JPH02203728A - 釣針とその製造方法 - Google Patents
釣針とその製造方法Info
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- JPH02203728A JPH02203728A JP1026059A JP2605989A JPH02203728A JP H02203728 A JPH02203728 A JP H02203728A JP 1026059 A JP1026059 A JP 1026059A JP 2605989 A JP2605989 A JP 2605989A JP H02203728 A JPH02203728 A JP H02203728A
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- hook
- coating layer
- titanium
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K83/00—Fish-hooks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/32—Carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、釣針本体部の外表面を粗面とし、かつ、針先
を鋭利にし、さらに耐食性及び耐摩耗性を備えた釣針と
その製造方法に関するものである。
を鋭利にし、さらに耐食性及び耐摩耗性を備えた釣針と
その製造方法に関するものである。
［従来の技術］
元来釣針は耐摩耗性、耐食性を備え、かつ、針先を鋭利
にして餌を付は易くし、さらに、魚釣中にこの付けた餌
か外れないようにすべく開発されてきてはいるが、従来
の魚釣用釣針はその材料を炭素鋼、ステンレス鋼等を用
い、これの線材や棒材に先尖し、かつ返し等を鋭く形成
し、これを任意大きさ、形状の釣針形状に曲成し、さら
に硬度を得んがために焼入焼戻しをなし、サンドブラス
トによって表面処理をなし、ついで耐食性な得んかため
にクローム、金、真鍮等のメツキを施しているので１外
表面か平滑面となり、またポーラス状となって耐食性が
不十分なため、外国等へ船便で輸送する際に十分包装し
ても発錆し、また、国内で通常状態の工場、倉庫等で製
造、保管する場合に、相当配慮しても発錆し、さらに熱
処理をなし、かつ硬質のメツキをしても耐摩耗性が不十
分なため、例え針先に返しを設けてあっても摩耗し、ま
た前記したように釣針本体外表面がメツキ層によって平
滑面に形成されるので、魚釣中に餌が外れる等、餌の保
持が不安定である等種々なる不具合がある。
にして餌を付は易くし、さらに、魚釣中にこの付けた餌
か外れないようにすべく開発されてきてはいるが、従来
の魚釣用釣針はその材料を炭素鋼、ステンレス鋼等を用
い、これの線材や棒材に先尖し、かつ返し等を鋭く形成
し、これを任意大きさ、形状の釣針形状に曲成し、さら
に硬度を得んがために焼入焼戻しをなし、サンドブラス
トによって表面処理をなし、ついで耐食性な得んかため
にクローム、金、真鍮等のメツキを施しているので１外
表面か平滑面となり、またポーラス状となって耐食性が
不十分なため、外国等へ船便で輸送する際に十分包装し
ても発錆し、また、国内で通常状態の工場、倉庫等で製
造、保管する場合に、相当配慮しても発錆し、さらに熱
処理をなし、かつ硬質のメツキをしても耐摩耗性が不十
分なため、例え針先に返しを設けてあっても摩耗し、ま
た前記したように釣針本体外表面がメツキ層によって平
滑面に形成されるので、魚釣中に餌が外れる等、餌の保
持が不安定である等種々なる不具合がある。
［発明か解決しようとする課題］
