JPH0220399B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0220399B2 JPH0220399B2 JP59235785A JP23578584A JPH0220399B2 JP H0220399 B2 JPH0220399 B2 JP H0220399B2 JP 59235785 A JP59235785 A JP 59235785A JP 23578584 A JP23578584 A JP 23578584A JP H0220399 B2 JPH0220399 B2 JP H0220399B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- sandwich
- operation section
- bread
- cutting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、薄切りの食パンとハム及びチーズ
その他の具を交互に重合したものを素材にし、前
記素材のパンの周縁部を適確に切落す作業を機械
化したサンドイツチの製造方法に関する。
その他の具を交互に重合したものを素材にし、前
記素材のパンの周縁部を適確に切落す作業を機械
化したサンドイツチの製造方法に関する。
周知のように、サンドイツチの製造作業は、パ
ン類の製造工程が次々と自動機械化されてゆく現
在でも、食パンを一定の厚さにスライスする工程
が機械化されているだけで、他の工程は殆んどが
未だに手作業で行なわれており、なかでも、サン
ドイツチの製造に不可欠なパンの耳切り作業、即
ち、薄切りの食パンとハム及びチーズその他の具
を交互に重ね合わせたものを素材にし、前記素材
のパンの周縁部を不必要な部分だけ無駄なく切落
す作業は、軟らかで形崩れしやすい素材を変形さ
せずに保持しながら左右及び前後の各辺を正確に
切落して方形の輪郭に形成せねばならぬ為、その
機械化が非常に難かしく、依然として多数の人員
により非能率な手作業で行なわれているのが現状
である。
ン類の製造工程が次々と自動機械化されてゆく現
在でも、食パンを一定の厚さにスライスする工程
が機械化されているだけで、他の工程は殆んどが
未だに手作業で行なわれており、なかでも、サン
ドイツチの製造に不可欠なパンの耳切り作業、即
ち、薄切りの食パンとハム及びチーズその他の具
を交互に重ね合わせたものを素材にし、前記素材
のパンの周縁部を不必要な部分だけ無駄なく切落
す作業は、軟らかで形崩れしやすい素材を変形さ
せずに保持しながら左右及び前後の各辺を正確に
切落して方形の輪郭に形成せねばならぬ為、その
機械化が非常に難かしく、依然として多数の人員
により非能率な手作業で行なわれているのが現状
である。
本発明は、このような問題に対処するため、カ
ツターの配置形態とカツター作動部に対する素材
の保持給送動作及び姿勢変換手段に独自の創意を
凝らし、全く新しい方法によつてパンの耳切り工
程を機械化したもので、サンドイツチ製造の作業
能率向上を計り、その製造コストを著しく低減化
することを目的とするものである。
ツターの配置形態とカツター作動部に対する素材
の保持給送動作及び姿勢変換手段に独自の創意を
凝らし、全く新しい方法によつてパンの耳切り工
程を機械化したもので、サンドイツチ製造の作業
能率向上を計り、その製造コストを著しく低減化
することを目的とするものである。
この発明によるサンドイツチの製造方法は、前
記の目的を達成するために開発されたものであつ
て、１方向に定速で移動する主搬送帯の中央線上
に沿つて等間隔に配設された載送台の上面に、数
枚のパンと具とを交互に重合したサンドイツチ素
材を順次載置して連続的に第１切断作動部と第２
切断作動部に給送し、前記両切断作動部には、
各々主搬送帯の上方に適当な間隔を隔てて平行に
架設され且つ主搬送帯と同一速度で同方向に移動
する加圧帯とその両側に並列して高速回転する左
右のカツターとにより構成される第１切断装置と
第２切断装置とを所定の間隔を隔てて前後に対設
しておき、先ず第１切断作動部において載送台上
のサンドイツチ素材を第１切断装置の加圧帯で抑
圧保持したままカツターによりパンの左右の耳部
を切落した後、第２切断作動部に移送される迄の
間にサンドイツチ素材を前記加圧帯から開放させ
