JPH02201133A - 分布形光ファイバセンサのセンシング方法 - Google Patents

分布形光ファイバセンサのセンシング方法

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JPH02201133A
JPH02201133A JP1019996A JP1999689A JPH02201133A JP H02201133 A JPH02201133 A JP H02201133A JP 1019996 A JP1019996 A JP 1019996A JP 1999689 A JP1999689 A JP 1999689A JP H02201133 A JPH02201133 A JP H02201133A
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保夫 小沢
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筒井 輝明
Satoru Yamamoto
哲 山本
Yorio Ando
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Hitachi Cable Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野1 本発明は光ファイバの後方散乱光を利用した、分布形光
ファイバセンサのセンシング方法に関するものである。
[従来の技術] 光ファイバーgJから光パルスを入射し、後方散乱光を
検出するO T D R(Optical TiIe 
Dona+nRef Iectonetry)手法を用
いた分布形センサがある。
特に温度センサとして後方散乱光の中でもレーレ散乱や
ラマン敗乱光の利用が盛んである。即ち光ファイバの長
手方向各部ではその温度に対応した散乱が生じるので、
短時間幅のパルスを入射し、それが光ファイバを伝播し
て行く時に各部で発生する後方散乱光を入射r4側で時
間変化として捕らえ、ファイバ中の光伝播速度を用いて
距離に換算すると、光ファイバに沿った各部の散乱光の
分布、即ち温度分布を求めることができる。
しかし、後方散乱光は極めて微弱であるため、光信号段
階やこれを電気信号に変換する時、或いは電気信号段階
において外雑の影響を受は易いこと、また散乱光発生は
確率過程によること等のために、単一パルスによる後方
散乱光のみでは、温度分布を求めることは出来ない、こ
のため、多数回の光パルスに対する受信信号のタイミン
グを合わせた平均値を求めることにより、光ファイバに
沿った温度を求める手法が採られる。このような多数回
の平均化処理は、ごく単純に光ファイバの損失を測定す
るための0TDRでも採用されており、104回程度の
レーレ散乱光の平均化処理を行っているのが普通である
。
温度検出のための後方散乱光のうち、ラマン敗乱光はレ
ーレ散乱光の約1/1000程度の微弱光であるため、
ますます外雑及び確率過程の影響を受は易く、ある程度
の精度を確保するには106回以上の平均化処理を行う
必要が生じる場合がある。
光フアイバセンサの対象温度が時間的に安定している場
合には、必要回数の平均化処理を行った後、温度分布を
出力すれば十分な精度で測定が可能となる。
[発明が解決しよとする課J!l!] しかし、対象温度が所定の平均化処理を行うのに要する
時間内で変化する場合には、その時間内の平均温度とし
ては所期の精度で測定できるが、実際の対象物の温度と
の比較においては、大きな誤差を生じることになる。逆
に、短時間での温度変化にある程度追随した温度分布を
得る目的で平均化処理回数を減らすと、対象物の温度変
化にはある程度追随できるが、対象物の温度変化が小さ
