JPH02203310A

JPH02203310A - レンズの保持装置

Info

Publication number: JPH02203310A
Application number: JP23555788A
Authority: JP
Inventors: Noboru Yamada; 登山田; Satoshi Imai; 聡今井; Takuya Hase; 卓也長谷
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1988-09-20
Filing date: 1988-09-20
Publication date: 1990-08-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、合成樹脂材よりなる鏡枠にレンズを嵌装し、
固定するレンズの保持装置に関する。

〔従来の技術〕

熱可塑性樹脂材にて成形された鏡枠のぜ性変形を利用し
て光学素子を固定するカシメ方法は知られている。

上記カシメ方法を記載した文献に特公昭５４２１０７号
公報がある。

この公報に開示されている技術は、光学素子を合成樹脂
材により成形された鏡枠に、レンズを保持する装置に関
するものである。その構成を第６図にて説明する。第７
図は、特公昭５４−２１０７号公報に記載の第６図を援
用したものである。

図示されていないが回転装置に装着された円形状の治具
３１の上端部に被加工鏡筒３３の内径と対応した形状の
装着部３２を設けて、熱可塑性材によりリング形状に成
形された被加工鏡筒３３の基端を装着している。被加工
鏡筒３３の上端面上の円周の光軸方向には、肉薄の爪部
３４を一体成形されている。

更に、上記被加工鏡筒３３の周辺上には先端を三角形状
に形成されたカシメ用ローラー３６が回転軸３７の先端
と一体的に装着されている。また上記円形の爪部３４の
内径には装着用レンズ３５を嵌合ｉ！置している。

上記構成によるカシメ方法について説明すると、治具３
１を回転させると鏡筒３３は、半時針方向に回動すると
共に、ローラ３６を矢印方向（時計方向）に回動させて
下降する。予めカシメ爪部位置の外周辺に配設しである
ローラ３６の三角状の傾斜面と爪部３４は、ローラー３
６が下降しながら回転すると、ローラ３６により爪部３
４とローラー３６間には、摩擦熱が発生し爪部は、内径
方向に倒れる。即ち塑性変形によりレンズ３５を鏡筒３
３にカシメ装着するようにした固定方法である。

〔発明が解決しようとする課題］上記従来のカシメ装置およびカシメ方法においては、ロ
ーラ３６から鏡筒３３の爪部３４に大きな力が加わり、
鏡筒３３のレンズ３５と嵌合胴材は位置に大きな応力が
発生する。その結果鏡筒３３のレンズ３５を収納する部
分が大きく半径方向に膨らみ、他の実装されているレン
ズ群に大きな影響を与えていた。即ち半径方向に膨らむ
ために面歪の発生、芯ズレ、曲率の変化などを与えてレ
ンズ系としての性能の著しく低下させていた。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、レン
ズを鏡枠にカシメる際に生じる鏡枠の変形を防止すると
共に、他のレンズ群に影響を与えず、品質のよいレンズ
系を製造するレンズの保持装置を提供することを目的と
するものである。

〔課題を解決するための手段］本発明は、熱可塑性樹脂材により成形された鏡枠のレン
ズ装着爪を塑性変形によりカシメ装着するに際し、その
断面積が光軸方向および、または半径方向に対し均一で
ないようにしたことを特徴とするレンズの保持装置であ
る。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面に基づいてその構成作用を説明す
る。

（第１実施例）第１図は、本発明の第１実施例を示すレンズ鏡枠の要部
を示す側面を断面にて示す平面図である。

熱可塑性樹脂材により成形されたリング形状の鏡枠１の
内径には、第ルンズ２を装着する段部を成形した第ルン
ズ胴付部３と、第２レンズ４を装着する段部を上記第ル
ンズ胴付部３の光軸方向の下方位置に第ルンズ胴付部３
より小径（径方向）に成形された第２レンズ胴付部５を
成形されている。

また鏡枠ｌの上端面の内径の縁辺には、肉薄形状で光軸
方向に所定長のカシメ爪６を円周に突出成形されている
。

上記第ルンズ胴付部３には、第ルンズ２が装入し、鏡枠
１内の円囲縁を当接して嵌合装着する際に生じる鏡枠１
の変形を防止するための鏡枠１とレンズ２とが接するコ
ーナ位置に、図に示すように内周−円に溝形状の枠変形
緩衝部７を成形している。

