JPH0220411B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0220411B2 JPH0220411B2 JP14971281A JP14971281A JPH0220411B2 JP H0220411 B2 JPH0220411 B2 JP H0220411B2 JP 14971281 A JP14971281 A JP 14971281A JP 14971281 A JP14971281 A JP 14971281A JP H0220411 B2 JPH0220411 B2 JP H0220411B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixed
- casing
- hot runner
- cylinder
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
- B29C45/322—Runner systems for distributing the moulding material to the stacked mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2725—Manifolds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、スタツクモールド等両面取り金型
のホツトランナ切離し機構を備えた射出成形機に
係り、切離し部よりの樹脂洩れがなく、かつ耐久
性にすぐれ、メンテナンスの容易な事を特徴とす
る射出成形切離しホツトランナ用バルブ装置に関
するものである。
のホツトランナ切離し機構を備えた射出成形機に
係り、切離し部よりの樹脂洩れがなく、かつ耐久
性にすぐれ、メンテナンスの容易な事を特徴とす
る射出成形切離しホツトランナ用バルブ装置に関
するものである。
従来、この種の射出成形機においてロングノズ
ルによる方式では、金型厚さの中心より長い筒状
の突起が出るため、製品の落下及び取出しに支障
をきたしていた。
ルによる方式では、金型厚さの中心より長い筒状
の突起が出るため、製品の落下及び取出しに支障
をきたしていた。
また、成形機とのタツチ部も型開きと同時に離
れ、徐々にそのタツチ面が型内に入りこむため、
そこからの樹脂洩れによる樹脂が型内に進入しな
いようにカバー等の保護設備も必要であつた。
れ、徐々にそのタツチ面が型内に入りこむため、
そこからの樹脂洩れによる樹脂が型内に進入しな
いようにカバー等の保護設備も必要であつた。
また、従来の切離し構造ではスプリング力で前
進する浮遊ゴマを組込んだ突起状の筒を中央で分
割可能な構造とし、各々の浮遊ゴマが型開きと同
時に突出し樹脂道を封鎖して樹脂洩れを防ぐよう
にした構造のものであるが、この構造では浮遊ゴ
マ同志が突当つた時に出来る樹脂道の分だけの樹
脂洩れは防ぎようがなく、従つてこの例による装
置組込む位置に大きな制限があつた。
進する浮遊ゴマを組込んだ突起状の筒を中央で分
割可能な構造とし、各々の浮遊ゴマが型開きと同
時に突出し樹脂道を封鎖して樹脂洩れを防ぐよう
にした構造のものであるが、この構造では浮遊ゴ
マ同志が突当つた時に出来る樹脂道の分だけの樹
脂洩れは防ぎようがなく、従つてこの例による装
置組込む位置に大きな制限があつた。
さらに洩れた樹脂を挾み込み、型の損傷をきた
したり、バンドヒータ等に樹脂が付着して、それ
らの耐久性、寿命を著しく損なう等の欠点があつ
た。
したり、バンドヒータ等に樹脂が付着して、それ
らの耐久性、寿命を著しく損なう等の欠点があつ
た。
すなわち、従来例では可動側よりのシリンダー
ストロークが長く必要であり、また固定側樹脂道
を偏心ノズルが面ずりでシールするとともに偏心
ノズルの移動を型ずりで強制的に戻す等長期間使
用する場合やメンテナンスに問題があつた。
ストロークが長く必要であり、また固定側樹脂道
を偏心ノズルが面ずりでシールするとともに偏心
ノズルの移動を型ずりで強制的に戻す等長期間使
用する場合やメンテナンスに問題があつた。
この発明は、上述した従来構造の問題点を改善
するためになされたものであり、射出成形用の金
型においては、成形品の材料である樹脂をゲート
以外の金型から洩れてはならないものであり、ス
タツクモールドに関しては、その型作動及び型構
造により樹脂道を型開きと同時に移動するか、又
は型開きと同時に樹脂道を分断するかしなければ
ならないものであるが、この発明は樹脂道を分断
した構造であつて全く樹脂洩れのなく、長期ライ
フに耐え、メンテナンスのすぐれた射出成形切離
しホツトランナ用バルブ装置を提供するものであ
