JPH0220542B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0220542B2 JPH0220542B2 JP473583A JP473583A JPH0220542B2 JP H0220542 B2 JPH0220542 B2 JP H0220542B2 JP 473583 A JP473583 A JP 473583A JP 473583 A JP473583 A JP 473583A JP H0220542 B2 JPH0220542 B2 JP H0220542B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- linear
- winding frame
- linear body
- bundle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/56—Winding of hanks or skeins
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は線状体の束取り方法に関する。
従来、線状体を束取りする場合、環状の束の内
径とほゞ等しい外径を有するドラムまたはかせ等
の巻枠を用意し、これに線状体を巻き付けてい
た。
径とほゞ等しい外径を有するドラムまたはかせ等
の巻枠を用意し、これに線状体を巻き付けてい
た。
従つて束の内径が大になればそれに応じた巻枠
を用意しなければならないことになるが、これに
も限度があり、このため束の内径を、例えば2〜
3m以上と極端に大きくしたい場合でも実際には
実現不可能であつた。
を用意しなければならないことになるが、これに
も限度があり、このため束の内径を、例えば2〜
3m以上と極端に大きくしたい場合でも実際には
実現不可能であつた。
このため、例えばテープ状光フアイバを積層し
てイメージフアイバを製造する場合、テープ状光
フアイバの製造工程において、イメージガイドの
長さとほゞ等しい外径を有する巻枠が必要になる
が、前述のように大型の巻枠は装置の巨大化を招
くことになり、従つて長尺のイメージガイドを製
造することは現状では不可能であり、このため長
尺イメージガイドの製造方法が模索されていた。
てイメージフアイバを製造する場合、テープ状光
フアイバの製造工程において、イメージガイドの
長さとほゞ等しい外径を有する巻枠が必要になる
が、前述のように大型の巻枠は装置の巨大化を招
くことになり、従つて長尺のイメージガイドを製
造することは現状では不可能であり、このため長
尺イメージガイドの製造方法が模索されていた。
本発明は上記要請に応えるべく小径の巻枠で大
環径の束取りを可能にすることを目的とするもの
で、以下図面に示す実施例を参照しながら本発明
を説明すると、第1図に示すようにドラムまたは
かせ等の巻枠1の左端に、線状体2の巻始め端末
3を固定し、この線状体2を巻枠1上に右側へ矢
印Xの方向から見て反時計方向につる巻き状に巻
き付けていき、線状体2のほゞ中間部が到着する
個所に取り付けられたピン4に、線状体2のほゞ
中間部を巻き掛けて同線状体を折り返し、今度は
左側へ時計方向につる巻状に巻き付けていき、線
状体2の巻始め端末3の近傍に取り付けられたピ
ン5に巻き掛ける。
環径の束取りを可能にすることを目的とするもの
で、以下図面に示す実施例を参照しながら本発明
を説明すると、第1図に示すようにドラムまたは
かせ等の巻枠1の左端に、線状体2の巻始め端末
3を固定し、この線状体2を巻枠1上に右側へ矢
印Xの方向から見て反時計方向につる巻き状に巻
き付けていき、線状体2のほゞ中間部が到着する
個所に取り付けられたピン4に、線状体2のほゞ
中間部を巻き掛けて同線状体を折り返し、今度は
左側へ時計方向につる巻状に巻き付けていき、線
状体2の巻始め端末3の近傍に取り付けられたピ
ン5に巻き掛ける。
ここに到つて1のループが形成されることにな
る。
る。
以後必要に応じて両ピン4,5間で上記と同様
の巻き付け操作を繰り返し、束取りを行う。こう
して所要の回数の巻付け操作が終了したならば、
両ピン4,5から線状体2の束の折返し部6,7
を取り外し、線状体2を巻枠1から取り去ると、
大環状の線状体2の束が得られることになる。
の巻き付け操作を繰り返し、束取りを行う。こう
して所要の回数の巻付け操作が終了したならば、
両ピン4,5から線状体2の束の折返し部6,7
を取り外し、線状体2を巻枠1から取り去ると、
大環状の線状体2の束が得られることになる。
第2図は線状体2の巻き方向を線図化したもの
で、Aは反時計方向を、またBは時計方向を示
す。
で、Aは反時計方向を、またBは時計方向を示
す。
以上のように本発明においては、巻枠に線状体
を所定の長さ巻き付け、次いで残余の線状体を少
なくとも1回折り返して巻き方向を反転させるの
で、巻枠の直径よりも大きな径を有する環状の巻
束が得られることになり、従つて従来実際的には
不可能とされていた大環径の束取りが小さい装置
で可能となり、このため長尺のイメージガイド等
の製造が可能となる。
を所定の長さ巻き付け、次いで残余の線状体を少
なくとも1回折り返して巻き方向を反転させるの
で、巻枠の直径よりも大きな径を有する環状の巻
束が得られることになり、従つて従来実際的には
不可能とされていた大環径の束取りが小さい装置
で可能となり、このため長尺のイメージガイド等
の製造が可能となる。
第1図及び第2図は本発明に係る方法の説明図
である。 1……巻枠、2……線状体。
である。 1……巻枠、2……線状体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 巻枠に線状体を所定の長さ巻き付け、次いで
残余の線状体を少なくとも1回折り返して巻き方
向を反転させることを特徴とする線状体の束取り
方法。 2 巻枠に線状体を巻き付け、ほゞその1/2の長
さを巻いたところで折り返し、さらに上記巻枠に
巻き付けられた線状体に沿つて巻き付けることを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載の線状体の
束取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP473583A JPS59128167A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 線状体の束取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP473583A JPS59128167A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 線状体の束取り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59128167A JPS59128167A (ja) | 1984-07-24 |
| JPH0220542B2 true JPH0220542B2 (ja) | 1990-05-09 |
Family
ID=11592158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP473583A Granted JPS59128167A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 線状体の束取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59128167A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4746080A (en) * | 1987-03-31 | 1988-05-24 | The Boeing Company | Method of winding optical fiber on a bobbin |
| US5052632A (en) * | 1988-05-02 | 1991-10-01 | The Boeing Company | Zero crossover wound fiber optic bobbin and method for filling same |
| US5029765A (en) * | 1989-11-22 | 1991-07-09 | Hughes Aircraft Company | Filament gripper |
| ITBO20040226A1 (it) * | 2004-04-20 | 2004-07-20 | Unimac Srl | Metodo e sistema per ottenere un fascio di fili contenente un determinato numeto di fili e,piu particolarmente, un fascio di fili ondulati |
-
1983
- 1983-01-14 JP JP473583A patent/JPS59128167A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59128167A (ja) | 1984-07-24 |
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