いか一定温度が保たれている場合の測定精度が落ちる。
現用の各種0TDR手法では、平均化処理回数を手動で
変更することは可能であるが、元来が処理時間と同等オ
ーダで刻々と時間変化する測定を対象とはしていないた
め、温度分布の測定等、特に時間変化を伴う物理量分布
を自動的に適確に測定することができない。
本発明の目的は、従来の後方数置光検出による測定の精
度と時間変化の把握という矛盾を解決し、時間変化に伴
い実質的に精度の高い分布形光ファイバセンサのセンシ
ング方法を提供することにある。
[課題を解決するための手Pl] 本発明の分布形光ファイバセンサのセンシング方法は、
基本的には、位置及び時1mにより変化する物理量を光
ファイバの後方散乱光を利用して測定するセンシングシ
ステムにおいて、パルス入射光に対する後方散乱光をサ
ンプリングし、同一サンプリングタイミングに相当する
データを逐次多数回平均化処理するに当って、一連のサ
ンプリングと物理量の変化が時間的に緩やかな状態での
測定精度が高い平均化処理回数Noよりも回数が少ない
平均化処Fl!回数N+ とを行って得たデータ群D1
を平均化処理選択手段に導き、該手段において、このデ
ータ群D1をその直前に得ている主データ群Doとを対
応するデータ毎に対比して差分ΔDを作成し、その差分
ΔDを判定レベルと比較し、差分ΔDと判定レベルより
の大小関係により、物理量の変化が時間的に緩やかな状
態のときは、上記N1回処理のデータ群D1とその直前
に得ている主データ群Doの回数の重味を考慮した平均
化処理により新たなデータ群を得て、これを新たな主デ
ータ群として測定を行い、物理量の時間変化が急激な状
態のときは、上記N1回処理のデータ群D1を新たな主
データ群として測定を行うものである。
より好ましい形態としては、判定レベルを5132  
(Sl <S2 )の2種とし、N1回処理のデータ群
D+ とその直前に得ている主データ群DOとを対比し
て得た上記差分ΔDを判定レベルS+82と比較し、Δ
D<3+のときには、N1回処理のデータ群D+ とそ
の直前に得ている主データ群の回数の重味を考慮した平
均化処理により新たなデータ群を得て、これを新たな主
データ群とし、物理量の変化が時間的によりMやかな状
態での高精度認定を行い、またΔD>82のときは、N
1回処理のデータ群を新たな主データ群として、物理量
の時間変化がより急激な状態での高精度測定を行い、更
にS1≦ΔD≦S2のときには、その継続性により上記
いずれかの処理により、新たなデータ群を得て、物理量
の時間変化が中間的な状態での高精度測定を行う、この
場合、判断レベルの設定は、定常状態での理論上の測定
誤差として、N1回処理時の誤差に1とNo見回処理時
誤差KOとの間に、K+ cc(W”;)”WT −K
oが成り立つ関係において、上記判断レベルをSl =
Ko 。
S2 =に+ と設定することができる。
[作用] 平均化処理選択手段は、0TDR信号の平均化処理回数
を比較的少ない一定回数とする、即ち短時間毎に現信号
を得る、ということにより、現信号と、記憶されている
その直前のデータとを比較し、現データ作成の平均化処
理回数を選択する。
それによって物理量の時間変化のM肉を的確に把握する
と共に、刻々の変化を最も高い精度で測定することを可
能にする。
平均化処Pl!選択手段がなければ、物理量の変化が時
間的に緩やかな状態での測定精度が高い平均化処理回数
Noにより処理すると、物理量の時間変化が急激な状態
に追随することが元来困難となる。しかし、このような
状態のときは、本平均化処理選択手段が、データ群D1
とその直前に得ている主データ群Doとの差分ΔDを判
定レベルに対する大小関係より、物理量の変化が時間的
に緩やかな状態と判定する。そして、上記N1回処理の
データ群D1とその直前に得ている主データ群Doの回
