JPH02204022A - プラスチックシートの製造方法 - Google Patents
プラスチックシートの製造方法Info
- Publication number
- JPH02204022A JPH02204022A JP2494089A JP2494089A JPH02204022A JP H02204022 A JPH02204022 A JP H02204022A JP 2494089 A JP2494089 A JP 2494089A JP 2494089 A JP2494089 A JP 2494089A JP H02204022 A JPH02204022 A JP H02204022A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- foamed
- transparent
- foam
- foaming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は透明部分と不透明部を有するプラスチックシー
トの製造方法に関するものである。
トの製造方法に関するものである。
（従来技術及びその問題点）
熱可塑性高分子と発泡剤との混合物を押出成形機のダイ
スからシート状に押出し、発泡体シートを製造すること
は広く行われている。これまでの押出発泡成形法により
得られる発泡体シートはその全面が発泡体部分からなり
、不透明のものである。
スからシート状に押出し、発泡体シートを製造すること
は広く行われている。これまでの押出発泡成形法により
得られる発泡体シートはその全面が発泡体部分からなり
、不透明のものである。
ところで、前記のような発泡体シートは、真空成形や圧
空成形等により、容器等の成形品に加工されるが、この
場合、成形品によっては、その内部を透視できるような
構造のものであることが望まれる１例えば、発泡体食品
容器においては、内容物が外から見えるように、蓋体の
一部あるいは容器壁の一部を透明にすることが望まれる
。そして、このような容器は、その内容物を透視し得る
ことから、意匠的効果においてもすぐれている。
空成形等により、容器等の成形品に加工されるが、この
場合、成形品によっては、その内部を透視できるような
構造のものであることが望まれる１例えば、発泡体食品
容器においては、内容物が外から見えるように、蓋体の
一部あるいは容器壁の一部を透明にすることが望まれる
。そして、このような容器は、その内容物を透視し得る
ことから、意匠的効果においてもすぐれている。
発泡体シートは、これを加熱軟化させ、圧縮脱泡するこ
とによって透明化することができ、このこと自体は知ら
れている。しかしながら、このような技術を応用して発
泡体シートに透明部を形成しようとしても、発泡体自体
が断熱性にすぐれ、熱伝導率の非常に悪いものであるこ
とから１発泡体シートの加熱軟化に著しい困難が伴ない
、実用的ではない。
とによって透明化することができ、このこと自体は知ら
れている。しかしながら、このような技術を応用して発
泡体シートに透明部を形成しようとしても、発泡体自体
が断熱性にすぐれ、熱伝導率の非常に悪いものであるこ
とから１発泡体シートの加熱軟化に著しい困難が伴ない
、実用的ではない。
（発明の課題）
本発明は、透明部と不透明部を有するプラスチックシー
ｉ・を効率よく製造し得る方法を提供することをその課
題とする。
ｉ・を効率よく製造し得る方法を提供することをその課
題とする。
（課題を解決するための手段）
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた
結果１発泡性熱可塑性樹脂組成物をダイスから押出発泡
させる際に、ダイスから押出された樹脂が軟化した状態
を示し１発泡過程にある発泡シートをその面方向から圧
縮脱泡し透明化した後、さらにその発泡を続け、最終的
に発泡倍率１゜１〜５の発泡部を有するシートとする時
に２透明部と不透明部を有するシートを効率よく製造し
得ることを見出し１本発明を完成するに至った。
結果１発泡性熱可塑性樹脂組成物をダイスから押出発泡
させる際に、ダイスから押出された樹脂が軟化した状態
