JPH02204350A - 無機質発泡体の製造法 - Google Patents
無機質発泡体の製造法Info
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- JPH02204350A JPH02204350A JP1023694A JP2369489A JPH02204350A JP H02204350 A JPH02204350 A JP H02204350A JP 1023694 A JP1023694 A JP 1023694A JP 2369489 A JP2369489 A JP 2369489A JP H02204350 A JPH02204350 A JP H02204350A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/065—Residues from coal gasification
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の分野］
本発明は、無機質発泡体の製造法の改良に関するもので
ある。
ある。
［発明の背景］
建築物などの構造物は、省エネルギー、省資源および耐
震性向上のため、軽量化、高強度化および断熱化が進め
られており、これに必要な軽量コンクリート用骨材とし
て優れた品質の！！機質発泡体を安価に製造する方法が
課題となっている。
震性向上のため、軽量化、高強度化および断熱化が進め
られており、これに必要な軽量コンクリート用骨材とし
て優れた品質の！！機質発泡体を安価に製造する方法が
課題となっている。
特に、品質は高強度性の面から微細で連続粒度を持ち、
しかも軽口で低吸水性の無機質発泡体が要望されている
。
しかも軽口で低吸水性の無機質発泡体が要望されている
。
［従来技術および課題］
従来、石炭の部分酸化により得られた非晶性副生スラグ
を主原料にして無機質発泡体を製造する方法に関して、
例えば特開昭６１−１９７４７９号公報および特開昭６
１−２５１５５１号公報に提案がなされている。
を主原料にして無機質発泡体を製造する方法に関して、
例えば特開昭６１−１９７４７９号公報および特開昭６
１−２５１５５１号公報に提案がなされている。
これらの方法は、その特許請求の範囲の記載から、前者
は［石炭の部分酸化により得られた非品性残滓を６００
℃以上の温度で加熱処理して膨張させることを特徴とす
る形成成分中の８１０２の含有率が６０重量％以上、八
ρ２０３の含有率が２０重盪％以上、かつＣａＯの含有
率が５型筒％以上である無機質発泡体の製造法」であり
、後者は「石炭の部分酸化により得られた非品性残滓の
粒子の内粒子径２．５７１１７Ｊ以下の粒子を６００℃
以上の温度で加熱処理して膨張させることを特徴とする
、５ＩＯｚの含有率が６０重」％以下、ＡＩ！ ２０３
の含有率が２０重量％以上であり、単位容積重量が０．
６Ｋｇ／ｊ！より上であって１．２句／ｊ以下である無
機質発泡体の製造法Ｊである。
は［石炭の部分酸化により得られた非品性残滓を６００
℃以上の温度で加熱処理して膨張させることを特徴とす
る形成成分中の８１０２の含有率が６０重量％以上、八
ρ２０３の含有率が２０重盪％以上、かつＣａＯの含有
率が５型筒％以上である無機質発泡体の製造法」であり
、後者は「石炭の部分酸化により得られた非品性残滓の
粒子の内粒子径２．５７１１７Ｊ以下の粒子を６００℃
以上の温度で加熱処理して膨張させることを特徴とする
、５ＩＯｚの含有率が６０重」％以下、ＡＩ！ ２０３
の含有率が２０重量％以上であり、単位容積重量が０．
６Ｋｇ／ｊ！より上であって１．２句／ｊ以下である無
機質発泡体の製造法Ｊである。
しかしながら、粒子径０．３１１＃Ｉ以下の粒子が９０