数の重味を考慮した平均化処理により新たなデータ群を
得て、これを新たな主データ群として測定を行う、この
なめ、物理量の時間変化が急激な状態に追随することが
できるようになる。
一方、平均化処理回数Noよりも回数が少ない平均化処
理回数N1は、元来平均化処理回数NOの場合よりも測
定精度が落ちるが、平均化処理選択手段が、上記差分Δ
Dの判定レベルに対する大小関係より、物理量の時間変
化が急激な状態であるときを捕らえ、そのときだけ上記
N1回処理のデータ群D1を新たな主データ群として測
定を行わせる。このため、全体の測定精度が低下せず、
且つ、物理量の時間変化が急激な状態にも追随できるこ
ととなる。
[実施例] 先ず、温度計測上の矛盾を具体例で示す。
測定対象物がプラント配管システムであるとし、その中
のある点の温度が、第6図の実線で示すような時間変化
をしたとする。
平均化処理回数が80回のときの処理タイミングが図中
のa r * a 2・・・a、、平均化処理回数がN
1回(No >N+ )の時の処理タイミングが1)l
 、  bi −”  bm とする、 a (〜a 
mで測定される温度は図中の黒丸と一点鎖線で示すよう
な階段状の変化を示し、またb1〜b、の温度はX印と
破線で示すような変化を示すことになる。
第6図中、50℃付近がプラント正常運転の状態であり
、常時はこれを±1℃の精度で制御しており、この制御
系が誤動伴をしたとき、70℃を越えると[異常」とし
て運転停止し、100℃を越えると「危険」として警報
を出すことになっている。
また、平均化処理回数はNo=10’で、これにより温
度測定誤差KOが±1℃未満に保たれている。一方、平
均化処理回数がN+=10’では、統計処理の考え方か
ら、ランダムな雑音に基づく誤差がn−]1Gに比例す
るので、測定誤差に+は±3℃となる。
このような状況で、常時の運転制御を正確に行うため、
No回の平均化処理(測定誤差KOが±1゛C)を行っ
ていると、82時点では70’C未満であるので「異常
」が検出できず、本来危険となる100℃に近い83時
点でようやく「異常」を検出し、更にその後に「危険」
を検知することになり、「異常」 「危険」に対する処
理が手遅れとなる。
一方、N1回平均化処理をしていると、正常時の測定誤
差かに+  (−±3℃)となるため、±1℃の制御が
不可能となる。しかし、ba時点で「異常」を検出し、
bzo時点で「危険」を検出することができる。尚、測
定誤差を(’Fうので、これらの検出時点がそれぞれt
)1.b2+となることもあり得るが、いずれにしても
80回の平均化処理をしている場合の処理タイミングa
 ) + a 4よりも遥かに早く検出可能である。
上記不都合に対し、以下に述べる本発明の実施例によれ
ば、正常時にはNo回の平均処理と同等の測定誤差Ko
を確保でき、かつ異常な温度上昇に対してはN1回と同
等の早さで、これを検出することが可能となる。
以下、本発明の実施例の内容を詳述する。
第1図に示すように、0TDR装置1、平均化処理選択
回路2、温度分布演算・表示回路3.光フアイバセンサ
4を主構成要素としており、次のような処理を行う。
先ず、0TDR装置1では、N1回の平均化処理(測定
誤差に1は例えば±3℃)によるデータ群(場所による
変化)を基礎とする。このデータ群を0TDR装置1の
出力とし、本発明の主体となる平均化処理選択回路2へ
入力する。
平均化処理選択回路2では、以下のような判定処理によ
り、適確な温度分布のためのデータを得る。尚、ここで
平均化処理回数NOとN1 (N+<No )は、No
 =MN+  (Mは2以上の整数)の関係にあり、従
って、平均化処理回数Noによる測定誤差Koは、0T
DR装置1のN1回の平均化処理の測定誤差に1よりも
高く、例えば±1℃であるとする。
