JPH0220365B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野： 本発明はステンレス鋼製刃物の表面にホウロウ
加工を施し、ガラス質の薄い層で被覆して、装飾
性を高めると共に、耐蝕性をより向上させた製品
を得る製法に関する。

発明の背景： 従来の包丁等の刃物は機能美を備えているもの
の、刃物特有の冷たい感触を呈するものである。

もつとも、刃物はそれ自体の機能からすれば、
切れ味がよければ実用上何ら問題点もないが、装
飾性並びに耐蝕性において不具合である。特に酸
性度の高い物品を調理した場合、直ちに水洗いす
るなどして手入れしておかないと発錆し、刃物本
来の美感も損われ、また切れ味も低下する。更
に、近時厨房器具においても種々の色彩を施した
ものが製作され、実用に供されている。そのため
に刃物類についても色彩を施したものが好まれる
傾向にあり、一部で刃物の金属部分に着色したも
のが提案されるようになつて来た。

しかし乍ら、刃物は切れ味が低下すると、刃部
を砥いで切れをよくし、長期にわたつて使用する
ものであるから、簡易な着色では一時的なものと
なり、好ましくない。

また、耐蝕性を考慮した刃物として、ステンレ
ス鋼製のものが実用に供されている。このステン
レス鋼製刃物に用いられている材料は、一般に
SUS 420（13％Cr、0.3％Ｃ）やSUS 440（16〜18
％Cr、0.25〜1.25％Ｃ）のようなマルテンサイト
系のものが使用されている（これらは焼入れして
切れ味を高めることができるので刃物用として採
用されている）。そのため、ステンレス鋼といえ
ども使用時の悪条件下では発錆が避けられず、や
はり使用者の使用後における手入れが必要であ
る。

一方耐蝕性を有するステンレス鋼製品に主とし
て装飾性を付与する目的でホウロウ加工すること
が一部で行われている。しかし、従来実施されて
いるステンレス鋼製品に対するホウロウ加工にお
いては、いわゆる鋼板ホウロウ釉の焼成に必要な
温度を加えるだけであるから、基材と釉との関係
において、主に釉の焼成上り具合について配慮す
ればよく、したがつて基材のステンレス鋼に対す
る熱影響については、それほど深く配慮しなくと
も目的達成ができるのであつた。

換言すれば、従来実施されているステンレス鋼
に対してのホウロウ加工においては、比較的低融
点の釉を使用することで目的を達成できた。

しかし乍ら、従来のステンレス鋼製品に対する
ホウロウ加工を刃物類に適用しようとすれば、従
来のホウロウ釉の焼付け操作温度が780〜850℃で
あるから、この温度では焼入れ温度に達しないの
で、刃の切れ味を高めることができない。したが
つて、従来技術のままではステンレス鋼製刃物類
にホウロウ加工を施し、実用的な製品を得ること
が困難であつた。

発明の目的： 本発明はステンレス鋼製の刃物に装飾性を付与
すると共に、耐蝕性の向上を図つて、従来実施困
難であつたホウロウ加工を施し、その焼成後に刃
部の焼入れ焼戻し等熱処理して、ホウロウ層を損
なうことなくホウロウ加工を施したステンレス鋼
製刃物の製法を提供することにある。

発明の構成： 本発明は、ステンレス鋼の所要厚みの板を初抜
いて所要外形に整え、これにサンドブラストの如
き加工をして表面を凹凸粗面にし、しかる後その
外面に酸化抑制層を形成する前処理工程を経た
後、膨脹率を調整して高温安定性のある釉を直接
１回塗布し、所要温度で釉を焼成し、しかる後絵
付け・文字入れして、その後焼入れ・焼もどし処
理を行ない、表面をガラス層で被覆して、装飾性
と耐蝕性とを兼備したステンレス鋼製刃物を製造
する方法である。

問題点を解決するための手段： 本発明にては、釉の密着性を高めるための手段
として、サンドプラスにより、基材表面に凹凸を
形成することは従来のステンレス鋼に対するホウ
ロウ加工と同様であるが、刃物として切れ味を保
つために焼入れが容易な素材（SUS 420、SUS
440などクロム入りのマルテンサイト系ステンレ
ス鋼）を使用するので、1000℃を超える高温にさ
らされるから、表面の酸化が進み過ぎ、釉の密着
不良が生じる。したがつてこれを防止するため、
基材表面の酸化抑制層を形成する。

この酸化抑制層形成手段としては、硫酸水溶液
槽内で基材に通電して処理するほか、電気メツ
キ、置換メツキ等でニツケル皮膜を形成する。

本発明におけるホウロウ釉の施釉は酸化抑制膜
処理を行なつた基材に対して、直接一回掛けす
る。このホウロウ釉としては白色釉を基本とし、
これに所要の色素を添加して着色釉とする。しか
し絵柄を付するあたり、その色彩との調和がとれ
るよう僅かに着色した色調とすることが好まし
い。

