JPH0220333B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0220333B2 JPH0220333B2 JP56111551A JP11155181A JPH0220333B2 JP H0220333 B2 JPH0220333 B2 JP H0220333B2 JP 56111551 A JP56111551 A JP 56111551A JP 11155181 A JP11155181 A JP 11155181A JP H0220333 B2 JPH0220333 B2 JP H0220333B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- spinner head
- spinner
- flange
- displacement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
- B21D51/263—Flanging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
本発明は缶体のフランジ形成方法に関する。
従来スピンナーヘツドに取付けて自由に回転す
る複数個のスピンナーを、缶体口部内周縁に挿入
して、スピンナーヘツドを固定状態の缶体に対し
て一定の角速度で回転させると同時に、該スピン
ナーヘツドを缶体の軸方向へ移動させることによ
り、スピンナーのプロフイールに沿つたフランジ
を形成するスピンナー法と、ダイによる絞り成形
による成形方法があるが、板厚の薄い缶体のフラ
ンジ形成には成形力が小さくてすむことから一般
にスピンナー法が適している。そしてスピンナー
法にあつては特公昭51−27430に示されるように、
円胴溝カムによつてスピンナーヘツドを缶体の軸
方向へ移動させるようにしている。この場合従来
の方法では、スピンナーヘツドの缶体軸方向への
変位がフランジ形成工程中常に一定の割合で増加
する、第６図の点線で示すような所謂ストレート
ライズのカム形状が使用されている。 このような従来法によれば、フランジが形成さ
れるにつれてスピンナーヘツドにかかる反力が増
大するにもかかわらずスピンナーヘツドの回転量
に対して該スピンナーヘツドの缶体軸方向への変
位量の割合が一定であるため缶体の軸方向成形力
は成形経過にほぼ比例して増大し、フランジ部材
料の円周方向および半径方向引張応力は、成形終
期において最大値に達する（第７図の点線部）。
この場合特に缶体のネツク部分における剛性が低
いとき、即ちネツク部肉厚が薄い場合にはネツク
部分の局部的な座屈による圧痕状の傷付き、ない
しは多角形状の塑性変形を生じ易くまた仕上不良
等がある場合に、フランジ割れを生じる危険性が
高い。更に成形終期にフランジ部上端での波打ち
を生じ易いという欠点がある。 本発明は、かかる不都合を解消したフランジの
形成方法を得ることをその目的とするもので、そ
の手段は、スピンナーヘツドに取付けた自由に回
転する複数個のスピンナーを、缶体口部内周縁に
挿入してスピンナーヘツドを固定状態の缶体に対
して一定の角速度で回転させると同時に、該スピ
ンナーヘツドを缶体の軸方向へ移動させることに
より、スピンナーのプロフイールに沿つたフラン
ジを形成する方法において、缶体軸方向のスピン
ナーヘツドの総変位量中、初期の50〜70％の変位
量をその回転数に比例させ、これに続き停止成形
に至るまでの主成形期間の変位量を総変位量の50
〜30％とし、かつ該変位量Ｓを、スピンナーヘツ
ドの回転数ｎに対しＳ＝Ｋ√の関係をもたせ、
Ｋを1.5＜Ｋ＜2.7としたことを特徴とする。 ここでＳ＝Ｋ√というのは、第６図中におけ
る15bの範囲のスピンナーヘツドの寄りの変化の
ことであり、スピンナーヘツドの寄りＳは回転量
ｎの平方根に比例して変化する。例えば15bの範
囲の任意の回転量n1とすると、ＳはＫ√1とな
る。 本発明実施の１例を別紙図面につき説明する。 図面で１は形成機を示し、形成機１は回転軸２
