （１）熱収縮性の小さい合成樹脂繊維と熱収縮性の大き
い合成樹脂繊維とを縦横に組み合わせて織った織地を熱
処理することによって熱収縮性の大きい繊維よりなる織
面に熱収縮性の小さい繊維による屈曲空間弾性部を形成
した中空網状織物の内外面に発泡体或いはラテックス又
は熱可塑性エラストマー等の補強弾性体を充填して一体
的に結合構成したことを特徴とした織物弾性体。 - （２）熱収縮性の小さい合成樹脂繊維と熱収縮性の大き
い合成樹脂繊維とを夫々経糸及び緯糸としてこれ等を縦
横に組み合わせて織って織地を作り、次にこの織地を所
定の温度で熱処理して熱収縮性の大きい繊維を他の熱収
縮性の小さい繊維よりも大きく収縮させることによって
熱収縮性の小さい繊維を波状に屈曲させて熱収縮性の大
きい繊維よりなる織面に熱収縮性の小さい繊維よりなる
空間弾性部を形成させて中空網状織物を作り、更に該中
空網状織物の内外に発泡材、ラテックス、熱可塑性エラ
ストマー等の補強弾性材を注入した後、これ等の補強弾
性体を発泡硬化させて前記中空網状織物と補強弾性体と
を一体的に結合して製造することを特徴とした織物弾性
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1071666A JPH02200872A (ja) | 1988-10-24 | 1989-03-27 | 織物弾性体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-266171 | 1988-10-24 | ||
| JP26617188 | 1988-10-24 | ||
| JP1071666A JPH02200872A (ja) | 1988-10-24 | 1989-03-27 | 織物弾性体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02200872A true JPH02200872A (ja) | 1990-08-09 |
Family
ID=26412776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1071666A Pending JPH02200872A (ja) | 1988-10-24 | 1989-03-27 | 織物弾性体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02200872A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0759276A3 (en) * | 1995-08-18 | 1997-12-17 | Marion Franklin Rudy | Improved shock absorbing cushion |
| JP2002061048A (ja) * | 2000-08-09 | 2002-02-28 | Miyakoori Kk | 織布およびその製造方法 |
| WO2018012328A1 (ja) * | 2016-07-14 | 2018-01-18 | 三菱重工業株式会社 | 接合部材の組立方法および接合部材 |
-
1989
- 1989-03-27 JP JP1071666A patent/JPH02200872A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0759276A3 (en) * | 1995-08-18 | 1997-12-17 | Marion Franklin Rudy | Improved shock absorbing cushion |
| JP2002061048A (ja) * | 2000-08-09 | 2002-02-28 | Miyakoori Kk | 織布およびその製造方法 |
| WO2018012328A1 (ja) * | 2016-07-14 | 2018-01-18 | 三菱重工業株式会社 | 接合部材の組立方法および接合部材 |
| JP2018008440A (ja) * | 2016-07-14 | 2018-01-18 | 三菱重工業株式会社 | 接合部材の組立方法および接合部材 |
| US11318710B2 (en) | 2016-07-14 | 2022-05-03 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Joined member assembly method and joined member |
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