JPH02201453A

JPH02201453A - 画像形成方法

Info

Publication number: JPH02201453A
Application number: JP1021732A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Sako; 裕之迫; Teruaki Teratani; 寺谷　輝明
Original assignee: Mita Industrial Co Ltd
Current assignee: Kyocera Mita Industrial Co Ltd
Priority date: 1989-01-31
Filing date: 1989-01-31
Publication date: 1990-08-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、電子写真法、静電印刷法等において未定着画
像の発生が防止できる現像方法に関する。

（従来技術）近年、電子写真法を用いた画像形成装置は用途が広がり
種々の画像形成装置が開発され利用されている。第２図
は所謂広幅工業用の画像形成装置の代表例としての工業
用複写機を示すものである。

かかる工業用複写機では、給紙トレイ２上に供給された
転写紙は、給紙ローラ３、レジストローラ４を通ってフ
ィードローラ５にいたる。更に、転写紙が感光ドラム６
と転写チャージャ７との間の転写部８を通ることにより
、感光ドラム６の表面に形成されたトナー像が転写紙に
転写される。

トナー像の転写紙は、更に定着部９を通ってトナー像が
定着される。その後、転写紙は排紙ローラ１０を経て排
紙トレイ１１に排出される。

このような工業用複写機では、上記定着部９が、第３図
に示すように熱ローラ１２と、該熱ローラ１２に転写紙
１３を圧接するための２本のローラ１４ａ％１４ｂ間に
張られたベルト１５からなる。

これは、工業用複写機の場合、転写紙のサイズがＡ１、
ＡＯ等の大きなものを扱うため転写紙にシワ寄りが発生
しやすく、上記ベルト１５を用いることで、熱ローラへ
の圧検力を弱めてシワ寄りを防止するとともに、熱ロー
ラとの圧接部にツブ部）を広めにとって定着力を補って
いる。

（発明が解決しようとする問題点）上述するような工業用複写機に用いられる原稿としては
、一般に、建築図面用の青焼き（ジアゾの大型複写機）
が多く用いられる。ところが、この青焼きでは非画像部
もうす青色に着色しているため、転写紙上にトナーによ
る中間調として画像濃度の低い部分（トナーが少ない部
分）が形成される。そして、このような転写紙を上述し
た圧接力の弱いベルトを採用した定着部で定着すると、
画像濃度の低い部分（トナーが少ない部分）が定着不良
のままで排紙されることが多（なる。これは、画像部の
画像濃度の高い部分（トナーが多い部分）は熱ローラと
ベルト間を通過する際に、トナー同士が相互に詰まって
いるために熱ローラの熱がトナー同士の熱伝導性や粘着
凝集力によってトナー全体に十分に行き渡り、低い圧接
力であっても有効に熱ローラの熱が作用して定着が行わ
れるが、非画像部のように画像濃度の低い部分では、第
４図に示すようにトナーがまばらに分散しているために
トナー個々が十分に溶融するだけの熱が伝わらず、未定
着または定着の不完全な状態のままで複写機から排紙さ
れるからである。同じように、グレー画像、カブリトナ
ーなどの場合も、トナーが未定着或いは定着の不完全な
状態のまま複写機から排出されることがある。

このため、画像形成装置本体から排紙された転写紙によ
る未定着トナーによって手や衣服等を汚すという問題点
が発生している。

そこで、本発明は上記点に鑑みてなされたもので、その
目的は転写紙上に転写されたトナーが未定着部を残すこ
となく完全に定着される画像形成方法を提供することに
ある。

（問題点を解決するための手段）本発明によれば、像担持体上に形成された静電潜像を有
色トナーで現像した後に、画像形成領域全面を無色透明
トナーで現像することにより上記目的が達成される。

つまり、本発明は像担持体上に形成された原稿画像に対
応する静電潜像を通常の現像方法によって有色トナーで
現像し、更に、有色トナーで形成されたトナー画像を乱
さない透明トナーによって全面を現像してトナーを付着
させ、転写上に転写されるトナーの絶対量を増してトナ
ー同志の熱伝導性と粘着凝集力により定着力を向上させ
るものである。第１図に示すように、転写上にまばらに
分散した有色トナー間に透明トナーが存在し、溶融した
トナー間の相互の密着理性によって転写紙上に強固に付
着した状態となる。