重量％以上である非晶性副生スラグを原料とする無機質
発泡体の製造は企業化されていないのが現状である。そ
の主な理由は、これら公知方法を用いて製造した無機質
発泡体は、非常に融着しやすいために低温焼成をしいら
れ充分に発泡していない粒子が含有したり、ざらには低
温焼成であるために加熱処理時間を長（する必要があり
、それによって無機質発泡体が互いに融着して大きな塊
状物となったり、加熱処理装置に融着して該装置の円滑
な運転が阻害されたりするという問題があるためである
。
重量％以上である非晶性副生スラグを原料とする無機質
発泡体の製造は企業化されていないのが現状である。そ
の主な理由は、これら公知方法を用いて製造した無機質
発泡体は、非常に融着しやすいために低温焼成をしいら
れ充分に発泡していない粒子が含有したり、ざらには低
温焼成であるために加熱処理時間を長（する必要があり
、それによって無機質発泡体が互いに融着して大きな塊
状物となったり、加熱処理装置に融着して該装置の円滑
な運転が阻害されたりするという問題があるためである
。
［発明の目的］
本発明は、微細で連続粒度を持ち、しかも軽口で低吸水
性の高強度無機質発泡体の製造方法を提供することを主
な目的とする。
性の高強度無機質発泡体の製造方法を提供することを主
な目的とする。
更に詳しくは、本発明は石炭の部分酸化により得られた
非晶性副生スラグの内、粒子径０．３ｓ以下の粒子の有
効利用および高品質の無機質発泡体の需要の増大の二つ
の課題を同時に解決する安価で高品質、かつ省資源に役
立つ無機質発泡体の製造方法を提供することを目的とす
るものである。
非晶性副生スラグの内、粒子径０．３ｓ以下の粒子の有
効利用および高品質の無機質発泡体の需要の増大の二つ
の課題を同時に解決する安価で高品質、かつ省資源に役
立つ無機質発泡体の製造方法を提供することを目的とす
るものである。
［発明の要旨］
本発明は、本出願人が既に出願した特開昭６１−１９７
４７９＠公報および特開昭６１−２５１５５１号公報を
改良した無機質発泡体の製造法に関するものであり、従
来、焼成困難であった粒子径０．３ｍｍ以下の粒子が９
０重」５以上である非晶性副生スラグを昇温速度５００
〜１０００℃／ｍｉｎの範囲で、８００〜１０００℃の
温度範囲で加熱膨張させて微細な無機質発泡体を製造す
る方法である。ざらに第２の発明は、フライアッシュお
よび／または微粉炭を添加し還元雰囲気で焼成すること
により、微細で連続粒度を持つ低吸水性の高強度無機質
発泡体をより有利に製造する方法である。
４７９＠公報および特開昭６１−２５１５５１号公報を
改良した無機質発泡体の製造法に関するものであり、従
来、焼成困難であった粒子径０．３ｍｍ以下の粒子が９
０重」５以上である非晶性副生スラグを昇温速度５００
〜１０００℃／ｍｉｎの範囲で、８００〜１０００℃の
温度範囲で加熱膨張させて微細な無機質発泡体を製造す
る方法である。ざらに第２の発明は、フライアッシュお
よび／または微粉炭を添加し還元雰囲気で焼成すること
により、微細で連続粒度を持つ低吸水性の高強度無機質
発泡体をより有利に製造する方法である。
［発明の効果］
本発明の無機質発泡体の製造法は、従来無機質発泡体と
して企業化されなかった粒子径０．３＃！ＩＩ！以下の
粒子が９０重量％以上である非晶性副生スラグを用いて
製造することができる。ざらに、フライアッシュおよび
／または微粉炭を添加することにより短時間に発泡・膨
張するので無機質発泡体の製造コストを低減することが
できる。
して企業化されなかった粒子径０．３＃！ＩＩ！以下の
粒子が９０重量％以上である非晶性副生スラグを用いて
製造することができる。ざらに、フライアッシュおよび
／または微粉炭を添加することにより短時間に発泡・膨
張するので無機質発泡体の製造コストを低減することが
できる。