を示し１発泡過程にある発泡シートをその面方向から圧
縮脱泡し透明化した後、さらにその発泡を続け、最終的
に発泡倍率１゜１〜５の発泡部を有するシートとする時
に２透明部と不透明部を有するシートを効率よく製造し
得ることを見出し１本発明を完成するに至った。
すなわち５本発明によれば、ダイスから押出された軟化
状態にある発泡シートの所定部分に、該シートの面方向
から圧縮脱泡して透明化させた透明部分と、発泡倍率１
．１−５の発泡部からなる不透明部分を形成せしめるプ
ラスチックシートの製造方法が提供される。
状態にある発泡シートの所定部分に、該シートの面方向
から圧縮脱泡して透明化させた透明部分と、発泡倍率１
．１−５の発泡部からなる不透明部分を形成せしめるプ
ラスチックシートの製造方法が提供される。
本発明で用いる熱可塑性樹脂としては、各種の熱可塑性
高分子が用いられ、このようなものとしては、例えば、
ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリス
チレン系樹脂、アクリル系樹脂、ｌ、２−ポリブタジェ
ン、アクリル系エラストマー等が挙げられる。特に、透
明性のよいポリプロピレンやポリスチレンは本発明の原
料樹脂として好適のものである。
高分子が用いられ、このようなものとしては、例えば、
ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリス
チレン系樹脂、アクリル系樹脂、ｌ、２−ポリブタジェ
ン、アクリル系エラストマー等が挙げられる。特に、透
明性のよいポリプロピレンやポリスチレンは本発明の原
料樹脂として好適のものである。
本発明により透明部と不透明部を有するシートを製造す
るには１発泡剤を含む熱可塑性樹脂組成物を押出機を用
い、ダイスからシート状に押出すとともに、ダイスから
押出された樹脂が軟化状態を示し、発泡過程にある発泡
シートの所定部分をその面方向から圧縮脱泡し、透明化
させる。このようにして、所定部分が透明化された発泡
過程にある発泡シートは、これをそのままさらに発泡さ
せて、最終的に発泡倍率１．１〜５の発泡部を有するシ
ートとする。
るには１発泡剤を含む熱可塑性樹脂組成物を押出機を用
い、ダイスからシート状に押出すとともに、ダイスから
押出された樹脂が軟化状態を示し、発泡過程にある発泡
シートの所定部分をその面方向から圧縮脱泡し、透明化
させる。このようにして、所定部分が透明化された発泡
過程にある発泡シートは、これをそのままさらに発泡さ
せて、最終的に発泡倍率１．１〜５の発泡部を有するシ
ートとする。
発泡剤としては、押出発泡成形に一般的に用いられてい
る発泡剤が用いられる。このようなものとしては、アゾ
カルボンアミドや、 Ｎ、Ｎ’−ジニトロソンタメチレ
ンテトラミン、ｐ、ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニ
ルヒドラジド、ｐ−トルエンスルホニルアセトンヒドラ
ゾン、クエン酸ナトリウム塩、重炭酸ナトリウム塩等の
熱分解型発泡剤、プロパン、ブタン等の炭化水素ガス又
はハロゲン化炭化水素ガス等の物理発泡剤が用いられる
。
る発泡剤が用いられる。このようなものとしては、アゾ
カルボンアミドや、 Ｎ、Ｎ’−ジニトロソンタメチレ
ンテトラミン、ｐ、ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニ
ルヒドラジド、ｐ−トルエンスルホニルアセトンヒドラ
ゾン、クエン酸ナトリウム塩、重炭酸ナトリウム塩等の
熱分解型発泡剤、プロパン、ブタン等の炭化水素ガス又
はハロゲン化炭化水素ガス等の物理発泡剤が用いられる
。
本発明により、透明部と発泡部からなる不透明部を有す
るシートを製造する場合１発泡剤の種類やその配合量を
調節して、最終的に発泡倍率が１．１〜５、好ましくは
１．５〜３の発泡部を有するシートが得られるように規
定することが重要である０発泡倍率が５を超えるような
発泡部を形成しようとする時には、良好な透明部を得る
ことがｍｓになる０発泡部の発泡倍率を高めようとする
と、発泡時のガスの逃散を抑えるために、それに応じて