通常、有色トナーに用いる結着樹脂としては、スチレン
系重合体、アクリル系重合体、スチレン−アクリル系重
合体、ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ポリプロピ
レン、アイオノマーなとのオレフィン系重合体、ポリ塩
化ビニル、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、
エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹
脂、ケトン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、フェノー
ル樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、キシレン樹脂、ロ
ジン変成マレイン酸樹脂、ロジンエステルなど各種重合
体が例示できる。このうち、粉砕性及び分子量分布の制
御が簡単であることからスチレン系重合体、アクリル系
重合体またはスチレン−アクリル系重合体、特にスチレ
ン−アクリル系重合体であることが好ましい。これらは
一種又は二種以上が混合して用いられる。

有色トナーを構成する着色剤としては、カーボンブラッ
ク、ランプブラック、クロムイエローハンザイエロー、
ベンジジンイエロー、ベスレンイエロー、キノリンイエ
ロー、パーマネントオレンジＧＴＲ，ピラゾロンオレン
ジ、パルカンオレンジ、ウォッチヤングレッド、パーマ
ネントレッド、ブリリアントカーミノ３Ｂ、ブリリアン
トカーミン６Ｂ、ダニボンオイルレッドピラゾロンレッ
ド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッ
ド０１０−ズベンガル、アニリンブルーウルトラマリン
ブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライ
ド、フタロシアニンブルーフタロシアニングリーン、マ
ラカイトグリーンオフサレート等または、Ｃ，１，５ｏ
ｌｖｅｎｔ　Ｙｅｌｌｗ　６０ＳＣ。

１．５ｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　２７、Ｃ，１，５ｏｌｖ
ｅｎＬ　Ｂｌｕｅ　３５　、等の油溶性性染料などが例
示される。これらの着色剤は、一種又は二種以上混合し
て用いられ、十分な画像濃度が得られる量、例えば樹脂
１００重量部当たり１乃至３０重量部、好ましくは、２
乃至２０重量部用いられる。

また、トナーの電荷を制御するため、上記トナーは、電
荷制御剤、例えばニグロシン染料、オイルブラック、ス
ピロンブラックなどの油溶性染料や、ナフテン酸、サリ
チル酸、オクチル酸、脂肪酸、樹脂酸のマンガン、鉄、
コバルト、ニッケル、鉛、亜鉛、セリウム、カルシウム
、アルミニウム等の金属塩である金属石鹸など或いは含
金属アゾ染料、ピリミジン化合物、アルキルサリチル酸
金属キレート等を、結着樹脂１００重量部に対して０．
１乃至１０重量部の範囲から好ましい量を調整するとよ
い。

また、上記トナーには、定着ローラにトナーが付着する
を防止するためにオフセット防止剤を添加してもよく、
例えば、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレ
ン、パラフィンワックス等の各種ワックス、炭素数４以
上のオレフィン単量体の低分子量オレフィン重合体、脂
肪酸アミド、シリコーンオイル、等を結着樹脂１００重
量部当たり０．５乃至１５重量部含有しているものが好
ましい。

本発明の無色透明トナーに用いる結着樹脂としては透明
性の優れたものが用いられる。溶融時において有色トナ
ーとの密着性の高いものが好ましく、有色トナーと同系
列の樹脂を使用することが好ましい。

例えば、スチレン系、スチレン−アクリル系重合体では
、重量平均平均分子量が１５０００乃至２　Ｑ　ＯＱ　
ＯＯ，特に２００００乃至１５００００の範囲にあるこ
とが好ましい。

この無色透明トナーは、溶融時の粘度が低く定着時に広
域に浸透するものが好ましく、一般に１２０℃における
溶融粘度が１０’乃至１０５　（ポイズ）の範囲にあり
、特に１１０℃における溶融粘度が６Ｘ１０’乃至６Ｘ
１０’　　（ポイズ）の範囲にあることが好ましい。

上記範囲を離れて透明トナーの溶融粘度が低すぎると、
未定着のトナーの混入を防止した状態で定着ローラに付
着してオフセットを発生することがある。逆に上記範囲
を離れて溶融粘度が高すぎると定着性を向上させること
ができない。

また、無色透明トナーに電荷制御剤やオフセット防止剤
を添加してもよく、前述した有色トナーに使用するもの
の中から、透明性の高いものが選択して使用される。使
用量としては、結着樹脂１００重量部に対してｌ乃至２
０重量部が一般的である。

