JPH02205527A - 包装装置 - Google Patents
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- JPH02205527A JPH02205527A JP1985489A JP1985489A JPH02205527A JP H02205527 A JPH02205527 A JP H02205527A JP 1985489 A JP1985489 A JP 1985489A JP 1985489 A JP1985489 A JP 1985489A JP H02205527 A JPH02205527 A JP H02205527A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分ット］
本発明は、プラスチックフィルム、紙等の連続包装媒体
を用いて、カタログ、食品等の各種包装物を順次包装す
る包装装置に関する。 ［従来の技術］ 従来、実公昭６２−３３６８０）公報に記載の如く、包
装物を包装の”Ａｆｔと同時に包装するため、連続包装
媒体送り部と、装物供給源から構成される装物を連続包
装媒体に供給する装物搬送部と、装物搬送部により順次
供給される包装物を連続包装媒体で順次包装して包装体
を形成する包装部とを有して構成される包装装置が提案
されている。 上記包装装置において、装物搬送部は、装物供給源と包
装部との間に延在され、ある間隔で設けた送り爪を備え
たコンベアと、該コンベアを駆動する駆動源とを有して
構成される。 ［発明が解決しようとする課題］ ところで、上記包装装置の実施に際しては、下記■の要
請と■の制約がある。 ■連続包装媒体の送り速度は包装部にてこの包装媒体を
シール、カットできる最大速度に設定し、包装ラインの
生産性を上げたい、この時、上記連続包装媒体に対して
包装物を供給する包ス物搬送部のコンベア駆動速度は、
包装物を連続包装媒体の１つの包装領域内にずれなく確
実に送り込むように、該連続包装媒体の上述の高速化に
適合する略同等速度となるように高速化することを要す
る。 ■装物搬送部におけるコンベアの送り爪間隔は、これも
包装物をｉｌ統包装媒体の相連続する各包装領域のそれ
ぞれにずれなく確実に送り込むように、包装物が封入さ
れた包装体の搬送方向長さと略等しく設定されることを
要する。 然るに、従来の包装装置にありては、上記■の制約の下
で、上記■の要請によりコンベアの駆動速度を高速化す
ると、装物供給源から構成される装物を、高速移動中の
コンベアの比較的短い送り爪間隔内に供給することが困
難となる。このことは、装物搬送部による包装物の供給
トラブルを生じ、結局上記■の要請である包装ラインの
生ｔｍ性向上を、阻害することを息味する。 本発明は、装物搬送部による包装物の搬送速度を連続包
装媒体の移動速度と路間等としかつ可及的に高速化可能
とする状態下で、装物供給源から構成される装物を、装
物搬送部を構成するコンベアの送り爪間に確実に併給可
能とし、包装ラインの生産性を向上することを目的とす
る。 ［課題を解決するだめの手段］ ｆｆ１ｆｆ求項１に記載の本発明は、３７１！続包装媒
体送り部と、装物供給源から構成される装物を連続包装
媒体に供給する装物搬送部と、装物搬送部により順次供
給される包装物を連続包装媒体で順次包装して包装体を
形成する包装部とを有して１１１成される包装袋：ａに
おいて、前記装物搬送部は第１と第２の少なくとも２基
のコンベア装置から構成され、第１のコンベア装：ｒｔ
は、装物供給源の出側に設置され、包装物の搬送方向長
さより充分大きな間ＦＭで設けた第１の送り爪を備えた
第１のコンベアと、この第１のコンベアを連続包装媒体
の移動速度より高速で駆動する第１の駆動源どな有して
構成され、第２のコンベア装置は、上記第１のコンベア
装置の下流で１ｌｉｌ記包装部の入側に設置され、包装
体の搬送方向長さと略等しい間隔で設けた第２の送り爪
を☆１ｉｉえた第２のコンベアと、この第２のコンベア
を連続包装媒体の移動速度と略等しい速度で駆動する第
２の駆動源とを有して構成されるようにしたものである
。 請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の包装装置
において、第１の駆動源と第２の駆動源が、単一の駆動
源を兼用するようにしたものである。 請求項３に記載の本発明は、３！ｌ！続包装媒体送り部
と、装物供給源から構成される装物を連続包装媒体に供
給する装物搬送部と、装物搬送部により順次供給される
包装物を連続包装媒体で順次包装し°Ｃ包装体を形成す
る包装部とを有して構成される包装装置において、前記