ると共に載送台を平面方向に90゜回転させ、次の
第２切断作動部においてサンドイツチ素材を第２
切断装置の加圧帯で抑圧保持したままカツターに
より残りの前後の耳部を切落して製品を排出する
ことを特徴とするものである。
記の目的を達成するために開発されたものであつ
て、１方向に定速で移動する主搬送帯の中央線上
に沿つて等間隔に配設された載送台の上面に、数
枚のパンと具とを交互に重合したサンドイツチ素
材を順次載置して連続的に第１切断作動部と第２
切断作動部に給送し、前記両切断作動部には、
各々主搬送帯の上方に適当な間隔を隔てて平行に
架設され且つ主搬送帯と同一速度で同方向に移動
する加圧帯とその両側に並列して高速回転する左
右のカツターとにより構成される第１切断装置と
第２切断装置とを所定の間隔を隔てて前後に対設
しておき、先ず第１切断作動部において載送台上
のサンドイツチ素材を第１切断装置の加圧帯で抑
圧保持したままカツターによりパンの左右の耳部
を切落した後、第２切断作動部に移送される迄の
間にサンドイツチ素材を前記加圧帯から開放させ
ると共に載送台を平面方向に90゜回転させ、次の
第２切断作動部においてサンドイツチ素材を第２
切断装置の加圧帯で抑圧保持したままカツターに
より残りの前後の耳部を切落して製品を排出する
ことを特徴とするものである。
以下、この発明の実施態様を図面について具体
的に説明すると、第１図は本発明方法を適用した
サンドイツチ製造機の主要作動部の構造（実施例
の図面では、各部の動作要領を理解しすくするた
めに機体のフレーム及び軸受と原動機からの動力
伝達系が省略してある）を例示したもので、本実
施例の場合、機械の主要作動部は、これを大別す
るとサンドイツチ素材Ｓを１方向に定速移動する
主搬送帯１と、当該主搬送帯１上で素材Ｓを前後
２回に亘つて切断する第１，第２切断作動部C1，
C2によつて構成される。
的に説明すると、第１図は本発明方法を適用した
サンドイツチ製造機の主要作動部の構造（実施例
の図面では、各部の動作要領を理解しすくするた
めに機体のフレーム及び軸受と原動機からの動力
伝達系が省略してある）を例示したもので、本実
施例の場合、機械の主要作動部は、これを大別す
るとサンドイツチ素材Ｓを１方向に定速移動する
主搬送帯１と、当該主搬送帯１上で素材Ｓを前後
２回に亘つて切断する第１，第２切断作動部C1，
C2によつて構成される。
このうち、素材Ｓを前後の切断作動部C1，C2
に給送する主搬送帯１は、駆動車２と被動車３と
の間に張架した無端のチエーン又はタイミングベ
ルトにより矢印図示の方向に一定速度で駆動され
る１種のキヤタピラ型搬送帯であつて、各キヤタ
ピラ板４には主搬送帯１の中央線上に沿つて多数
の搬送台５が等間隔に配設されている。載送台５
は、素材Ｓを載持して切断するためのマナ板に相
当する方形の台板６と、この台板６の下方に垂直
に突設した脚杆７及び前記脚杆７の下端部から側
方に突出する腕杆８とからなり、脚杆７をキヤタ
ピラ板４の中央部に設けた筒体９に貫通させて水
平方向に回転可能に支持し、台板６の回転角とそ
の回転時機は、主搬送帯１の内部空間に長手方向
に向かつて水平に架設したガイドレール１０の曲
折部１０ａに腕杆８先端部のローラー８ａを係合
させ、腕杆８を左後方45゜から右後方45゜まで90゜揺
動する動作により規制される。
に給送する主搬送帯１は、駆動車２と被動車３と
の間に張架した無端のチエーン又はタイミングベ
ルトにより矢印図示の方向に一定速度で駆動され
る１種のキヤタピラ型搬送帯であつて、各キヤタ
ピラ板４には主搬送帯１の中央線上に沿つて多数
の搬送台５が等間隔に配設されている。載送台５
は、素材Ｓを載持して切断するためのマナ板に相
当する方形の台板６と、この台板６の下方に垂直
に突設した脚杆７及び前記脚杆７の下端部から側
方に突出する腕杆８とからなり、脚杆７をキヤタ
ピラ板４の中央部に設けた筒体９に貫通させて水
平方向に回転可能に支持し、台板６の回転角とそ
の回転時機は、主搬送帯１の内部空間に長手方向
に向かつて水平に架設したガイドレール１０の曲
折部１０ａに腕杆８先端部のローラー８ａを係合
させ、腕杆８を左後方45゜から右後方45゜まで90゜揺
動する動作により規制される。
また第１切断作動部C1と第２切断作動部C2に
は全く同じ構造の切断装置を用い、これを第１切