ダイスから押出す溶融樹脂の粘度を高くする必要がある
が、一方、溶融樹脂粘度が高くなるにつれて、発泡シー
トの圧縮による脱泡が困難になる０本発明者らの研究に
よれば１発泡部の発泡倍率を５以下に規定することによ
り、最終的に得られるシートの圧縮脱泡部は、良好な透
明性を有することが見出された。シートの発泡部の発泡
倍率が１．１より小さいと、未圧縮部である発泡部にも
透明感が残ってしまい、透明部（圧縮説池部）と非透明
部（発泡部）との間のコントラストができなくなる。
るシートを製造する場合１発泡剤の種類やその配合量を
調節して、最終的に発泡倍率が１．１〜５、好ましくは
１．５〜３の発泡部を有するシートが得られるように規
定することが重要である０発泡倍率が５を超えるような
発泡部を形成しようとする時には、良好な透明部を得る
ことがｍｓになる０発泡部の発泡倍率を高めようとする
と、発泡時のガスの逃散を抑えるために、それに応じて
ダイスから押出す溶融樹脂の粘度を高くする必要がある
が、一方、溶融樹脂粘度が高くなるにつれて、発泡シー
トの圧縮による脱泡が困難になる０本発明者らの研究に
よれば１発泡部の発泡倍率を５以下に規定することによ
り、最終的に得られるシートの圧縮脱泡部は、良好な透
明性を有することが見出された。シートの発泡部の発泡
倍率が１．１より小さいと、未圧縮部である発泡部にも
透明感が残ってしまい、透明部（圧縮説池部）と非透明
部（発泡部）との間のコントラストができなくなる。
発泡シートを圧縮脱泡する方法は、発泡シートをその面
方向から強く圧縮し得る方法であれば任意の方法が使用
し得るが、一般には、発泡シートを脱泡するための圧縮
量は、樹脂の密度や得られる発泡シーンの坪量により適
当に選定する０例えば、２本のロール間で圧縮を行う場
合、圧縮を行うためのロール間ギャップＧ（圧縮ｆｉ）
は１次式を満足する範囲にするのがよい。
方向から強く圧縮し得る方法であれば任意の方法が使用
し得るが、一般には、発泡シートを脱泡するための圧縮
量は、樹脂の密度や得られる発泡シーンの坪量により適
当に選定する０例えば、２本のロール間で圧縮を行う場
合、圧縮を行うためのロール間ギャップＧ（圧縮ｆｉ）
は１次式を満足する範囲にするのがよい。
Ａ／１００００・Ｂ・１．１＞Ｇ＞Ａ／１００００・Ｂ
・１．５式中、ｎは樹脂の軟化状態の密度、Ａは本発明
のプラスチックシートの坪ｉｔ （ｇ／ ｒｄ ）、Ｇ
は圧縮するロール間のギャップ（ａｍ）を示す。
・１．５式中、ｎは樹脂の軟化状態の密度、Ａは本発明
のプラスチックシートの坪ｉｔ （ｇ／ ｒｄ ）、Ｇ
は圧縮するロール間のギャップ（ａｍ）を示す。
ギャップＧが、前記範囲より大きくなると圧縮により完
全脱泡ができなくなり、一方、前記範囲より小さくなる
と、発泡シートを２本のロール間を通過させる時に、発
泡シートのロール間の入［］側の部分に樹脂溜が生じる
ようになる。そして、この樹脂溜りは２発泡体シートに
形成された透明部分の後端部に偏在し、美感の悪い透明
部を与える。
全脱泡ができなくなり、一方、前記範囲より小さくなる
と、発泡シートを２本のロール間を通過させる時に、発
泡シートのロール間の入［］側の部分に樹脂溜が生じる
ようになる。そして、この樹脂溜りは２発泡体シートに
形成された透明部分の後端部に偏在し、美感の悪い透明
部を与える。
本発明で用いる発泡剤を含む原料樹脂組成物には、本発
明の目的を阻害しない範囲で、必要に応じて他の添加剤
、例えば７着色剤、架橋剤、充填剤等を適量加えること
ができる。
明の目的を阻害しない範囲で、必要に応じて他の添加剤
、例えば７着色剤、架橋剤、充填剤等を適量加えること
ができる。
（発明の効果）
本発明により得られるシートは、そのシート面に透明部
と不透明部を有するものであり、その透明部を利用して
、食品容器やその他の成形品材料として有利に用いられ
る。シート上に形成する透明部や不透明部の位置、形状
及び寸法は、最終製品である成形品の構造に応じて適当
に定める。
と不透明部を有するものであり、その透明部を利用して
、食品容器やその他の成形品材料として有利に用いられ
る。シート上に形成する透明部や不透明部の位置、形状
及び寸法は、最終製品である成形品の構造に応じて適当