第2図を参照しながら、平均化処理選択回路2の判定処
理の仕方を説明する。
(1)今回、0TDR装置1から平均化処理回数N+(
NIP誤差に+ )に基づいて得られたデータ群を受け
た時、各位置に対応したデータ毎に、その直前の最新主
データ群と比較する(第2図のステップ■)。
(2) 11I定誤差を含めた温度変化に関し、予め2
つのレベル31  N2  (St <N2 )を設定
しておき、データ間の変化幅ΔDにより、ΔD<Stの
場合、ΔD>S2の場合、S1≦ΔD≦82の場合とい
う3ケースに分ける(第2図のステップ■) ゲース1;ΔD<Stの場合 全てのデータ間でΔD<Stのときは、温度変化が緩慢
であり、異常温度変化の可能性が小さいので、正常時の
精確な温度演算処理をする。即ち、最新の主データ群と
今回のデータ群の各位置に対応したデータ毎に平均化処
理を行い、それを最新の主データ群とすると共に(第2
図のステップ■■■)、全ての指定ポイントを解除する
(第2図のステップ■■■)、「指定ポイント解除」と
は、それまで設定されていた後述するケース2.ゲース
3の(i)c目)で校定される指定ポイントを全て無と
し、「継続性無し」とすることである、平均化処理(第
2図のステップ■)における新たな主データ群の作成方
法についての詳細は後述する。
ケース2:ΔD > S 2の場合 対象とする場所で一点でもΔD>S2のときは、急激な
温度変化が生じた可能性が高いので、異常な温度上昇と
してのMX処理をする。即ち、今回のデータ群のみで、
その回数重味分を考慮した平均化処理を行い、これを最
新主データ群とすると共に(第2図のステップ■■■)
、ΔD>S2を満したポイント(複数個ら有り得る)を
指定ポイントとして設定する(第2図のステップ■■■
)。
ここで「指定ポイント」は、長手方向の各ポイントに相
当する時間サブリング毎の各データの順序番号のうち、
その番号のデータが本ケース2におけるΔD>S2の条
件を満たした場合に、その順序番号を指定ポイントとす
る(複数個の場合も有る)。
ケース3;S1≦ΔD≦S2の場合 対象とする場所で一点でらS1≦ΔD≦82のときは、
急激な温度変化が生じた可能性はあるが、測定誤差によ
るばらつきのため、正常状態を誤って温度変化があるか
のようなデータとなった可能性もある。そこで、両者の
いずれであるかを判定するための演算処理をする。即ち
、 m指定ポイントが校定されていないとき、あるいは今回
S1≦ΔD≦S2を溝たしたポイントと指定ポイントが
全く一致しないときには、急激な温度変化によるのでは
なく測定誤差に起因するとみなし、ケース1と同じ考え
方で、今回のデータ群を加えて平均化処理を行い(第2
図のステップ■■■■■)、これを最新主データ群とす
ると共に(第2図のステップ■■)今回Sl≦DO≦8
2を満たしたポイントを指定ポイントとして設定する(
第2図のステップ■■■)、[指定ポイント」は、長手
方向の各ポイントに相当する時間サブリング毎の各デー
タの順序番号のうち、今回S1≦Do≦82を満たしな
順序番号を指定ポイントとする。
(11)指定ポイントが設定されており、今回S1≦Δ
D≦S2を満たしたポイントと指定ポイントが1組以上
一致したときは、その位置で急激な温度変化の傾向が続
いているとみなし、それを新たな指定ポイントとして設
定すると共に(第2図のステップ■■[相][相]■)
、ケース2と同じく今回のデータ群のみで、その回数重
味分を考慮した平均化処理を行い、これを最新主データ
群とする(第2図のステップ[相]■■)、ここでは、
指定ポイントは複数の場合があり得る。
(3)以下、(1)〜(2)を繰り返す、かくして平均
化処理選択回路2で最新主データ群を得る。
この最新主データ群を用いて、温度分布演算・表示回路
