JPH0220562Y2 - - Google Patents

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JPH0220562Y2
JPH0220562Y2 JP1982102123U JP10212382U JPH0220562Y2 JP H0220562 Y2 JPH0220562 Y2 JP H0220562Y2 JP 1982102123 U JP1982102123 U JP 1982102123U JP 10212382 U JP10212382 U JP 10212382U JP H0220562 Y2 JPH0220562 Y2 JP H0220562Y2
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JP
Japan
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boiler
dust
dust collector
gas
blowdown
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JP1982102123U
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JPS598001U (ja
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  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、焼結設備において排ガスの顕熱回
収と集塵を行なう集塵装置付廃熱回収ボイラに関
するものである。
この種の廃熱回収ボイラにおいては、ボイラ本
体の入口側に、高温ガスの処理ができ、集塵効率
の高い集塵装置を設置することが望ましいが、こ
のような集塵装置は高価であり廃熱回収という性
格上、便益にのらないと採用できない事情があ
る。そのため、ボイラ本体の入口側に簡易な集塵
装置を設置し、ボイラには含塵濃度0.2〜0.4g/
Nm3の高い濃度ガスをそのまま流し、ガス流速を
13m/sec以下に下げて、ボイラチユーブの摩耗
防止を図つているのが現状である。しかしなが
ら、このような状況においては、20μ以下の微粒
ダストがボイラチユーブに付着しボイラ効率が低
下するなどの問題が生じる。また、ガスが高濃度
であることから誘引フアンのインペラーがダスト
により摩耗し短寿命となる問題がある。
この考案は、このような問題点を解消すべく創
案されたもので、その目的は、比較的安価でボイ
ラチユーブへのダスト付着防止および誘引フアン
のインペラー摩耗防止を図ることができる集塵装
置付廃熱回収ボイラを提供することにある。
以下、この考案を図示する一実施例に基づいて
説明する。第1図に示すように、ボイラ本体1の
排ガス排出側である下部に、ボイラ下部ホツパの
代わりに、ルーバー式集塵装置2がボイラ本体に
連続して一体的に組込まれている。
ボイラ本体1は、内部に熱交換用配管3が設け
られ、上部から流入した排ガスが配管3内の水と
熱交換され、この水は排ガス温度と排ガス量に応
じて見合つた水量の加熱水あるいは蒸気として回
収される。
集塵装置2は、下方に向かつて順次狭まるよう
に配置された多数のルーバー4を有し、上部に排
出ダクト5、下部にブローダウンホツパ6が接続
されている。ボイラ本体を通過した排ガスは、集
塵装置2内でダストのみが下流に向かうに従つて
濃縮されてブローダウンホツパ6内に送り込まれ
る。このブローダウンホツパのガスは、集塵機7
を経てブローダウンフアン8により排出ダクト5
へ送られる。
集塵装置2内に送り込まれた排ガスの大部分
は、ルーバー4によりガスとダストとに分離さ
れ、ダストのみが濃縮されて中央部を下降しガス
はルーバー間を抜けて誘引フアン9により排出ダ
クト5を経て前述のブローダウンガスとともに大
気あるいは別系統へ放出される。
ここで、ブローダウンガスの量はボイラ流入ガ
ス量の3〜10%程度とすることにより、集塵効率
が80%付近の安定した効率が得られることが実証
されている。
また、廃熱回収ボイラでは、チユーブの摩耗等
を考慮して入側のガス流速は13.0m/sec以内に
設定しているのが一般常識であるため、ボイラ流
入含塵量は1.0g/Nm3以内であればチユーブの
摩耗の心配は少ない。むしろ、微粒ダストがチユ
ーブ周辺に付着する方が問題であるが、本考案の
ように集塵装置をボイラ下部に設置することによ
り第2図に示すように、チユーブT周辺に付着し
かけている微粒ダストD1に100〜400μの粗粒ダス
トD2が衝突することにより微粒ダストの付着が
防止される。第3図に示すのは本装置でのダスト
分離効率である。
なお、焼結設備等では正規の排ガス処理装置