断装置１１、第２切断装置１２として前後に所定
の間隔を隔てて対設してあり、前記の両切断装置
１１，１２は主搬送帯１の上方に適当な間隔（実
施例のものは素材Ｓに応じて調節可能）を隔てて
平行に架設した加圧帯１３と、その両側に並列し
て高速回転する左右の円板状カツター１４，１４
とにより構成され、このうち、加圧帯１３は主搬
送帯１と同一速度で同方向に移動するように動力
伝達系を主搬送帯１の駆動系と連動させるか、又
はこれに代わる同期モーターもしくは無段変速機
により速度を調節して駆動するが、カツター１４
は加圧帯１３の移動速度よりも遥かに速い周速度
で同方向あるいは反対方向（実施例の場合は同方
向）に回転するように構成してある。
は全く同じ構造の切断装置を用い、これを第１切
断装置１１、第２切断装置１２として前後に所定
の間隔を隔てて対設してあり、前記の両切断装置
１１，１２は主搬送帯１の上方に適当な間隔（実
施例のものは素材Ｓに応じて調節可能）を隔てて
平行に架設した加圧帯１３と、その両側に並列し
て高速回転する左右の円板状カツター１４，１４
とにより構成され、このうち、加圧帯１３は主搬
送帯１と同一速度で同方向に移動するように動力
伝達系を主搬送帯１の駆動系と連動させるか、又
はこれに代わる同期モーターもしくは無段変速機
により速度を調節して駆動するが、カツター１４
は加圧帯１３の移動速度よりも遥かに速い周速度
で同方向あるいは反対方向（実施例の場合は同方
向）に回転するように構成してある。
本発明方法の具体的な実施に際しては、例えば
上記のような機械を使用し、次に説明する順序で
連続的にパンの耳切り加工を行なう。
上記のような機械を使用し、次に説明する順序で
連続的にパンの耳切り加工を行なう。
即ち、連続的に定速移動する主搬送帯１の各載
送台５に対し、薄切りの食パンとハムやチーズ等
の具を交互に重合したサンドイツチ素材Ｓを次々
に載置して供給すると、第３図イの如く載送台５
上面に載持された素材Ｓは、第１切断作動部C1
に於いて、加圧帯１３下面と台板６上面との間に
第３図ロのように挾持された状態でカツター１
４，１４の直下に移動し、この位置で高速回転す
るカツター１４，１４により先ず第３図ハの如く
左右の両耳部S1，S1が平行に切落される。
送台５に対し、薄切りの食パンとハムやチーズ等
の具を交互に重合したサンドイツチ素材Ｓを次々
に載置して供給すると、第３図イの如く載送台５
上面に載持された素材Ｓは、第１切断作動部C1
に於いて、加圧帯１３下面と台板６上面との間に
第３図ロのように挾持された状態でカツター１
４，１４の直下に移動し、この位置で高速回転す
るカツター１４，１４により先ず第３図ハの如く
左右の両耳部S1，S1が平行に切落される。
前記のようにして左右両耳部S1，S1の切断加工
を完了した素材Ｓは、この後、載送台５上面に載
持されたまゝ更に前進して次の第２切断作動部
C2に移動するが、載送台５が第１切断作動部C1
から第２切断作動部C2に移送される迄の間に、
第３図ニの如く第１切断装置１１の加圧帯１３か
ら開放された後、当該載送台５の台板６がガイド
レール１０の曲折部１０ａにローラー８ａを介し
て係合する腕杆８の揺動により第３図ホの如く平
面方向に90゜回転した状態で第２切断作動部C2に
送り込まれ、次に第２切断装置１２の加圧帯１３
により抑圧された状態でカツター１４，１４の直
下に移動し、この位置で第３図ヘのように残りの
両耳部S2，S2（当初素材の前後に対向していた両
耳部）を平行に切落した後、第３図トの如く主搬
送帯１の他端部から包装前の製品として、次の包
装ラインのコンベア（図示せず）に排出されるも
のである。
を完了した素材Ｓは、この後、載送台５上面に載
持されたまゝ更に前進して次の第２切断作動部
C2に移動するが、載送台５が第１切断作動部C1
から第２切断作動部C2に移送される迄の間に、
第３図ニの如く第１切断装置１１の加圧帯１３か
ら開放された後、当該載送台５の台板６がガイド
レール１０の曲折部１０ａにローラー８ａを介し
て係合する腕杆８の揺動により第３図ホの如く平
面方向に90゜回転した状態で第２切断作動部C2に
送り込まれ、次に第２切断装置１２の加圧帯１３
により抑圧された状態でカツター１４，１４の直
下に移動し、この位置で第３図ヘのように残りの
