JPH02205595A - 給油所システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｅ産業上の利用分野Ｊ 本発明は、計量機の各部品の的確なメンテナンス管理を
行い予防保全を図ると共にプリセット給油時の給油精度
の向上を達成した給油所システムに関する。

〔従来の技術〕

従来、給油所では計量機の各部品（例えばポンプ・電磁
弁等）が経年変化や摩耗等により劣化し寿命が来た場合
には、メンテナンス会社へ部品交換の依頼やクレーム申
告を行ったり、あるいはメンテナンス会社のメンテナン
ス員が計量機の各部品が交換時期にきているか否かを該
メンテナンス員のカン等により判断し、適宜部品交換や
メンテナンスを行っている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記従来の給油所では次のような問題があった
。

■給油所サイドが計量機の部品交換の必要が発生した度
毎にメンテナンス会社へクレーム申告を行ったり、メン
テナンス員がカンにより部品交換を行ったりする方法で
は、計量機の各部品のメンテナンス管理を的確に行うこ
とが出来ず、正確性に欠ける等の不具合があった。

■計量機の各部品が経年変化・摩耗等により劣化してく
ると、給油精度が低下し、例えばプリセット給油時にお
いてはプリセット量と実給油量との間に誤差が生じる等
の不具合があった。

本発明は前記課題を解決するもので、計量機の各部品の
的確なメンテナンス管理を行い予防保全を図ると共に給
油精度の向上を達成した給油所システムの提供を目的と
する。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明は、計量機とＰＯＳ端
末機とを伝送回線を介して接続し両者相互間で給油情報
を交信して給油所の営業管理を行うように構成した給油
所システムにおいて、前記伝送回線に接続され、計量機
とＰＯ３端末機との相互間で交信される給油情報を傍受
し、該傍受した給油情報に基づき計量機の保全状態に対
応した各種保全データを演算して出力する共通保全管理
手段を具備することを特徴とする。

前記各種保全データは、ＰＯＳ端末機から計量機へ出力
される作動指示と、計量機からＰＯＳ端末機へ出力され
る給油開始報告及び給油終了報告とに基づき演算される
計量機の給油回数、ポンプ運転時間を含むデータである
ことを特徴とする。

前記各種保全データは、ＰＯＳ端末機から計量機へ出力
されるポーリング及び計量機からＰＯＳ端末機へ出力さ
れるポーリング応答に基づき演算される計量機の通電時
間を含むデータであることを特徴とする。

前記各種保全データは、ＰＯＳ端末機から計量機へ出力
されるプリセット給油指示と、計量機からＰＯＳ端末機
へ出力される給油終了報告とに基づき演算される計量機
のプリセット給油精度を含むデータであることを特徴と
する。

［作用］ 本発明によれば、共通保全管理手段は、計量機とＰＯＳ
端末機との間で交信される給油情報を傍受しながら、計
量機のポンプ運転時間、通電時間、プリセット給油精度
等の各種保全データを演算し出力する。これにより、計
量機の各部品のメンテナンス管理を的確に行うことがで
きる。

［実施例１ 以下、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。

■第１実施例 第１図は第１実施例・第２実施例に共通の給油所システ
ムのブロック図であり、給油所にはＳ／Ｓルーム（給油
所建屋）１が設置され、後述の各計量機に対しポーリン
グを行い給油所の営業管理を行うＰＯＳ２と計量機の保
全を行う共通制御部３とが配設されている。該共通制御
部３には、該給油所システム各部を制御すると共にメモ
リ・タイマ等（図示時）を内蔵した制御部４と、各種キ
ーや表示部を有する操作表示部５と、外部記憶装置（例
えば７０ツピデイスク・ＩＣカード等）６と、警報ブザ
−（図示時）等とが配設されている。

