JPH02203967A - 象嵌模様入り製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は、象嵌模様入り製品の製造方法に関する。

なお、ここで言う象嵌模様入り製品とは、通常のコンク
リート製品の他、ＡＬＣコンクリート製品、石膏ボード
、耐火被覆材、耐火建材等を体材料を注入して硬化させ
、同基体材料の硬化によって生成したブロックの表面か
ら消費型を除去して同表面に模様を形成して、同模様中
に、上記基体材料とは異色の色彩材料を充填し、同色彩
材料の硬化後、砥出しによりブロックの表面に象嵌状の
模様を現出させることを特徴とするものである。

また、かかる方法によって、原版と略同様の細密な模様
を有する象嵌模様入り製品を製造することができる。

（ハ）発明が解決しようとする課題 しかし、かかる象嵌模様入り製品の製造方法は、いまだ
、以下の解決すべき課題を有していた。

即ち、上記製造方法は、その製造過程において、保存型
を用いて水、溶剤及び熱のいずれかに可溶の可塑性素材
の消費型を作製する必要があり、かつ、その後、型枠内
で、基体材料を注入・硬化してブロックを形成した後、
同消費型を、水、溶剤及び熱を用いて、ブロックの表面
含むものである。

（ロ）従来の技術 従来、上記製品等の表面に模様又は文字等を現出するに
は、ペイント等の塗料を用い、原画を参照しながら手作
業で画き写すことにより行われている。

しかしながら、製品表面が粗面であるため細密な模様を
現出することが困難であり、また塗料の褪色又は剥離等
により耐久性が劣り、更に、同じ模様を多量に画くには
手数がかかると言う欠点があった。

そこで、本願出願人は、特願昭６２−１０９５４８号（
発明の名称「象嵌模様入り製品の製造方法」）において
、上記欠点を解決できる方法を開示した。

すなわち、同方法は、紫外線硬化性樹脂に原版の模様を
焼付けて保存型を作製し、同型を用いて水、溶剤及び熱
のいずれかに可溶の可塑性素材の消費型を作製し、同消
費型を用いて型枠を作製し、同型枠に注型後型枠中で硬
化する基から除去する必要がある。

しかるに、かかる消費型の作成工程及び除去作業は、消
費型が素材が水、溶剤及び熱のいずれかに可溶の可塑性
素材より形成されているため、その取扱いが煩雑であり
、しかも手作業で行う必要があるため、全体の製造方法
も煩雑かつ時間を要するものとしていた。

さらに、かかる消費型は、水、溶剤及び熱のいずれかに
よって完全に溶解するため、再使用がまったく不可能で
あり、その面からも問題を有していた。

本発明は、上記課題を解決することができる象嵌模様入
り製品の製造方法を提供することを目的とする。

（ニ）問題点を解決するための手段 本発明（第１発明）は、ａ）紫外線を、象嵌すべき模様
を記載した原版を透過させて、紫外線硬化性樹脂に照射
し、象嵌すべき模様の部分を硬化させ、同紫外線硬化性
樹脂から、その非照射部分を除去して隆起した模様形成
用照射硬化部分を残した第１型板を作製し、Ｃ）同第１
型板の模様形成用照射硬化部分に発泡性インクを塗布し
、ｄ）同発泡性インクをシート上に転写し、Ｃ）熱処理
や水和処理で発泡性インクを発泡させて第２型板を形成
し、「）型枠内に第２型板を載置するとともに、型枠内
に基体材料を注入して、同基体材料を硬化させ、ｇ）基
体材料の硬化によって生成したブロックの表面から第２
型板を除去して、ブロックの表面に隆起模様を形成し、
ｈ）同隆起模様間に形成される溝中に、上記基体＋Ａ料
とは異色の色彩材料を充填し、１）色彩材料の硬化後、
砥出しによりブロックの表面に象嵌状の模様を現出させ
る、以上の工程からなることを特徴とする象嵌模様入り
製品の製造方法に係るものである。

また、本発明（第２発明）は、ａ）発泡性インクでシー
ト上に模様を記載し、ｂ）熱処理や水和処理で発泡性イ
ンクを発泡させて第２型板を形成し、Ｃ）型枠内に第２
型板を載置するとともに、型枠内に基体材料を注入して
、同基体く高めることができる。

また、第２型板は、ブロックから完全な形態で剥離する
こともでき、この場合は、第２型板の再使用が可能であ
り、経済性を高めることができる。

さらに、本発明（第２発明）によれば、第１型板の作製
工程を省略することができ、さらに安価に象嵌入り製品
を製造することができる。

（へ）実施例 以下、添付回に示す実施例を参照して、本発明にかかる
象嵌模様入り製品の製造方法を詳細に説明する。

まず、本発明の象嵌模様入り製品の製造に用いる原版２
について説明する。

原版２は第１図で示すように、透過な基７１Ｔに、遮光
性の表層Ｒを剥離可能にラミネートした原版用生フィル
ムＦであり、象嵌すべき模様を、例えば、第２図のフロ
ーチャートで示す方法によって形成することができる。