3により、適宜温度分布を得る。尚、ケース1(ΔD<
3+ )の場合は、後述のしく新たな主データ群を作る
べくなされるN1回処理データ群の平均化処理回数)が
L= 2〜Mの任意の所で温度分布を得れば良く、L=
M以降はNo回相当の平均化処理回数でデータを得る。
ここで、ケース1〜ゲース3の平均化処理で新たな主デ
ータ群を作るときは、次のようにして行う。
(4)ケース1及びケース3の(i)の場合、即ち第2
図のステップ■■の場合には、それまでの主データ群が
N1回処理データ群のL回分の平均化処理からなってい
るとすると、 ((それまでの主データ群の多値)XL十(今回のN1
回処理のデータ群の多値))/(L+1ン という(L+1>回分の平均化処理を行って作る。
L=Mの場合には、LをM−1としてM回分の平均化処
理により作る。
(5)一方、ケース2及びケース3の(ii)の場合、
即ち第2図のステップ■の場合には、今回のN+回処理
のデータ群により、そのまま新たな主データ群を作る。
以上の0TDR装置の処理、上記(1)〜(3)の処理
を、上記(4)(5)の条件で実行すると、以下のよう
な効果が得られる。
(a)測定誤差を含めて温度変化がSI相当以下の場合
(ケース1の場合)には、N0回平均化処理相当、即ち
測定誤差Ko  (例えば上記±1℃)以下の高精度で
温度測定ができる。
(b) l定誤差を含めて温度変化が82相当以上の場
合(ケース2の場合)には、N1回処理の時間、即ちN
o回処理の場合の1/Mの短時間で温度変化を把握でき
、またその実質的測定精度をNo回処理で後刻に測定さ
れるはずのものより小さくすることができる。
(c) ill定誤差を考慮すると、温度が変化してい
るか否か不確かであるSlと82間になる場合(ケース
3の場合)では、その温度が変化する傾向が1回だけの
場合には誤差と見なし、その傾向が続いている(指定ポ
イントが一致)場合には、温度変化あつと見なして、そ
れぞれに適した平均化処理で、より高い精度の温度測定
ができる。
(d)急激な温度変化が終息しつつあるときには、平均
化処理回数を増して、測定精度を高精度の測定誤差Ko
の状態へ近付けることができる。
fe)その時点の温度に相当する主データ群は1紐のみ
で済むので、温度分布演算回路に要する記憶呈が少なく
なる。尚、記憶装置の量が十分確保されている場合には
、N1回平均化処理による過去のデータ群(最大M組)
をそれぞれを記憶させておき、その中から適宜取り出し
て(4)(5)の平均化処理を行うことができる。
以上のように本発明によれば、時間的、場所的に変化す
る対象物の温度を、その状況に応じて精度よく測定する
ことが可能となる。
尚、上記の実施例の他、次のような方法を採ることもで
きる。
(1)平均化処理回数を3組以上、No >N+ >N
2・・・、あるいは判定レベルをSl 、N2 、N3
・・・と設定しておき、N+ 、N2  ;N2 、N
3を用いて上記手法を適用し、その主データ群に対し、
No 、N1 ;Sl 、82を適用すること等により
。
更に測定精度且つ時間変化の検出を容易にすることがで
きる。
(2)平均化処理回数No 、N+等は、上記例ではN
oがN1の整数倍として説明したが、必ずしも整数倍の
必要はない、但し、平均化処理を行うときその倍数を考
慮する必要はある。
(3)判定レベルをSl <32と設定したが、Sl 
=32とし、判定レベルを1つとすることもTil能で
ある。この時、ケース3については、ΔD=S+  (
=82)として扱うことができる。また、ΔD=S+ 
をケース1あるいはケース2に含めて処理し、ケース3
の処理は省略することもできる。
(4)尚、一般的にはSl :Ko 、N2 ’yK+
(−Jゴ「「]7Nコー・Ko )とすれば良いが、得
られた温度分布の使用目的によっては、S1≦82で!