そこで本発明は、上記従来技術の欠点をなくすべく、釣
針本体部の外表面を粗面にし、ここへ気相からの化学蒸
着により硬質金属化合物でコーティングして、釣針素体
表面へ浸透せしめるから、前記本体部の粗面に沿って表
面処理をして、表面処理後も粗面を形成せしめえて、さ
らに従来のようにサンドブラストにより表面処理をせず
超音波洗浄でなすから粗面を形成し、かつ針先も鋭利と
して形成して餌付けが極めて良好て、また、耐食性及び
耐摩耗性を備え、魚釣詩情の保持が極めて良好な釣針と
その製造方法の開発を目的とするものである。
針本体部の外表面を粗面にし、ここへ気相からの化学蒸
着により硬質金属化合物でコーティングして、釣針素体
表面へ浸透せしめるから、前記本体部の粗面に沿って表
面処理をして、表面処理後も粗面を形成せしめえて、さ
らに従来のようにサンドブラストにより表面処理をせず
超音波洗浄でなすから粗面を形成し、かつ針先も鋭利と
して形成して餌付けが極めて良好て、また、耐食性及び
耐摩耗性を備え、魚釣詩情の保持が極めて良好な釣針と
その製造方法の開発を目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
すなわち、第一の発明の釣針は、先端に針先を有しつづ
けて先マゲ部、腰部、胴部等てなる本体部外表面を粗面
として釣針形状とした釣針素体と、該釣針素体の外表面
上に気相からの化学蒸着による硬質金属化合物によりな
る被膜層とでなるものである。
けて先マゲ部、腰部、胴部等てなる本体部外表面を粗面
として釣針形状とした釣針素体と、該釣針素体の外表面
上に気相からの化学蒸着による硬質金属化合物によりな
る被膜層とでなるものである。
さらに、第二の発明の釣針の製造方法は、引抜又は線引
加工によって外表面を粗面として釣針素材を形成する工
程と、該釣針素材を適寸に切断し一端に研磨やプレス加
工等により針先を形成する工程と、任意の釣針形状に曲
成して釣針素体を形成する工程と、該釣針素体を焼入焼
戻し等の熱処理をなし、さらに、超音波洗浄をなす未面
処理工程と、該釣針素体表面にハロゲン化金属の蒸発ガ
スを含む混合ガスを加熱反応させて前記金属化合物によ
る被膜層を形成する工程と、さらに、焼入焼戻しの熱処
理をなす表面処理工程とよりなるものである。
加工によって外表面を粗面として釣針素材を形成する工
程と、該釣針素材を適寸に切断し一端に研磨やプレス加
工等により針先を形成する工程と、任意の釣針形状に曲
成して釣針素体を形成する工程と、該釣針素体を焼入焼
戻し等の熱処理をなし、さらに、超音波洗浄をなす未面
処理工程と、該釣針素体表面にハロゲン化金属の蒸発ガ
スを含む混合ガスを加熱反応させて前記金属化合物によ
る被膜層を形成する工程と、さらに、焼入焼戻しの熱処
理をなす表面処理工程とよりなるものである。
［作 用］
本発明は上記の如く炭素鋼、ステンレス鋼等の材料でな
る線状や棒状の釣針用素材を外表面に粗面となるべく線
引及び引抜加工し、これの一端に針先を形成し、任意釣
針形状に曲成して釣針素体となし、熱処理後に超音波洗
浄をなし、略８００〜１０００°Ｃの高温炉内へ該釣針
素体を入れてハロゲン化金属の蒸発ガスを含む混合ガス
に接触させると、該釣針素体の全表９面に化学反応を起
させて浸透するのて、粗面の表面に従って、気相からの
化学蒸着によって炭化チタン［ＴｉＣ］ 、窒化チタン
［ＴｉＮ］。
る線状や棒状の釣針用素材を外表面に粗面となるべく線
引及び引抜加工し、これの一端に針先を形成し、任意釣
針形状に曲成して釣針素体となし、熱処理後に超音波洗
浄をなし、略８００〜１０００°Ｃの高温炉内へ該釣針
素体を入れてハロゲン化金属の蒸発ガスを含む混合ガス
に接触させると、該釣針素体の全表９面に化学反応を起
させて浸透するのて、粗面の表面に従って、気相からの