装物搬送部は第１と第２の少なくと６２！ｔ、のコンベ
ア装置から構成され、第１のコンベア装置は、装物供給
源の出側に設置され、第１の送り爪を有する第１のコン
ベアと、この第１のコンベアをその第１の送り爪間隔な
１ピツチとして間欠駆動する第１の駆動源とを有して構
成され、第２のコンベア装置は、上記第１の；」ンベア
装置の下流で前記包装部の入側に設置され、包装体の搬
送方向長さと略等しい問１１１Ａで設けた第２の送り爪
を（１１ｉｌえた第２のコンベアと、この第２のコンベ
アを連続包装媒体の移動速度と略等しい速度で駆動する
第２の駆動源とを有して構成されるようにしたものであ
る。 請求項４に記載の本発明は、請求項３に記載の包装袋装
置において、第１の駆動源と第２の駆動源が、単一の駆
動源を兼用するようにしたものである。 ［作用］ ｉｉ１？求項１求肥１の本発明によれば下記■〜■の作
用効果がある。 ■包装物搬送部を第１のコンベア装置と第２のコンベア
装置とに分離したがら、第１のコンベアの送り爪間ｌ！
ｊＡを広げることができ、包装物はこの広い送り爪間に
容易に供給可能となる。 ■包装物搬送部を第１のコンベア装ｊαと第２の二１ン
ベア装置とに分離したから、第１の；１ンベアによる包
装物の搬送速度に関係なく、第２のコンベアによる包装
物の搬送速度を連続包装媒体の移動速度と熱間等としか
つ可及的に高速化°Ｃきる。 ■上記■、■により、装物搬送部による包装物の搬送速
度を３１Ｍ！搬送媒体の移動速度と熱間等としかつ可及
的に高速化可能とする状態下で、装物供給源から構成さ
れる装物を、装物搬送部を構成するコンベアの送り爪間
に確実に供給可能とし、包装ラインの生産性を向上する
ことがてきる。 請求項２に記載の本発明によれば下記■の作用効果があ
る。 ■第１のコンベアと第２のコンベアを単一の駆動源にて
駆動するため、第１のコンベアから第２のコンベアへの
受渡しタイミングが常に一定となり、この受渡し作業を
安定化できる。 ３ｆＩ求項３に記載の本発明によれば下記■〜■の作用
効果がある。 ■包装物搬送部を第１のコンベア装置と第２のコンベア
装置とに分離し、更に第１のコンベア装置を間欠送りと
したから、第１のコンベアの停止中に包装物を供給でき
、包装物は第１”のコンベアの送り爪間に容閉に供給可
能となる。 この時、第１のコンベアの送り爪間隔は、包装物の搬送
方向長さと略等しくても充分°Ｃあり、装物搬送部の全
長が長くならない。 ■包装物搬送部を第１のコンベア装置と第２のコンベア
装置とに分離したから、第１のコンベアによる包装物の
搬送速度に関係なく、第２のコンベアによる包装物の搬
送速度を連続包装媒体の移動速度と熱間等としかつ可及
的に高速化できる。 ■上記■、■により、装物搬送部による包装物の搬送速
度を連続搬送媒体の移動速度と熱間等としかつ可及的に
高速化可能とする状態下で、装物供給源から構成される
装物を、装物搬送部をｊｔ’ｌ成するコンベアの送り爪
間に確実に供給可能とし、包装ラインの生産性を向上す
ることができる。 請求項４に記載の本発明によれば下記■の作用効果があ
る。 ■第１のコンベアと第２のコンベアを単一の駆＃Ｉ源に
てｌＡ＃するため、間欠駆動されている第１のコンベア
から連続駆動されている第２のコンベアへの受渡しタイ
ミングが常に一定となり、この受渡し作業を安定化でき
る。 ［実施例］ 第１図は本発明の第１実施例に係る包装′Ａ置を示す模
式図、第２図は本発明の第２実施例に係る包装装置を示
す模式図、第３図は包装体を示す模式図である。 第１図の包装装置１０は、例えば内面熱接着剤被覆連続
包装フィルム等の連続包装媒体１１を連続的に送出する
包装媒体送り部１２と、包装物供給源１３から構成され
る袋物１４を包装媒体１１に供給する包装物搬送部１５
と、包装物搬送部１５により順次供給される包装物１４
を包装媒体１１で順次包装して第３図に示す如くの包装
体（例えば封筒）１６を製造する包装部１７とを有して
構成される。 包装媒体送り部１２は、原反ロール状の包装媒体巻き出
しスプール１８から構成される装媒体１１をくり出しロ
ーラ１９にて連続的に供給する。 包装物供給源１３は、この実施例では、１３Ａ、１３Ｂ
、１３Ｃ・・・の複数の供給ステーションを包装物搬送
部１５の搬送ラインに沿って配置することにて構成され
ている。複数の供給ステーションの用い方としては、
を用いて、カタログ、食品等の各種包装物を順次包装す
る包装装置に関する。 ［従来の技術］ 従来、実公昭６２−３３６８０）公報に記載の如く、包
装物を包装の”Ａｆｔと同時に包装するため、連続包装
媒体送り部と、装物供給源から構成される装物を連続包
装媒体に供給する装物搬送部と、装物搬送部により順次
