JPH0220412B2 - - Google Patents
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- JPH0220412B2 JPH0220412B2 JP60171998A JP17199885A JPH0220412B2 JP H0220412 B2 JPH0220412 B2 JP H0220412B2 JP 60171998 A JP60171998 A JP 60171998A JP 17199885 A JP17199885 A JP 17199885A JP H0220412 B2 JPH0220412 B2 JP H0220412B2
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- Japan
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- resin
- die
- water
- cooling water
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は合成樹脂製螺旋体の製造装置に関する
ものである。
ものである。
（従来の技術およびその問題点）
合成樹脂製の螺旋体は、例えば熱交換器の流体
通路内に挿入され、流体を撹拌して放熱効果を高
める、いわゆる乱流子として、あるいはその周壁
の螺旋溝に光フアイバー線を収納する光フアイバ
ーケーブル担体等として汎く用いられている。
通路内に挿入され、流体を撹拌して放熱効果を高
める、いわゆる乱流子として、あるいはその周壁
の螺旋溝に光フアイバー線を収納する光フアイバ
ーケーブル担体等として汎く用いられている。
合成樹脂製螺旋体の製造方法としては、押出機
のダイスを回転させながら溶融樹脂を細幅の帯状
体に押し出し、下方に配置した水槽内を通過させ
て冷却し、巻取装置によつて巻き取る方法が採用
されている。すなわち、押し出された樹脂は、冷
却水槽内の水の抵抗を受けて、主としてダイスと
水面との間で螺旋状に捩られ、そのまま冷却され
て巻き取られるのである。したがつて、得られる
螺旋体のピツチは、ダイスの回転速度を変える
他、ダイスと水面との距離を変えることによつて
種々のピツチのものに変えることができる。
のダイスを回転させながら溶融樹脂を細幅の帯状
体に押し出し、下方に配置した水槽内を通過させ
て冷却し、巻取装置によつて巻き取る方法が採用
されている。すなわち、押し出された樹脂は、冷
却水槽内の水の抵抗を受けて、主としてダイスと
水面との間で螺旋状に捩られ、そのまま冷却され
て巻き取られるのである。したがつて、得られる
螺旋体のピツチは、ダイスの回転速度を変える
他、ダイスと水面との距離を変えることによつて
種々のピツチのものに変えることができる。
しかし、得られる螺旋体の形状やピツチは、例
えば、用いる原料ペレツトのロツト間の微妙な材
質のばらつき、樹脂の押し出し条件（温度、時間
など）、外気温等によつて、押し出される溶融樹
脂の粘度がばらつく結果、所望の形状、ピツチが
得られないことがある。
えば、用いる原料ペレツトのロツト間の微妙な材
質のばらつき、樹脂の押し出し条件（温度、時間
など）、外気温等によつて、押し出される溶融樹
脂の粘度がばらつく結果、所望の形状、ピツチが
得られないことがある。
そこで、前述の螺旋のピツチを変える目的のみ
でなく、上記の種々の成形条件のばらつきを、ダ
イスと水面との間の距離を調節することによつて
吸収するようにしている。
でなく、上記の種々の成形条件のばらつきを、ダ
イスと水面との間の距離を調節することによつて
吸収するようにしている。
ダイスと水面との間の距離の調節は、冷却水槽
内の水位を直接変えることのほか、冷却水槽その
ものを上下動させて行つている（特開昭57−
123034号）。
内の水位を直接変えることのほか、冷却水槽その
ものを上下動させて行つている（特開昭57−
123034号）。
しかしながら、冷却水槽は、溶融樹脂を連続的
に完全に冷却する必要があるため、熱容量の大き
なもの、すなわちかなり大型のものを用いる必要
がある。
に完全に冷却する必要があるため、熱容量の大き
なもの、すなわちかなり大型のものを用いる必要
がある。
しかもこの場合、縦長の冷却水槽を用いれば、