化学蒸着によって炭化チタン［ＴｉＣ］ 、窒化チタン
［ＴｉＮ］。
炭窒化チタン［Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）］ 、酸化アルミニウム
［ＡＩ。
［ＡＩ。
０：ｌ］等の単層または多層の被膜層を形成する。
よって、このようにしてなる釣針に餌を付けて魚釣をす
ると、釣針本体の全面に表出された粗面が抵抗となって
、外れることかなく、かつ、密着性の良い超硬質薄膜に
よって耐食性、耐摩耗性の高いものとなって、各種漁場
て、任意の魚釣に適したものとなる。
ると、釣針本体の全面に表出された粗面が抵抗となって
、外れることかなく、かつ、密着性の良い超硬質薄膜に
よって耐食性、耐摩耗性の高いものとなって、各種漁場
て、任意の魚釣に適したものとなる。
［実 施 例］
以下、引き続き本発明の要旨をさらに明確にするため１
図面を利用して一実施例を説明する。
図面を利用して一実施例を説明する。
第１図、第２図は、釣針ｌを示したものであって、ダイ
スを介して炭素鋼、ステンレス鋼等の約０．５ｍ１〜約
ｌＯ■■径の棒材や線材等を引抜又は線引加工する際や
、該引抜又は線引加工後にプレスその他の方法により外
表面に微細な凹凸をアト・ランダムに配設してなる粗面
にして釣針素材を形成する工程と１次に該釣針素材を形
成するのに必要な長さに切断する工程と１次に該切断し
たものの一端に研磨やプレス加工等により針先を形成す
る工程と、次にこれを任意の釣針形状に曲成して釣針素
体を形成する工程と１次に該釣針素体に焼入焼戻し等の
熱処理を施す工程と、超音波洗浄により脱脂等をなす工
程と、該釣針素体表面にＴｉＣ，ＴｉＮ、Ｔｉ（Ｃ，Ｎ
）等による被膜層２を備え、先マゲ部１１ａ、腰部１１
ｂ、胴部１１ｃ等よりなる釣針素体１１外表面を粗面１
２として形成し、さらに、これの該先マゲ部１１ａの先
端を尖らせて針先１３が設けである。
スを介して炭素鋼、ステンレス鋼等の約０．５ｍ１〜約
ｌＯ■■径の棒材や線材等を引抜又は線引加工する際や
、該引抜又は線引加工後にプレスその他の方法により外
表面に微細な凹凸をアト・ランダムに配設してなる粗面
にして釣針素材を形成する工程と１次に該釣針素材を形
成するのに必要な長さに切断する工程と１次に該切断し
たものの一端に研磨やプレス加工等により針先を形成す
る工程と、次にこれを任意の釣針形状に曲成して釣針素
体を形成する工程と１次に該釣針素体に焼入焼戻し等の
熱処理を施す工程と、超音波洗浄により脱脂等をなす工
程と、該釣針素体表面にＴｉＣ，ＴｉＮ、Ｔｉ（Ｃ，Ｎ
）等による被膜層２を備え、先マゲ部１１ａ、腰部１１
ｂ、胴部１１ｃ等よりなる釣針素体１１外表面を粗面１
２として形成し、さらに、これの該先マゲ部１１ａの先
端を尖らせて針先１３が設けである。
次に、前記各コーティング被膜層の形成につき詳述すれ
ば、ＴｉＣによるコーティングにあっては、前記各工程
を経て、超音波洗浄後の釣針素体１１を水素ガス中で加
熱し、該表面の酸化物を除去して活性化する。ついでハ
ロゲン化金属の四塩化チタンの蒸発ガス、水素、メタン
からなる高温混合ガス中で約８００〜１０００℃で加熱
すると、該混合ガスは外表面で反応してＴｉＣを析出し
、常温硬度Ｈｖ：：１２００と高く、密着性、耐摩耗性
が良く鈍い灰色の被膜層を形成する。
ば、ＴｉＣによるコーティングにあっては、前記各工程
を経て、超音波洗浄後の釣針素体１１を水素ガス中で加
熱し、該表面の酸化物を除去して活性化する。ついでハ
ロゲン化金属の四塩化チタンの蒸発ガス、水素、メタン
からなる高温混合ガス中で約８００〜１０００℃で加熱
すると、該混合ガスは外表面で反応してＴｉＣを析出し
、常温硬度Ｈｖ：：１２００と高く、密着性、耐摩耗性