供給される包装物を連続包装媒体で順次包装して包装体
を形成する包装部とを有して構成される包装装置が提案
されている。 上記包装装置において、装物搬送部は、装物供給源と包
装部との間に延在され、ある間隔で設けた送り爪を備え
たコンベアと、該コンベアを駆動する駆動源とを有して
構成される。 ［発明が解決しようとする課題］ ところで、上記包装装置の実施に際しては、下記■の要
請と■の制約がある。 ■連続包装媒体の送り速度は包装部にてこの包装媒体を
シール、カットできる最大速度に設定し、包装ラインの
生産性を上げたい、この時、上記連続包装媒体に対して
包装物を供給する包ス物搬送部のコンベア駆動速度は、
包装物を連続包装媒体の１つの包装領域内にずれなく確
実に送り込むように、該連続包装媒体の上述の高速化に
適合する略同等速度となるように高速化することを要す
る。 ■装物搬送部におけるコンベアの送り爪間隔は、これも
包装物をｉｌ統包装媒体の相連続する各包装領域のそれ
ぞれにずれなく確実に送り込むように、包装物が封入さ
れた包装体の搬送方向長さと略等しく設定されることを
要する。 然るに、従来の包装装置にありては、上記■の制約の下
で、上記■の要請によりコンベアの駆動速度を高速化す
ると、装物供給源から構成される装物を、高速移動中の
コンベアの比較的短い送り爪間隔内に供給することが困
難となる。このことは、装物搬送部による包装物の供給
トラブルを生じ、結局上記■の要請である包装ラインの
生ｔｍ性向上を、阻害することを息味する。 本発明は、装物搬送部による包装物の搬送速度を連続包
装媒体の移動速度と路間等としかつ可及的に高速化可能
とする状態下で、装物供給源から構成される装物を、装
物搬送部を構成するコンベアの送り爪間に確実に併給可
能とし、包装ラインの生産性を向上することを目的とす
る。 ［課題を解決するだめの手段］ ｆｆ１ｆｆ求項１に記載の本発明は、３７１！続包装媒
体送り部と、装物供給源から構成される装物を連続包装
媒体に供給する装物搬送部と、装物搬送部により順次供
給される包装物を連続包装媒体で順次包装して包装体を
形成する包装部とを有して１１１成される包装袋：ａに
おいて、前記装物搬送部は第１と第２の少なくとも２基
のコンベア装置から構成され、第１のコンベア装：ｒｔ
は、装物供給源の出側に設置され、包装物の搬送方向長
さより充分大きな間ＦＭで設けた第１の送り爪を備えた
第１のコンベアと、この第１のコンベアを連続包装媒体
の移動速度より高速で駆動する第１の駆動源どな有して
構成され、第２のコンベア装置は、上記第１のコンベア
装置の下流で１ｌｉｌ記包装部の入側に設置され、包装
体の搬送方向長さと略等しい間隔で設けた第２の送り爪
を☆１ｉｉえた第２のコンベアと、この第２のコンベア
を連続包装媒体の移動速度と略等しい速度で駆動する第
２の駆動源とを有して構成されるようにしたものである
。 請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の包装装置
において、第１の駆動源と第２の駆動源が、単一の駆動
源を兼用するようにしたものである。 請求項３に記載の本発明は、３！ｌ！続包装媒体送り部
と、装物供給源から構成される装物を連続包装媒体に供
給する装物搬送部と、装物搬送部により順次供給される
包装物を連続包装媒体で順次包装し°Ｃ包装体を形成す
る包装部とを有して構成される包装装置において、前記
装物搬送部は第１と第２の少なくと６２！ｔ、のコンベ
ア装置から構成され、第１のコンベア装置は、装物供給
源の出側に設置され、第１の送り爪を有する第１のコン
ベアと、この第１のコンベアをその第１の送り爪間隔な
１ピツチとして間欠駆動する第１の駆動源とを有して構
成され、第２のコンベア装置は、上記第１の；」ンベア
装置の下流で前記包装部の入側に設置され、包装体の搬
送方向長さと略等しい問１１１Ａで設けた第２の送り爪
を（１１ｉｌえた第２のコンベアと、この第２のコンベ
アを連続包装媒体の移動速度と略等しい速度で駆動する
第２の駆動源とを有して構成されるようにしたものであ
る。 請求項４に記載の本発明は、請求項３に記載の包装袋装
置において、第１の駆動源と第２の駆動源が、単一の駆
動源を兼用するようにしたものである。 ［作用］ ｉｉ１？求項１求肥１の本発明によれば下記■〜■の作
用効果がある。 ■包装物搬送部を第１のコンベア装置と第２のコンベア
装置とに分離したがら、第１のコンベアの送り爪間ｌ！
ｊＡを広げることができ、包装物はこの広い送り爪間に
容易に供給可能となる。 ■包装物搬送部を第１のコンベア装ｊαと第２の二１ン
ベア装置とに分離したから、第１の；１ンベアによる包
装物の搬送速度に関係なく、第２のコンベアによる包装
