JPH0220218Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はヘルドフレームの昇降装置に関する。

〔従来の技術〕

ヘルドフレームを有する織機において、該ヘル
ドフレームの昇降を消極式ドビー機によつて行う
場合、織機のフレーム上方にドビー機を設置し
て、該ドビー機の出力によつて複数枚のヘルドフ
レームを織柄に従つて昇降させ、タテ糸の開口動
作を行う。この場合、各ヘルドフレームはドビー
機に連るワイヤロープによつて引上げられ、また
は引下げられ、スプリング力によつて元位置へ復
帰するようになつている。

〔考案が解決しようとする課題〕

このような装置においては、ドビー設置時、あ
るいは定期的にワイヤロープの長さを調節して、
全てのヘルドフレームの高さを揃える作業が不可
欠であり、ヘルドフレームの高さの不揃いはヨコ
糸投入時に支障をきたす原因となる。上記ワイヤ
ロープの調節作業は、作業者が一人で行う際はヘ
ルドフレームの高さを見ながらワイヤロープの調
節を行うため、調節箇所が作業者に対して適当な
位置にある必要がある。従来装置では複数の作業
者で行つていたため問題はなかつたが、特に、単
独で行う場合には問題があつた。

本考案は上記問題を解決することを目的とする
ものである。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、ドビー機とヘルドフレーム間に連る
ワイヤロープの長さ調節箇所およびヘルドフレー
ム復帰用スプリングを織機の両サイドの縦フレー
ムの内側に設けかつ、上記調節箇所を縦フレーム
と上記スプリングとの間に設けたものである。

〔作用〕

ワイヤロープの調節箇所が縦フレームの内側に
位置しており、作業者はヘルドフレームの高さを
確認しつつロープの長さ調節が行える。

〔実施例〕

第１図〜第３図に第１の実施例を示す。サイド
の縦フレーム１ａ，１ａ間に架設された水平フレ
ーム２ａの上端部にドビー機３が設置される。上
記ドビー機３のジヤツクレバー４には、ヘルドフ
レーム５作動用のワイヤロープ６ａ，６ｂの一端
が係止される。上記ヘルドフレーム５は左右の枠
体５ｂ，５ｂおよび上下の枠体５ａ，５ａで形成
されたフレーム内に図示しない多数のヘルドを有
し、該ヘルドにタテ糸が通されたもので、第３図
のように織機の前後方向に複数枚設けられる。上
記ヘルドフレーム５の両端部はコネクテイングロ
ツド７ａ，７ｂを介して上方に軸支８ａ，８ｂさ
れた揺動部材９ａ，９ｂに連結される。また上記
揺動部材９ａ，９ｂにはドビー機３に変向ローラ
１０を介して連るワイヤロープ６ａおよび他のワ
イヤロープ６ｂの一端が調節自在に固定される一
方、ヘルドフレーム戻し用のスプリング１１ａ，
１１ｂがかけられており、ヘルドフレーム５を常
時下方へ付勢する方向に作用している。１２ａ，
１２ｂはスプリング支持フレーム１３ａ，１３ｂ
の固定用ブラケツトであり、両サイドの縦フレー
ム１ａ，１ａの内側に固着されている。

上記揺動部材９ａ，９ｂ部分の拡大したものを
左側部材９ｂのみについて第２図に示す。即ち、
固定軸１４ｂに枢支された揺動部材９ｂには、半
径ｒの円弧状のガイド溝１５ｂが形成され、該ガ
イド溝１５ｂに続いて、切欠１６ｂ、ロープ長さ
調節箇所１７ｂが設けられている。従つてジヤツ
クレバーに連るワイヤロープ６ｂの端部には金具
１８ｂがかしめられロープを把持し、該金具１８
ｂには調節ネジロツド１９ｂが固定され、ネジロ
ツド１９ｂは揺動部材９ｂの貫通孔２０ｂを通つ
て、ナツト体２１ｂが螺合され、ロープ長さが決
められる。即ち、ナツト体２１ｂを調節すること
により揺動部材９ｂの基準位置が変更できる。

なお、上記調節箇所１７ｂは第２図から明らか
なように、揺動部材９ｂの軸１４ｂを中心とする
半径ｒの仮想円周上より外方に設けられており、
即ち、半径ｒのガイド溝１５ｂの円周上より外方
に位置している。従つて、ロープの曲がりは必ず
半径ｒ以上の曲線に沿う形となり、ロープの曲げ
力が小さくなりロープの寿命が延びる。なお、上
記調節箇所の位置関係は後述する実施例において
も同様である。