両耳部S2，S2（当初素材の前後に対向していた両
耳部）を平行に切落した後、第３図トの如く主搬
送帯１の他端部から包装前の製品として、次の包
装ラインのコンベア（図示せず）に排出されるも
のである。
以上のように本発明方法をサンドイツチの製造
に適用すれば、特異なカツターの配置形態と素材
の保持給送動作及び姿勢変換手段によつてパンの
耳切り工程を機械化し、その作業能率を飛躍的に
向上することが可能になり、然かも軟らかで形崩
れしやすい素材を加圧帯によつて変形させずに保
持しながら左右及び前後の耳部を正確に切断でき
るため、形状の一定した高品質のサンドイツチを
製造する事ができ、更にこれを機械化した場合、
素材の移送及び切断動作に無理がなく極めて円滑
に加工し得ることは勿論、機械全体が著しくコン
パクトな構造になるので機械の据付けに大きな占
有面積を必要とせず、その生産設備が少なくて済
む事とも相俟つて、サンドイツチの製造コストを
大巾に低減化し得る優れた効果を有するものであ
る。
に適用すれば、特異なカツターの配置形態と素材
の保持給送動作及び姿勢変換手段によつてパンの
耳切り工程を機械化し、その作業能率を飛躍的に
向上することが可能になり、然かも軟らかで形崩
れしやすい素材を加圧帯によつて変形させずに保
持しながら左右及び前後の耳部を正確に切断でき
るため、形状の一定した高品質のサンドイツチを
製造する事ができ、更にこれを機械化した場合、
素材の移送及び切断動作に無理がなく極めて円滑
に加工し得ることは勿論、機械全体が著しくコン
パクトな構造になるので機械の据付けに大きな占
有面積を必要とせず、その生産設備が少なくて済
む事とも相俟つて、サンドイツチの製造コストを
大巾に低減化し得る優れた効果を有するものであ
る。
第１図は本発明方法を適用したサンドイツチ製
造機の主要作動部の実施構造例を示す正面図、第
２図は同じく側面図、第３図イ，ロ，ハ，ニ，
ホ，ヘ，トは本発明方法によるサンドイツチ素材
の加工順序を示す要部の正面図である。 Ｓ……サンドイツチ素材、S1，S2……素材の耳
部、C1……第１切断作動部、C2……第２切断作
動部、１……主搬送帯、２……駆動車、３……被
動車、４……キヤタピラ板、５……載送台、６…
…台板、７……脚杆、８……腕杆、８ａ……ロー
ラー、９……筒体、１０……ガイドレール、１０
ａ……ガイドレールの曲折部、１１……第１切断
装置、１２……第２切断装置、１３……加圧帯、
１４……カツター。
造機の主要作動部の実施構造例を示す正面図、第
２図は同じく側面図、第３図イ，ロ，ハ，ニ，
ホ，ヘ，トは本発明方法によるサンドイツチ素材
の加工順序を示す要部の正面図である。 Ｓ……サンドイツチ素材、S1，S2……素材の耳
部、C1……第１切断作動部、C2……第２切断作
動部、１……主搬送帯、２……駆動車、３……被
動車、４……キヤタピラ板、５……載送台、６…
…台板、７……脚杆、８……腕杆、８ａ……ロー
ラー、９……筒体、１０……ガイドレール、１０
ａ……ガイドレールの曲折部、１１……第１切断
装置、１２……第２切断装置、１３……加圧帯、
１４……カツター。
Claims (1)
- １ １方向に定速で移動する主搬送帯の中央線上
に沿つて等間隔に配設された載送台の上面に、数
枚のパンと具とを交互に重合したサンドイツチ素
材を順次載置して連続的に第１切断作動部と第２
切断作動部に給送し、前記両切断作動部には、
各々主搬送帯の上方に適当な間隔を隔てて平行に
架設され且つ主搬送帯と同一速度で同方向に移動
する加圧帯とその両側に並列して高速回転する左
右のカツターとにより構成される第１切断装置と
第２切断装置とを所定の間隔を隔てて前後に対設
しておき、先ず第１切断作動部において載送台上
のサンドイツチ素材を第１切断装置の加圧帯で抑
圧保持したままカツターによりパンの左右の耳部
を切落した後、第２切断作動部に移送される迄の
間にサンドイツチ素材を前記加圧帯から開放させ
ると共に載送台を平面方向に90゜回転させ、次の
第２切断作動部においてサンドイツチ素材を第２
切断装置の加圧帯で抑圧保持したままカツターに
より残りの前後の耳部を切落として製品を排出す