物の搬送速度を連続包装媒体の移動速度と熱間等としか
つ可及的に高速化°Ｃきる。 ■上記■、■により、装物搬送部による包装物の搬送速
度を３１Ｍ！搬送媒体の移動速度と熱間等としかつ可及
的に高速化可能とする状態下で、装物供給源から構成さ
れる装物を、装物搬送部を構成するコンベアの送り爪間
に確実に供給可能とし、包装ラインの生産性を向上する
ことがてきる。 請求項２に記載の本発明によれば下記■の作用効果があ
る。 ■第１のコンベアと第２のコンベアを単一の駆動源にて
駆動するため、第１のコンベアから第２のコンベアへの
受渡しタイミングが常に一定となり、この受渡し作業を
安定化できる。 ３ｆＩ求項３に記載の本発明によれば下記■〜■の作用
効果がある。 ■包装物搬送部を第１のコンベア装置と第２のコンベア
装置とに分離し、更に第１のコンベア装置を間欠送りと
したから、第１のコンベアの停止中に包装物を供給でき
、包装物は第１”のコンベアの送り爪間に容閉に供給可
能となる。 この時、第１のコンベアの送り爪間隔は、包装物の搬送
方向長さと略等しくても充分°Ｃあり、装物搬送部の全
長が長くならない。 ■包装物搬送部を第１のコンベア装置と第２のコンベア
装置とに分離したから、第１のコンベアによる包装物の
搬送速度に関係なく、第２のコンベアによる包装物の搬
送速度を連続包装媒体の移動速度と熱間等としかつ可及
的に高速化できる。 ■上記■、■により、装物搬送部による包装物の搬送速
度を連続搬送媒体の移動速度と熱間等としかつ可及的に
高速化可能とする状態下で、装物供給源から構成される
装物を、装物搬送部をｊｔ’ｌ成するコンベアの送り爪
間に確実に供給可能とし、包装ラインの生産性を向上す
ることができる。 請求項４に記載の本発明によれば下記■の作用効果があ
る。 ■第１のコンベアと第２のコンベアを単一の駆＃Ｉ源に
てｌＡ＃するため、間欠駆動されている第１のコンベア
から連続駆動されている第２のコンベアへの受渡しタイ
ミングが常に一定となり、この受渡し作業を安定化でき
る。 ［実施例］ 第１図は本発明の第１実施例に係る包装′Ａ置を示す模
式図、第２図は本発明の第２実施例に係る包装装置を示
す模式図、第３図は包装体を示す模式図である。 第１図の包装装置１０は、例えば内面熱接着剤被覆連続
包装フィルム等の連続包装媒体１１を連続的に送出する
包装媒体送り部１２と、包装物供給源１３から構成され
る袋物１４を包装媒体１１に供給する包装物搬送部１５
と、包装物搬送部１５により順次供給される包装物１４
を包装媒体１１で順次包装して第３図に示す如くの包装
体（例えば封筒）１６を製造する包装部１７とを有して
構成される。 包装媒体送り部１２は、原反ロール状の包装媒体巻き出
しスプール１８から構成される装媒体１１をくり出しロ
ーラ１９にて連続的に供給する。 包装物供給源１３は、この実施例では、１３Ａ、１３Ｂ
、１３Ｃ・・・の複数の供給ステーションを包装物搬送
部１５の搬送ラインに沿って配置することにて構成され
ている。複数の供給ステーションの用い方としては、
【
１】例えば各ステーションが同一の包装物１４を供給し
得るようにしておき、先ず一番左側のステーションから
だけ包装物１４が供給されるようにして、このステーシ
ョンにおけるストックが無くなりたら、隣接のステージ
ジンから以後包装物１４が供・給されるようにしても良
いし、【２１別の例としては、各ステーションからは異
なる包装物１４が供給され得るようにし°（おき、適宜
選択されたステーションから包装物１４が供給されるよ
うにしても良いし、Ｉｌｌ更に別の例としては、１番目
のステージジンからは＠という包装物１４が供給され、
２′＆［１のステーションにてコンベア上の■上に■と
いう包装物１４を＄７ｉ７ｔ！する状態で供給するよう
にし°Ｃも良い。 包装部１７は、製袋器２０、縦シール装置ｆｆ２１、及
び横シール兼切断装置２２を有して構成される。 ここで、製袋器２０は、公知の自動包装機で用いられて
いるものであり、包装媒体１１の両側を内側に折り込み
ながら、該包装媒体１１を筒状に成形する。縦シール装
置２１は、製袋器２０の下流側に設置され、筒状に成形
された包装媒体１１の相対する両側縁部を熱ロールにて
縦シールする。横シール兼切断装置２２は、縦シール装
置２１の出側に設置され、包装媒体１１の移動速度と同
一の周速度で回転しながら包装媒体１１の包装物封入端
部をシール金具にて加熱接着すると同時に、この加熱接
着部の中央部をカッターにて切断し、前後の包装体を切
り離す。 包装物搬送部１５は、第１と第２の２基のコンベア装置
３０．４０から構成される。 第１のコンベア装置３０は、包装物供給源１３の出側に