他方、該給油所には８台の計量機７−１・・・７−１（
ＮＯ，１〜ＮＯ，ａ）が設置され、各計量機の一側が地
下タンク（図示時）に連通された管路１０には、地下タ
ンクから油を汲上げるポンプ８と、ポンプ駆動用のモー
タ９と、給油量を計測する流量計■と、プリセット給油
の際にプリセット値に対応する給油が完了したとき閉弁
する電磁弁１２と、管路１０の他側に接続されたホース
目に取付けられノズル掛（図示時）へ着脱可能とされた
ノズル■と、該ノズル１４のノズル掛への外し／戻しに
伴いＯＮ信号１０　Ｆ　Ｆ信号を後述の制御部へ出力す
るノズルスイッチ１５と、各種キー・給油量表示器を有
する操作表示部１６と、計量機番部を制御する制御部１
７とが配設されている。更に、給油所には屋外機器（例
えばテンキーリーダプリンタ等）１８が設置され、該屋
外機器１８には、顧客カード読取用のカードリーダ１９
と、各種キー・表示部を有する操作表示部２０と、給油
伝票発行用のプリンタ２１と、屋外機器各部をＭ御する
制御部２２とが配設されている。

まｊ；、前記共通制御部３のメモリには計量機稼動管理
テーブル３Ｇ（第２図参照）が格納され、該テーブル３
０は、設置時からの各計量機別の累計給油回数（ノズル
外しからノズル戻しまでの給油作業動作を給油回数１回
と計数する）を記憶するエリア３０Ａと、各計量機別の
累計通電時間（ポーリング開始から最終応答までの時間
）を記憶するエリア３０Ｂと、各計量機別の累計ポンプ
運転時間（ノズル外しからノズル戻しまでの時間）を記
憶するエリア３０Ｃとから構成されている。

また、前記共通制御部３のメモリにはワークテーブル３
１（第３図参照）が格納され、該テーブル３１は、各計
量機別のＰＯＳ２からのモータＯＮ指示許可時刻または
プリセット給油指示時刻を記憶するエリア３１Ａと、各
計量機別のノズル外し時刻を記憶するエリア３１Ｂと、
各計量機別のノズル戻し時刻を記憶するエリア３１Ｃと
、各計量機別のポーリング開始時刻を記憶するエリア３
１Ｄと、各計量機別の最終応答時刻を記憶するエリア３
１Ｅとから構成されている。

また、前記共通制御部３のメモリ及び外部記憶装置６に
は自己診断テーブル３２（第４図参照）が格納され、該
テーブル３２は、各計量機別の部品図番を記憶するエリ
ア３２Ａと、各計量機別の部品名称を記憶するエリア３
２Ｂと、各計量機別の同一部品についての個数を記憶す
るエリア３２Ｃと、各計量機の各部品別のデータ区分（
作動時間または作動回数、例えばポンプ：運転時間、給
油量表示着工通電時間、ノズルスイッチ：０Ｎ１０ＦＦ
回数・・・等）を記憶するエリア３１Ｄと、各計量機の
各部品別の寿命（時間または回数）を記憶するエリア３
２Ｅと、各計量機の各部品別の稼動（時間または回数）
を記憶するエリア３２Ｆと、各計量機毎の各部品別の寿
命発生を警告する警告マークを記憶するエリア３２Ｇと
から構成されている。前記共通制御部３は、係員の操作
表示部５の閉店モード指示またはタイマの予め設定され
た閉店時刻の計時により自動的に閉店モードとなり、メ
モリ及び外部記憶装置６に格納された自己診断テーブル
３ｚの記憶内容を更新するようになっている。但し、２
４時間営業の給油所では閉店モードの設定は行わず、タ
イマによる予め設定された点検時刻（疑似閉店時刻）の
計時により前記自己診断テーブル３２の記憶内容を更新
するようになっている。

そして、前記共通制御部３は、ＰＯＳ２と各計量機７−
１・・・７−ａと屋外機器１７とをシリアル伝送回線Ｋ
により接続した既設のＰＯＳネットワークと接続されて
おり、該ＰＯＳネットワーク上の通信を傍受するように
なっている。尚、本実施例では便宜上、計量機を２台、
屋外機器を１台図示してあり、各計量機の各部には同一
符号を付しである。