る。
するためになされたものであり、射出成形用の金
型においては、成形品の材料である樹脂をゲート
以外の金型から洩れてはならないものであり、ス
タツクモールドに関しては、その型作動及び型構
造により樹脂道を型開きと同時に移動するか、又
は型開きと同時に樹脂道を分断するかしなければ
ならないものであるが、この発明は樹脂道を分断
した構造であつて全く樹脂洩れのなく、長期ライ
フに耐え、メンテナンスのすぐれた射出成形切離
しホツトランナ用バルブ装置を提供するものであ
る。
以下、この発明による実施例を添付した図面に
もとづいて詳細に説明する。第１図はこの発明に
よるホツトランナ用バルブ装置の縦断面図であ
り、型締め完了状態を示すものである。図におい
て、固定ケーシング１と可動ケーシング２とは切
離し部Ｐで切離し可能になつており、上記固定ケ
ーシング１及び可動ケーシング２には外周部にバ
ンドヒータ３ａ，３ｂが装着されていて、ケーシ
ングを所定温度に保持している。
もとづいて詳細に説明する。第１図はこの発明に
よるホツトランナ用バルブ装置の縦断面図であ
り、型締め完了状態を示すものである。図におい
て、固定ケーシング１と可動ケーシング２とは切
離し部Ｐで切離し可能になつており、上記固定ケ
ーシング１及び可動ケーシング２には外周部にバ
ンドヒータ３ａ，３ｂが装着されていて、ケーシ
ングを所定温度に保持している。
上記固定ケーシング１の上部には固定ホツトラ
ンナ４が固着され、樹脂道１ａ，４ａが連通して
いる。
ンナ４が固着され、樹脂道１ａ，４ａが連通して
いる。
また、上記固定ケーシング１を固定ホツトラン
ナ４の上方からはシールロツド５が嵌挿され、ス
プリング６を介して固定ケーシング１の先端ノズ
ル１ｂを封鎖している。
ナ４の上方からはシールロツド５が嵌挿され、ス
プリング６を介して固定ケーシング１の先端ノズ
ル１ｂを封鎖している。
一方上記可動ケーシング２の下方には可動ホツ
トランナ７が固定され、樹脂道２ａ，７ａが連通
している。
トランナ７が固定され、樹脂道２ａ，７ａが連通
している。
また、上記可動ケーシング２を固着した可動ホ
ツトランナー７の下方からはシリンダーロツド８
が嵌挿され、シリンダー９内に装着されたシリン
ダーストローク調整ロツド１０を介して上下可動
が制御されている。
ツトランナー７の下方からはシリンダーロツド８
が嵌挿され、シリンダー９内に装着されたシリン
ダーストローク調整ロツド１０を介して上下可動
が制御されている。
上記シリンダー９にはシリンダーロツド８を下
降させる液圧を圧入するオイルポートａ、シリン
ダーロツド８を上昇させる液圧を圧入するオイル
ポートｂ、及びシリンダーストローク調整ロツド
１０を下降させる液圧を圧入するオイルポート
ｃ、シリンダーストローク調整ロツド１０を上昇
させる液圧を圧入するホイルポートｄが設けられ
ている。
降させる液圧を圧入するオイルポートａ、シリン
ダーロツド８を上昇させる液圧を圧入するオイル
ポートｂ、及びシリンダーストローク調整ロツド
１０を下降させる液圧を圧入するオイルポート
ｃ、シリンダーストローク調整ロツド１０を上昇
させる液圧を圧入するホイルポートｄが設けられ
ている。
つぎに上述したように構成されたホツトランナ
用バルブ装置の作動について詳述する。まず第１
図において型締状態に入る前はオイルポートａ，
ｄに油圧がかかつているが、シリンダーロツド８
とシリンダーストローク調整ロツド１０とは径の
違いからシリンダーストローク調整ロツド１０が
シリンダーロツド８に打ち勝ち第１図の状態で型
締めされている。
用バルブ装置の作動について詳述する。まず第１
図において型締状態に入る前はオイルポートａ，
ｄに油圧がかかつているが、シリンダーロツド８
とシリンダーストローク調整ロツド１０とは径の
違いからシリンダーストローク調整ロツド１０が
シリンダーロツド８に打ち勝ち第１図の状態で型
締めされている。
上記型締めと同時にオイルポートｄの油圧を抜
き第２図に示す如くシリンダーロツド８を下降さ
せシールロツド５をスプリング６により先端ノズ
ル１ｂを閉塞した状態に保持する。
き第２図に示す如くシリンダーロツド８を下降さ
せシールロツド５をスプリング６により先端ノズ
ル１ｂを閉塞した状態に保持する。
つぎにこの状態で射出が開始され、射出された
樹脂は封鎖されている樹脂道１ａ，４ａ内で逃げ
場がなくシールロツド５をスプリング６に抗して
押し上げ先端ノズル１ｂの樹脂道を開き、第３図
の状態にし、樹脂流を可動ケーシング２及び可動
ホツトランナ７の樹脂道２ａ，７ａに連通させ
る。射出が完了すると第４図に示すように、オイ
ルポートｂ及びｄより油圧が圧入され、シリンダ
ーロツド８を上方に押し上げるとともに、可動ケ