設置され、包装物１４の搬送方向長さＣより充分大きな
間隔Ｂ（例えばＢ＝１．５Ｃ）で設けた第１の送り爪３
１を備えた第１のコンベア３２を有している。又、第１
コンベア装置３０は、上記第１のコンベア３２を包装媒
体１１の移動速度より高速で駆動する駆動源１００を有
している。 第２のコンベア装置４０は、第１のコンベア装置３０の
下流で前記包装部１７の入側に設置され、包装体１６の
搬送方向長さＤと略等しい間隔Ａ（例えばＡ ＝ Ｄ
＋ ２０ｍｍ）で設けた第２の送り爪４１を備えた第２
のコンベア４２を有している。 又、第２コンベア装置４０は、上記第２のコンベア４２
を包装媒体１１の移動速度と略等しい速度で駆動する駆
動源１００を有している。 この時、上記駆動源１００は、単一であり、第１のコン
ベア３２と第２のコンベア４２とに兼用である。又、駆
動源１００は、包装媒体送り部１２のくり出しローラ１
９の駆動源としても兼用されている。 但しこの時、包装媒体送り部１２のくり出しローラ１９
、各コンベア３２．４２の駆動軸３３．４３のそれぞれ
に設けたプーリの直径を相互に調整し、結果として、包
装媒体送り部１２、各コンベア３２．４２の速度状態が
相互に前述の関係となるように設定している。 次に、上記第１実施例の作用について説明する。 上記包装装置１０にあっては、包装物供給源１３の各ス
テーション１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ・・・から構成され
る袋物１４は、包装物搬送部１５を構成する第１のコン
ベア装置３０における第１のコンベア３２の送り爪３１
間に供給されて高速で連続搬送され、第１のコンベア３
２の搬送端から第２のコンベア装置４０における第２の
コンベア４２の送り爪４１間に受は渡される。第２のコ
ンベア４２は包装媒体１１の移動速度と略等しい速度で
上記包装物１４を搬送し、その搬送端から、包装部１７
の製袋器２ｏにて成形された筒状の包装媒体１１の内部
へ投入され、その後縦シール装置２１、横シール兼切断
装置２２を経て該包装媒体１１の内部に封入されること
になる。 然して、上記包装装置１０によれば、下記■〜■の作用
効果がある。 ■包装物搬送部１５を第１のコンベア装置３０と第２の
コンベア装置４０とに分離したから、第１のコンベア３
２の送り爪３１間隔を広げることができ、包装物１４は
この広い送り爪３１間に容易に供給可能となる。 ■包装物搬送部１５を第１のコンベア装置３０と第２の
コンベア装置４０とに分離したから、第１のコンベア３
２による包装物１４の搬送速度に関係なく、第２のコン
ベア４２による包装物１４の搬送速度を連続包装媒体１
１の移動速度と路間等としかつ可及的に高速化できる。 ■上記■、■により、包装物搬送部１５による包装物１
４の搬送速度を連続搬送媒体１１の移動速度と路間等と
しかつ可及的に高速化可能とする状態下で、包装物供給
源１３から構成される袋物１４を、包装物搬送部１５を
構成するコンベア３２の送り爪３１間に確実に供給可能
とし、包装ラインの生産性を向上することができる。 ■第１のコンベア３２と第２のコンベア４２を単一の駆
動源１００にて駆動するため、第１のコンベア３２から
第２のコンベア４２への受渡しタイミングが常に一定と
なり、この受渡し作業を安定化できる。 第２図の包装装置１１０が上記第１図の包装装置１０と
異なる点は、包装物搬送部１５を構成する第１のコンベ
ア装置３０における第１のコンベア３２を、連続運転す
るのでなく、間欠駆動装置（インデックスユニット）１
１１によりその送り爪３１の間隔Ｂを１ピツチとして間
欠駆動するようにしたことにある。尚、間欠駆動装置１
１１は、包装媒体送り部１２のくり出しローラ１９、及
び第２のコンベア４２と共に、単一の駆動源１００を兼
用している。 上記包装装置１１０によれば、下記■〜■の作用効果が
ある。 ■包装物搬送部１５を第１のコンベア装置３０と第２の
コンベア装置４ｏとに分離し、更に第１のコンベア３２
を間欠駆動装置１１１により間欠送りとしたから、第１
のコンベア３２の停止中に包装物１４を供給でき、包装
物１４は第１のコンベア３２の送り爪３１間に容易に供
給可能となる。 この時、第１のコンベア３２の送り爪３１間隔Ｂは、包
装物１゛４の搬送方向長さＣと略等しくしても充分であ
り（実際にはＡと等しくしである）、包装物搬送部１５
の全長が長くならない。 ■包装物搬送部１５を第１のコンベア装置３０と第２の
コンベア装置４０とに分離したから、第１のコンベア３
２による包装物１４の搬送速度に関係なく、第２のコン
ベア４２による包装物１４の搬送速度を連続包装媒体１
１の移動速度と路間等としかつ可及的に高速化できる。 ■上記■、■により、包装物搬送部１５による包装物１