また、本発明の製造法による無機質発泡体は、微細で連
続粒度を持ち、軽量で吸水率が低く、かつ強度が高い。
続粒度を持ち、軽量で吸水率が低く、かつ強度が高い。
ざらに、耐火性にすぐれ、熱伝導率が低いので良好な断
熱性も有している。したがって、これまでのｆｉ機貿発
泡体より非常に用途が広い。
熱性も有している。したがって、これまでのｆｉ機貿発
泡体より非常に用途が広い。
［発明の詳細な記述］
従来の無機質発泡体の製造技術は、石炭の部分酸化によ
り得られた非晶性副生スラグをボールミルで粉砕・篩分
けし、得られた粒子径０．３〜５．０ＩＩｕｒ１の原料
をロータリーキルン（φ１，３×３１．５ｍ）で焼成し
ている。しかしながら、上記の原料粒径に調製する際に
大量に発生する非晶性副生スラグの粒子径０．３ｓ以下
の粒子あるいは粒子径０．３ｓ以下の粒子が９０重置％
以上である非晶性副生スラグ（以下、粒子径０．３％以
下の粒子と称すこともある。）は、いまだに発泡性が劣
るために無機質発泡体として使われずにセメント原料へ
の代替あるいは埋立てなどへ処理され、付加価値が高め
られていない。
り得られた非晶性副生スラグをボールミルで粉砕・篩分
けし、得られた粒子径０．３〜５．０ＩＩｕｒ１の原料
をロータリーキルン（φ１，３×３１．５ｍ）で焼成し
ている。しかしながら、上記の原料粒径に調製する際に
大量に発生する非晶性副生スラグの粒子径０．３ｓ以下
の粒子あるいは粒子径０．３ｓ以下の粒子が９０重置％
以上である非晶性副生スラグ（以下、粒子径０．３％以
下の粒子と称すこともある。）は、いまだに発泡性が劣
るために無機質発泡体として使われずにセメント原料へ
の代替あるいは埋立てなどへ処理され、付加価値が高め
られていない。
本発明者らは、無機質発泡体の製造技術において非晶性
副生スラグの粒子径０．３ｓ以下の粒子を原料として用
いた場合に良質な無機質発泡体が得られない原因を先ず
究明した。
副生スラグの粒子径０．３ｓ以下の粒子を原料として用
いた場合に良質な無機質発泡体が得られない原因を先ず
究明した。
その結果、非晶性副生スラグの粒子径０．３〜５＃の原
料については、昇温速度が１５０℃／ｌｌｌｉｎ以下で
あっても粒径による影響はほとんどなく、良質な無機質
発泡体が得られた。しかし、非晶性副生スラグの粒子径
０．３Ｍ以下の粒子の原料を昇温速度１５０°Ｃ，’ｍ
ｉｎ以下で行なうと粒子同志が融着しやすいために加熱
処理温度が８００℃未満に制限され、単位容積重量ｏ：
ｏ１〜０．８０ｆｆｇ／ｌの無機質発泡体を得ることは
困難であった。
料については、昇温速度が１５０℃／ｌｌｌｉｎ以下で
あっても粒径による影響はほとんどなく、良質な無機質
発泡体が得られた。しかし、非晶性副生スラグの粒子径
０．３Ｍ以下の粒子の原料を昇温速度１５０°Ｃ，’ｍ
ｉｎ以下で行なうと粒子同志が融着しやすいために加熱
処理温度が８００℃未満に制限され、単位容積重量ｏ：
ｏ１〜０．８０ｆｆｇ／ｌの無機質発泡体を得ることは
困難であった。
そこで、非晶性副生スラグの粒子径０．３ｓ以下の粒子
の物性を把握し、原料に適する焼成方法を検討した。
の物性を把握し、原料に適する焼成方法を検討した。
その結果、昇温速度を５００〜ｂ
の範囲で、かつ加熱温度を８００〜１０００℃の温度範
囲で加熱処理すれば、粒子径０．３＃Ｉ以下の粒子を原
料としても良質な無機質発泡体が得られることが判明し
た。
囲で加熱処理すれば、粒子径０．３＃Ｉ以下の粒子を原
料としても良質な無機質発泡体が得られることが判明し
た。
昇温速度５００℃／ｌ１ｌｉｎ未満では、前述した様に
加熱処理温度が８００℃未満と制限された焼成となるた
めに有効に膨張せず、無機質発泡体中に未膨張粒子が混
入している。逆に、昇温速度を１０００℃／ｍｉｎを越
えると急激な高温焼成となり、１ｑられた無機質発泡体