が良く鈍い灰色の被膜層を形成する。
次に、ＴｉＮをコーティングするに際しては、前記した
コーティングと同工程を経て高周波洗浄し、かつ活性化
し、ついで四塩化チタンの蒸発ガス、水素及び窒素から
なる混合ガス中で約８００〜８５０℃で加熱すると、該
混合ガスは外表面で反応してＴｉＮを析出し、常温硬度
Ｈｖ ： ２４５０となり、高温での耐酸化性に優れた
被膜層を形成する。
コーティングと同工程を経て高周波洗浄し、かつ活性化
し、ついで四塩化チタンの蒸発ガス、水素及び窒素から
なる混合ガス中で約８００〜８５０℃で加熱すると、該
混合ガスは外表面で反応してＴｉＮを析出し、常温硬度
Ｈｖ ： ２４５０となり、高温での耐酸化性に優れた
被膜層を形成する。
また、 Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）をコーティングする際には、前
記と同様に超音波洗浄し、かつ活性化し、ついで四塩化
チタンの蒸発ガス、メタン、水素及び窒素からなる混合
ガス中で約８００〜１０００°Ｃで加熱すると、該混合
ガスは外表面て反応してＴｉ（Ｃ，Ｎ）を析出する。
記と同様に超音波洗浄し、かつ活性化し、ついで四塩化
チタンの蒸発ガス、メタン、水素及び窒素からなる混合
ガス中で約８００〜１０００°Ｃで加熱すると、該混合
ガスは外表面て反応してＴｉ（Ｃ，Ｎ）を析出する。
さらに、 Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）は、ＴｉＣとＴｉＮの固溶体
であって、前記混合ガスのメタンと、窒素の割合とを変
更することにより、組成を自由に変更することができ、
かつ、ＴｉＣとＴｉＮの両方の特性を合わせ持ち、熱膨
張率はその組成に応じてこれらの中間値となる。
であって、前記混合ガスのメタンと、窒素の割合とを変
更することにより、組成を自由に変更することができ、
かつ、ＴｉＣとＴｉＮの両方の特性を合わせ持ち、熱膨
張率はその組成に応じてこれらの中間値となる。
次に第３図に従い二層に施す場合につき説明する。元来
酸化アルミニウム［Ａｌ２（１，ｉｌは耐熱性に優れる
も、これを炭素鋼、ステンレス鋼等の棒材や線材よりな
る釣針素体１１上へ直接コーティングすることは技術的
に困難であるから、先ず炭化チタン［ＴｉＣ１を施すこ
とによって被膜層２ａを形成し、その上に塩化アルミニ
ウムｌＡｌ２Ｃｌ３１と二酸化炭素さらには少量の水素
の混合ガス中において、約１０００℃で酸化アルミニウ
ム［Ａｌ２０ｆｆｌの被膜層２ｂが、前記炭化チタン［
ＴｉＣ］の被膜層２ａ上に析出して形成され、常温硬度
ｆｌｙ：２３８０となり、高温における耐酸化性が非常
に良好なものとだり、銀白色の被膜層を呈する。
酸化アルミニウム［Ａｌ２（１，ｉｌは耐熱性に優れる
も、これを炭素鋼、ステンレス鋼等の棒材や線材よりな
る釣針素体１１上へ直接コーティングすることは技術的
に困難であるから、先ず炭化チタン［ＴｉＣ１を施すこ
とによって被膜層２ａを形成し、その上に塩化アルミニ
ウムｌＡｌ２Ｃｌ３１と二酸化炭素さらには少量の水素
の混合ガス中において、約１０００℃で酸化アルミニウ
ム［Ａｌ２０ｆｆｌの被膜層２ｂが、前記炭化チタン［
ＴｉＣ］の被膜層２ａ上に析出して形成され、常温硬度
ｆｌｙ：２３８０となり、高温における耐酸化性が非常
に良好なものとだり、銀白色の被膜層を呈する。
さらに第４図に従い三層に施す場合につき説明する。前
記と同様の釣針素体１１の表面上に炭化チタン［ＴｉＣ
］でコーティングして被膜層２ａを施し、その上に炭窒
化チタン［Ｔｉ（（：、Ｎ）］でココーチインして被膜
層２Ｃを施し、さらにそれらの上に窒化チタン［ＴｉＮ
］でコーティングして被膜層２ｄを順次施して積層する
と、耐摩耗性、潤滑性、耐食性が極めて良好なものとな