と１体に回転する円胴３の周面に設けた成形体４
と、該円胴３と同心にしかもこれと１体に回転す
るごとく設けたスターホイール５、該スターホイ
ール５に支持される缶体ａの底部を支承するバツ
クアツプロール６とを備えて成り、成形体４は、
第２図に示すごとくスピンナー７ａの複数個の回
転自在に設けたスピンナーヘツド７と、該スピン
ナーヘツド７を前端に備え且つ他端部にピニオン
８を備えた回転軸９と、該回転軸９を回転自在に
支持する支持筒１０、該支持筒１０を円胴３の外
周面に軸方向に移動可能に取付ける固定筒１１と
からなり、前記回転軸９のピニオン８を円胴３と
同心の固定円胴１２上の歯車１３に噛合させこれ
に円胴３の回転にともなつて自転と公転を与える
と共に、支持筒１０に設けたカムフオロア１４を
固定の円胴１２上に設けた溝カム１５に係合させ
て成形体４に軸方向の移動を行わせる。 溝カム１５の形状は第６図に実線で示すごとき
形状を備えていて、成形体４を缶体ａ側に略等速
度で接近させる初期成形部分１５ａと缶体ａにフ
ランジｂを主成形加工する成形部分１５ｂ並びに
仕上加工を施す停止成形部分１５ｃと缶体ａから
等速度で後退する後退部分１５ｄとを備える。 それぞれの部分でスピンナーヘツドは次のよう
な動作をする。等速度部１５ａにおいては、スピ
ンナーヘツドを缶体口部内周縁に挿入し缶体ａを
第５図のa′とｂの中間ほどのそり（図示せず）に
成形し、ｂのように水平にフランジ加工し易いよ
うに予備成形する。本成形部分１５ｂでは、更に
スピンナーヘツドを缶体口部内周縁に挿入し、第
５図ｂのように本成形し、停止成形部分１５ｃに
おいては、本成形部分１５ｂの最大寄りを持続し
た状態で成形を続けてフランジの成形を完全なも
のにする。等速度部分１５ｄでは、成形の終了し
た缶体ａを排出し、次の缶体ａを受け入れるよう
にスピンナーヘツドをもとの位置に戻す。 この方法は従来行われているものと特に異なら
ないが、従来例のものは成形部分１５ｂが第６図
に点線１６ｂで示すごとくストレートライズであ
り、このものでは前述のごとくフランジ部材料の
円周方向および半径方向の引張応力が成形終期に
おいて最大値に達する不都合がある。かかる不都
合を解消するため本発明は特に前記成形部分１５
ｂのカムリフトをＳ＝Ｋ√で表され、定数Ｋが
1.5＜Ｋ＜2.7を満足する第６図の１５ｂの範囲中
に実線１６ａで示すものとし、成形初期（成形部
分のほぼ1/3）に於いてスピンナーヘツド７の変
位を総変位量の50％乃至70％とする。 尚前述のＫは実験によれば、１乃至３の範囲で
あることが好ましく、かかる値を選択するとき定
数Ｋは前述の1.5＜Ｋ＜2.7の範囲となる。 かかる条件のもとに第４図に示すごとくあらか
じめ口端部を内方に絞り込んでネツクイン部a′を
設けた缶体ａを第２図並びに第３図に示すごとく
スピンナーヘツド７とバツクアツプロール６との
間に支持させ、スピンナーヘツド７を第５図に実
線で示す状態にある口縁部を第５図に点線で示す
ような状態になるまで移動させる。 かくするときは、第７図に示すごとく成形初期
に於いて缶体の軸方向に大きな成形力が働くがそ
の後はほぼ一定の成形力となる実線Ａで示す状態
となり、同図に点線Ｂで示す従来例のように成形
終期に於ける成形力が極端に増大せず、これによ
つて従来例に見られる圧痕状の傷付きや塑性変
形、フランジ割れを生じるの不都合が解消する。 この結果を示すものが次に示す表１並びに表２
である。 実施例 素材テンパー度：T1のブリキを用いて、ネツ
ク部肉厚0.175mmの202DIA、DI缶を製造し、ネツ
クシヨルダーレングスを6.5mmと５mmの２種に変
化させて、本発明による溝カム１５と従来カムと
を用いて、フランジ形成を行ない最終フランジ巾
2.5mmのものを得た。 この結果は次のとおりである。
る複数個のスピンナーを、缶体口部内周縁に挿入
して、スピンナーヘツドを固定状態の缶体に対し
て一定の角速度で回転させると同時に、該スピン