また鏡枠１には、第ルンズ２の上端面（凸面）と、カシ
メ爪６との境界位置の内周壁−円には、第ルンズ２のカ
シメによる塑性変形を容易とするための変形補助溝８が
外周方向に成形されている。

上記構成の鏡枠１に第ルンズ２と第２レンズ４とをそれ
ぞれ装着する手順を説明する。まず鏡枠１を治具（図示
せず）に装填し、第２レンズ胴付部５の内周壁−円に接
着剤９を塗布し、続いて第２レンズ４を挿入し固定する
。

次に第ルンズ２を第ルンズ胴付部３に装入装填する。続
いて治具を反時計方向に回転し、図示していないが鏡枠
ｌの上方位置に配設した先端部が、三角形状のローラー
を回転し、そのローラーの斜面を上記鏡枠１のカシメ爪
６に当接加圧する。カシメ爪６は回転により生じる摩擦
熱により径方向に倒れる（カシメ）ことにより第ルンズ
２は、容易に鏡枠ｌに固定保持される。

上記の構成による本発明は、カシメ爪６を塑性変形させ
るために、ローラーにより大きな力がカシメ爪６を介し
て第ルンズ２と鏡枠１に掛かったとしても、枠変形緩衝
部７のため鏡枠１に大きな応力が発生することが無く、
第ルンズ２を鏡枠１に保持することができる。

（第２実施例）第２図は、本発明の第２実施例を示す鏡枠の要部の側面
よりの断面図である。

図中第１実施例と同一部材、同一構成については同一符
号を用いて、その説明を省略する。

熱可塑性材より成形されたリング形状の鏡枠ｌの内周に
は、レンズを装着する段部（レンズ胴材部）３を成形さ
れている。また鏡枠ｌの先端面の内径縁辺には、レンズ
２を固定装着する肉薄形状で光軸方向に所定長のカシメ
爪６を円周に成形されている。また、カシメ爪６の内周
壁面のレンズ２の上面縁辺との境界位置には径方向に設
けた塑性変形を容易とした溝（変形補助溝）８が成形さ
れている。また、上記レンズ胴材部３には、レンズ２が
鏡枠１内に装着された際に生ずる鏡枠１の変形などを防
ぐための鏡枠１の段部３とレンズ２の外周縁辺が当接す
る角部（コーナ一部）に光軸方向に向けて円周−円に溝
（レンズ変形緩衝部）７を成形している。

上記構成の第２実施例におけるカシメ爪６の作用順は、
上記第１実施例と同一につき説明は、省略する。

（第３実施例）第３図は、本発明の第３実施例を示し、その要部の側面
を示す断面図である。

図中上記第１実施例、第２実施例と同一部材、同一構成
には同一符号を用いて、その説明を省略する。

熱可塑性材料により成形されたリング形状の鏡枠ｌの上
端部内周には段部（レンズ胴材部）３が成形されている
。また鏡枠ｌの先端面の内径縁辺には、レンズ２を装着
しカシメ固定するため、肉薄で光軸方向に所定長突出成
形したカシメ爪６を円周に成形されている。また上記カ
シメ爪６の内周壁面のレンズ２の上面縁辺との境界位置
には径方向に設けた塑性変形を容易とした溝（変形補助
溝）８が成形されている。また、上記レンズ胴材部３に
は、レンズ２が鏡枠１内に装着された際に生ずる、鏡枠
１の変形などを防ぐためにレンズ２の外周縁辺の角部（
コーナ一部）に切り欠き状の枠変形緩衝部７を成形して
いる。

上記構成の第３実施例のカシメ爪６の塑性変形（カシメ
）作用順は、上記第１．第２実施例と同一につき説明は
、省略する。

（第４実施例）第４図は本発明の第４実施例を示し、その要部の側面を
示す断面図である。

図中上記第１実施例、第２実施例、第３実施例と同一部
材同一構成には、同一符号を用いてその説明を省略する
。

熱可塑性材より成形されたリング形状の鏡枠ｌの内周壁
には、レンズ２を装入装着する段部（レンズ胴材部）３
が成形している。この段部３の角には、円周に沿って成
形されたレンズ２と鏡枠１により変形などを防ぐために
、光軸方向と径方向に広がる溝（枠変形緩衝部）７を成
形している。