次に、上記構成による第１実施例の作用を第５図に基づ
き説明する。

０当該計量機毎のＰＯＳネットワーク傍受処理共通制御
部３は、ＰＯＳ２が−の計量機ヘモータＯＮ指示コマン
ドを送信したか否か判定しくステップＳ　Ａ　１　）、
モータＯＮ指示コマンドを送信した場合はワークテーブ
ル３１の当該計量機対応のエリア３１Ａに前回のモータ
ＯＮ時刻が既登録か否か判定しくステップ５Ａ２）、既
登録の場合は該既登録の時刻を消し込んだ後（ステップ
５Ａ３）、ステップＳＡ４へ移行する一方、未登録の場
合はステップＳＡ４へ移行する。該ステップＳＡ４で共
通制御部３はタイマの計時に基づき、ワークテーブル３
１の当該計量機対応のエリア３１ＡヘモータＯＮ指示時
刻（またはプリセット給油指示時刻）を記憶した後、ス
テップＳＡＩへ戻る。

他方、上記ステップＳＡＩでＰＯ３２が−の計量機ヘモ
ータＯＮ指示コマンドを送信していない場合は、ＰＯＳ
２が−の計量機へプリセット量（またはプリセット類）
給油指示コマンドを送信したか否か判定しくステップＳ
　Ａ　５　）、プリセット量（またはプリセット類）給
油指示コマンドを送信した場合はステップＳＡ２へ移行
する一方、送信していない場合はステップＳＡ６へ移行
する。次に、該ステップＳＡ６で−の計量機がＰＯＳ２
へノズル外しレポートを送信したか否か判定し、ノズル
外しレポートを送信した場合は、ワークテーブル３１の
当該計量後対応のエリア３１Ｂに前回のノズル外し時刻
が既登録か否か判定しくステップ５Ａ７）、既登録の場
合は該既登録の時刻を消し込んだ後（ステップＳ　Ａ　
８　）、ステップＳＡ９へ移行する一方、未登録の場合
はステップＳＡ９へ移行する。

該ステップＳＡ９で共通制御部３はタイマの計時に基づ
き、ワークテーブル３１の当該計量後対応のエリア３１
Ｂへノズル外し時刻を記憶した後、ステップＳＡＩへ戻
る。

他方、上記ステップＳＡ６で−の計量機がＰＯ３２へノ
ズル外しレポートを送信していない場合は、ＰＯＳ２が
−の計量機からノズル戻しレポートを受信したか否か判
定する（ステップＳ　Ａ　１（３）。

ノズル戻しレポートを送信していない場合は後述のステ
ップ５Ａ１６へ移行する一方、送信した場合は、ワーク
テーブル３Ｉの当該計量後対応のエリア３１Ｃに当該計
量機の前回のノズル戻し時刻が既登録か否か判定しくス
テップＳ　Ａ　ＩＩ）、既登録の場合は該既登録の時刻
を消し込んだ後（ステップ５ＡＩ２）、ステップ５ＡＩ
３へ移行する一方、未登録の場合はステップ５ＡＩ３へ
移行する。

該ステップ５Ａ１３で共通制御部３はタイマの計時に基
づき、ワークテーブル３１の当該計量後対応のエリア３
１Ｃへノズル外し時刻を記憶する。次に、計量機稼動管
理テーブル３Ｇの当該計量後対応のエリア３０Ａの累計
給油回数に、当該計量機のエリア３１Ｃに記憶された時
刻からエリア３１Ｂに記憶されている時刻を減算して求
められた今回の給油回数を加算記憶すると共に、エリア
３０Ｃの累計ポンプ運転時間に今回のポンプ運転時間を
加算記憶しくステップＳ　Ａ　１４）、ワークテーブル
３１の当該計量後対応の各エリアをクリアした後（ステ
ップ５ＡＩ５）、ステップＳＡＩへ戻る。