４の搬送速度を連続搬送媒体１１の移動速度と路間等と
しかつ可及的に高速化可能とする状態下で、包装物供給
源１３から構成される袋物１４を、包装物搬送部１５を
構成するコンベア３２の送り爪３１間に確実に供給可能
とし、包装ラインの生産性を向上することができる。 ■第１のコンベア３２と第２のコンベア４２を単一の駆
動源１００にて駆動するため、間欠駆動されている第１
のコンベア３２から連続駆動されている第２のコンベア
４２への受渡しタイミングが常に一定となり、この受渡
し作業を安定化できる。 ［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、包装物搬送部による包装
物の搬送速度を連続包装媒体の移動速度と路間等としか
つ可及的に高速化可能とする状態下で、包装物供給源か
ら構成される装物を、包装物搬送部を構成するコンベア
の送り爪間に確実に供給可能とし、包装ラインの生産性
を向上することができる。
１】例えば各ステーションが同一の包装物１４を供給し
得るようにしておき、先ず一番左側のステーションから
だけ包装物１４が供給されるようにして、このステーシ
ョンにおけるストックが無くなりたら、隣接のステージ
ジンから以後包装物１４が供・給されるようにしても良
いし、【２１別の例としては、各ステーションからは異
なる包装物１４が供給され得るようにし°（おき、適宜
選択されたステーションから包装物１４が供給されるよ
うにしても良いし、Ｉｌｌ更に別の例としては、１番目
のステージジンからは＠という包装物１４が供給され、
２′＆［１のステーションにてコンベア上の■上に■と
いう包装物１４を＄７ｉ７ｔ！する状態で供給するよう
にし°Ｃも良い。 包装部１７は、製袋器２０、縦シール装置ｆｆ２１、及
び横シール兼切断装置２２を有して構成される。 ここで、製袋器２０は、公知の自動包装機で用いられて
いるものであり、包装媒体１１の両側を内側に折り込み
ながら、該包装媒体１１を筒状に成形する。縦シール装
置２１は、製袋器２０の下流側に設置され、筒状に成形
された包装媒体１１の相対する両側縁部を熱ロールにて
縦シールする。横シール兼切断装置２２は、縦シール装
置２１の出側に設置され、包装媒体１１の移動速度と同
一の周速度で回転しながら包装媒体１１の包装物封入端
部をシール金具にて加熱接着すると同時に、この加熱接
着部の中央部をカッターにて切断し、前後の包装体を切
り離す。 包装物搬送部１５は、第１と第２の２基のコンベア装置
３０．４０から構成される。 第１のコンベア装置３０は、包装物供給源１３の出側に
設置され、包装物１４の搬送方向長さＣより充分大きな
間隔Ｂ（例えばＢ＝１．５Ｃ）で設けた第１の送り爪３
１を備えた第１のコンベア３２を有している。又、第１
コンベア装置３０は、上記第１のコンベア３２を包装媒
体１１の移動速度より高速で駆動する駆動源１００を有
している。 第２のコンベア装置４０は、第１のコンベア装置３０の
下流で前記包装部１７の入側に設置され、包装体１６の
搬送方向長さＤと略等しい間隔Ａ（例えばＡ ＝ Ｄ
＋ ２０ｍｍ）で設けた第２の送り爪４１を備えた第２
のコンベア４２を有している。 又、第２コンベア装置４０は、上記第２のコンベア４２
を包装媒体１１の移動速度と略等しい速度で駆動する駆
動源１００を有している。 この時、上記駆動源１００は、単一であり、第１のコン
ベア３２と第２のコンベア４２とに兼用である。又、駆
動源１００は、包装媒体送り部１２のくり出しローラ１
９の駆動源としても兼用されている。 但しこの時、包装媒体送り部１２のくり出しローラ１９
、各コンベア３２．４２の駆動軸３３．４３のそれぞれ
に設けたプーリの直径を相互に調整し、結果として、包
装媒体送り部１２、各コンベア３２．４２の速度状態が
相互に前述の関係となるように設定している。 次に、上記第１実施例の作用について説明する。 上記包装装置１０にあっては、包装物供給源１３の各ス
テーション１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ・・・から構成され
る袋物１４は、包装物搬送部１５を構成する第１のコン
ベア装置３０における第１のコンベア３２の送り爪３１
間に供給されて高速で連続搬送され、第１のコンベア３
２の搬送端から第２のコンベア装置４０における第２の
コンベア４２の送り爪４１間に受は渡される。第２のコ
ンベア４２は包装媒体１１の移動速度と略等しい速度で
上記包装物１４を搬送し、その搬送端から、包装部１７
の製袋器２ｏにて成形された筒状の包装媒体１１の内部
へ投入され、その後縦シール装置２１、横シール兼切断