る。
記と同様の釣針素体１１の表面上に炭化チタン［ＴｉＣ
］でコーティングして被膜層２ａを施し、その上に炭窒
化チタン［Ｔｉ（（：、Ｎ）］でココーチインして被膜
層２Ｃを施し、さらにそれらの上に窒化チタン［ＴｉＮ
］でコーティングして被膜層２ｄを順次施して積層する
と、耐摩耗性、潤滑性、耐食性が極めて良好なものとな
る。
また、前記の各被膜層の厚さは数ミクロンであって、ガ
ス蒸着のため母材である釣針素体１１の外表面へ浸透し
てコーティングされるから、粗面に従って被膜されたも
のとなる。
ス蒸着のため母材である釣針素体１１の外表面へ浸透し
てコーティングされるから、粗面に従って被膜されたも
のとなる。
なお、前記実施例においては針先部分に返しくアゴ）を
設けてないか、これを設けてもよく、また、糸を縛るた
めの針孔もしくは突部が設けてないが、胴部端に適宜設
けてもよく、また釣針素体の材質、大きさ、形状、処理
の具体的内容さらには粗面にする方法及びその形態等は
特に前記実施例に限定されるものではなく、前記した本
発明の目的、作用及び後記する発明の効果か達成される
範囲において、それぞれ任意に定められてよく。
設けてないか、これを設けてもよく、また、糸を縛るた
めの針孔もしくは突部が設けてないが、胴部端に適宜設
けてもよく、また釣針素体の材質、大きさ、形状、処理
の具体的内容さらには粗面にする方法及びその形態等は
特に前記実施例に限定されるものではなく、前記した本
発明の目的、作用及び後記する発明の効果か達成される
範囲において、それぞれ任意に定められてよく。
これらの変更はいずれも本発明の要旨を何ら変更するも
のでないことは申すまでもない。
のでないことは申すまでもない。
［発明の効果］
以上詳細に説明した如く本発明の方法によりなる釣針は
、釣針素体外表面な粗面に形成し、かつ、超音波洗浄に
より脱脂等の前処理を施し、その上に気相からの化学蒸
着によって緻密で、均一厚さで、密着性が良く、超硬質
で薄膜の金属化合物被膜層を釣針素体の外表面の粗面に
従って施しうるのて、餌の保持性が一段と良好となって
、魚釣り時不測に外れることかない。
、釣針素体外表面な粗面に形成し、かつ、超音波洗浄に
より脱脂等の前処理を施し、その上に気相からの化学蒸
着によって緻密で、均一厚さで、密着性が良く、超硬質
で薄膜の金属化合物被膜層を釣針素体の外表面の粗面に
従って施しうるのて、餌の保持性が一段と良好となって
、魚釣り時不測に外れることかない。
さらに前記もした如く被膜層を施す前の脱脂等の前処理
を、従来よりなされているサンドブラストで表面を削る
ようなものでなく、超音波洗浄てなすから、針先を鋭利
に形成でき、耐摩耗性の向上とあいまって餌付けが容易
となる。
を、従来よりなされているサンドブラストで表面を削る
ようなものでなく、超音波洗浄てなすから、針先を鋭利
に形成でき、耐摩耗性の向上とあいまって餌付けが容易
となる。
また、耐食性の向上により製造、保管時、さらには船で
輸送時等の発錆かなくて、極めて取扱い易いものとなり
、大、量生産に適したものとなる。
輸送時等の発錆かなくて、極めて取扱い易いものとなり
、大、量生産に適したものとなる。
さらに、比重が小さいから従来のメツキ処理のものに比
し全体が比較的軽量なものになって取扱容易となる等、
本発明は実用上まことに優れたものである。
し全体が比較的軽量なものになって取扱容易となる等、
本発明は実用上まことに優れたものである。
図面は本発明方法によりなる釣針の一実施例を示したも
のであって、第１図は断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ
断面図、第３図は二層の被膜層を施した状態を第１図の
Ａ−Ａ！ｌで切断した場合で示す断面図、第４図は三層