他方、上記ステップ５ＡＩＧで−の計量機がＰＯＳ２ヘ
ノズル戻しレポートを送信していない場合は、ＰＯ３２
が−の計量機へ対しポーリングを行ったか否かを判定し
くステップＳ　Ａ　１６）、ポーリングを行った場合は
、ワークテーブル３１の当該計量後対応のエリア３１Ｄ
に前回のポーリング開始時刻が既登録か否か判定しくス
テップＳ　Ａ　Ｉ？）、未登録の場合はワークテーブル
３１の当該計量後対応のエリア３１Ｄへ今回のポーリン
グ開始時刻を記憶した後（ステップＳＡＩり、ステップ
ＳＡＩへ戻る一方、既登録の場合はステップＳＡＩへ戻
る。

他方、上記ステップ５ＡＩｌｉでＰＯ３２が−の計量機
へポーリングを行っていない場合は、−の計量機からＰ
ＯＳ２ヘポーリング応答の有無を判定しくステップＳＡ
Ｉり、ポーリング応答が有る場合はワークテーブル３Ｉ
の当該計量後対応のエリア３１Ｅへ最終応答時刻を記憶
しくステップ５Ａ２（３）、ステップＳＡＩへ戻る一方
、ポーリング応答の無い場合はステップＳＡ！ｌへ移行
する。

まｔ；、共通制御部３は、例えば閉店時におけるＰＯＳ
２の電源断に基づ＜ＰＯ３２からのポーリングが停止し
ている状態、まｔ；は−の計量機の電源断に基づ＜ＰＯ
Ｓ２から当該計量機に対するポーリングが継続されてい
る状態にある場合を制御部４内のタイマを利用して検出
しており、この結果に基づき、共通制御部３は、ステッ
プＳ／Ｍｌで−または全計量機について営業稼動終了が
なされているか否かを判定する。そして、前記ステップ
５Ａ２１で計量機についての営業稼動終了がなされてい
ないと判定した場合は、前記ステップＳＡＩに戻る一方
、−または全計量機について営業稼動終了がなされてい
ると判定した場合はステップＳＡＨに移行する。該ステ
ップ５ｆｉｈ２２では、営業稼動終了がなされている当
該計量機について、ワークテーブル３Ｉの当該計量後対
応のエリア３１Ｅから最終応答時刻を読出すと共に、エ
リア３１Ｄからポーリング開始時刻を読出し、当該計量
機の通電時間（−最終応答時刻−ポーリング開始時刻）
を算出する。

次に、計量機稼動管理テーブル３Ｇの当該計量機対応の
エリア３０Ｂの累計通電時間に今回の通電時間を加算記
憶しくステップＳ　Ａ　２３）、ワークテーブル３１の
当該計量機対応のエリア３１Ｄ　−３１Ｈの通電時間を
クリアした後（ステップＳＡ！４）、ステップＳＡＩへ
戻る。

また、共通制御部３は、その制御部４が前述した係員に
よる操作表示部５の閉店モード指示入力またはタイマに
よる閉店時刻計時等を検出したときには、制御部４は前
述した計量製稼動管理テーブル３０に記憶されている各
計量機別の給油回数、通電時間、ポンプ運転時間からな
るデータに基づき、外部記憶装置６の自己診断テーブル
３２に記憶されているエリア３２Ｆ等の更新記憶を各計
量機の各部品別に行う。

すなわち、制御部４は、自己診断テーブル３２の計量機
Ｎｏ別に、そしてエリア３１に記憶されている部品図番
またはエリア３２Ｂに記憶されている部品名称毎に、対
応するエリアＨＤに記憶されている区分を参照して当該
計量機の当該区分に対応するデータを計量製稼動管理テ
ーブル３Ｌから続出して、これをエリア３２Ｆに既に記
憶されている稼動データに加算して稼動データを更新し
、再びエリア３２Ｆに更新記憶する。また、この際に併
せて、制御部４はエリア３２Ｈに記憶されている寿命デ
ータとエリア３２Ｆに更新記憶された稼動データとを比
較し、稼動が寿命を越えている場合にはエリア３２Ｆに
警告マークを記憶する。