これら有色トナー及び無色透明トナーの粒径は、−ａ的
に５乃至３０μｍ１特に好ましくは７乃至２０μｍとす
るのが好ましい。

本発明は、例えば像担持体上に対向して設けられた有色
トナーが装備された通常の現像装置とともに、像担持体
上の回転方向下流側に無色透明トナーを装備した現像装
置を設け、トナーと同極性のバイアス電位を印加する所
謂バイアス現像によって像担持体上の有色トナーによっ
て現像された画像形成領域全面に無色透明トナーを付着
させることにより行われる。

バイアス現像電位は使用する感光体、現像システムによ
って異なるが、転写時の転写紙上のトナー存在量が一般
に０．３乃至２，０ｍｇ７ｃｍ”、好ましくは０．５乃
至１．５ｍｇ／ｃｍ”となるように現像電位を決定する
とよい。この範囲を離れてトナー存在量が多く成りすぎ
ると、定着時にオフセット現象を発生し易くなる。また
、トナー存在量が少なすぎると定着性の向上がなされに
（くなる。

本発明は前述したベルト定着器を搭載した画像形成装置
に有効であるが、加熱加圧のローラ対からなる定着器搭
載した装置であっても、低圧力で定着する方法を採用す
る場合に適用できることは言うまでもない。

（実施例）星負上土二結着樹脂としてのスチレン−アクリル共重合体９０重量
％、着色剤としてのカーボンブラック７゜５重量％、オ
フセット防止剤としての低分子量ポリプロゴ１フ１．５
重景％、電荷制御剤としての負極性染料１．０重量％を
加熱ロールミルによって溶融混合分散した後、粗粉砕、
分級することにより平均粒径５乃至２０μｍの粉体トナ
ーを作成した。ブローオフ法によってトナー帯電量を測
定したところ一２９μｃ／ｇであった。

ユ已透凱上去ニスチレン−アクリル共重合体９８．５重量％、オフセッ
ト防止剤としての低分子量ポリプロピレン１．０重量％
、電荷制御剤としての負極性染料０．５重量％を加熱ロ
ールミルによって溶融混合分散した後、粗粉砕、分級す
ることにより平均粒径５乃至１９μｍの透明トナーを作
成した。ブローオフ法によってトナー帯電量を測定した
ところ１２μｃ／ｇであった。フローテスター（島津製
作所社製商品名）を用いて加重２０ｋｇｆにて溶融粘度
を測定したところ、１１０℃における溶融粘度が５ｘｌ
Ｏ’　　（ポアズ）で１２０　’Ｃにおける溶融粘度が
９Ｘ１０’　　（ポイズ）であった。

各々のトナーをフェライトキャリアとトナー濃度３．８
％に均一混合して現像剤とした。

そして、熱ローラの表面温度が１３５℃に設定され、ニ
ップ幅が２５ｍｌ１１のベルト式の定着装置と、黒色ト
ナーを現像する第１の現像装置と、感光体の回転方向下
流側に配置された無色透明トナーが用の第２の現像装置
が搭載された広幅用の工業用複写機において、ベタ部及
び細線画像が施された青焼き原稿を、感光体の表面電位
を＋８００Ｖに設定し、黒色トナー用の第１の現像装置
のバイアス電位を＋２００■に設定し、無色透明トナー
が装備された第２の現像装置のバイアス電位を一４００
■に設定して、黒色トナーによる現像と透明トナーによ
るバイアス現像を行った。

その結果、ベタ部及び細線画像は原稿に忠実に再現され
、そして非画像部の中間調部分は幾分原稿より濃度が薄
くなったものの、完全にトナーが定着され、手でこすっ
てもトナーが遊離せず、手を汚すことはなかった。

（発明の効果）本発明によれば、原稿画像に対応する有色のトナー画像
を、画質を低下させることな（完全に定着することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の画像形成方法による転写紙上に定着
したトナー画像を表す模式図である。第２図は、広幅工業用複写機の断面模式図第３図は、定
着部の要部拡大図である。第４図は、未定着状態の転写紙上のトナー画像を表す模
式図である。２１・・・転写紙　　２２・・・有色トナー２３・・・
溶融した無色透明トナー

Claims

【特許請求の範囲】

（１）像担持体上に形成された静電潜像を有色トナーで
現像した後に、画像形成領域全面を無色透明トナーで現
像することを特徴とする画像形成方法。
（２）上記無色透明トナーの１２０℃における溶融粘度
が１×１０＾４乃至１×１０＾５（ポイズ）であること
を特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。