ナーヘツドを缶体の軸方向へ移動させることによ
り、スピンナーのプロフイールに沿つたフランジ
を形成するスピンナー法と、ダイによる絞り成形
による成形方法があるが、板厚の薄い缶体のフラ
ンジ形成には成形力が小さくてすむことから一般
にスピンナー法が適している。そしてスピンナー
法にあつては特公昭51−27430に示されるように、
円胴溝カムによつてスピンナーヘツドを缶体の軸
方向へ移動させるようにしている。この場合従来
の方法では、スピンナーヘツドの缶体軸方向への
変位がフランジ形成工程中常に一定の割合で増加
する、第６図の点線で示すような所謂ストレート
ライズのカム形状が使用されている。 このような従来法によれば、フランジが形成さ
れるにつれてスピンナーヘツドにかかる反力が増
大するにもかかわらずスピンナーヘツドの回転量
に対して該スピンナーヘツドの缶体軸方向への変
位量の割合が一定であるため缶体の軸方向成形力
は成形経過にほぼ比例して増大し、フランジ部材
料の円周方向および半径方向引張応力は、成形終
期において最大値に達する（第７図の点線部）。
この場合特に缶体のネツク部分における剛性が低
いとき、即ちネツク部肉厚が薄い場合にはネツク
部分の局部的な座屈による圧痕状の傷付き、ない
しは多角形状の塑性変形を生じ易くまた仕上不良
等がある場合に、フランジ割れを生じる危険性が
高い。更に成形終期にフランジ部上端での波打ち
を生じ易いという欠点がある。 本発明は、かかる不都合を解消したフランジの
形成方法を得ることをその目的とするもので、そ
の手段は、スピンナーヘツドに取付けた自由に回
転する複数個のスピンナーを、缶体口部内周縁に
挿入してスピンナーヘツドを固定状態の缶体に対
して一定の角速度で回転させると同時に、該スピ
ンナーヘツドを缶体の軸方向へ移動させることに
より、スピンナーのプロフイールに沿つたフラン
ジを形成する方法において、缶体軸方向のスピン
ナーヘツドの総変位量中、初期の50〜70％の変位
量をその回転数に比例させ、これに続き停止成形
に至るまでの主成形期間の変位量を総変位量の50
〜30％とし、かつ該変位量Ｓを、スピンナーヘツ
ドの回転数ｎに対しＳ＝Ｋ√の関係をもたせ、
Ｋを1.5＜Ｋ＜2.7としたことを特徴とする。 ここでＳ＝Ｋ√というのは、第６図中におけ
る15bの範囲のスピンナーヘツドの寄りの変化の
ことであり、スピンナーヘツドの寄りＳは回転量
ｎの平方根に比例して変化する。例えば15bの範
囲の任意の回転量n1とすると、ＳはＫ√1とな
る。 本発明実施の１例を別紙図面につき説明する。 図面で１は形成機を示し、形成機１は回転軸２
と１体に回転する円胴３の周面に設けた成形体４
と、該円胴３と同心にしかもこれと１体に回転す
るごとく設けたスターホイール５、該スターホイ
ール５に支持される缶体ａの底部を支承するバツ
クアツプロール６とを備えて成り、成形体４は、
第２図に示すごとくスピンナー７ａの複数個の回
転自在に設けたスピンナーヘツド７と、該スピン
ナーヘツド７を前端に備え且つ他端部にピニオン
８を備えた回転軸９と、該回転軸９を回転自在に
支持する支持筒１０、該支持筒１０を円胴３の外
周面に軸方向に移動可能に取付ける固定筒１１と
からなり、前記回転軸９のピニオン８を円胴３と
同心の固定円胴１２上の歯車１３に噛合させこれ
に円胴３の回転にともなつて自転と公転を与える
と共に、支持筒１０に設けたカムフオロア１４を
固定の円胴１２上に設けた溝カム１５に係合させ
て成形体４に軸方向の移動を行わせる。 溝カム１５の形状は第６図に実線で示すごとき
形状を備えていて、成形体４を缶体ａ側に略等速
度で接近させる初期成形部分１５ａと缶体ａにフ
ランジｂを主成形加工する成形部分１５ｂ並びに
仕上加工を施す停止成形部分１５ｃと缶体ａから
等速度で後退する後退部分１５ｄとを備える。 それぞれの部分でスピンナーヘツドは次のよう
な動作をする。等速度部１５ａにおいては、スピ
ンナーヘツドを缶体口部内周縁に挿入し缶体ａを
第５図のa′とｂの中間ほどのそり（図示せず）に