全体装置の全高が極めて大きくなることから、通
常横長の冷却水槽が用いられている。
全体装置の全高が極めて大きくなることから、通
常横長の冷却水槽が用いられている。
しかるに、この縦長の冷却水槽を用いるとき
は、当然に冷却水槽の表面積が大きくなり、ため
に冷却水に波打ち現象が生じ、水位が絶えず変動
する不具合がある。このため、冷却水槽の高さを
調節しても、所望形状の螺旋体を得ることが難し
いという問題点があつた。
は、当然に冷却水槽の表面積が大きくなり、ため
に冷却水に波打ち現象が生じ、水位が絶えず変動
する不具合がある。このため、冷却水槽の高さを
調節しても、所望形状の螺旋体を得ることが難し
いという問題点があつた。
特に、螺旋体として、前記の光フアイバー線を
収納する光フアイバーケーブル担体であるときは
形状寸法に高精度が要求されることから、従来装
置では満足な光フアイバーケーブル担体を供給し
得なかつたものである。
収納する光フアイバーケーブル担体であるときは
形状寸法に高精度が要求されることから、従来装
置では満足な光フアイバーケーブル担体を供給し
得なかつたものである。
（発明の概要）
そこで本発明は上記種々の問題点を解決すべく
なされたものであり、その目的とするところは、
所望形状の合成樹脂製螺旋体を精度よく得ること
のできる合成樹脂製螺旋体の製造装置を提供する
にあり、その特徴は、押出機のダイスから樹脂
を、該ダイスを回転させながら下方に配置した冷
却水槽内に押し出し、樹脂を主としてダイスと冷
却水槽の水面との間で捩つて冷却固化する合成樹
脂製螺旋体の製造装置において、前記冷却水槽は
複数段に設けられ、前記ダイスから押し出される
樹脂が第１番目に通過する第１の水槽は、水面の
表面積の小さな、かつ供給水がオーバーフローし
て水位が一定に保たれるものに設定され、前記第
１の水槽の水面と前記ダイスとの間隔を調整すべ
く、第１の水槽を昇降動する昇降動機構が設けら
れて成るところにある。
なされたものであり、その目的とするところは、
所望形状の合成樹脂製螺旋体を精度よく得ること
のできる合成樹脂製螺旋体の製造装置を提供する
にあり、その特徴は、押出機のダイスから樹脂
を、該ダイスを回転させながら下方に配置した冷
却水槽内に押し出し、樹脂を主としてダイスと冷
却水槽の水面との間で捩つて冷却固化する合成樹
脂製螺旋体の製造装置において、前記冷却水槽は
複数段に設けられ、前記ダイスから押し出される
樹脂が第１番目に通過する第１の水槽は、水面の
表面積の小さな、かつ供給水がオーバーフローし
て水位が一定に保たれるものに設定され、前記第
１の水槽の水面と前記ダイスとの間隔を調整すべ
く、第１の水槽を昇降動する昇降動機構が設けら
れて成るところにある。
（実施例）
以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
第１図は本発明装置の全体を示す概要図であ
る。
る。
図において１０は押出機、１２はその押出ヘツ
ドである。押出ヘツド１２にはダイス１４が回転
自在に設けられている。１６はダイス回転用のモ
ータである。ダイス１４の回転機構、、またそれ
による樹脂の押し出し機構は公知であるので、そ
の詳細は省略する。
ドである。押出ヘツド１２にはダイス１４が回転
自在に設けられている。１６はダイス回転用のモ
ータである。ダイス１４の回転機構、、またそれ
による樹脂の押し出し機構は公知であるので、そ
の詳細は省略する。
１８はヘツド１２下方に設けた第１の水槽、２
０はそのさらに下方に配置した第２の水槽、２２
は第２の水槽２０の側方に設けた第３の水槽、２
４は送り装置である。
０はそのさらに下方に配置した第２の水槽、２２
は第２の水槽２０の側方に設けた第３の水槽、２
４は送り装置である。
第１の水槽１８について第２図にさらに詳しく
示す。第１の水槽１８は水面の波打ち現象を防止
すべく、極力その水面の表面積が小さくなるよう
に小容量に設けられている。
示す。第１の水槽１８は水面の波打ち現象を防止
すべく、極力その水面の表面積が小さくなるよう
に小容量に設けられている。
２６は冷却水の導入管であり、第１の水槽１８
の側壁下部に設けられている。
の側壁下部に設けられている。
２８は当て板である。導入管２６から供給され
た冷却水は当て板２８に当つて流勢が弱められ
る。３０はオーバーフロー管であり、第１の水槽