上記揺動部材９ｂの端部、即ち軸１４ｂより半
径Ｒの位置にはヘルドフレーム５に一端を枢支２
６ｂしたコネクテイングロツド７ｂが枢支１４ｂ
され、上記半径ＲはＲ＞ｒの関係を満たす位置に
設定され、ドビー機の出力変位が上記揺動部材９
ｂによつてＲ／ｒ倍に拡大されてヘルドフレーム
に伝達され、ドビー機のコンパクト化に役立つ。

さらに、揺動部材９ｂの軸１４ｂとコネクテイ
ングロツド７ｂの軸８ｂ間にはスプリング１１ｂ
の上端部を係止した金具２２ｂが枢支２３ｂされ
ている。スプリング１１ｂの下端は縦フレーム１
ａにねじ２４ｂ固定された前後のブラケツト１２
ｂ，１２ｂ間に架設されたスプリング支持用ブラ
ケツト１３ｂに係止されている。

即ち、上記揺動部材９ｂ、コネクテイングロツ
ド７ｂ、スプリング１１ｂ、ロープ調節ネジ２１
ｂは縦フレーム１ｂの内側にあり、ヘルドフレー
ム５の上方に位置している。従つて、第１図にお
いて、ワイヤロープ６ａ，６ｂが同時に同量矢印
２５方向へ引かれることによつて、一方の揺動部
材９ａは軸１４ａを中心に反時計針方向へ旋回動
し、他の揺動部材９ｂは軸１４ｂを中心に時計針
方向へ各々スプリング１１ａ，１１ｂ力に抗して
旋回動し、コネクテイングロツド７ａ，７ｂを介
してヘルドフレーム５が上昇し、他のヘルドフレ
ームとの関係において開口を形成する。ヘルドフ
レーム５の元位置への復帰はドビー機側のジヤツ
クレバー駆動用のレバーの解除に従い、スプリン
グ１１ａ，１１ｂ力およびヘルドフレームの自重
によつて各揺動レバー９ａ，９ｂが逆方向へ旋回
動し、元位置へ復帰する。

上記装置の複数枚のヘルドフレーム５の基準位
置は、織機の設置時、あるいは定期的に調節し、
全てのヘルドフレーム５が同基準位置になるよう
にレベリング作業が行われる。この場合、作業者
が単独で行うことがあり、作業者はヘルドフレー
ム５の高さを見ながら、第２図の調節ネジ２１ｂ
を調節することができる。複数枚のヘルドフレー
ム、例えば８枚のヘルドフレームを調節する際
は、最初に１番目および８番目のヘルドフレーム
の高さを調節し同一レベルに設定し、該両ヘルド
フレームの上部の横枠（第１図５ａ）上に第３図
のように長尺の基準ゲージ２７をかけ渡し、次い
で２枚目〜７枚目の中間部の各ヘルドフレームの
調節ネジを回しつつ、ヘルドフレーム上端面が上
記基準ゲージ下面27aに当接するように調節する
のである。

第４図は揺動部材の第２の実施例で、該揺動部
材３０ｂの円弧状ガイド溝３１ｂに続いて、切欠
３２ｂが下方向に長く形成され、ロープ３３ｂと
一体の金具３４ｂに固定のネジロツド３５ｂは揺
動部材３０ｂの下端面３６から下方へ突出し、調
節ネジ３７ｂが螺合されている。従つて、ワイヤ
ロープ３３ｂの長さ調節の際は作業者は下方から
調節ネジ３７ｂを調節すればよい。この場合、ネ
ジロツド３５ｂは円弧状ガイド溝３１ｂの延長線
上にほぼ位置し、従つて、ワイヤロープ３３ｂに
かかる力に無理が生じず、揺動部材３０ｂが滑ら
かに揺動するのに効果的である。固定軸１４ｂと
コネクテイングロツド７ｂを枢支した軸８ｂおよ
びスプリング１１ｂの支持金具２２ｂの取付位置
等は第２図示の実施例と同様である。

さらに、第５図は第３の実施例で、この実施例
は第２図のスプリング４０ａにかける位置を変更
し、コネクテイングロツド７ａの長さを短くする
と共に、水平フレーム２ａ，２ｂの高さＨを低く
し、ワイヤロープ６ａの調節作業をさらに容易に
したものである。即ち、前記各実施例では、揺動
部材９ｂ，３０ｂの元位置復帰用のスプリング１
１ｂを、縦方向にかけているため、一定量スプリ
ング強さを得るためにはある長さが必要で、この
ため、揺動部材９ｂ等の下方でヘルドフレーム５
上方にかなりのスペースを要し、いわばデツドス
ペースが必要で、従つて、水平フレーム２ａ，２
ｂの高さも約２ｍ程度となつている。

