JPH02204535A

JPH02204535A - 浚渫装置

Info

Publication number: JPH02204535A
Application number: JP2369689A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Kuioka; 杭岡　潔; Ryoichi Yamamoto; 良一山本; Koji Inaba; 稲葉　浩司
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1989-02-03
Filing date: 1989-02-03
Publication date: 1990-08-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、例えば、発電所の取水口や海底、湖沼、河川
１港湾などに堆積したヘドロなどの軟泥を浚渫する際に
利用される浚渫装置に関するものである。

［従来の技術］従来においては、海底などに堆積したヘドロなどの軟泥
の浚渫は、水中ポンプを軟泥層中に突っ込んで該軟泥を
吸い上げたり、あるいはグラブ／＜ケラトにより軟泥を
海底からすくい上げたりすることにより行なっていた。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、従来の水中ポンプを用いた浚渫にあって
は、該水中ポンプが高濃度の軟泥を浚渫することができ
ないため、軟泥を海水と共に吸引するようにしており、
そのため揚泥効率が悪く、かつ吸い上げた海水の処理に
大がかりな装置および費用を要するという欠点があった
。一方、グラブバケットを用いた浚渫手段では、海水に
混濁が発生し、二次汚染を生じるという問題があった。

そこで、このような問題を解決するために、竪形スクリ
ュコンベヤと、この竪形ヌクリュコンベヤの先端側に回
転可能に設けられたインレフト装置と、竪形スクリュコ
ンベヤの吐出口に設けた排送管とを備えた浚渫装置を用
いることが考えられた。しかしながら、この竪形スクリ
ュコンベヤは、軟泥の輸送が長距離にわたるときには、
竪形スクリュコンベヤによる圧送力のみでは排送管内を
円滑に移送することが困難であるという問題があった。

［課題を解決するための手段］上述の課題を解決するため、本発明における浚渫装置は
、竪形スクリュコンベヤと、該竪形スクリュコンベヤの
先端側に回転可能に設けられ−Ｌ下方向に所定間隔離間
した状態で複数個配設されたスクリーンと該スクリーン
と一体でかつスクリーンに対して交叉方向に配とされた
かき込みブレードとを備えたプローと、該竪形スクリュ
コンベヤの吐出口に接続されたスクイズポンプと排送管
とから構成される。

また、第２の発明では、上記の構成のほか　スクイズポ
ンプ吐出口と排送管との間に該排送管内に圧縮エアを送
入するエジェクタを設けた。

［作用］本発明の浚渫装置においては、プローの回転により取込
部周辺の軟泥を攪拌し、さらに流動化を促進しつつ、か
き込みブレードにより竪形スクノユコンベヤ内に軟泥を
取込むようにしている。

この時、軟泥に混入している異物はスクリーンによりそ
の侵入を防止される。竪形スクリュコンベヤ内に入った
軟泥は、スクリュの揚泥作用により排出口に達し、排出
口より吐出され、後続のスクイズポンプにより加圧され
、排送管を経て、陸上あるいは運搬船の船倉へ排泥され
る。

また、第２の発１１においては、スクイズポンプを通過
後、エジェクタより送入された圧縮空気によりプラグフ
ロー（栓流）となって流れ、より長距離の円滑な輸送が
達成される。

［実施例］以下、図に示す実施例を用いて本発明の詳細な説明する
。

第１図は本発明に係る浚渫装置の１実施例を示す要部断
面図、第２図はプローの拡大正面図、第３図は第１図の
ロー■線断面図、第４図は第１図の部分拡大縦断面図、
第５図は第１図のＶ−Ｖ線断面図である。

竪形スクリュコンベヤｌは、円筒状の筒体２と、この筒
体２内に回転可能に収納配置されたスクリュ３を備えた
構成となっており、該スクリュ３によってヘドロなどの
軟泥を揚泥し得るようになっている。該スクリュ３は、
筒体２の上端面に配設されたモータ（図示せず）に接続
されており、該モータによって回転駆動されるよう構成
されている。

竪形スクリュコンベヤｌの先端には、掘削機能および攪
拌機能を持つプロー５が設けられている。

このプロー５は、スクリュ３と同軸に回転自在に設けら
れており、筒体２の外周に回転自在に設けられた回転筒
６と、同じく筒体２と同径の回転筒６゛　と、該回転筒
６゛の外周部に固設された天蓋状ケーシング７と、該ケ
ーシング７から下方へ延びるかき込み用のインナーブレ
ード８およびアウターブレード９と、該ブレード８，９
と直交するごとく水平配置されると共に上下方向に所定
間隔離間した状態で複数個設けられかつ外周側にレーキ
１０を有するスクリーン１１を備えた構成となっている
。

