JPH02205239A - 連続鋳造用浸漬ノズル - Google Patents
連続鋳造用浸漬ノズルInfo
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- JPH02205239A JPH02205239A JP2372389A JP2372389A JPH02205239A JP H02205239 A JPH02205239 A JP H02205239A JP 2372389 A JP2372389 A JP 2372389A JP 2372389 A JP2372389 A JP 2372389A JP H02205239 A JPH02205239 A JP H02205239A
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- JP
- Japan
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- molten steel
- mold
- nozzle
- submerged nozzle
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- Pending
Links
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 35
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は連続鋳造におけるタンデイツシュとモールドと
の間に用いられる浸漬ノズルの改良に関するものである
。
の間に用いられる浸漬ノズルの改良に関するものである
。
（従来の技術）
連続鋳造においては、タンデイツシュ内の溶鋼をモール
ドに注入する際に溶鋼が空気に触れて酸化汚染されるの
を防止するために、浸漬ノズルが用いられている。
ドに注入する際に溶鋼が空気に触れて酸化汚染されるの
を防止するために、浸漬ノズルが用いられている。
この浸漬ノズルには、通常その底部に横方向に吐出孔が
複数個設けられており、溶鋼がモールド内に注入される
際、その溶鋼中に存在する介在物をモールド下方法（侵
入させないようにしている。
複数個設けられており、溶鋼がモールド内に注入される
際、その溶鋼中に存在する介在物をモールド下方法（侵
入させないようにしている。
しかしこのような浸漬ノズルを使用した場合第３図に示
すように、各吐出孔から排出される溶鋼流６はモールド
面３に当たることでその溶鋼流の一部は上昇流となって
上昇してモールドパウダ−４下部付近に溶鋼の反転流７
を形成する。
すように、各吐出孔から排出される溶鋼流６はモールド
面３に当たることでその溶鋼流の一部は上昇流となって
上昇してモールドパウダ−４下部付近に溶鋼の反転流７
を形成する。
そして、各吐出孔より排出される溶鋼流６により形成さ
せる反転流７が浸漬ノズルに当ったり、反転流同士が衝
突し合ったりすることで浸漬ノズルの周囲に下向きの流
れ９や渦流１０が起こり、溶鋼のメニスカス５付近に存
在する介在物やモールドパウダー４が溶鋼中へと巻き込
まれ、吐出孔から排出される下向きの溶鋼流によりモー
ルド下部深く侵入させられ、鋼中介在物となる。なお、
般に下向き流れが０．２ｍ／ＳｅＣになると、モールド
パウダーが巻き込まれ易いことが知られている。
せる反転流７が浸漬ノズルに当ったり、反転流同士が衝
突し合ったりすることで浸漬ノズルの周囲に下向きの流
れ９や渦流１０が起こり、溶鋼のメニスカス５付近に存
在する介在物やモールドパウダー４が溶鋼中へと巻き込
まれ、吐出孔から排出される下向きの溶鋼流によりモー
ルド下部深く侵入させられ、鋼中介在物となる。なお、
般に下向き流れが０．２ｍ／ＳｅＣになると、モールド
パウダーが巻き込まれ易いことが知られている。
そこで、鋼中介在物形成の原因となる浸漬ノズル周囲の
下向き流れ９や渦流ｌＯの発生の抑制、それらの流速の
減速を目的として、吐出孔の下向き角度を所望の角度に
設定し反転流７の減速や、メニスカス部の溶鋼流速を遅
（する方法が試みられている。しかしながらこれらの方
法ではまだ鋼中の介在物を減少させるには不十分である
。
下向き流れ９や渦流ｌＯの発生の抑制、それらの流速の