ーシング２の樹脂道２ａ及び固定ケーシング１の
先端ノズル１ｂ内の樹脂も固定ケーシング１の樹
脂道１ａ内に押し上げる。
樹脂は封鎖されている樹脂道１ａ，４ａ内で逃げ
場がなくシールロツド５をスプリング６に抗して
押し上げ先端ノズル１ｂの樹脂道を開き、第３図
の状態にし、樹脂流を可動ケーシング２及び可動
ホツトランナ７の樹脂道２ａ，７ａに連通させ
る。射出が完了すると第４図に示すように、オイ
ルポートｂ及びｄより油圧が圧入され、シリンダ
ーロツド８を上方に押し上げるとともに、可動ケ
ーシング２の樹脂道２ａ及び固定ケーシング１の
先端ノズル１ｂ内の樹脂も固定ケーシング１の樹
脂道１ａ内に押し上げる。
その後第１図に示すようにオイルポートａとｄ
に油圧が圧入され、シリンダーロツド８を正常状
態に戻し、この動きに追従してシールロツド５が
スプリング６により下降させる。こうして固定ケ
ーシング１の先端ノズル１ｂ及び固定ケーシング
２の先端部が完全に封鎖された後両金型は切離し
部Ｐで型開きされるものである。
に油圧が圧入され、シリンダーロツド８を正常状
態に戻し、この動きに追従してシールロツド５が
スプリング６により下降させる。こうして固定ケ
ーシング１の先端ノズル１ｂ及び固定ケーシング
２の先端部が完全に封鎖された後両金型は切離し
部Ｐで型開きされるものである。
なお、上記構成において、固定側のケーシング
及びホツトランナに嵌挿したシールロツドの作動
はスプリング力と、樹脂圧で押し戻しているが、
これに限らず油圧シリンダー等を組み込んで強制
的に作動させるようにしてもよい。
及びホツトランナに嵌挿したシールロツドの作動
はスプリング力と、樹脂圧で押し戻しているが、
これに限らず油圧シリンダー等を組み込んで強制
的に作動させるようにしてもよい。
また、シリンダーを２段ピストンとしてシリン
ダーロツドとシリンダーストローク調整ロツドに
３段階のストロークを得ているが、通常のシリン
ダーを使用して流量検出、又はストローク検出等
で位置を３段階に止めることも可能であり、適宜
設定できることはいうまでもない。
ダーロツドとシリンダーストローク調整ロツドに
３段階のストロークを得ているが、通常のシリン
ダーを使用して流量検出、又はストローク検出等
で位置を３段階に止めることも可能であり、適宜
設定できることはいうまでもない。
以上詳細に説明したように、この発明による射
出成形切離しホツトランナ用バルブ装置は、固定
ホツトランナと可動ホツトランナの対向面にそれ
ぞれ固定ケーシング及び可動ケーシングを固定
し、固定ホツトランナに固定ケーシングを固定し
た反対側よりシールロツドを嵌挿させるとともに
スプリングを介して常時固定ケーシングの先端ノ
ズルを封鎖するようにし、また、可動ホツトラン
ナの可動ケーシングを固定した反対側にはシリン
ダを固定し、これに嵌挿されたシリンダーロツド
が可動ホツトランナ、可動ケーシング及び固定ケ
ーシングの樹脂道を貫通して上下動するよう配設
し、上記シリンダーロツドをシリンダーに設けた
所定のオイルポートから圧入される油圧により制
御するよう構成したものであつて、射出成形にお
ける金型の切離し部からの樹脂洩れがなく、かつ
耐久性にすぐれ、メンテナンスが容易である等の
効果を奏する。
出成形切離しホツトランナ用バルブ装置は、固定
ホツトランナと可動ホツトランナの対向面にそれ
ぞれ固定ケーシング及び可動ケーシングを固定
し、固定ホツトランナに固定ケーシングを固定し
た反対側よりシールロツドを嵌挿させるとともに
スプリングを介して常時固定ケーシングの先端ノ
ズルを封鎖するようにし、また、可動ホツトラン
ナの可動ケーシングを固定した反対側にはシリン
ダを固定し、これに嵌挿されたシリンダーロツド
が可動ホツトランナ、可動ケーシング及び固定ケ
ーシングの樹脂道を貫通して上下動するよう配設
し、上記シリンダーロツドをシリンダーに設けた
所定のオイルポートから圧入される油圧により制
御するよう構成したものであつて、射出成形にお
ける金型の切離し部からの樹脂洩れがなく、かつ
耐久性にすぐれ、メンテナンスが容易である等の
効果を奏する。
第１図ないし第４図はこの発明による実施例を
示すホツトランナ用バルブ装置の構造及び作動状
態を示す要部の縦断面図である。 １…固定ケーシング、１ａ…樹脂道、１ｂ…先
端ノズル、２…可動ケーシング、２ａ…樹脂道、
４…固定ホツトランナ、４ａ…樹脂道、５…シー
ルロツド、６…スプリング、７…可動ホツトラン
ナ、７ａ…樹脂道、８…シリンダーロツド、９…
ハウジング、１０…シリンダーストローク調整ロ
ツド、ａ，ｂ，ｃ，ｄ…オイルポート。
示すホツトランナ用バルブ装置の構造及び作動状