が互いに！！！看して大きな塊状物となったり、加熱処
理装置に融着して該装置の円滑な運転が阻害されたりす
ることがある。
加熱処理温度が８００℃未満と制限された焼成となるた
めに有効に膨張せず、無機質発泡体中に未膨張粒子が混
入している。逆に、昇温速度を１０００℃／ｍｉｎを越
えると急激な高温焼成となり、１ｑられた無機質発泡体
が互いに！！！看して大きな塊状物となったり、加熱処
理装置に融着して該装置の円滑な運転が阻害されたりす
ることがある。
また、加熱処理温度は８００〜１０００℃の範囲が好適
でおる。８００℃未満だと非晶性副生スラグの粒子径０
．３＃以下の粒子が有効に膨張せず、無機質発泡体中に
未膨張粒子の混入となり、１０００℃を越えると得られ
れた無機質発泡体が互いに融着して大きな塊状物となっ
たり、加熱処理装置にｌ看して該装置の円滑な運転が阻
害されたりすることがある。
でおる。８００℃未満だと非晶性副生スラグの粒子径０
．３＃以下の粒子が有効に膨張せず、無機質発泡体中に
未膨張粒子の混入となり、１０００℃を越えると得られ
れた無機質発泡体が互いに融着して大きな塊状物となっ
たり、加熱処理装置にｌ看して該装置の円滑な運転が阻
害されたりすることがある。
次に、粉砕した非晶性副生スラグの粒子径０．３ｓ以下
の粒子と未粉砕の非晶性副生スラグの粒子径０．３＃ｌ
ｆ以下の粒子を比べた結果、次の様に物性が異なってい
ることが判明した。つまり、粉砕品は■化学成分はほと
んど差がなかったものの未焼成炭素分がほとんど消滅し
ていた。■粒子形状が歪となり、実積率が増したために
単位容積重量も高くなっている。および■粒子内部の細
孔量が減少している。このことを考慮して加熱処理方法
を更に検討した。
の粒子と未粉砕の非晶性副生スラグの粒子径０．３＃ｌ
ｆ以下の粒子を比べた結果、次の様に物性が異なってい
ることが判明した。つまり、粉砕品は■化学成分はほと
んど差がなかったものの未焼成炭素分がほとんど消滅し
ていた。■粒子形状が歪となり、実積率が増したために
単位容積重量も高くなっている。および■粒子内部の細
孔量が減少している。このことを考慮して加熱処理方法
を更に検討した。
粉砕した非晶性副生スラグの粒子径０．３１７１＃１以
下の粒子は、未焼成炭素分が少ないために酸化雰囲気焼
成となるので発泡性が劣り、ざらに高温焼成となるため
に無機質発泡体が互いに融着しやすく、品質がばらつき
やすいので還元性雰囲気で焼成する必要があることが判
明した。
下の粒子は、未焼成炭素分が少ないために酸化雰囲気焼
成となるので発泡性が劣り、ざらに高温焼成となるため
に無機質発泡体が互いに融着しやすく、品質がばらつき
やすいので還元性雰囲気で焼成する必要があることが判
明した。
還元雰囲気焼成を行うための還元作用物質としてフライ
アッシュ、微粉炭および酸化鉄などの無機質のものとＣ
ＯおよびＨ２などのガス状物質、ざらには重油などの液
状物質があげられるが、経済性、作業性および製品の品
質の面から見て無機質であるフライアッシュおよび／ま
たは微粉炭を用いるのが好適である。
アッシュ、微粉炭および酸化鉄などの無機質のものとＣ
ＯおよびＨ２などのガス状物質、ざらには重油などの液
状物質があげられるが、経済性、作業性および製品の品
質の面から見て無機質であるフライアッシュおよび／ま
たは微粉炭を用いるのが好適である。
さらに、フライアッシュや微粉炭燃焼灰は、無機質発泡
体に混入してもほとんど弊害がなく、逆に微粉末フィラ
ーとして有効に作用する。
体に混入してもほとんど弊害がなく、逆に微粉末フィラ
ーとして有効に作用する。
なお、フライアッシュの添加量は、無機質発泡体の粒度
構成から判断して２０重四％以下が好ましく、フライア
ッシュの未燃焼炭素分は４〜１０重量％が好ましい。ま
た、微粉炭の添加量が１０重母％を越えると、低温で自