１８内の水位を一定に保つものである。オーバー
フロー管３０から溢れた水は第２の水槽２０内に
落下する。
た冷却水は当て板２８に当つて流勢が弱められ
る。３０はオーバーフロー管であり、第１の水槽
１８内の水位を一定に保つものである。オーバー
フロー管３０から溢れた水は第２の水槽２０内に
落下する。
３２は螺旋体３４の案内用パイプであり、第１
の水槽１８底面に設けられている。
の水槽１８底面に設けられている。
第１の水槽１８は昇降台３６上に固定され、適
宜機構（図示せず）によつて昇降動される該昇降
台３６と共に昇降動され、その水面位置とダイス
１４との間隔が調整されるようになつている。な
お３８は昇降動用ガイドポールである。
宜機構（図示せず）によつて昇降動される該昇降
台３６と共に昇降動され、その水面位置とダイス
１４との間隔が調整されるようになつている。な
お３８は昇降動用ガイドポールである。
導入管２６から供給された冷却水は、オーバー
フロー管３０および案内用パイプ３２から下方の
第２の水槽２０内に流下することとなる。
フロー管３０および案内用パイプ３２から下方の
第２の水槽２０内に流下することとなる。
案内用パイプ３２の径は螺旋体３４を通過させ
るに足る径であれば、その限りにおいて小径であ
る方がよい。すなわち案内用パイプ３２が小径な
程、流下する水量が少なく、導入管２６からの冷
却水の供給量は少なくて済む。導入管２６からの
冷却水の供給量は、螺旋体３４の一時冷却による
温度上昇が防げ、かつ案内用パイプ３２から流下
する水量よりも多く、オーバーフロー管３０から
適宜水量だけ流下して、第１の水槽１８での水位
が一定に保てればよい。
るに足る径であれば、その限りにおいて小径であ
る方がよい。すなわち案内用パイプ３２が小径な
程、流下する水量が少なく、導入管２６からの冷
却水の供給量は少なくて済む。導入管２６からの
冷却水の供給量は、螺旋体３４の一時冷却による
温度上昇が防げ、かつ案内用パイプ３２から流下
する水量よりも多く、オーバーフロー管３０から
適宜水量だけ流下して、第１の水槽１８での水位
が一定に保てればよい。
第２の水槽２０内には周面に周溝を形成して案
内ドラム４０が設けられ、第１の水槽１８の案内
用パイプ３２内を通過した螺旋体３４がその周溝
内を案内させる間に冷却する。４２は第２の水槽
２０外に設けたガイドローラである。
内ドラム４０が設けられ、第１の水槽１８の案内
用パイプ３２内を通過した螺旋体３４がその周溝
内を案内させる間に冷却する。４２は第２の水槽
２０外に設けたガイドローラである。
螺旋体３４は水槽２２内を水平に案内され完全
冷却される。螺旋体３４は、第３の水槽２２の側
壁４４に設けた小孔を通じて通過する。小孔から
流出した冷却水は水槽内に通じる取水パイプ４６
により集められる。
冷却される。螺旋体３４は、第３の水槽２２の側
壁４４に設けた小孔を通じて通過する。小孔から
流出した冷却水は水槽内に通じる取水パイプ４６
により集められる。
送り装置２４は３対のローラを備え、螺旋体３
４を上下から挾圧して巻取装置（図示せず）に送
り込むものである。
４を上下から挾圧して巻取装置（図示せず）に送
り込むものである。
以上のような構成であるから、ダイス１４を回
転させつつダイス１４から樹脂を例えば帯状に第
１の水槽１８中に押し出すと、帯状樹脂は冷却水
の抵抗を受けて、主としてダイス１４と冷却水と
の間で螺旋状に捩られ固化する。そして第１の水
槽１８の案内用パイプ３２を通つて台２の水槽２
０中に入り、さらに冷却される。第２の水槽２０
中では案内ドラム４０の周溝に嵌入して上方に案
内され、さらにガイドローラ４２によつて水平に
導かれ、第３の水槽２２中に入る。
転させつつダイス１４から樹脂を例えば帯状に第
１の水槽１８中に押し出すと、帯状樹脂は冷却水
の抵抗を受けて、主としてダイス１４と冷却水と
の間で螺旋状に捩られ固化する。そして第１の水
槽１８の案内用パイプ３２を通つて台２の水槽２
０中に入り、さらに冷却される。第２の水槽２０
中では案内ドラム４０の周溝に嵌入して上方に案
内され、さらにガイドローラ４２によつて水平に
導かれ、第３の水槽２２中に入る。
螺旋体３４は台２の水槽２０中でほとんど完全
に固化される。したがつて螺旋体が案内ドラム４
０の周溝に嵌入してその回転が規制されると、ダ
イス１４と案内ドラム４０間での、螺旋体の捩れ
が定常化される。すなわち帯状樹脂は、前記した