そして、上述した診断結果を出力する場合は、このエリ
ア１２Ｆに記憶される警告マークの有無に基づき、当該
計量機の当該部品について寿命が発生していることが報
知される。例えば、共通制御部３の操作表示部５を利用
して表示出力する場合は、制御部４は、エリア３２Ｆに
警告マークが記憶されている部品の表示出力時には警報
ブザーを鳴動させたり、表示出力を特別表示態様にして
表示出力せしめる。

本第１実施例によれば、共通制御部３はＰＯＳ２と各計
量製鋸の通信を傍受しながら、当該計量機の運転時間・
給油回数・通電時間等を把握し、計量機の各部品のメン
テナンス管理を行う。

■第２実施例 本第２実施例が第１実施例と異なる点は、共通制御部３
のメモリに第６図・第７図のテーブルが格納されている
点であり、他の構成は同一のため説明を省略する。

即ち、共通制御部３のメモリにはプリセット精度監視テ
ーブル４０（第６図参照）が格納され、該テーブル４０
は、設置時からの各計量機別の累計プリセット（定量／
定額）給油回数を記憶するエリア４・Ａと、各計量機別
の累計正常給油（プリセット給油量と実給油量の誤差が
設定値以内）回数を記憶するエリア４０Ｂと、各計量機
別の累計異常給油（プリセット給油量と実給油量の誤差
が設定値オーバー）回数を記憶するエリア４０Ｃと、各
計量機別の累計エラー率〔（異常給油口数十プリセット
給油回数）Ｘ　１００％〕を記憶するエリア４０Ｄとか
ら構成されている。

また、前記共通制御部３のメモリにはワークテーブル４
１（第７図参照）が格納され、該テーブル４＋は、各計
量機別のプリセット量を記憶するエリア４１Ａと、各計
量機別のプリセット類を記憶するエリア４１Ｂと、各計
量機別の油単価を記憶するエリア４１Ｃとから構成され
ている。

次に、第２実施例の作用を第９図に基づき説明する。

■給油精度監視処理 プリセット給油の場合は、係員が車両ドライバーの顧客
カードを屋外機器１８のカードリーダＮへ読取らせると
共に、操作表示部２０から計量機ＮＯ・プリセット量（
またはプリセット類）を入力する。

そして、係員は当該計量機ＮＯの計量機を使用してプリ
セット給油作業を行うものである。

ところで、このような係員のプリセット給油作業に関連
して、共通制御部３は、ＰＯＳ２が−の計量機へプリセ
ット量給油コマンドを送信したか否か判定しくステップ
Ｓ　Ｂ　１　）、プリセット量給油コマンドを送信した
場合はワークテーブル４１の当該計量機対応のエリア４
１Ａに前回のプリセット量が既登録か否か判定する（ス
テップ５Ｂ２）。既登録の場合は該既登録データを消し
込んだ後（ステツブ５Ｂ３）、ステップＳＢ４へ移行す
る一方、未登録の場合にはステップＳＢ４へ移行スる。

該ステップＳＢ４で、ワークテーブル４１の当該計量様
対応のエリア４１Ａへ、ＰＯ３２が今回送信したプリセ
ット量を記憶した後、ステップＳＢＩへ戻る。

他方、上記ステップＳＢＩでＰＯ３２が−の計量機へプ
リセット量給油コマンドを送信していない場合は、ＰＯ
Ｓ２が−の計量機へプリセット額給油コマンドを送信し
たか否か判定しくステップＳ　Ｂ　５　）、プリセット
額給油コマンドを送信した場合は、ワークテーブル４１
の当該計量様対応のエリア４１Ｂに前回のプリセット額
が、エリア４１Ｃに前回の油単価が既登録か否か判定す
る（ステップ５Ｂ６）。既登録の場合は該既登録データ
を消し込んだ後（ステップＳ　Ｂ　７　）、ステップＳ
Ｂ８へ移行する一方、未登録の場合はステップＳＢ８へ
移行する。該ステップＳＢ８で、ワークテーブル４１の
当該計量様対応のエリア４１Ｂへ、ＰＯＳ２が今回送信
したプリセット額を、エリア４１Ｃへ、ＰＯＳ２が今回
送信した油単価を記憶した後、ステップＳＢＩへ戻る。