己燃焼をおこし、炉内が急激な温度上昇となり、加熱処
理温度コントロールが離しくなり品質がばらつくので、
１０重量％以下が好ましい。 フライアッシュの粒子径
はブレーン比表面積で２５００〜ｂ 微粉炭の粒子径はフルイ８８μｍ残分５〜１２重量％の
ものが使用できる。
構成から判断して２０重四％以下が好ましく、フライア
ッシュの未燃焼炭素分は４〜１０重量％が好ましい。ま
た、微粉炭の添加量が１０重母％を越えると、低温で自
己燃焼をおこし、炉内が急激な温度上昇となり、加熱処
理温度コントロールが離しくなり品質がばらつくので、
１０重量％以下が好ましい。 フライアッシュの粒子径
はブレーン比表面積で２５００〜ｂ 微粉炭の粒子径はフルイ８８μｍ残分５〜１２重量％の
ものが使用できる。
非晶性副生スラグ粒子径０．３＃以下の粒子にフライア
ッシュを２０重量％以下および／または微粉炭を１０＠
量％以下を添加して、昇温速度を５ＱＯ〜１０００℃／
ｍ ｉ ｎ（７）範囲ニテ、加熱９ｎ理温度を８００〜
１０００℃で加熱処理を行うことにより、さらに良質な
無機質発泡体が得られるようになった。
ッシュを２０重量％以下および／または微粉炭を１０＠
量％以下を添加して、昇温速度を５ＱＯ〜１０００℃／
ｍ ｉ ｎ（７）範囲ニテ、加熱９ｎ理温度を８００〜
１０００℃で加熱処理を行うことにより、さらに良質な
無機質発泡体が得られるようになった。
すなわち、石炭の部分酸化により得られた非晶性副生ス
ラグの粒子径０．３８１以下の粒子を加熱処理温度８０
０〜１ｏｏｏ℃、昇温速度５００〜１０００℃／ｍｉｎ
ざらに、還元物質を添加して還元雰囲気にて加熱処理す
ることによってより有効に発泡・膨張させるとができ、
加熱処理装置の運転が尚−層容易であり、同時に製造の
際の製品歩留りも高くなる。
ラグの粒子径０．３８１以下の粒子を加熱処理温度８０
０〜１ｏｏｏ℃、昇温速度５００〜１０００℃／ｍｉｎ
ざらに、還元物質を添加して還元雰囲気にて加熱処理す
ることによってより有効に発泡・膨張させるとができ、
加熱処理装置の運転が尚−層容易であり、同時に製造の
際の製品歩留りも高くなる。
従来の無機質発泡体の製造方法は、徐々に発泡・膨張さ
せるのに対して本発明の無機質発泡体の製造方法は急速
に発泡・膨張させるため加熱処理温度での保持時間が短
くなり、製造が容易でおる。
せるのに対して本発明の無機質発泡体の製造方法は急速
に発泡・膨張させるため加熱処理温度での保持時間が短
くなり、製造が容易でおる。
なお、本発明の製造方法においては０．３＃より大きな
粒子が１０ｆｆｉｉ％以下の範囲内で混入してもなんら
影響をうけることもなく、良質な無機質発泡体を製造す
ることができる。
粒子が１０ｆｆｉｉ％以下の範囲内で混入してもなんら
影響をうけることもなく、良質な無機質発泡体を製造す
ることができる。
本発明の製造法により、粒子径０．３ｓ以下の粒子が９
５重甜％以上の非品性副生スラグを原料として使用した
場合に得られた無機質発泡体は、一般に粒子径が６００
μｍ以下で平均粒子径が２５０μｍ以下、ざらに添加材
としてフライアッシュおよび／または微粉炭を使用した
場合の平均粒子径は２００μｍ以下、通常は、平均粒子
径が１５０μＴｒＬ〜２００μｍの範囲にある微細な無
機質発泡体である。
５重甜％以上の非品性副生スラグを原料として使用した
場合に得られた無機質発泡体は、一般に粒子径が６００
μｍ以下で平均粒子径が２５０μｍ以下、ざらに添加材
としてフライアッシュおよび／または微粉炭を使用した
場合の平均粒子径は２００μｍ以下、通常は、平均粒子
径が１５０μＴｒＬ〜２００μｍの範囲にある微細な無
機質発泡体である。
また、この微細な無機質発泡体は、軽口であり、通常そ
の単位容積重量は０．４〜０．８Ｋｇ／、ｉ！の範囲に