ように主としてダイス１４と第１の水槽１８の水
面との間で捩られる。第１の水槽１８の水面下の
部分でも樹脂が柔らかい範囲で若干捩れが生じ
る。いずれにしてもこの樹脂の捩れが定常化した
ところで螺旋体３４のピツチ、形状等が特定され
る。この螺旋体のピツチ、形状等が所望のピツ
チ、形状等とずれがある場合には昇降台３６を微
少量昇降動してずれを修正することができる。こ
の場合前記したように、第１の水槽１８はその水
面の表面積の小さい、小容量のものに設定してあ
るので、水面の波打ち現象はほとんどなく、成形
条件、外気温等の、螺旋体の形状等に影響を与え
る微妙なフアクターを考慮した正確な修正が可能
となる。
に固化される。したがつて螺旋体が案内ドラム４
０の周溝に嵌入してその回転が規制されると、ダ
イス１４と案内ドラム４０間での、螺旋体の捩れ
が定常化される。すなわち帯状樹脂は、前記した
ように主としてダイス１４と第１の水槽１８の水
面との間で捩られる。第１の水槽１８の水面下の
部分でも樹脂が柔らかい範囲で若干捩れが生じ
る。いずれにしてもこの樹脂の捩れが定常化した
ところで螺旋体３４のピツチ、形状等が特定され
る。この螺旋体のピツチ、形状等が所望のピツ
チ、形状等とずれがある場合には昇降台３６を微
少量昇降動してずれを修正することができる。こ
の場合前記したように、第１の水槽１８はその水
面の表面積の小さい、小容量のものに設定してあ
るので、水面の波打ち現象はほとんどなく、成形
条件、外気温等の、螺旋体の形状等に影響を与え
る微妙なフアクターを考慮した正確な修正が可能
となる。
第１の水槽１８内での樹脂の冷却は第一次の冷
却であり、完全な冷却は第２、第３の水槽２０，
２２内で行われる。しかし前記したように、樹脂
の捩れは、第１の水槽１８の段階までで完全に決
定される。
却であり、完全な冷却は第２、第３の水槽２０，
２２内で行われる。しかし前記したように、樹脂
の捩れは、第１の水槽１８の段階までで完全に決
定される。
したがつて、第２の水槽２０では、水面の波打
ち現象が生じても、螺旋体の形状に影響は与えな
い。したがつてまた第２の水槽２０は大容量のも
のに設定し、完全な冷却を図ることができる。
ち現象が生じても、螺旋体の形状に影響は与えな
い。したがつてまた第２の水槽２０は大容量のも
のに設定し、完全な冷却を図ることができる。
第３の水槽２２は水冷でなく、空冷であつても
よい。
よい。
（発明の効果）
以上のように本発明に係る装置によれば、第１
の水槽が水面の表面積の小さな、かつ供給水がオ
ーバーフローして水位が一定に保たれるものに設
定されているから、水面の波打ち現象が生じるこ
とがない。したがつて水面とダイスとの間隔を正
確に調整することができる。特に螺旋のピツチや
形状等に、成形条件や外気温等の微妙なフアクタ
ーが絡むこの種螺旋体の製造において、ピツチ、
形状等に影響を与える１つのフアクターである水
面とダイスとの間隔を正確に調整できることは、
それだけ条件設定が容易となり、所望のピツチ、
形状を有する螺旋体を効率よく得ることができる
という著効を奏する。
の水槽が水面の表面積の小さな、かつ供給水がオ
ーバーフローして水位が一定に保たれるものに設
定されているから、水面の波打ち現象が生じるこ
とがない。したがつて水面とダイスとの間隔を正
確に調整することができる。特に螺旋のピツチや
形状等に、成形条件や外気温等の微妙なフアクタ
ーが絡むこの種螺旋体の製造において、ピツチ、
形状等に影響を与える１つのフアクターである水
面とダイスとの間隔を正確に調整できることは、
それだけ条件設定が容易となり、所望のピツチ、
形状を有する螺旋体を効率よく得ることができる
という著効を奏する。
第１図は螺旋体製造装置の全体を示す概略図、
第２図は第１の水槽の具体例を示す断面図であ
る。 １０…押出機、１２…押出ヘツド、１４…ダイ
ス、１６…モータ、１８…第１の水槽、２０…第
２の水槽、２２…第３の水槽、２４…送り装置、
２６…導入管、２８…当て板、３０…オーバーフ
ロー管、３２…案内用パイプ、３４…螺旋体、３
６…昇降台、３８…ガイドポール、４０…案内ド
ラム、４２…ガイドローラ、４４…側壁、４６…
取水パイプ。
第２図は第１の水槽の具体例を示す断面図であ
る。 １０…押出機、１２…押出ヘツド、１４…ダイ
ス、１６…モータ、１８…第１の水槽、２０…第