装置２２を経て該包装媒体１１の内部に封入されること
になる。 然して、上記包装装置１０によれば、下記■〜■の作用
効果がある。 ■包装物搬送部１５を第１のコンベア装置３０と第２の
コンベア装置４０とに分離したから、第１のコンベア３
２の送り爪３１間隔を広げることができ、包装物１４は
この広い送り爪３１間に容易に供給可能となる。 ■包装物搬送部１５を第１のコンベア装置３０と第２の
コンベア装置４０とに分離したから、第１のコンベア３
２による包装物１４の搬送速度に関係なく、第２のコン
ベア４２による包装物１４の搬送速度を連続包装媒体１
１の移動速度と路間等としかつ可及的に高速化できる。 ■上記■、■により、包装物搬送部１５による包装物１
４の搬送速度を連続搬送媒体１１の移動速度と路間等と
しかつ可及的に高速化可能とする状態下で、包装物供給
源１３から構成される袋物１４を、包装物搬送部１５を
構成するコンベア３２の送り爪３１間に確実に供給可能
とし、包装ラインの生産性を向上することができる。 ■第１のコンベア３２と第２のコンベア４２を単一の駆
動源１００にて駆動するため、第１のコンベア３２から
第２のコンベア４２への受渡しタイミングが常に一定と
なり、この受渡し作業を安定化できる。 第２図の包装装置１１０が上記第１図の包装装置１０と
異なる点は、包装物搬送部１５を構成する第１のコンベ
ア装置３０における第１のコンベア３２を、連続運転す
るのでなく、間欠駆動装置（インデックスユニット）１
１１によりその送り爪３１の間隔Ｂを１ピツチとして間
欠駆動するようにしたことにある。尚、間欠駆動装置１
１１は、包装媒体送り部１２のくり出しローラ１９、及
び第２のコンベア４２と共に、単一の駆動源１００を兼
用している。 上記包装装置１１０によれば、下記■〜■の作用効果が
ある。 ■包装物搬送部１５を第１のコンベア装置３０と第２の
コンベア装置４ｏとに分離し、更に第１のコンベア３２
を間欠駆動装置１１１により間欠送りとしたから、第１
のコンベア３２の停止中に包装物１４を供給でき、包装
物１４は第１のコンベア３２の送り爪３１間に容易に供
給可能となる。 この時、第１のコンベア３２の送り爪３１間隔Ｂは、包
装物１゛４の搬送方向長さＣと略等しくしても充分であ
り（実際にはＡと等しくしである）、包装物搬送部１５
の全長が長くならない。 ■包装物搬送部１５を第１のコンベア装置３０と第２の
コンベア装置４０とに分離したから、第１のコンベア３
２による包装物１４の搬送速度に関係なく、第２のコン
ベア４２による包装物１４の搬送速度を連続包装媒体１
１の移動速度と路間等としかつ可及的に高速化できる。 ■上記■、■により、包装物搬送部１５による包装物１
４の搬送速度を連続搬送媒体１１の移動速度と路間等と
しかつ可及的に高速化可能とする状態下で、包装物供給
源１３から構成される袋物１４を、包装物搬送部１５を
構成するコンベア３２の送り爪３１間に確実に供給可能
とし、包装ラインの生産性を向上することができる。 ■第１のコンベア３２と第２のコンベア４２を単一の駆
動源１００にて駆動するため、間欠駆動されている第１
のコンベア３２から連続駆動されている第２のコンベア
４２への受渡しタイミングが常に一定となり、この受渡
し作業を安定化できる。 ［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、包装物搬送部による包装
物の搬送速度を連続包装媒体の移動速度と路間等としか
つ可及的に高速化可能とする状態下で、包装物供給源か
ら構成される装物を、包装物搬送部を構成するコンベア
の送り爪間に確実に供給可能とし、包装ラインの生産性
を向上することができる。
第１図は本発明の第１実施例に係る包装装置を示す模式
図、第２図は本発明の第２実施例に係る包装装置を示す
模式図、第３図は包装体を示す模式図である。 １０．１１０・・・包装装置、 １１・・・連続包装媒体、 １２・・・包装媒体送り部、 １３・・・包装物供給源、 １４・・・包装物、 １５・・・包装物搬送部、 ６・・・包装体、 ０・・・第１のコンベア装置、 １・・・第１の送り爪、 ２・・・第１のコンベア、 ０・・・第２のコンベア装置、 １・・・第２の送り爪、 ２・・・第２のコンベア、 ００・・・駆動源、 １１・・・間欠駆動装置。
図、第２図は本発明の第２実施例に係る包装装置を示す
模式図、第３図は包装体を示す模式図である。 １０．１１０・・・包装装置、 １１・・・連続包装媒体、 １２・・・包装媒体送り部、 １３・・・包装物供給源、 １４・・・包装物、 １５・・・包装物搬送部、 ６・・・包装体、 ０・・・第１のコンベア装置、 １・・・第１の送り爪、 ２・・・第１のコンベア、 ０・・・第２のコンベア装置、 １・・・第２の送り爪、 ２・・・第２のコンベア、 ００・・・駆動源、 １１・・・間欠駆動装置。