即ち、象嵌すべき絵画または文字等の模様８材料を硬化
させ、ｄ）基体材料の硬化によって生成したブロックの
表面から第２型板を除去して、ブロックの表面に隆起模
様を形成し、ｅ）同隆起模様間に形成される溝中に、」
−記基体材料とは異色の色彩材料を充填し、ｆ）色彩材
料の硬化後、砥出しによりブロックの表面に象嵌状の模
様を現出させる、以上の工程からなることを特徴とする
象嵌模様入り製品の製造方法に係るものである。

（ホ）作用及び効果 この発明（第１発明）によれば、第２型板を、第１型板
の模様形成用照射硬化部分に発泡性インクを塗布し、同
発泡性インクをシート上に転写し、その後、熱処理や水
和処理で発泡性インクを発泡させるだけで形成すること
ができる。

このように、取扱いが煩雑な水、溶剤及び熱のいずれか
に可溶の可塑性素材を使用することなく、第２型板を容
易に製作することができ、しかも転写工程及び発泡工程
は容易に自動化できるので、象嵌模様入り製品の製造効
率を著しのデザインコンセプトを決定する（５０）。

ついで、模様のイメージをデイスプレィ（５１）させな
がら、キーボードまたはマウス等を用いてコンピュータ
作画するか（５２）、又は、原画を手描きしく５３）、
スキャナで走査して（５４）、画像データをコンピュー
タに入力する。

このようにして入力された画像データは、ポジーネガの
変更、模様の位置及び一部変更、拡大縮小、文字の場合
は字体、斜体などの字体変更等を容易に行うことができ
るので、原画作成に熟練者を必要とせず、原版作成の手
間と時間とを大幅に減らすことができる。

次に、上記の画像データによりＸＹプロッタ等の原版描
画手段Ｐを駆動し、原版描画手段ＰのカッタＣで、原版
２の遮光性の表層Ｒだげに、画像データに基づく切込み
をつけ、この切込みを付けた部分を表ｉＲから剥ぎとり
、象嵌すべき模様８が現出した原版２を作成する（５５
）。

また原版作成の別方法として、手描きした原画（５３）
を写真撮影し、その原版用生フィルムＦを原版２とする
こともできる（５６）。

次に、上記原版２を用いた象嵌模様入り製品の製造につ
いて、第２図のフローチャートと、第３図〜第１１図で
示す製造状況の模式図とを参照して説明する。

第３図〜第６図に、第１型板Ｍ１の製造工程を示す。

ガラス板１の上面に原版２．カバーフィルム３の順に載
置して、同フィルム３上面に液状の紫外線硬化性樹脂４
を塗布し、同塗布面にベースフィルム５を粘着する。（
第３図）。

ここで、紫外線硬化性樹脂４について説明すると、同樹
脂４はウレタン又はポリエステル系のフォトポリマーで
あり、カバーフィルム３は厚さ３０μｍのポリプロピレ
ンフィルム、ベースフィルム５は厚さ１００μｍのポリ
エステルフィルムである。

次イで、ベースフィルム５の上面にガラス板６を戴置し
て、上下ガラス板６．１を挟んで配設した紫外線ランプ
７群にて、同紫外線硬化性表面に形成された隆起模様８
の頂面に発泡性インク１０１を転写する（５１り　（第
７図）。

なお発泡性インク１０１としては、市販されている公知
のもの（例えば、加熱によって発泡する諸星インキ（株
）の発泡性インク１０１）を用いることができる。

次に、第１型板Ｍ１を型板取付ロール１００から取り外
すとともに、第１型板Ｍ１に付着した発泡性インク１０
１を、普通紙や耐久紙等からなるシ＝）１０３に転写す
る（５９）　（第８図及び第９図）。

シート１０３を所望のトンネル炉等の加熱炉中を通過さ
せて加熱し、発泡性インク１０１を発泡性させ、第２型
板ｈ２を作成する（６０）　（第１０図）。

第２型板Ｍ２を、型枠１０の内底面に、型面を上方にし
て載置しく６１）、基体材料１１を混練して（６２）、
型枠１０内に注入する（６３）　（第１１図）。

その後、一定期間、養生して基体材料１１を硬化させ（
６４）、ブロック１２を作製する　（第１１図）。

なお、基体材料１１は、模様８の細密さに応じて素材の
粒度を選択するものであり、模様８が樹脂４に原版２の
模様８を焼付ける。

したがって、遮光性の表層Ｒを剥ぎとった透明の部分と
、同部分とベースフィルム５間の紫外線硬化性樹脂４が
硬化する　（第４図）。

次いで、界面活性剤等を含む溶液などのウォッシュアウ
ト液９にて未硬化の同樹脂４を洗い去り、同樹脂４の下
面に突出した模様８を現出させる　（第５図）。

次いで、残留した紫外線硬化性樹脂４に、再び紫外線を
照射してアフターキュアし第１型板Ｍ１とする（５７）
　（第６図）。

次に、上記原版２を用いた象嵌模様入り製品の製造につ
いて、第２図のフローチャートと、第７図〜第１４図で
示す製造状況の模式図とを参照して説明する。

上記のようにして作製された第１型板Ｍ、を、第７図に
示すように型板取付ロール１００に取イ」け、同型板取
付ロール１００を、表面に発泡性インク１０１を塗布し
たインクロール１０２に圧接するとともに、同期して回
転させ、第１型板りの細密であればあるほど粒度が微細
な素材を用いる。なお、微細粒度の基体材料１１の素材
としては、セメント、モルタル、石膏等の水和反応で固
化するもの、及びこれらに粒径を１μｍ以下にまで破砕
したシリカヒユーム、フライアッシュ、石灰石等を混入
したものもある。