(電気集塵機等)を別系統や同一系内にもつてい
るので、その場合、ブローダウン用の集塵機7お
よびブローダウンフアン8を設置することは不要
であり、ブローダウンホツパ6からのブローダウ
ンガスを正規の集塵機を備えたラインへ送ればよ
い。この場合、誘引フアン9の入側吸引圧力より
も接続される側のダクト内圧力(負力)が大でな
ければならない。
さらに、上記実施例における集塵装置2は、ル
ーバー4を内蔵したタイプであるが、バツグフイ
ルタあるいは電気集塵機であつてもよい。
前述のとおりこの考案によれば次のような効果
を奏する。
ボイラ本体下部に集塵装置を組込むことによ
り小型化が図れ、これにより安価な装置とする
ことができる。
ボイラ本体においては、100〜400μの比較的
粗粒のダストが含まれているので、このダスト
が20μ以下の微粒ダストに混ざつてボイラチユ
ーブに接触するので、チユーブへのダストの付
着が防止され、高いボイラ効率を維持できる。
ボイラ本体排ガス排出側の低温側に集塵装置
を設けるので、集塵効率の高い集塵装置を使用
でき、ダストによる誘引フアンのインペラー摩
耗防止を図れる。
ボイラ本体と集塵装置を含めた全体系の圧損
を最小に抑えることができる。例えば、ボイラ
入口ガス温度350℃、ボイラ出口ガス温度150
℃、ガス性状がダスト混入エアとした場合、一
例としてボイラ本体圧損30mmAq、集塵装置圧
損15mmAq、排出ダクト圧損5mmAqで、ボイラ
入口から誘引フアン入口までの合計圧損が約50
mmAqとなり、従来式のボイラ入口から出口ま
での圧損と同一値であり、集塵装置の圧損分だ
け低減できる。
従来は、ボイラ入側に設置し、このブローダ
ウンエアを別ラインに接続し、処理していたの
で、熱ロスとして入熱ガス持込み顕熱の3〜5
%を失つていたが、本考案ではブローダウン用
エアの吸引量は、ボイラ入側ガス量の3〜5%
であるが、これは、ボイラ出側で顕熱回収後の
排ガスであるので熱ロスにならない。
【図面の簡単な説明】
第1図は、この考案に係る廃熱回収ボイラを示
す概略断面図、第2図A,Bは同様のボイラチユ
ーブを示す縦断面図、横断面図、第3図は粒子径
を横軸に部分分離効率を縦軸にしてダスト分離効
率を示したグラフである。 1……ボイラ本体、2……ルーバー式集塵装
置、3……熱交換用配管、4……ルーバー、5…
…排出ダクト、6……ブローダウンホツパ、7…
…集塵機、8……ブローダウンフアン、9……誘
引フアン。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 排ガスの顕熱を回収するボイラ本体の排ガス排
    出側に、このボイラ本体に連続して集塵装置を一
    体的に設けたことを特徴とする集塵装置付廃熱回
    収ボイラ。
JP10212382U 1982-07-06 1982-07-06 集塵装置付廃熱回収ボイラ Granted JPS598001U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10212382U JPS598001U (ja) 1982-07-06 1982-07-06 集塵装置付廃熱回収ボイラ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10212382U JPS598001U (ja) 1982-07-06 1982-07-06 集塵装置付廃熱回収ボイラ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS598001U JPS598001U (ja) 1984-01-19
JPH0220562Y2 true JPH0220562Y2 (ja) 1990-06-05

Family

ID=30240862

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10212382U Granted JPS598001U (ja) 1982-07-06 1982-07-06 集塵装置付廃熱回収ボイラ

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JP (1) JPS598001U (ja)

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS594804A (ja) * 1982-07-01 1984-01-11 東洋エンジニアリング株式会社 廃棄物燃焼ボイラ

Also Published As

Publication number Publication date
JPS598001U (ja) 1984-01-19

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