２の水槽、２２…第３の水槽、２４…送り装置、
２６…導入管、２８…当て板、３０…オーバーフ
ロー管、３２…案内用パイプ、３４…螺旋体、３
６…昇降台、３８…ガイドポール、４０…案内ド
ラム、４２…ガイドローラ、４４…側壁、４６…
取水パイプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押出機のダイスから樹脂を、該ダイスを回転
させながら下方に配置した冷却水槽内に押し出
し、樹脂を主としてダイスと冷却水槽の水面との
間で捩つて冷却固化する合成樹脂製螺旋体の製造
装置において、 前記冷却水槽は複数段に設けられ、前記ダイス
から押し出される樹脂が第１番目に通過する第１
の水槽は、水面の表面積の小さな、かつ供給水が
オーバーフローして水位が一定に保たれるものに
設定され、 前記第１の水槽の水面と前記ダイスとの間隔を
調整すべく、第１の水槽を昇降動する昇降動機構
が設けられて成る合成樹脂製螺旋体の製造装置。 ２ 押出機のダイスから樹脂を、該ダイスを回転
させながら下方に配置した冷却水槽内に押し出
し、樹脂を主としてダイスと冷却水槽の水面との
間で捩つて冷却固化する合成樹脂製螺旋体の製造
装置において、 前記冷却水槽は複数段に設けられ、前記ダイス
から押し出される樹脂が第１番目に通過する第１
の水槽と該樹脂が第２番目に通過する第２の水槽
とは、第１の水槽の底面から延出すると共に樹脂
を第２の水槽に案内する案内パイプによつて連結
され、 また前記第１の水槽は、水面の表面積の小さ
な、かつ供給水がオーバーフローして水位が一定
に保たれるものに設定され、 前記第１の水槽の水面と前記ダイスとの間隔を
調整すべく、第１の水槽を昇降動する昇降動機構
が設けられて成る合成樹脂製螺旋体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60171998A JPS6232021A (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 合成樹脂製螺旋体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60171998A JPS6232021A (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 合成樹脂製螺旋体の製造装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3117038A Division JPH0710557B2 (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | 合成樹脂製螺旋体の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6232021A JPS6232021A (ja) | 1987-02-12 |
| JPH0220412B2 true JPH0220412B2 (ja) | 1990-05-09 |
Family
ID=15933629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60171998A Granted JPS6232021A (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 合成樹脂製螺旋体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6232021A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61199921A (ja) * | 1985-03-04 | 1986-09-04 | Ube Nitto Kasei Kk | 熱可塑性樹脂製螺施スペーサの冷却方法および装置 |
-
1985
- 1985-08-05 JP JP60171998A patent/JPS6232021A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6232021A (ja) | 1987-02-12 |
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