また、基体材料として、不飽和ポリエステル樹脂等の熱
硬化性樹脂に粉状細骨剤を混合したものを用いることも
できる。

また、型枠１０に注入する基体材ｔ４１１に気泡が混入
して模様８が損なわれるのを防止するために、混練した
基体材料１１を注型前に真空脱泡処理するようにしても
よい。

また、型枠１０を遠心成形機に取りつけて、遠心力を用
いて基体材料１１を圧密状態で注型することもできる。

そして、型枠１０からブロック１２を、第２型板Ｍｚと
ともに取出し、第２型扱Ｍ２を機城的に剥離しく６５）
　（第１２図）、その後、第２型板町が除去された後の
凹部に、前記ブロック１２を形成する基体材料１１とは
異色の色彩材料１３を充填しく６６）く第１３図）、同
色彩材料１３の養生・硬化を待って（６７）、ブロック
１２の表面を砥石１４等を用いて研磨して模様８を砥出
すことにより、象嵌模様入り製品Ｂを製造する　（第１
４図）（６８）。

また、色彩材料１３の生地は前記の基体材料１１と同一
の素材粒度のものを用い、同生地に顔料等を混入するこ
とで色彩を自在に選択することができる。

さらに、上記実施例において、第１型板旧を作製するこ
となく、直接発泡性インク１０１をシー）１０３に手や
機械を用いて塗布して模様を形成することもでき、この
場合、第１型板と、の作製工程を省略することができる
ので、製造コスＩ・をさらに安価にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１１は原版の一部斜視図、第２図は製造工程のフロー
チャー１〜、第３ＩＦ〜第６図は第１型板作製工程の説
明図、第７図〜第１０図は第２型板の作製工程説明図、
第１１図は基体材料注型工程の説明図、第１２１ｆｆｉ
は第２型板除去工程の説明図、第１３図は色彩材料の充
填工程の説明図、第１４図は砥出し工程の説明図である
。 図中、 （Ｆ） （門、） （門２） （Ｐ） （Ｒ） （Ｔ） ：原版用生フィルム ：第１型板 ：第２型板 ：原版描画手段 ：表層 基層

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、 ａ）紫外線を、象嵌すべき模様を記載した 原版（２）を透過させて、紫外線硬化性樹脂（４）に照
   射し、象嵌すべき模様の部分を硬化させ、 ｂ）同紫外線硬化性樹脂（４）から、その非照射部分を
   除去して隆起した模様形成用照射硬化部分を残した第１
   型板（Ｍ＿１）を作成し、ｃ）同第１型板（Ｍ＿１）の
   模様形成用照射硬化部分に発泡性インク（１０１）を塗
   布し、 ｄ）同発泡性インク（１０１）をシート（１０３）上に
   転写し、 ｅ）熱処理や水和処理で発泡性インク （１０１）を発泡させて第２型板（Ｍ＿２）を形成し、
   ｆ）型枠（１０）内に第２型板（Ｍ＿２）を載置すると
   ともに、型枠（１０）内に基体材料（１１）を注入して
   、同基体材料（１１）を硬化させ、 ｇ）基体材料（１１）の硬化によって生成したブロック
   （１２）の表面から第２型板（Ｍ＿２）を除去して、ブ
   ロック（１２）の表面に隆起模様を形成し、 ｈ）同隆起模様間に形成される溝中に、上 記基体材料（１１）とは異色の色彩材料（１３）を充填
   し、 ｉ）色彩材料（１３）の硬化後、砥出しによりブロック
   （１２）の表面に象嵌状の模様を現出させる、 以上の工程からなることを特徴とする象嵌 模様入り製品の製造方法。 ２、 ａ）発泡性インク（１０１）で模様をシート（１０３）
   上に描き、 ｂ）熱処理や水和処理で発泡性インク （１０１）を発泡させて第２型板（Ｍ＿２）を形成し、
   ｃ）型枠（１０）内に第２型板（Ｍ＿２）を載置すると
   ともに、型枠（１０）内に基体材料（１１）を注入して
   、同基体材料（１１）を硬化させ、 ｄ）基体材料（１１）の硬化によって生成したブロック
   （１２）の表面から第２型板（Ｍ＿２）を除去して、ブ
   ロック（１２）の表面に隆起模様を形成し、 ｅ）同隆起模様間に形成される溝中に、上 記基体材料（１１）とは異色の色彩材料（１３）を充填
   し、 ｆ）色彩材料（１３）の硬化後、砥出しによりブロック
   （１２）の表面に象嵌状の模様を現出させる、 以上の工程からなることを特徴とする象嵌 模様入り製品の製造方法。