態を示す要部の縦断面図である。 １…固定ケーシング、１ａ…樹脂道、１ｂ…先
端ノズル、２…可動ケーシング、２ａ…樹脂道、
４…固定ホツトランナ、４ａ…樹脂道、５…シー
ルロツド、６…スプリング、７…可動ホツトラン
ナ、７ａ…樹脂道、８…シリンダーロツド、９…
ハウジング、１０…シリンダーストローク調整ロ
ツド、ａ，ｂ，ｃ，ｄ…オイルポート。
Claims (1)
- １ 固定ホツトランナの対向面にそれぞれ固定ケ
ーシング及び可動ケーシングを固定し、固定ホツ
トランナに固定ケーシングを固定した反対側にシ
ールロツドを嵌挿させるとともに、スプリングを
介して常時ケーシングの先端ノズルを封鎖するよ
うにし、上記可動ホツトランナの可動ケーシング
を固定した反対側にはシリンダーを固定し、これ
に嵌挿されたシリンダーロツドが可動ホツトラン
ナ、可動ケーシング及び固定ケーシングの樹脂道
を貫通して上下動するように配設し、上記シリン
ダーロツドをシリンダーに設けた所定のオイルポ
ートから圧入される油圧により制御するよう構成
したことを特徴とする射出成形切離しホツトラン
ナ用バルブ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14971281A JPS5851125A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 射出成形切離しホツトランナ用バルブ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14971281A JPS5851125A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 射出成形切離しホツトランナ用バルブ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5851125A JPS5851125A (ja) | 1983-03-25 |
| JPH0220411B2 true JPH0220411B2 (ja) | 1990-05-09 |
Family
ID=15481168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14971281A Granted JPS5851125A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 射出成形切離しホツトランナ用バルブ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5851125A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU4531500A (en) | 1999-05-10 | 2000-11-21 | Mold-Masters Limited | Method and apparatus for distributing melt in a multi-level stack mold |
| CA2437294C (en) | 2002-08-14 | 2011-05-31 | Mold-Masters Limited | Improved valve to valve melt transfer device |
| WO2004062880A1 (de) * | 2003-01-15 | 2004-07-29 | Foboha Gmbh Formenbau | Vorrichtung zum verteilen von kunststoffschmelze in einer spritzgiessform mit mehreren etagen |
| US7115226B2 (en) | 2003-06-20 | 2006-10-03 | Mold-Masters Limited | Stack mold having a melt homogenizing element |
| US7125242B2 (en) | 2003-08-11 | 2006-10-24 | Mold-Masters Limited | Decompression device for an injection molding apparatus |
-
1981
- 1981-09-22 JP JP14971281A patent/JPS5851125A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5851125A (ja) | 1983-03-25 |
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