に定める。
（実施例）
次に本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。なお
、以下において示す部はいずれも重量基準である。
、以下において示す部はいずれも重量基準である。
実施例
メルトインデックス２ｇ／ １０分のポリスチレン１０
０部に発泡剤として炭酸水素ナトリウｔｓｏ、８部とク
エン酸モノナトリウム０．１部を混合した原料を直径６
５ｍｍ、直径／内径比（Ｌ／Ｄ） ： ２５の押出機に
供給し。
０部に発泡剤として炭酸水素ナトリウｔｓｏ、８部とク
エン酸モノナトリウム０．１部を混合した原料を直径６
５ｍｍ、直径／内径比（Ｌ／Ｄ） ： ２５の押出機に
供給し。
４００１幅のＴダイより樹脂温度２２０℃で押出発泡せ
しめた０次いでこの押出発泡したシートをＴダイ出口か
ら１００−膳の距離に設けた深さＣＩａｍ、直径ニア０
鳳腫の円形の凹部を彫刻した直径２００ｖｓのロールと
該彫刻ロールの凸部とのロール間のギャップをｌ＠瓢と
した直径： ２００ｍｍの平面ロールの間を通過させて
発泡を完了した。
しめた０次いでこの押出発泡したシートをＴダイ出口か
ら１００−膳の距離に設けた深さＣＩａｍ、直径ニア０
鳳腫の円形の凹部を彫刻した直径２００ｖｓのロールと
該彫刻ロールの凸部とのロール間のギャップをｌ＠瓢と
した直径： ２００ｍｍの平面ロールの間を通過させて
発泡を完了した。
このようにして得られたシートは透明な非発泡体シート
上に直径７０■の不透明な発泡部が等間隔で形成された
シートであり、その発泡部の発泡倍率は２．５であった
。
上に直径７０■の不透明な発泡部が等間隔で形成された
シートであり、その発泡部の発泡倍率は２．５であった
。
次に、このようにして得られた発泡部と非発泡部を有す
るシートを、その円形発泡部を中心として真空成形によ
り、底面の直径が５０ｖｓ、上部間１１部が８０ａｍの
上部開口容器に成形した。この容器は、底部及び底部よ
りＬｏａｍの周壁に沿った周壁部分が不透明の発泡部か
らなり、他の周壁部分が透明な非発泡部からなるもので
あった。
るシートを、その円形発泡部を中心として真空成形によ
り、底面の直径が５０ｖｓ、上部間１１部が８０ａｍの
上部開口容器に成形した。この容器は、底部及び底部よ
りＬｏａｍの周壁に沿った周壁部分が不透明の発泡部か
らなり、他の周壁部分が透明な非発泡部からなるもので
あった。
実施例２
実施例１において、彫刻ロールとして直径５０ｍｍの円
形凸部を彫刻した直径２００■のロールを使用した以外
は全て実施例１と同様にしてシートを得た。このように
しで得られたシートは、直径５０ｓ＋ｍの非発泡部とそ
の非発泡部以外は発泡倍率２．５倍の発泡部を有するシ
ートであった。
形凸部を彫刻した直径２００■のロールを使用した以外
は全て実施例１と同様にしてシートを得た。このように
しで得られたシートは、直径５０ｓ＋ｍの非発泡部とそ
の非発泡部以外は発泡倍率２．５倍の発泡部を有するシ
ートであった。
次に、このシートを円形の非発泡部を中心として真空成
形することにより、容器のフタ形状（円形）に成形した
。
形することにより、容器のフタ形状（円形）に成形した
。
このようにして得られた容器のフタは、フタの中央部が
非発泡部で透明な部分であり、その外周部が発泡体より
なる不透明なものであった。
非発泡部で透明な部分であり、その外周部が発泡体より
なる不透明なものであった。
実施例３
メルトインデックス１．５ｇ／１０分のポリプロピレン
ホモポリマー１００部に発泡剤として炭酸水素ナトリウ
ム０．２部とクエン酸モノナトリウム０．３部を混合し
た原料を直径６５ｍｍ、Ｌ／Ｄ２５の押出機に供給し、
４０（ｂｅｓ幅の丁ダイより樹脂温度２３０℃で押出
発泡せしめた６次いでこの押出発泡したシートをＴダイ
出口から１１００５ａの距離に設けた幅６０＋＋ｎ、長
さ１．００ｍ＋ｍ、高さ０，５■の凸形を彫刻した直径
２００■のロールと、該彫刻ロールの凸部とのロール間
のギャップを０ 、５部鳳とした直径２００ｍｍの平面
ロールの間を通過させて発泡を完了した。
ホモポリマー１００部に発泡剤として炭酸水素ナトリウ
ム０．２部とクエン酸モノナトリウム０．３部を混合し