ることを特徴とするサンドイツチの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59235785A JPS61115436A (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 | サンドイツチの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59235785A JPS61115436A (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 | サンドイツチの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61115436A JPS61115436A (ja) | 1986-06-03 |
| JPH0220399B2 true JPH0220399B2 (ja) | 1990-05-09 |
Family
ID=16991210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59235785A Granted JPS61115436A (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 | サンドイツチの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61115436A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014002714A1 (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-03 | YOSHIWAKA Syugo | ピザ台成形器具及びピザ台成形方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG96272A1 (en) * | 2001-02-28 | 2003-05-23 | Sumitomo Chemical Co | Process for producing acid modified polypropylene resin |
| JP4708171B2 (ja) * | 2004-11-29 | 2011-06-22 | 株式会社前川製作所 | 原木パンの切断整列装置 |
| JP5759327B2 (ja) * | 2011-09-27 | 2015-08-05 | 株式会社フジキカイ | 食パンスライサーにおける食パンの搬送方法および装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52136481A (en) * | 1976-05-10 | 1977-11-15 | Hamada Kikai Kk | Conveying plate contacting and separating type conveyor system to be used for food processing machine |
-
1984
- 1984-11-08 JP JP59235785A patent/JPS61115436A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014002714A1 (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-03 | YOSHIWAKA Syugo | ピザ台成形器具及びピザ台成形方法 |
| JP2014028110A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-02-13 | Shugo Yoshiwaka | ピザ台成形器具及びピザ台成形方法 |
| US9364008B2 (en) | 2012-06-28 | 2016-06-14 | Syugo Yoshiwaka | Pizza base shaping tool and pizza base shaping method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61115436A (ja) | 1986-06-03 |
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