この枠変形緩衝部７には、弾性部材例えば海綿またはス
ポンジなどの衝撃吸収材１０を充填している。

また、鏡枠１の先端面には、上記第１実施例。

第２実施例と同様の形状に成形されたカシメ爪６があり
、その内周壁面に塑性変形を容易とする変形補助溝８成
形している。

上記構成による第４実施例における作用説明については
、各実施例と異なる構成のみに留める。

即ちレンズ２の下端面より図で示すように胴材部３に装
入載置すると、レンズ変形緩衝溝７に充填されていた変
形吸収部材１０は、レンズ２の円周縁部に押されてレン
ズ２の形状骨だけ圧縮されてレンズ２は、装入載置され
る。挿入されたレンズは、上記各実施例と同様の作用に
よりカシメ固定される。

上記構成による第４実施例によれば枠変形緩衝部７に弾
性部材１０を充填したのでカシメ作業中にガタを生じる
ことがなく安定したカシメ作業ができるので正確なレン
ズの固定ができる。

（第５実施例）第５回は、本発明の第５実施例の要部を示し、その側面
よりの断面図である。

図中上記第１実施例、第２実施例、第３実施例。

第４実施例と同一部材同一構成については、同一符号を
用いてその説明を省略する。

熱可塑性樹脂材により成形されたリング形状の鏡枠ｌの
内周壁には、レンズ２を装入装着する段部（レンズ胴付
部）３が成形されている。また鏡枠１の先端面の内周縁
辺には肉薄でかつ、光軸方向に所定長の長さを有するカ
シメ爪６を成形している。上記カシメ爪６の内周壁には
、上記レンズ２の上面とほぼ一致点にカシメ時における
塑性変形が容易とした変形補助溝８を成形されている。

また上記鏡枠の内周壁に設けたレンズ胴付部３の内径側
（中心方向の光束有効径側）の角（コーナー）に円周に
沿った切り欠き状の枠変形緩衝部７を設けている。

上記構成の鏡枠１に対し装着するレンズ２の形状は、図
に示すようにレンズ２の鏡枠１の内周より小径に形成さ
れ、その外周面の中程には、９０°の切り欠きを形成し
、更にレンズ２の上記切り欠きした外周面には、レンズ
嵌合部１１を形成し、レンズ２と鏡枠１との芯出しを行
うように構成されている。また上記レンズ２の切り欠き
された９０°角と対応した鏡枠１の突出した９０°角に
は、変形緩衝切り欠き７を円周に設けて、レンズ２との
緩衝を防いでいる。

上記構成による第５実施例の作用は、上記各実施例と同
様の作用であるので、その説明は、省略する。

（第６実施例）第６図は本発明の第６実施例の要部を示し、その側面よ
りの断面図である。

図中上記各実施例と同一部材、同一構成については同一
符号を用い、その説明を省略する。

熱可塑性樹脂材により成形された円筒形状の鏡枠１の内
周壁には、第ルンズ２を装着する段部（レンズ胴付部）
３と、第２レンズ４を装着する段部を上記第ルンズ胴付
部３の光軸方向に向かって下方位置に、第２レンズ胴付
部３より小径（内径方向）に成形された第２レンズ胴付
部５が成形されている。

また鏡枠１の先端面の内径の縁辺には、肉薄形状で光軸
方向に所定長のカシメ爪６を円周に突出成形されている
。上記第ルンズ胴付部３には、第ルンズ２が装入し、鏡
枠１内に円周縁を当接して嵌合装着する際に生じる鏡枠
１の変形を防止するための鏡枠１と第ルンズ２とが接す
るコーナー位置に、図に示すように内周−円に溝形状の
枠変形緩衝部７が成形されている。

また鏡枠１には、第ルンズ２の上端面（凸面）とカシメ
爪６との境界位置内壁−円には、第ルンズ２のカシメに
よる塑性変形を容易とするための変形補助溝８が外周方
向に成形されている。また鏡枠１の内周壁の上記第ルン
ズ胴付部３と、第２レンズ胴付部５との中間位の内周壁
には、第ルンズのカシメ（装着）による変形を第２レン
ズ４に影響させないように円周溝（枠変形吸収内溝）１
２が成形されている。更に鏡枠ｌの第２レンズ４装着位
置の外周壁には、上記内円周溝１２と同様に外円周溝（
枠変形吸収内溝）１３が成形されている。