成形し、ｂのように水平にフランジ加工し易いよ
うに予備成形する。本成形部分１５ｂでは、更に
スピンナーヘツドを缶体口部内周縁に挿入し、第
５図ｂのように本成形し、停止成形部分１５ｃに
おいては、本成形部分１５ｂの最大寄りを持続し
た状態で成形を続けてフランジの成形を完全なも
のにする。等速度部分１５ｄでは、成形の終了し
た缶体ａを排出し、次の缶体ａを受け入れるよう
にスピンナーヘツドをもとの位置に戻す。 この方法は従来行われているものと特に異なら
ないが、従来例のものは成形部分１５ｂが第６図
に点線１６ｂで示すごとくストレートライズであ
り、このものでは前述のごとくフランジ部材料の
円周方向および半径方向の引張応力が成形終期に
おいて最大値に達する不都合がある。かかる不都
合を解消するため本発明は特に前記成形部分１５
ｂのカムリフトをＳ＝Ｋ√で表され、定数Ｋが
1.5＜Ｋ＜2.7を満足する第６図の１５ｂの範囲中
に実線１６ａで示すものとし、成形初期（成形部
分のほぼ1/3）に於いてスピンナーヘツド７の変
位を総変位量の50％乃至70％とする。 尚前述のＫは実験によれば、１乃至３の範囲で
あることが好ましく、かかる値を選択するとき定
数Ｋは前述の1.5＜Ｋ＜2.7の範囲となる。 かかる条件のもとに第４図に示すごとくあらか
じめ口端部を内方に絞り込んでネツクイン部a′を
設けた缶体ａを第２図並びに第３図に示すごとく
スピンナーヘツド７とバツクアツプロール６との
間に支持させ、スピンナーヘツド７を第５図に実
線で示す状態にある口縁部を第５図に点線で示す
ような状態になるまで移動させる。 かくするときは、第７図に示すごとく成形初期
に於いて缶体の軸方向に大きな成形力が働くがそ
の後はほぼ一定の成形力となる実線Ａで示す状態
となり、同図に点線Ｂで示す従来例のように成形
終期に於ける成形力が極端に増大せず、これによ
つて従来例に見られる圧痕状の傷付きや塑性変
形、フランジ割れを生じるの不都合が解消する。 この結果を示すものが次に示す表１並びに表２
である。 実施例 素材テンパー度：T1のブリキを用いて、ネツ
ク部肉厚0.175mmの202DIA、DI缶を製造し、ネツ
クシヨルダーレングスを6.5mmと５mmの２種に変
化させて、本発明による溝カム１５と従来カムと
を用いて、フランジ形成を行ない最終フランジ巾
2.5mmのものを得た。 この結果は次のとおりである。
【表】
実施例
素材テンパー度T4―CAのブリキを用いてネツ
ク部肉厚0.155mmの202DIA DI缶を製造し、同様
の実験を行つた。この結果は次表のとおりであ
る。
ク部肉厚0.155mmの202DIA DI缶を製造し、同様
の実験を行つた。この結果は次表のとおりであ
る。
【表】
スピンナーの変位量の適正な割合を調べるため
実施例に用いたブリキを用いて202DIA DI缶
を製造した。この結果は次のとおりである。
実施例に用いたブリキを用いて202DIA DI缶
を製造した。この結果は次のとおりである。
【表】
これから初期の変位量が50％乃至70％とするこ
とが望ましい値であることが推定出来る。 尚上記表に於いて〇は正常、×は異常は、△は
その中間の状態を示す。 本発明のごとく成形初期に於ける変位量を総変
位量の50％乃至70％とすることで缶体の軸方向の
成形力が極端に増加し、フランジ形成の終期に成
形力が極端に増大することを防ぎ、これによつて
缶体の座屈等を得て、缶材のネツク部の肉厚を減
少し材料の節約が出来る等の効果があり、スピン
ナーヘツドを缶体の軸方向に移動させる溝カムの
成形開始から停止成形に至るまでのカム形状がＳ
＝Ｋ√で表わされ、しかも定数ｋが1.5＜Ｋ＜
2.7を満足するものに設定することで、前記方法
を簡単に実施し得る装置が得られる効果がある。
とが望ましい値であることが推定出来る。 尚上記表に於いて〇は正常、×は異常は、△は
その中間の状態を示す。 本発明のごとく成形初期に於ける変位量を総変
位量の50％乃至70％とすることで缶体の軸方向の
成形力が極端に増加し、フランジ形成の終期に成