)る限りSl >Ko 、N2 >Klの任意の値を設
定することも可能である− 尚、Sl<Ko、又はN2 <Klとすると、平均化処
理回数に依存する誤差分内となり、ケース1〜ケース3
の繰り返しに不都合が生じる場合があるので、その選定
は慎重に行わなければならない。
(5)OTDR装置1の入力としては、ラマン散乱光(
複数)、レーレ散乱光のいずれか、あるいはそれらの複
数を用いることができ、また、入力光あるいは入力光レ
ベル間の演算そのものをデータとするか、それぞれ温度
に換算した後のものをデータとすることや、0TDR装
置1あるいは平均化処理選択回路2又は温度分布演算出
力回路3を適宜複数個用いること等の点にも限界がなく
、本発明の精神の範囲内で任意に変えることができる。
尚、本発明は後方散乱光を用いた分布形温度センサに関
するものとして記述したが、その他、歪。
応力2曲げ、電磁界等、サンプリングと平均化処理によ
り、場所的に、時間的に変化する対象量を測定すること
に応用できることは明らかである。
次に、本発明の具体例を第3図の試作品を用いて説明す
る。
第3図において、0TDR装置1の中味は、概略、パル
スレーザ発光源11、光合分波器(或いは光分岐器)1
2.13、ストークス光とアンテイストークス光分離用
フィルタ14、受光器15、増幅・平均化処理回路16
から成っており、ストークス光、アンチストークス光に
ついての演算をなす温度分布演算回路5が接続される。
尚、発光パルスとサンプリングのタイミングを整合する
ために、増幅・平均化処理回路16とパルスレーザ発光
源11間も結ばれている。
今回の試作では、0TDR装置1による平均化早埋凹数
N1を105回とした。距離の分解能1mを得るため、
光フアイバセンサ4中の光速200m/′μsに基づい
て、サンプリング間隔をIonsとした。また発光パル
ス間隔を50μs、センサ長を2000mとした。
このような装置により、温度−20℃から150℃の範
囲で時間的に変化しない状態で実測したところ、測定温
度の精度は±3.4℃であることが確認できた。即ち、
50μs X 10’回=5秒毎に、2000点の温度
が±3.4℃の精度で測定されたことになる。
一方、平均化処理選択回路2の中味は、主データ群と指
定ポイント等の記憶装置21、データ比軸器22を主体
としており、今回の検討ではNo =1.5 xtO’
回、S+=1℃、52=4℃と設定した。
前述の性能の0TDR装置1と温度分布演算回路5に平
均化処理選択回路2を接続し、時間的に変化しない状態
での温度分布を測定したところ、その精度は約±0.9
°Cであることが確認できた。
このときの平均化処理回数は自動的に1.5 x10’
が選択された。
即ち、75秒毎に2000点の温度が±0,9℃の精度
で測定されたことになる。
次に、2000mの光フアイバセンサ4の一部をヒータ
上に密着させておき、その温度を第4図のように変化さ
せた。このとき0TDR装置1の平均化処理回数を一定
値105回(手法■)及び10′回(手法■)とし、第
3図の平均化処理選択回路2を使用せずに測定した場合
のその部分の測定結果を、それぞれ第4図にX印及び・
印で示した。そして、本発明による平均化処理選択回路
を使用したとき(手法■)の測定結果をO印で示した。
尚、この場合温度変化の激しい時間帯は5秒毎のデータ
が、温度変化の小さい時間帯は75秒間の平均処理のデ
ータが出力されることになる。
その間は直前のデータがそのまま成り立つと見なせる。
このようにして得られた上記3つの測定手法l、■、■
によるABCD各時点(第4図)での温度を、ヒータの
温度(真値)と比較して、第5図に示す、定常時のA、
D点では手法■、■の精度が良好で、手法Iでは最大3
.1℃の誤差が生じ、変化時のB点あるいは0点では手
法■の誤差が7.6°Cにも達するのに対し、千法工で
は2.1℃、手法■では2.2°Cに納まっており、総
合的に手法■の秀れていることが確認できた。
[発明の効果] 以上のように本発明によれば、平均化処理選択手段によ
って、データ群D1とその直前に得ている主データ群D
Oとの差分ΔDの判定レベルに対する大小関係より、物
理量の変化が時間的に綬やかな状悪か、或いは時間変化
が急激な状態にあるかが判定され、それぞれに応じた適
切な主データ群に基づいて測定が行われる。このため、
従来の後方散乱光検出による測定の精度と時間変化の把
握という矛盾が解決され、時間的、場所的に変化する対