上記構成による第６実施例の作用は、上記第１実施例と
同一につき、その説明を省略する。

（第７実施例）第８図ａ、ｂ、ｃは、本発明のカシメのそれぞれの実施
例の側面よりの断面図を示す。

第８図ｄは本発明の鏡枠の上部よりのカシメ爪を示した
Ｔ面図である。

第８図ａは、第１図に示す実施例のカシメ爪６を示し、
変形補助溝８をカシメ爪６の内周壁に成形された実施例
である。第８図すはカシメ爪６の内周壁に成形された内
変形補助溝８と外周壁に成形された外突形補助溝１４と
を成形された実施例である。第８図Ｃは、カシメ爪６を
鏡枠１に向かって順次肉厚（テーパー状）に成形された
実施例である。第８図ｄは、鏡枠１のカシメ爪６の部分
を上方から示している。図に示すとおり、円周壁に歯車
形状にカシメ爪６を外周に突出させるようカシメ爪に縦
溝１６を数本成形した実施例である。

上記各実施例において設けられた、枠変形緩衝部７およ
び変形補助溝８の成形箇所および数などは、上記実施例
に限定されるものではなく、光学素子の形状および鏡枠
１の装着位置による形状などによりその都度異なるもの
であり、本発明の精神を離脱しない範囲を包含するもの
である。

〔発明の効果〕

上記構成による本発明によれば枠変形緩衝部を設けたこ
とにより、レンズをカシメるためにカシメローラーを強
くカシメ爪に当接することにより、レンズの外縁部に生
ずる鏡枠とレンズの緩衝を防止することができるため鏡
枠内に発生する応力の防止、レンズとレンズ間に生ずる
面歪などの変形が防止できる。またカシメ爪に内変形補
助溝と外突形補助溝とテーバ状のカシメ爪または縦溝に
よるカシメ爪に塑性変形を生じさせるための手段を設け
たので変形時に必要な力をｉ！１ｍすることができた。

また鏡枠に枠変形吸収溝を設けることにより、レンズを
固定によって生じた鏡枠の変形５応力が他のレンズに伝
達することが防止できるなど品質の優れたレンズ系を製
造できる効果は顕著である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示し、鏡枠の要部を示す
側面よりの断面図、第２図は、本発明の第２実施例を示
し、鏡枠の要部を示す側面よりの断面図、第３図は、本
発明の第３実施例を示し、その要部の側面よりの断面図
、第４図は、本発明の第４実施例を示し、その要部の側
面よりの断面図、第５図は、本発明の第５実施例を示し
、その要部の側面よりの断面図、第６図は、本発明の第
６実施例の要部示し、その側面よりの断面図、第７図は
、従来の鏡枠の要部を示す側面よりの断面図、第８図ａ
、ｂ、ｃ、ｄは本発明の他の実施例のカシメ爪の要部を
示し、その側面よりの断面図である。１・・・鏡枠２・・・第ルンズ３・・・レンズ胴付部４・・・第２レンズ５・・・レンズ胴付部６・・・カシメ爪７・・・枠変形緩衝部８・・・変形補助溝９・・・接着剤１０・・・変形吸収材１１・・・レンズ嵌合部１２・・・枠変形吸収内溝１３・・・枠変形吸収外溝１４・・・外突形補助溝１５・・・テーパー１６・・・カシメ爪溝

Claims

【特許請求の範囲】

（１）レンズを熱可塑性樹脂材にて成形した鏡枠内に嵌
装して塑性変形により固定するレンズ保持装置において
、鏡枠の塑性変形部の断面積が光軸方向または半径方向
に対し、均一でないことを特徴とするレンズの保持装置
。
（２）レンズを熱可塑性樹脂材にて成形した鏡枠内に嵌
装して塑性変形により固定するレンズの保持装置におい
て、鏡枠に固定されるレンズ間の円周に枠変形吸収溝を
成形したことを特徴とするレンズの保持装置。