前記インナーブレード８は、第３図に詳細に示すように
、スクリュ軸３ａに設けられたスクリュ３の周囲に位ご
するように設けられ、半径方向に延びるブラケッ）８ａ
によってスクリュ３の先端軸受用のプロー２り３Ａに連
結されている。

アウターブレード９は該インナーブレード８の周囲に配
置され、これらインナーブレード８およびアウターブレ
ード９の回転によって周辺の軟泥を筒体２内に取込むよ
うになっている。

スクリーン１１は、大きな岩石や異物がプロー５を通っ
て筒体２内に侵入してくるのを防止するためのもので、
第３図に示すごとく、略三角形状のバースクリーンより
なり、前記ブレード８，９はそれぞれ溶接により該スク
リーン１１に固着されている、各レーキ１０の先端部は
、第２図に示すように、上下方向に幾分折曲げられてお
り、スクリーン１１は歯で掘削しながら回り、異物を詰
まらせないようになっている。

前記回転筒６および回転筒６′は、第１図に示すごとく
、竪形スクリュコンベヤ１の筒体２と同軸的かつ軸心周
りに回転可能に取付けられている。

また、この回転筒６の上部にはラックギヤ１２が周設さ
れていると共に、該ラー、クギャ１２はピニオンギヤ１
３と常時噛合した状態にある。このピニオンギヤ１３は
、筒体２の側面に沿設された駆動シャフト１４の下端に
固着されている。また。

該駆動シャツ）１４の上端は筒体２の上部側に配置され
たモータ１５に接続されており、該モータ１５の駆動に
より駆動シャフト１４．ピニオンギヤ１３およびラック
ギヤ１２を介して回転筒６が回転駆動させられるように
なっている。そして、回転筒６１回転筒６゛およびこれ
に懸架されるプロー５は筒体２に取付けられたスラスト
軸受１６によって回転自在に軸承されている。また、筒
体２の下端部は第４図に示すように、２段のグランドパ
ツキン６ａ、６ｂにより２重筒内へ上部のグランドパツ
キン１７と同様に水の浸入を防止している。

一方、筒体２の上方には軟泥の排出口２ａがあり、その
下流には配管を介してスクイズポンプ２０が接続されて
いる。

スクイズポンプ２０は、従来チューブポンプという呼称
で市販されており、第１図、第５図に示すように、弾性
に富むチューブ２０ａをＵ字状に湾曲してドラム２０ｂ
の中へ通し、一対のガイドローラ２０ｅの間に把持させ
る。そして、２個の押出ローラ２０ｄを両端に軸支した
回転体２０ｃを回転軸２０ｆを介して電動機（図示せず
）で回転駆動することにより、チューブ２０ａを次第に
押しつぶして中に充満している輸送物を上流側に定量吐
出する。この場合、押出ローラ２０ｄの軌跡の円弧とチ
ューブ２０ａのＵ字型の円弧の中心は偏心させておく。

また、スクイズポンプ２０の下流には、排送管２１が接
続され、スクイズポンプ２０の直後の排送管に下流方向
に向かって斜めに圧縮空気送入用のエジェクタ２２が取
付けられる。

つぎに、以上のように構成された浚渫装置の作動につい
て説明する。浚渫船（図示せず）の駆動装置を作動させ
て竪形スクリュコンベヤｌの先端に位置するプロー５を
水底の軟泥中に差込み、スクリュ３の駆動装置（図示せ
ず）を回転させると同時にモータ１５を回転させる。該
モータ１５の回転により回転筒６を介してプロー５も回
転させられ、このプロー５の回転により取込部周辺の軟
泥を撹拌し、流動化させながら、インナーブレード８お
よびアウターブレード９により、プロー５を介して筒体
２内に軟泥を取込む、この際、軟泥に混入している異物
は、スクリーン１１によりプロー５内への侵入を防止さ
れ、レーキ１０面に沿って外側へ排出される。

一方、プロー５内から筒体２内に導入された軟泥は、ス
クリュ３の回転により筒体２内を上昇し、排出口２ａか
ら吐出された後、下流のスクイズポンプ２０へ送られる
。その後、スクイズポンプ２ｏの駆動によりスクイズポ
ンプ２０を通過した後、排送管２１へ一定吐出量で送給
される。また、第２の発明にあっては、ここで、排送管
２１に取付けられたエジェクタ２２に圧縮空気供給装置
（図示せず）からの圧縮空気が吹き込まれる。