の被膜層を施した状態を第１図のＡ−Ａ線で切断した場
合て示す断面図である。 ｉ−一−−−釣 針 １１−−−−一釣針素体 １１ａ−−−一先マゲ部 １１ｂ −−−一腰部 １１ｃ −−−一胴 部 １２−−−−一粗 面 １３−−−−一針 先 第 図 第 図 第 図 第 図
のであって、第１図は断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ
断面図、第３図は二層の被膜層を施した状態を第１図の
Ａ−Ａ！ｌで切断した場合で示す断面図、第４図は三層
の被膜層を施した状態を第１図のＡ−Ａ線で切断した場
合て示す断面図である。 ｉ−一−−−釣 針 １１−−−−一釣針素体 １１ａ−−−一先マゲ部 １１ｂ −−−一腰部 １１ｃ −−−一胴 部 １２−−−−一粗 面 １３−−−−一針 先 第 図 第 図 第 図 第 図
Claims (3)
- （１）先端に針先を有しつづけて先マゲ部、腰部、胴部
等でなる本体部外表面を粗面として釣針形状とした釣針
素体と、該釣針素体の外表面上に気相からの化学蒸着に
よる硬質金属化合物によりなる被膜層とでなることを特
徴とする釣針。 - （２）被膜層を、炭化チタン［ＴｉＣ］、窒化チタン［
ＴｉＮ］、炭窒化チタン［Ｔｉ（Ｃ、Ｎ）］、酸化アル
ミニウム［Ａｌ＿２Ｏ＿３］等の単層または多層のもの
で形成する請求項１記載の釣針。 - （３）引抜又は線引加工によって外表面を粗面として釣
針素材を形成する工程と、該釣針素材を適寸に切断し一
端に研磨やプレス加工等により針先を形成する工程と、
任意の釣針形状に曲成して釣針素体を形成する工程と、
該釣針素体を焼入焼戻し等の熱処理をなし、さらに、超
音波洗浄をなす表面処理工程と、該釣針素体表面にハロ
ゲン化金属の蒸発ガスを含む混合ガスを加熱反応させて
前記金属化合物による被膜層を形成する工程と、さらに
、焼入焼戻しの熱処理をなす表面処理工程とよりなるこ
とを特徴とする釣針の製造方法。（４）被膜層を、炭化
チタン［ＴｉＣ］、窒化チタン［ＴｉＮ］、炭窒化チタ
ン［Ｔｉ（Ｃ、Ｎ）］、酸化アルミニウム［Ａｌ＿２Ｏ
＿３］等の単層または多層のもので形成する請求項３記
載の釣針の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1026059A JPH02203728A (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | 釣針とその製造方法 |
| US07/314,800 US4953321A (en) | 1989-02-03 | 1989-02-24 | Fishhook and producing method of the same |
| EP89103680A EP0380735A1 (en) | 1989-02-03 | 1989-03-02 | Fishhook and producing method of the same |
| AU36721/89A AU3672189A (en) | 1989-02-03 | 1989-06-22 | Fishhook and producing method of the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1026059A JPH02203728A (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | 釣針とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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