ある。なお、見掛比重で表記すると０．８〜１．６の範
囲にある。
の単位容積重量は０．４〜０．８Ｋｇ／、ｉ！の範囲に
ある。なお、見掛比重で表記すると０．８〜１．６の範
囲にある。
ざらに、本発明の無機質発泡体は、圧縮変位１０ｍの時
の圧縮荷重が２５０．！ｒｙｆであるのに対し、従来の
無機質発泡体の５０Ｋｙｆであり、約５倍の強度を示し
た。
の圧縮荷重が２５０．！ｒｙｆであるのに対し、従来の
無機質発泡体の５０Ｋｙｆであり、約５倍の強度を示し
た。
したがって、本発明の製造方法による無機質発泡体は、
軽量で高強度であるので、たとえば構造・非構造用軽量
部材などとして使用することができる。
軽量で高強度であるので、たとえば構造・非構造用軽量
部材などとして使用することができる。
本発明の製造法による無機質発泡体は、その粒子中に気
泡を有している。気泡は、独立気泡からなっているため
２４時間吸水率が５型組％以下と極めて低く、たとえば
軽み骨材としてセメントと混練する際に使用する混線水
量を少なくすることが可能であり、ざらにそのセメント
混練物の硬化体は、高い強度を示すと共に凍結融解など
に対する耐久性にも優れている。また、気泡を多数含有
するので熱伝導率が低く、通常０．０５Ｋｃａｌ／ｍ・
ｈ・°Ｃ程度であり、良好な断熱性を有しており断熱材
料として使用することができる。
泡を有している。気泡は、独立気泡からなっているため
２４時間吸水率が５型組％以下と極めて低く、たとえば
軽み骨材としてセメントと混練する際に使用する混線水
量を少なくすることが可能であり、ざらにそのセメント
混練物の硬化体は、高い強度を示すと共に凍結融解など
に対する耐久性にも優れている。また、気泡を多数含有
するので熱伝導率が低く、通常０．０５Ｋｃａｌ／ｍ・
ｈ・°Ｃ程度であり、良好な断熱性を有しており断熱材
料として使用することができる。
本発明の製造法は、従来有効な用途が開発されていなか
った石炭の部分酸化の際に生成する非晶性副生スラグの
粒子径０．３ｍ以下の粒子を用いることができるので非
常に安価に良質の無機質発泡体を製造することができる
。
った石炭の部分酸化の際に生成する非晶性副生スラグの
粒子径０．３ｍ以下の粒子を用いることができるので非
常に安価に良質の無機質発泡体を製造することができる
。
また、本発明の製造法により得られた無機質発泡体は、
発泡体であることを利用した他の用途、例えば断熱材、
軽量骨材、肥料、洗剤あるいは塗料などの増量材、土壌
改良材などとしても使用することができるのは勿論でお
る。
発泡体であることを利用した他の用途、例えば断熱材、
軽量骨材、肥料、洗剤あるいは塗料などの増量材、土壌
改良材などとしても使用することができるのは勿論でお
る。
次に本発明の実施例を示す。
［実施例１コ
原料としては、テキサコ法を利用した石炭ガス化炉から
排出された非晶性副生スラグを篩で粒子径０．３ａｎ以
下の粒子が９５重量％以上であるものを使用した。使用
した副生スラグの化学組成を第１表、粒度分布を第２表
に示す。
排出された非晶性副生スラグを篩で粒子径０．３ａｎ以
下の粒子が９５重量％以上であるものを使用した。使用
した副生スラグの化学組成を第１表、粒度分布を第２表
に示す。
なあ、この副生スラグはＸ線回折の結果、非晶質である
ことが確認された。
ことが確認された。
得られた粒子径０．３ｓ以下の粒子が９５重量％以上で
ある副生スラグを小型外熱式回転電気炉（φ６０Ｘ１０
００馴）により昇温速度を９００’Ｃ／ｍ ｉ ｎで加
熱処理最高温度９５０℃上昇させ、無機質発泡体を製造
した。
ある副生スラグを小型外熱式回転電気炉（φ６０Ｘ１０
００馴）により昇温速度を９００’Ｃ／ｍ ｉ ｎで加
熱処理最高温度９５０℃上昇させ、無機質発泡体を製造
した。
得られた無機質発泡体の単位容積重量が０．６３Ｋｇ／