形力が極端に増大することを防ぎ、これによつて
缶体の座屈等を得て、缶材のネツク部の肉厚を減
少し材料の節約が出来る等の効果があり、スピン
ナーヘツドを缶体の軸方向に移動させる溝カムの
成形開始から停止成形に至るまでのカム形状がＳ
＝Ｋ√で表わされ、しかも定数ｋが1.5＜Ｋ＜
2.7を満足するものに設定することで、前記方法
を簡単に実施し得る装置が得られる効果がある。
面図は本発明を実施する装置の１例を示すもの
で、第１図は斜面図、第２図は半部截断側面図、
第３図はスピンナーヘツド部の拡大截断側面図、
第４図はフランジ加工する前の状態の缶体の截断
側面図、第５図はその要部の拡大截断面図、第６
図は溝カムのカム線図、第７図は特性曲線図であ
る。 ３…円胴、７…スピンナーヘツド、７ａ…スピ
ンナー、１５…溝カム。
で、第１図は斜面図、第２図は半部截断側面図、
第３図はスピンナーヘツド部の拡大截断側面図、
第４図はフランジ加工する前の状態の缶体の截断
側面図、第５図はその要部の拡大截断面図、第６
図は溝カムのカム線図、第７図は特性曲線図であ
る。 ３…円胴、７…スピンナーヘツド、７ａ…スピ
ンナー、１５…溝カム。
Claims (1)
- １ スピンナーヘツドに取付けた自由に回転する
複数個のスピンナーを、缶体口部内周縁に挿入し
てスピンナーヘツドを固定状態の缶体に対して一
定の角速度で回転させると同時に、該スピンナー
ヘツドを缶体の軸方向へ移動させることにより、
スピンナーのプロフイールに沿つたフランジを形
成する方法において、缶体軸方向のスピンナーヘ
ツドの総変位量中、初期の50〜70％の変位量をそ
の回転数に比例させ、これに続き停止成形に至る
までの主成形期間の変位量を総変位量の50〜30％
とし、かつ該変位量Ｓを、スピンナーヘツドの回
転数ｎに対しＳ＝Ｋ√の関係をもたせ、Ｋを
1.5＜Ｋ＜2.7としたことを特徴とする缶体のフラ
ンジ形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11155181A JPS5813417A (ja) | 1981-07-18 | 1981-07-18 | 缶体のフランジ形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11155181A JPS5813417A (ja) | 1981-07-18 | 1981-07-18 | 缶体のフランジ形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5813417A JPS5813417A (ja) | 1983-01-25 |
| JPH0220333B2 true JPH0220333B2 (ja) | 1990-05-09 |
Family
ID=14564249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11155181A Granted JPS5813417A (ja) | 1981-07-18 | 1981-07-18 | 缶体のフランジ形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5813417A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5127430A (ja) * | 1974-08-31 | 1976-03-08 | Furukawa Battery Co Ltd | Chikudenchijudensochi |
-
1981
- 1981-07-18 JP JP11155181A patent/JPS5813417A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5813417A (ja) | 1983-01-25 |
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