た原料を直径６５ｍｍ、Ｌ／Ｄ２５の押出機に供給し、
４０（ｂｅｓ幅の丁ダイより樹脂温度２３０℃で押出
発泡せしめた６次いでこの押出発泡したシートをＴダイ
出口から１１００５ａの距離に設けた幅６０＋＋ｎ、長
さ１．００ｍ＋ｍ、高さ０，５■の凸形を彫刻した直径
２００■のロールと、該彫刻ロールの凸部とのロール間
のギャップを０ 、５部鳳とした直径２００ｍｍの平面
ロールの間を通過させて発泡を完了した。
この様にして得られたシートは、＠５９ｍ臘、長さ９８
ｍｍの透明な非発泡部と非発泡部以外は発泡倍率１．３
倍の不透明な発泡部を有するシートであった。
ｍｍの透明な非発泡部と非発泡部以外は発泡倍率１．３
倍の不透明な発泡部を有するシートであった。
比較例
実施例３において、原料樹脂として種々のメルトインデ
ックスを有するポリプロピレンを用いた以外は同様にし
て種々の発泡倍率の発泡部を有するシートを製造し、そ
のシートについて評価した。
ックスを有するポリプロピレンを用いた以外は同様にし
て種々の発泡倍率の発泡部を有するシートを製造し、そ
のシートについて評価した。
その結果を次表に示す。
表−１
Claims (1)
- （１）ダイスから押出された軟化状態にある発泡シート
の所定部分に、該シートの面方向から圧縮脱泡して透明
化させた透明部分と、発泡倍率１．１〜５の発泡部から
なる不透明部分を形成せしめることを特徴とするプラス
チックシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2494089A JPH02204022A (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | プラスチックシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2494089A JPH02204022A (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | プラスチックシートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02204022A true JPH02204022A (ja) | 1990-08-14 |
Family
ID=12152045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2494089A Pending JPH02204022A (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | プラスチックシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02204022A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102021131316A1 (de) | 2021-11-29 | 2023-06-01 | Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh | Verfahren zum Erzeugen einer Kunststofffolie mit unterschiedlicher Transparenz |
-
1989
- 1989-02-03 JP JP2494089A patent/JPH02204022A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102021131316A1 (de) | 2021-11-29 | 2023-06-01 | Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh | Verfahren zum Erzeugen einer Kunststofffolie mit unterschiedlicher Transparenz |
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