象物の温度を、その状況に応じて精度よく測定すること
ができる。
−本の光ファイバで、それに沿った多点の物理量が一度
に測定できる分布形光ファイバセンシングシステムは、
それ自体従来にない工業的、経済的効果を生み出すこと
は明らかである。しかし、現実の工業分野では定常状態
のみならず過度変化状態の把握、あるいは突発的な異常
状態の把握も併せて、極力精度よく行うことが望まれる
。この点に関し本発明は極めて大きな効果を発揮し、分
布形光ファイバセンサの適用分野を拡げ、多くの産業分
野に適合し得る高性能のセンシングシステムの構築を可
能にする。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の基本構成図、第2図は本発明の方法に
おける主要部の平均化処理選択回路の処理手順を示す図
、第3図は本発明に基づき試作した装置の構成図、第4
図はその装置を用いて得られた高精度の温度変化測定結
果を示す図、また第5図はその具体的数値データを示し
た図、第6図は従来のセンシングシステムの動作説明図
である。 図中、1は0TDR装置、2は平均化処理選択回路、3
は温度演算・表示装置、4はセンサ光ファイバ、5は温
度分布演算装置、11はパルスレーザ発光源、12.1
3は光合分波器或いは光分岐器、14は光学フィルタ、
15は受光器、16は増幅・サンプリング・平均化処理
装置を示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、位置及び時間により変化する物理量を光ファイバの
    後方散乱光を利用して測定するセンシングシステムにお
    いて、パルス入射光に対する後方散乱光をサンプリング
    し、同一サンプリングタイミングに相当するデータを逐
    次多数回平均化処理するに当って、一連のサンプリング
    と物理量の変化が時間的に緩やかな状態での測定精度が
    高い平均化処理回数N_0よりも回数が少ない平均化処
    理回数N_1とを行って得たデータ群D_1を平均化処
    理選択手段に導き、該手段において、このデータ群 D_1をその直前に得ている主データ群D_0とを対応
    するデータ毎に対比して差分ΔDを作成し、その差分Δ
    Dを判定レベルと比較し、差分ΔDと判定レベルよりの
    大小関係により、物理量の変化が時間的に緩やかな状態
    のときは、上記N_1回処理のデータ群D_1とその直
    前に得ている主データ群D_0の回数の重味を考慮した
    平均化処理により新たなデータ群を得て、これを新たな
    主データ群として測定を行い、物理量の時間変化が急激
    な状態のときは、上記N_1回処理のデータ群D_1を
    新たな主データ群として測定を行うことを特徴とする分
    布形光ファイバセンサのセンシング方法。 2、判定レベルをS_1、S_2(S_1<S_2)の
    2種とし、N_1回処理のデータ群D_1とその直前に
    得ている主データ群D_0とを対比して得た上記差分Δ
    Dを判定レベルS_1、S_2と比較し、 ΔD<S_1のときには、N_1回処理のデータ群D1
    とその直前に得ている主データ群の回数の重味を考慮し
    た平均化処理により新たなデータ群を得て、これを新た
    な主データ群とし、物理量の変化が時間的により緩やか
    な状態での高精度測定を行い、 またΔD>S_2のときは、N_1回処理のデータ群を
    新たな主データ群として、物理量の時間変化がより急激
    な状態での高精度測定を行い、 更にS_1≦ΔD≦S_2のときには、その継続性によ
    り上記いずれかの処理により、新たなデータ群を得て、
    物理量の時間変化が中間的な状態での高精度測定を行う
    ことを特徴とする請求項1記載の分布形光ファイバセン
    サのセンシング方法。 3、定常状態での理論上の測定誤差として、N_1回処
    理時の誤差K_1とN_0回処理時の誤差K_0との間
    に、K_1∝√(N_0/N_1)・K_0が成り立つ
    関係において、上記判断レベルをS_1=K_0、S_
    2=K_1と設定することを特徴とする請求項2記載の
    分布形光ファイバセンサのセンシング方法。
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