他方、上記ステップＳＢ５でＰＯ３２が−の計量機へプ
リセット額給油コマンドを送信していない場合は、共通
制御部３は−の計量機がＰＯＳ２へ給油完了レポート（
給油完了・実給油量等）を送信したか否か判定しくステ
ップＳ　Ｂ　９　）、送信しない場合はステップＳＤＩ
へ戻る一方、送信した場合はワークテーブル４１の当該
計量様対応のエリア４１Ａ（またはエリア４１Ｂ・エリ
ア４１Ｃ）に各データが既登録か否か判定する（ステッ
プ５ＢＩＯ）。未登録の場合即ち通常給油の場合はステ
ップＳＢＩへ戻る一方、既登録の場合即ちプリセット量
（又はプリセット額）給油の場合は、ワークテーブル４
１の当該計量様対応のエリアから登録データを読出しだ
後（ステップＳ　Ｂ　Ｉ＋）、読出データに基づき当該
計量機による車両への給油がプリセット額給油か否か判
定する（ステップＳ　Ｂ　Ｈ）。プリセット額給油の場
合は、給油量（−給油金額＋油単価）を算出後（ステッ
プＳ　Ｂ　Ｈ）、ステップ５Ｂ１４へ移行スる一方、プ
リセット頷給油でない場合はステップＳＢ目へ移行する
。

該ステップＳＢ＋４で車両への給油が満タンで終了した
か否かを判定する。すなわち、プリセット量（又はプリ
セット額）に対応する給油を完了させることなくプリセ
ット量（又はプリセット額）よりも少ない量（又は額）
で給油を完了したか否かを、給油レポートによる実給油
量が前記ステップ５Ｂ１１またはステップＳＢ目による
プリセット給油量に比し所定量以上少なくないか否かに
よって判定する。そして、満タン給油終了の場合はワー
クテーブル４１の当該計量様対応のエリアの記憶内容を
消込んだ後（ステップ５Ｂ１５）、ステップＳＢＩへ戻
る一方、プリセット量給油又はプリセット額給油が実行
完了された場合はステップ５Ｂ１６へ移行する。該ステ
ップ５Ｂ１６でプリセット精度（実給油量とプリセント
量との誤差）を演算して比較し、誤差が許容誤差として
設定した設定値以内の場合は今回給油を正常給油と判定
し、プリセット精度監視テーブル４０の当該計量様対応
のエリア４０Ｂの累計正常給油回数へ“１″を加算記憶
した後（ステップＳ　Ｂ　＋７）、ステップ５Ｂ２Ｇへ
移行する。一方、誤差がこの設定値を越えた場合は異常
給油と判定し、第８図に一例として示すエラーデータフ
ァイルフォーマット４２で各データを外部記憶装置６へ
記憶すると共に（ステップＳ　Ｂ　１ｇ）、プリセット
精度監視テーブル４Ｇの当該計量様対応のエリア４０Ｂ
の累計異常給油回数へ“１″を加算記憶した後（ステッ
プ５Ｂ１９）、ステップＳＢ！Ｏへ移行する。

この場合、共通制御部３のメモリへプリセット精度監視
結果を「手動モード」に設定しておけば、メンテナンス
員が操作表示部５からプリセット監視モードを指定入力
すれば、該操作表示部５ヘプリセット精度監視結果（第
６図参照）が表示される。

また、共通制御部３のメモリへ「自動警報モード」を設
定しエラー率Ｘ％以上を警報ブザー作動基準と設定して
おけば、当該計量機のエラー率がＸ％以上となっｊ；場
合は警報ブザーが鳴動すると共に、操作表示部５ヘ工ラ
ー率Ｘ％以上の計量機Ｎｏ等が表示される。これにより
、的確なメンテナンス管理を行うことができる。