Ｌ２４時間吸水率が３．８重量％であった。得られた無
機質発泡体の化学組成を第１表に、そして粒度分布を第
２表に示す。
Ｌ２４時間吸水率が３．８重量％であった。得られた無
機質発泡体の化学組成を第１表に、そして粒度分布を第
２表に示す。
なお、上記の測定は、下記の方法および装置を用いて行
なった。
なった。
［測定方法］
単位容積重■
１００ｄのメスシリンダーまたは２ｇマスを用意して測
定対象の粒子をこのメスシリンダーまたはマスに取り、
この粒子の型口を測定した。
定対象の粒子をこのメスシリンダーまたはマスに取り、
この粒子の型口を測定した。
比重および吸水量
ＪＩＳ Ａ １１３４に準じて測定した。
校１旦血
ＪＩＳ Ａ １１０２に準じて測定した。
を更皿滅
ＪＩＳ Ｍ ８８５２に準じて分析した。
工遺望厘
Ｂ、５８１２に準じて簡易法により粒子５重量％破壊の
荷重を測定した。
荷重を測定した。
【実施例２．３および比較例１．２］
加熱処理温度を５００″Ｃ（比較例１）、８７５℃（実
施例２＞、１０００℃（実施例３）および１２００℃（
比較例２）に変えた以外は、実施例１と同様にして加熱
処理実験を行なった。
施例２＞、１０００℃（実施例３）および１２００℃（
比較例２）に変えた以外は、実施例１と同様にして加熱
処理実験を行なった。
得られた無機質発泡体の物性を第３表に示す。
［実施例４および比較例３］
昇温速度２０℃／ｍｉｎ （比較例３）および５００”
Ｃ／ｍｉｎ （実施例４）に変えて、それら加熱処理可
能な最高温度にて加熱処理実験を行なった以外は実施例
１と同様。
Ｃ／ｍｉｎ （実施例４）に変えて、それら加熱処理可
能な最高温度にて加熱処理実験を行なった以外は実施例
１と同様。
得られた無機質発泡体の物性を第３表に示す。
［実施例５］
原料としては、テキサコ法を利用した石炭ガス化炉から
排出された副生スラグの粒子径０．３７１１１Ｉ！以上
の粒子をボールミルで粉砕して粒子径０．３Ｍ以下の粒
子が９５重量％以上であるものを使用した。使用した副
生スラグの化学組成を第１表、粒度分布を第２表に示す
。
排出された副生スラグの粒子径０．３７１１１Ｉ！以上
の粒子をボールミルで粉砕して粒子径０．３Ｍ以下の粒
子が９５重量％以上であるものを使用した。使用した副
生スラグの化学組成を第１表、粒度分布を第２表に示す
。
粉砕されて得られた粒子径０．３ｍｍ以下の粒子が９５
５重量以上である副生スラグを使用した以外、は、実施
例１と同様にして加熱処理実験を行なった。
５重量以上である副生スラグを使用した以外、は、実施
例１と同様にして加熱処理実験を行なった。
得られた無機質発泡体の化学組成及び粒度分布を第１表
および第２表に、そして物性を第３表に示す。
および第２表に、そして物性を第３表に示す。
［実施例６〜８］
実施例５に用いた原料に添加材としてフライアッシュを
１５重量％（実施例６）、微粉炭を５重量％（実施例７
）添加したもの。ざらに、フライアッシュを１０重量％
と微粉炭５重量％（実施例８）を添加した以外は実施例
１と同様に加熱処理実験を行なった。
１５重量％（実施例６）、微粉炭を５重量％（実施例７
）添加したもの。ざらに、フライアッシュを１０重量％
と微粉炭５重量％（実施例８）を添加した以外は実施例
１と同様に加熱処理実験を行なった。
得られた無機質発泡体の物性を第３表に示す。
［比較例４］
実施例５に用いた原料に添加材として微粉炭１５重量％
添加した以外は実施例１と同様に加熱処理実験を行なっ
た。
添加した以外は実施例１と同様に加熱処理実験を行なっ
た。
得られた無機質発泡体の物性を第３表に示す。
［実施例９．１０コ
実施例１および実施例６の原料および燃焼条件にて有効
内径φ１．３×長さ３．５ｍのロータリーキルンを用い
て加熱処理実験を行なった。
内径φ１．３×長さ３．５ｍのロータリーキルンを用い