Claims (4)
- （１）連続包装媒体送り部と、包装物供給源から供給さ
れる包装物を連続包装媒体に供給する包装物搬送部と、
包装物搬送部により順次供給される包装物を連続包装媒
体で順次包装して包装体を形成する包装部とを有して構
成される包装装置において、前記包装物搬送部は第１と
第２の少なくとも２基のコンベア装置から構成され、第
１のコンベア装置は、包装物供給源の出側に設置され、
包装物の搬送方向長さより充分大きな間隔で設けた第１
の送り爪を備えた第１のコンベアと、この第１のコンベ
アを連続包装媒体の移動速度より高速で駆動する第１の
駆動源とを有して構成され、第２のコンベア装置は、上
記第１のコンベア装置の下流で前記包装部の入側に設置
され、包装体の搬送方向長さと略等しい間隔で設けた第
２の送り爪を備えた第２のコンベアと、この第２のコン
ベアを連続包装媒体の移動速度と略等しい速度で駆動す
る第２の駆動源とを有して構成されることを特徴とする
包装装置。 - （２）第１の駆動源と第２の駆動源が、単一の駆動源を
兼用する請求項１記載の包装装置。 - （３）連続包装媒体送り部と、包装物供給源から供給さ
れる包装物を連続包装媒体に供給する包装物搬送部と、
包装物搬送部により順次供給される包装物を連続包装媒
体で順次包装して包装体を形成する包装部とを有して構
成される包装装置において、前記包装物搬送部は第１と
第２の少なくとも２基のコンベア装置から構成され、第
１のコンベア装置は、包装物供給源の出側に設置され、
第１の送り爪を有する第１のコンベアと、この第１のコ
ンベアをその第１の送り爪間隔を１ピッチとして間欠駆
動する第１の駆動源とを有して構成され、第２のコンベ
ア装置は、上記第１のコンベア装置の下流で前記包装部
の入側に設置され、包装体の搬送方向長さと略等しい間
隔で設けた第２の送り爪を備えた第２のコンベアと、こ
の第２のコンベアを連続包装媒体の移動速度と略等しい
速度で駆動する第２の駆動源とを有して構成されること
を特徴とする包装装置。 - （４）第１の駆動源と第２の駆動源が、単一の駆動源を
兼用する請求項３記載の包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1019854A JP2772808B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1019854A JP2772808B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 包装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02205527A true JPH02205527A (ja) | 1990-08-15 |
| JP2772808B2 JP2772808B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=12010820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1019854A Expired - Fee Related JP2772808B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2772808B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4722083U (ja) * | 1971-03-24 | 1972-11-11 | ||
| JPS5078656U (ja) * | 1973-11-19 | 1975-07-08 |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP1019854A patent/JP2772808B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4722083U (ja) * | 1971-03-24 | 1972-11-11 | ||
| JPS5078656U (ja) * | 1973-11-19 | 1975-07-08 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2772808B2 (ja) | 1998-07-09 |
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