該ステップ５Ｂ２０でプリセット精度監視テーブル４Ｇ
の当該計量機対応のエリア４０Ａの累計プリセット給油
回数へ“１”を加算記憶すると共に、エラー率〔（異常
給油口数十プリセット給油回数）×１０Ｏ％〕を演算し
該エラー率をエリア４０Ｄへ記憶する。次に、ワークテ
ーブル４１の当該計量機対応のエリアの記憶内容を消し
込んだ後（ステップ５Ｂｚ１）、ステップＳＢＩへ戻る
。

本第２実施例によれば、共通制御部３はＰｏ５２と各計
量製鋸の通信を傍受しながら、当該計量機のプリセット
精度を監視する。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、計量機とＰＯＳ端
末機とを伝送回線を介して接続し両者相互間で給油情報
を交信して給油所の営業管理を行うように構成しＩ；給
油所システムにおいて、前記伝送回線に接続され、計量
機とＰＯＳ端末機との相互間で交信される給油情報を傍
受し、該傍受した給油情報に基づき計量機の保全状態に
対応した各種保全データを演算して出力する共通保全管
理手段を具備する構成とし、前記各種保全データは計量
機の給油回数、ポンプ運転時間、通電時間、プリセット
給油精度を含むデータであるため、以下の効果を奏する
。

■計量機のメンテナンス管理を的確に行うことができる
ため、設備の予防保全及び信頼性の向上を達成できると
共に、メンテナンス部品の在庫管理を正確に行うことが
できる。

■計量機の給油精度を監視しているため、異常発生時に
は迅速なメンテナンスが可能となり、メンテナンス管理
上好適である。

■既設のＰＯＳシステムを変更することなく、本発明の
給油所システムを適用できるため、該給油所システムを
円滑に導入できると共にコスト的にも有利となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の各実施例に共通の給油所システムの構
成を示すブロック図、第２図は第１実施例の計量機稼動
管理テーブルの概念図、第３図は第１実施例のワークテ
ーブルの概念図、第４図は第１実施例の自己診断テーブ
ルの概念図、第５図は第１実施例の当該計量製鋸のＰｏ
ｓネットワーク傍受処理のフローチャート、第６図は第
２実施例のプリセット精度監視テーブルの概念図、第７
図は第２実施例のワークテーブルの概念図、第８図は第
２実施例のエラーデータフォーマットの概念図、第９図
は第２実施例の精度監視処理のフローチャートである。 ２・・・・・・ＰＯＳ（ＰＯＳ端末機）、３・・・・・
・共通制御部（共通保全管理手段）、７・旧・・計量機
、Ｋ・・・・・・シリアル伝送回線（伝送回線）。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）計量機とＰＯＳ端末機とを伝送回線を介して接続
   し両者相互間で給油情報を交信して給油所の営業管理を
   行うように構成した給油所システムにおいて、前記伝送
   回線に接続され、計量機とＰＯＳ端末機との相互間で交
   信される給油情報を傍受し、該傍受した給油情報に基づ
   き計量機の保全状態に対応した各種保全データを演算し
   て出力する共通保全管理手段を具備してなる給油所シス
   テム。
2. （２）前記各種保全データは、ＰＯＳ端末機から計量機
   へ出力される作動指示と、計量機からＰＯＳ端末機へ出
   力される給油開始報告及び給油終了報告とに基づき演算
   される計量機の給油回数、ポンプ運転時間を含むデータ
   であることを特徴とする給油所システム。
3. （３）前記各種保全データは、ＰＯＳ端末機から計量機
   へ出力されるポーリング及び計量機からＰＯＳ端末機へ
   出力されるポーリング応答に基づき演算される計量機の
   通電時間を含むデータであることを特徴とする給油所シ
   ステム。
4. （４）前記各種保全データは、ＰＯＳ端末機から計量機
   へ出力されるプリセット給油指示と、計量機からＰＯＳ
   端末機へ出力される給油終了報告とに基づき演算される
   計量機のプリセット給油精度を含むデータであることを
   特徴とする給油所システム。