更に釉としては乳白釉として、通常の鋼板用ホ
ウロウ釉、即ちチタン乳白釉、ジルコン乳白釉、
アンチモン乳白釉などがある。しかし、チタン乳
白釉は乳白色を呈し易く、耐酸性にも優れ、一般
的であるが、本件の対象としては焼入れ時1000℃
を超える温度に曝されるため色調不安定になり、
均質なものが得られない。またジルコン乳白釉は
乳白呈色性がチタン釉より劣り、アンチモン釉よ
り優れ、高温での安定性も優れているが、耐酸性
が極めて低いので、不適である。

アンチモン乳白釉は乳白呈色性は劣るが、高温
での乳白色安定性や耐酸性に優れているので、こ
れを主体とした釉を本発明では使用する。また施
釉対象である刃物では厚手のとき、焼入れ処理の
際に急冷時ホウロウ層と基材中心部とにかなりの
温度差が生じる。そのため膨脹率の低い陶器用低
温釉の白色釉を10〜30％混合すると良い結果が得
られる。また、アンチモン釉単独では1000℃での
溶融時に「引け」（物品に塗着した釉が焼成時、
周縁よりも中央寄りにもり上がる現象をいう）が
生じる。したがつてこの釉をベースにして、乳色
呈色性、高温安定性を補うため、硅酸ジルコニユ
ーム、酸化錫、アルミナ等を少量混入して使用す
る。

施釉するには、従来の方式と同じく浸漬法や吹
付け法を採用して、基材の表面に均一に塗布す
る。包丁のような刃物の場合には、吹付け法によ
るのが好ましく、ほぼ均等に薄い層で塗布するこ
とができる。この塗膜厚としては0.1〜0.2mmが好
ましい。もちろんこの範囲に限定されない。

本発明では、転写等による絵付けをしない無地
仕上げする場合には、施釉して後、直接焼入れ工
程に移行し、釉の焼成と刃物としての基材の焼入
れとを同時に行なう。しかし、ホウロウ加工の利
点を生かし、装飾性を高めるために、絵付けを行
うには、釉の成分により異なるが、800〜900℃で
焼成する。

釉の焼成が終つた後、転写紙による常温転写、
熱転写、スクリーンプリント、スタンピングなど
により所望の図柄・文字などを絵付け（以後図
柄・文字を含めてこのように表現する。）を行な
う。通常、絵付けに使用される色素のうちには、
800℃前後では色調が安定していても900℃を超え
ると退色・変色を起すものがある。したがつて焼
入れ時の高温から絵付け部分を保護することが好
ましく、絵付け部分を保護する板で覆つて絵付け
部分の昇温を抑制する。なお、変色・退色の生じ
ない、あるいは少ない色素の場合には保護板を用
いずに焼入れしてもよい。

絵付け後のものは、直接焼入れ工程に移す。こ
の焼入れは基材の材質に適応した公知の方法で行
なう。この際施釉膜厚の薄さや密着の強さ、釉の
膨脹率の調整により、焼入れに耐え得る。ちなみ
に、ステンレス鋼刃物の焼入れ温度は、SUS
420で1000〜1050℃油冷、SUS 440で1010〜1070
℃油冷が、一般的に採用されている熱処理温度で
ある。

かくして焼入れ処理を行つた後、焼もどしを行
なう。これも基材の材質に適応した公知の方法に
よる。この焼もどし処理を行なうことにより、ホ
ウロウ層に生じた急冷による歪も同様に除去され
る。この焼もどし温度としては、SUS 420で150
〜200℃、SUS 440で150〜200℃、いずれも空冷
による、が一般的である。このような焼もどしを
行つたことにより全体に安定する。

このようにして熱処理を終えたものは、刃部に
金属部がでるよう研磨して刃先を付けて仕上げ
る。

本発明におけるステンレス鋼に対してホウロウ
加工は、従来のステンレス鋼に対してのホウロウ
仕上と比較して、焼入れ処理が伴われるので、焼
入れ時の温度と急冷の必要性から、前処理と釉組
成に大きな相違点がある。

特にホウロウ層の密着について、800℃前後で
は、殆んど差は生じないが、焼入れ時の1000℃以
上の温度では基材の酸化が進み、ホウロウ層の密
着が悪くなる。また次の急冷時の熱衝撃にも耐え
るために、より強固な密着力を必要とする。その
ため、本発明ではサンドブラスト（もしくはこれ
に類する加工手段）を施した後、表面にニツケル
メツキ層を形成するのである。するとこのニツケ
ル皮膜層により基材の酸化が抑制され、密着力が
維持できる。

更に、焼入れ時の高温に釉がさらされることに
なるので、従来のステンレス鋼に対するホウロウ
層では耐えられなかつたのを、高温でも耐えられ
る釉を得て、これを用いるようにしたことで、目
的が達成できた。