この結果、排送管２１内でヘドロまたは軟泥などの輸送
物は輸送物の塊りとエアの塊りとが交Ｗに配列された、
いわゆるプラグψフロー（栓流）の状態で排送管を輸送
される０以上が正常な輸送状態である。

しかし、Ｉｉ渫場所が変化して輸送物の比重や含水率が
変化して配管抵抗が一時的に増加したり、あるいは、輸
送距離が変化して今まで以上に長距離輸送を余儀なくさ
せられたりしたときにも、第１図のように加圧駆動源と
してスクイズポンプを使用しているので定量的に輸送物
を排送することができ、第２の発明にあっては、その後
のエジェクタによる圧縮空気の吹き込みによって安定し
たプラグ争フローが形成され、混気圧送の安定化が達成
できる。

その後、軟泥は所定の場所へ排出される。

以上説明したように、第１の発明の浚渫装置においては
、竪形スクリュコンベヤの下端部およびインレット装置
を軟泥層中に突っ込み、該インレフト装置により軟泥層
の流動化を促進すると共に、スクリュへの取込みを行い
、竪形スクリュコンベヤによって、高漕度の軟泥を揚泥
し、吐出口より吐出しスクイズポンプにより加圧し排送
管を経て、陸上あるいは船倉に排泥する。

また、第２の発明の浚渫装置においては、エジェクタよ
り圧縮空気を送入することにより、軟泥はプラグ争フロ
ー（栓流）となって流れ、長距離にわたって円滑に輸送
されると共に、輸送するためのエネルギは圧縮空気の膨
張エネルギを利用するため、スクイズポンプ吐出部での
圧力は、請求項１のものより、請求項２の浚渫装置の場
合の方が、同じ排送距離では、小さくなり、また、より
長距離の排送が可能となる。

［発明の効果］以上の通り１本発明によれば、余水が減少された状態で
軟泥がスクリュコンベヤ内に導入されるので、軟泥処理
コストの大幅な低減が可能となる。

また、スクリュコンベヤの先端側に、かき込みブレード
とスクリーンを備えた回転可能なプローが設けられてい
るため一層流動化を促進されるので、軟泥の該スクリュ
コンベヤ内への取込効率がよくなり、しかも異物がスク
リュコンベヤ内に侵入するのを阻！］二できるので、ス
クリュコンベヤの円滑な作動を確保できる。

また、竪形スクリュコンベヤの直後にスクイズポンプを
配設して、定量的および強制的に軟泥を排送管へ送給し
ているので、輸送物の性状が変化したり輸送距離が伸び
て輸送条件が悪化しても、安定した定量供給の圧送が達
成できる。

また、第２の発明にあっては、さらにスクイズポンプ後
の排送管にエジェクタを通じて圧縮空気を吹き込んでお
り、軟泥はプラグ・フロー（栓流）で混気圧送できるの
で、より長距離の安定した輸送が実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る浚渫装置の１実施例を示す要部断
面図、第２図はプローの拡大正面図、第３図は第１図の
■−■線断面図、第４図は筒体下端部の部分拡大断面図
、第５図は第１図のｖ−ｖ線断面図である。ｌ・・・竪形スクリュコンベヤ、２・・・筒体、　　　　　　５・・・プロー６．６゛・
・・回転筒、　　８・・・インナーブレード、９・・・
アウターブレード、１１・・・スクリーン、　　２０・・・スクイズポンプ
、２１・・・排送管、　　　　２２・・・エジェクタ。第１ｒＩＩＪ特許出願人　　宇部興産株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）竪形スクリュコンベヤと、該竪形スクリュコンベヤの先端側に回転可能に設けられ
上下方向に所定間隔離間した状態で複数個配設されたス
クリーンと該スクリーンと一体でかつスクリーンに対し
て交叉方向に配置されたかき込みブレードとを有するプ
ローと、を備えた浚渫装置であって、該竪形スクリュコンベヤの吐出口に接続されたスクイズ
ポンプと排送管を備えたことを特徴とする浚渫装置。
（２）スクイズポンプ吐出口と排送管との間に該排送管
内に圧縮エアを送入するエジェクタを備えた請求項１の
浚渫装置。