減速を目的として、吐出孔の下向き角度を所望の角度に
設定し反転流７の減速や、メニスカス部の溶鋼流速を遅
（する方法が試みられている。しかしながらこれらの方
法ではまだ鋼中の介在物を減少させるには不十分である
。
（発明が解決しようとする課題）
本発明者らは上述の介在物欠陥が生ずる原因について検
討を行ったところ、介在物欠陥が発生する原因の一つに
、主として浸漬ノズル周辺に発生する下向き流や渦流に
より溶鋼のメニスカス付近に存在する介在物やモウルド
パウダーを溶鋼中に巻き込み、ノズルの吐出孔からの下
向きの溶鋼流に乗りモールド下部深くに侵入させられ介
在物となる。
討を行ったところ、介在物欠陥が発生する原因の一つに
、主として浸漬ノズル周辺に発生する下向き流や渦流に
より溶鋼のメニスカス付近に存在する介在物やモウルド
パウダーを溶鋼中に巻き込み、ノズルの吐出孔からの下
向きの溶鋼流に乗りモールド下部深くに侵入させられ介
在物となる。
本発明の目的はモウルドパウダーやメニスカス付近に存
在する介在物が溶鋼中に巻き込まれることによって生ず
る介在物欠陥の発生を防止しようとするものである。
在する介在物が溶鋼中に巻き込まれることによって生ず
る介在物欠陥の発生を防止しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は？Ｍ ’ｔｆｌノズル周囲の下向き流や渦流の
発生を抑制することによって前記課題を解決しようとす
るものである。
発生を抑制することによって前記課題を解決しようとす
るものである。
すなわち本発明は、浸漬ノズルのモールド内溶鋼に浸漬
する部分の吐出孔上部より外周に庇を設けたことを特徴
とするものである。
する部分の吐出孔上部より外周に庇を設けたことを特徴
とするものである。
（実施例）
浸漬ノズルに庇を設け、その効果の確認のため、厚み２
５０ｍｍで板幅を８５０ ｍ ｍから１２５０ｍｍまで
可変できる鋳型を作成し水モデル試験を行った。
５０ｍｍで板幅を８５０ ｍ ｍから１２５０ｍｍまで
可変できる鋳型を作成し水モデル試験を行った。
下向き流速の測定は、浸漬ノズルの吐出孔の上端部より
上のノズル外側７５ｍｍの位置に厚さ２０ｍｍの庇を設
け、庇の幅（突出）を変えた時の下向き流速を測定した
。測定位置は庇の下端より２０ｍｍ下方の位置でモール
ド側壁に向かって平行な位置の流速を測った。
上のノズル外側７５ｍｍの位置に厚さ２０ｍｍの庇を設
け、庇の幅（突出）を変えた時の下向き流速を測定した
。測定位置は庇の下端より２０ｍｍ下方の位置でモール
ド側壁に向かって平行な位置の流速を測った。
なを本テストに用いた浸漬ノズルの吐出孔は下向き１５
度で、しかも吐出孔上端部から１７５ｍｍ位置が水面に
なるようにセットして行った。
度で、しかも吐出孔上端部から１７５ｍｍ位置が水面に
なるようにセットして行った。
その結果を第２図に示す。図から解るように庇なしの場
合はノズルから７５ｍｍ付近まで下降流速が発生してお
り、特にノズル近傍が０．２６ ｍ／ ｓ ｅ ｃと最
大値を示している。これに対して庇を設けると下向き流
は小さくなり、特にノズル近傍に発生する下降流速が小
さい。庇の幅を５ｍｍ未満凸設したのではその効果は少
ない。また庇の幅を４Ｑｍｍも凸段するとノズルから１
００ｍｍ離れた部位にも下降流速を発生させており、測
定位置がノズル側面より遠く離れても下向き流速の減少
が認められない。
合はノズルから７５ｍｍ付近まで下降流速が発生してお
り、特にノズル近傍が０．２６ ｍ／ ｓ ｅ ｃと最
大値を示している。これに対して庇を設けると下向き流
は小さくなり、特にノズル近傍に発生する下降流速が小
さい。庇の幅を５ｍｍ未満凸設したのではその効果は少
ない。また庇の幅を４Ｑｍｍも凸段するとノズルから１
００ｍｍ離れた部位にも下降流速を発生させており、測
定位置がノズル側面より遠く離れても下向き流速の減少
が認められない。
よって水氷モデルテストより厚み２５０ｍｍで板幅８５
０ｍｍから１２５０ｍｍまでの鋳片の寸法では庇の幅は
５ｍｍ以上４Ｑｍｍ以下が鋼中介在物を減少させる効果
が期待できる。
０ｍｍから１２５０ｍｍまでの鋳片の寸法では庇の幅は
５ｍｍ以上４Ｑｍｍ以下が鋼中介在物を減少させる効果
が期待できる。