て加熱処理実験を行なった。
得られた無機質発泡体の物性を第４表に示す。
Claims (2)
- （１）石炭の部分酸化により得られた粒子径０．３ｍｍ
以下の粒子が９０重量％以上である非晶性副生スラグを
昇温速度５００〜１０００℃／ｍｉｎの範囲にて８００
〜１０００℃の温度範囲で加熱処理して膨張させること
を特徴とする無機質発泡体の製造法。 - （２）上記スラグに対してフライアッシュが２０重量％
以下および／または微粉炭が１０重量％以下になるよう
にフライアッシュまたは微粉炭を添加して還元雰囲気内
で焼成することを特徴とする請求項（１）項記載の無機
質発泡体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2369489A JPH0678182B2 (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | 無機質発泡体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2369489A JPH0678182B2 (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | 無機質発泡体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02204350A true JPH02204350A (ja) | 1990-08-14 |
| JPH0678182B2 JPH0678182B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=12117522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2369489A Expired - Fee Related JPH0678182B2 (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | 無機質発泡体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0678182B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009269760A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-19 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 石炭ガス化スラグ発泡体の製造方法及び製造システム |
| JP2016077261A (ja) * | 2014-10-22 | 2016-05-16 | 株式会社大林組 | 防草材料及びその施工方法 |
| JP2022191709A (ja) * | 2021-06-16 | 2022-12-28 | 国立大学法人東北大学 | コンクリート混和材の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109650834A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-19 | 贵州长泰源节能建材股份有限公司 | 一种防渗型加气砖的加工方法 |
-
1989
- 1989-02-03 JP JP2369489A patent/JPH0678182B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0678182B2 (ja) | 1994-10-05 |
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