実施例： 本発明方法を一実施例について説明する。第１
図及び第２図に示すのは、いわゆる文化包丁に加
工したものであり、基材１はSUS 440（16〜18％
Cr.0.25〜1.25％Ｃ）の板材を用い、所要形状に打
抜き、かつみね部２より刃部３が薄くなるよう予
備加工したものを準備する。これを前処理として
サンドプラスト加工により柄部４以外の部分に凹
凸を付し、粗面にする。しかる後電気メツキによ
り基材１表面全体にニツケル皮膜５を形成する。
このニツケル皮膜５は0.1〜0.2μ程度鍍着させる
必要がある。

このようにして前処理した包丁基材１に、アン
チモン乳白釉を主体として、硅酸ジルコン、酸化
錫、アルミナ等を総量で15〜20％添加してなる混
合釉を用い、吹付け法でもつて基材１の表面所要
部分に塗布する。この釉は直接１回掛けとし、そ
の塗布厚は0.1〜0.2mm程度となるよう、かつ均一
な状態に塗布する。とくに塗布の際ダレが生じて
局部的に厚くならないように処理する。

施釉したものは焼成炉内に入れ、約800〜900℃
で焼成する。焼成後冷却して所要の個所に転写紙
を用いて図柄１１を転写する。この図柄は焼成後
の発色性を考慮して仕上り具合のよい色素を使用
したものを用いることが好ましい。

絵付けをした後、該図柄１１部分をステンレス
鋼板にて屈曲形成した保護板で覆つて、加熱炉に
入れ、今度は1000℃程度に加熱する。加熱された
ものを取り出し、油槽に入れて油冷し、焼入れす
る。この操作はほぼ一般の焼入れと同様に行な
う。

その後炉で200℃程度に加熱し、気中に放置し
て焼もどしをする。

この焼もどし処理による歪の除去は、前記要領
で得られた中間製品（刃付け加工を除いて殆んど
完成しているが）は、高さ80cmの位置から硬い床
面（コンクリート床）へ、最も条件の悪い包丁の
先端を下向きにして落下試験を行なつた。その結
果尖つた先端部が変形した場合、その付近だけホ
ウロウ層が剥れたが、それ以外の部分は全く異常
が見当らなかつた。このことからホウロウ層の密
着は確実にできており、内部歪も取れていること
が認められた。

以上のようにして表面にホウロウ層１０を形成
された包丁が得られる。したがつて刃部３は基材
が１〜２mm程度露出するように研磨して刃先３′
を付け仕上げる。

斯くの如くして得られた包丁は、基材１と薄い
ホウロウ層１０とが密着して、乳白色のベース色
調を有した外面に転写した図柄１１が鮮明に顕示
された製品となる。そして得られた包丁は、刃先
を除いて表面が滑らかで、しかも僅かに緩やかな
凹凸面に形成されているから、調理の際に切断し
たものが付着することなく剥がれて、支障を来た
さない。また表面が硬いので洗浄時タワシなどに
よつて傷つくこともなく洗い落し易い。

そして耐酸性テストとしてクエン酸10％水溶液
中に10日間浸漬放置し、取り出したが何等変りは
なかつた。釉を選定する過程でジルコン乳白釉に
アルミナを10〜20％添加したものを用いた釉によ
れば発色が優れて優美なものを得たが、耐酸性が
悪く、クエン酸10％水溶液で10時間浸漬したら、
ホウロウ層が完全に溶解してしまつた。

以上は包丁についての実施例を説明したが、そ
の材質をたとえばSUS 440を用いても概ね上記
と同様のものが得られ、また包丁以外に果物ナイ
フのような小型の刃物においても同様に美麗な製
品を得ることができた。

したがつて、刃付けしない刃物、たとえばペー
パーナイフのようなものにあつては装飾性も兼ね
て有効な製品を得ることができる。

発明の効果： 本発明によれば、従来刃物特有の冷い感触のみ
を呈していた刃物に、カラフルな色彩や図柄等を
施して装飾性の高いものにして、しかも刃物とし
ての切れ味を全く損わずに、かつ耐蝕性を高めた
製品が得られるようになり、しかも製作に多くの
手数を要することなく量産性を所有させて、安価
に提供でき、趣味的効果を高め得る等有用な発明
であるといえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法により得られる包丁の一例
正面図、第２図は縦断一部拡大断面図である。 １…基材、３…刃部、３′…刃先、５…ニツケ
ル皮膜、１０…ホウロウ層、１１…図柄。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 刃物用に用いるステンレス鋼板材を切抜いて
   所要外形に整え、これの表面を粗面に加工し、そ
   の後外面に酸化抑制層としてニツケル皮膜層を形
   成して前処理を行ない、その後膨張率を調整して
   高温安定性のある釉を直接１回薄膜で塗布し、所
   要温度で釉を焼成してホウロウ層を形成し、しか
   る後絵付けしてもしくは絵付けすることなく焼き
   入れし、焼きもどし処理を行なうことを特徴とす
   るホウロウ加工を施したステンレス鋼製刃物の製
   造法。