本実施例では、第５図示の如く、揺動部材４１
ａの復帰用スプリング４０ａは、揺動部材４１ａ
下端に突出した係止部分４２を形成又は固着し、
一方前後の水平フレーム２ａ，２ｂ間下面にブラ
ケツト４３ａを固着し、上記係止部分４２とブラ
ケツト４３ａ間にスプリング４０ａを横方向に伸
縮するようにかけたものである。従つて、水平フ
レーム２ａ，２ｂとヘルドフレーム５間の距離Ｓ
を短くでき、全体の高さＨも1.7ｍ程度に設定で
きるので、ワイヤロープ６ａの調節ネジ２１ａ部
分も低位置となり、しかもヘルドフレーム５の上
方に位置しているため調節作業がさらに容易にな
る。なお、第５図においてスプリング部分４０
ａ，４２，４３ａをカバーで覆うようにすれば、
さらに外観上もスツキリし、コンパクト化され
る。

なお、上記各実施例では、ワイヤロープの調節
箇所、およびスプリングを両サイドの縦フレーム
１ａ，１ａより内側に設け、さらに、調節箇所を
縦フレーム１ａ，１ａとスプリング１１ａ，１１
ｂ間に位置させたが、この配置関係は、無杼織
機、特に、エアジエツトを用いる織機において効
果的である。即ち、エアジエツトによつてヨコ糸
を投入する場合、スプリングには水が付着する恐
れがないため、腐食しにくく、従つてスプリング
の切断は皆無に等しい。例えば実測によると、多
数の織機を設置した織物工場で、スプリング１１
ａ，１１ｂの総本数が1500本で、約２年間の稼動
中切断したスプリング本数は２〜３本であつた。
これに対し、ワイヤロープの調節作業は定期的に
例えば月単位で行うといつた頻度である。従つ
て、交換回数の少ないスプリングを、ワイヤロー
プ調節箇所よりさらに内側、即ちサイドの縦フレ
ームから遠い位置に配置したとしても作業上何ら
支障がないのである。

〔考案の効果〕

以上のように、本考案では、ヘルドフレームの
高さ即ち、ワイヤロープの長さ調節が、調節箇所
が両サイドの縦フレームの内側にあるので、ヘル
ドフレームを見ながらの調節が容易に行え、単独
の作業者での調節が可能である。

さらに、上記調節箇所が縦フレームとヘルドフ
レーム復帰用スプリングとの間に位置し、即ち、
上記スプリングよりも外側に調節箇所があるため
ワイヤロープの長さ調節の際に多数本のスプリン
グが作業の障害となることなく、操作性の良好な
ものとなる。

さらに、上記調節箇所、スプリングの揺動部材
への取付位置、コネクテイングロツドの上端即ち
揺動部材とコネクテイングロツドの連結位置をい
づれも、織機の前後の水平フレーム間にのびる揺
動部材の軸１４ａ，１４ｂよりも縦フレーム１ａ
側に設けることにより、織機のサイドからの各種
部材の揺動部材への取付け、調節が軸１４ａ，１
４ｂに邪魔されることなく行え、この点からも作
業性が良好となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の第１実施例を示す正面
図、第２図は要部拡大正面図、第３図は第１図左
側面図、第４図は第２実施例を示す要部拡大正面
図、第５図は第３実施例の一部正面図である。 １ａ，１ｂ……縦フレーム、３……ドビー機、
５……ヘルドフレーム、６ａ，６ｂ……ワイヤロ
ープ、１１ａ，１１ｂ，４０ａ……ヘルドフレー
ム復帰用スプリング、１７ａ，１７ｂ……調節箇
所、９ａ，９ｂ，３０ｂ，４１ａ……揺動部材、
１４ａ，１４ｂ……軸、７ａ，７ｂ……コネクテ
イングロツド、８ａ，８ｂ……軸、２３ｂ……枢
支。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ドビー機とヘルドフレーム間に連なるワイヤロ
   ープの一端がドビー機のジヤツクレバーに連結さ
   れ、他端が織機前後の水平フレームに支持される
   軸に枢支され該軸を中心に揺動自在な揺動部材に
   連結され、上記揺動部材にはヘルドフレームを支
   持するコネクテイングロツド、およびヘルドフレ
   ーム復帰用のスプリングがかけられたヘルドフレ
   ームの昇降装置において、ドビー機とヘルドフレ
   ーム間に連る上記ワイヤロープの長さ調節箇所お
   よび復帰用スプリングの上記揺動部材への取付箇
   所および上記コネクテイングロツドの揺動部材へ
   の連結位置がいづれもが上記揺動部材の軸と織機
   両サイドの縦フレームとの間にあり、かつ、上記
   調節箇所を縦フレームとスプリングとの間に位置
   させたことを特徴とするヘルドフレームの昇降装
   置。