従って、鋳型寸法、即ち鋳片の大きさによってはこの庇
の幅は適宜変わる。
の幅は適宜変わる。
そこで庇の幅を変えた浸漬ノズルを用いて鋳型寸法を２
５０ｍｍＸ１２５０ｍｍとし、その他の鋳造条件を一定
にして連続鋳造を行い、この鋳片を熱間圧延して、えら
れた帯鋼の内部欠陥を超音波探傷で調査した。
５０ｍｍＸ１２５０ｍｍとし、その他の鋳造条件を一定
にして連続鋳造を行い、この鋳片を熱間圧延して、えら
れた帯鋼の内部欠陥を超音波探傷で調査した。
その結果を表１に示す。表から明らかなように庇を設け
ると超音波欠陥指数は減少し、鋼中の介在物の減少が図
られる。
ると超音波欠陥指数は減少し、鋼中の介在物の減少が図
られる。
表 １
以上のように庇を設けた浸漬ノズルを用いると超音波欠
陥指数は減少し、鋼中の介在物が減少した事が伺える。
陥指数は減少し、鋼中の介在物が減少した事が伺える。
（効果）
溶鋼をタンデイツシュからモールドへ注入する浸漬ノズ
ルの外側面底を設けることにより、浸漬ノズル周辺の下
向き流や渦流の発生を抑止またはそれらの速度を低下さ
せることができるため、鋼中介在物の原因となるメニス
カス部付近に存在する介在物やモールドパウダーの巻き
込みが防げる。
ルの外側面底を設けることにより、浸漬ノズル周辺の下
向き流や渦流の発生を抑止またはそれらの速度を低下さ
せることができるため、鋼中介在物の原因となるメニス
カス部付近に存在する介在物やモールドパウダーの巻き
込みが防げる。
第１図は本発明に係る浸漬ノズルを説明する図、第２図
は本発明の詳細な説明する図、第３図はモールド内での
溶鋼の流れを説明する図である。 ｌ 浸漬ノズル ３ モールド ５ メニスカス ７ 反転流 １０ 渦流 ２庇 ４ モールドパウダー ６ 溶鋼流 ９ 下向き溶鋼流 １１ タンプッシュ １３ 吐出孔
は本発明の詳細な説明する図、第３図はモールド内での
溶鋼の流れを説明する図である。 ｌ 浸漬ノズル ３ モールド ５ メニスカス ７ 反転流 １０ 渦流 ２庇 ４ モールドパウダー ６ 溶鋼流 ９ 下向き溶鋼流 １１ タンプッシュ １３ 吐出孔
Claims (1)
- タンディッシュから鋳型へ溶鋼を注入する浸漬ノズルで
あって、該ノズルの溶鋼吐出孔より上部外周に庇を設け
たことを特徴とする連続鋳造用浸漬ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2372389A JPH02205239A (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2372389A JPH02205239A (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02205239A true JPH02205239A (ja) | 1990-08-15 |
Family
ID=12118243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2372389A Pending JPH02205239A (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02205239A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60115352A (ja) * | 1983-11-25 | 1985-06-21 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造における介在物の巻き込防止用浸漬ノズル |
-
1989
- 1989-02-03 JP JP2372389A patent/JPH02205239A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60115352A (ja) * | 1983-11-25 | 1985-06-21 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造における介在物の巻き込防止用浸漬ノズル |
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