JPH0220599B2 - - Google Patents
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- JPH0220599B2 JPH0220599B2 JP55058948A JP5894880A JPH0220599B2 JP H0220599 B2 JPH0220599 B2 JP H0220599B2 JP 55058948 A JP55058948 A JP 55058948A JP 5894880 A JP5894880 A JP 5894880A JP H0220599 B2 JPH0220599 B2 JP H0220599B2
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Description
本発明は帯電性が非常に少ない硝安油剤爆薬又
は非帯電性の硝安油剤爆薬の製造法に関する。 硝安油剤爆薬（以下硝油と略記する）は、高感
度の鋭感剤を含まないことから製造上および取扱
上安全性が高く、かつ安価であるため、広く使用
されている。 一般に硝油爆薬は、被破壊物のボアーホールに
直接流し込んだり、圧縮空気を用いた装填機によ
りボアーホールに装填したりされるが、その際硝
油爆薬粒子が装填ホースおよびボアーホールの内
壁面に衝突摩擦して静電気が発生する。この静電
気は、作業者、装填ホース、ボアーホール、装填
機および硝油爆薬粒子に帯電蓄積され、それらの
電荷が一時に放電すると電気雷管を暴発させる危
険性があり、更に人体への電撃によつて副次的な
災害を起こす可能性もあつて静電気の帯電蓄積
は、保安上無視することのできない大きな問題で
ある。 従来、静電気対策として金属性の容器や良導電
体の装填ホースを使用し、これらを完全に接池す
ることが行われた。 しかしこの対策は、発生した静電気が作業者、
ボアーホール、装填ホースおよび装填機に帯電蓄
積することを防止しようとするものであり、硝油
爆薬粒子を帯電することに対しては何ら考慮され
ておらず、したがつてボアーホールに装填した硝
油爆薬に親ダイを装填する際の暴発事故を絶滅す
ることは困難であつた。 硝油爆薬粒子への帯電を少なくするために、爆
薬100重量部に対して0.5〜４重量部の水を含有し
た硝油爆薬組成物（特公昭43−9678号公報）が知
られている。 しかしながら、この硝油爆薬組成物は、硝酸ア
ンモニウム（以下硝安と略記する）と水とが直接
接触することによる爆発性能の低下を防止するた
めに、水と燃料油とを界面活性剤を用いて乳化し
エマルジヨンを形成し、これを硝安を混合して製
造させるものであつて、エマルジヨンを形成させ
なければなねないため製造が煩雑であり、かつ非
帯電性の程度も完全でなかつた。また長期間保存
しておくとエマルジヨンが破壊し、爆発性能の低
下の原因となつていた。更に水を含むことから爆
発性能が低いという本質的な問題があつた。 また、硝安に燃料油を浸透させた後、硝油爆薬
100重量部に対して0.1〜５重量部の範囲で150メ
ツシユ篩通過のカーボンブラツクを混合する硝油
爆薬の製造法（特公昭43−12440号公報）も知ら
れているが、この製造方法によつて製造された硝
油爆薬は、カーボンブラツクを含有しているた
め、硝油爆薬粒子自体が黒くなり、１重量部以下
の含有量でさえ、硝油爆薬粒子に接触する物は、
全てまつ黒に変色してしまい、製造上および取扱
上問題があつた。 更に、同様な製造法で、爆薬100重量部に対し
て0.1〜５重量部の範囲で高級脂肪酸の金属塩、
ケア酸塩、無機金属塩より選ばれた物質の１種を
含有させた硝油爆薬の製造法（特公昭43−837号
公報）も知られているが、この製造法によつて得
られる硝油爆薬は、非帯電性の程度に問題があつ
た。 本発明の目的は、従来の硝油爆薬の製造法の問
題を解消して製造が容易で、得られる硝油爆薬は
経時安定性に優れ、非帯電性が格段に優れた硝油
爆薬の製造法を提供することにある。 本発明者らは、燃料油に容易に分散し、かつ硝
安と反応しない各種界面活性剤について鋭意研究
した結果、特定の界面活性剤の添加方法を見い出
し本発明を完成した。 本発明は、硝油爆薬100重量部に対して0.07〜
0.6重量部の下記一般式（）及び一般式（）
で示される界面活性剤の１種又は２種以上を燃料
油に分散させ、次いでこの燃料油を硝安と混合す
ることを特徴とする帯電性の少ない又は非帯電性
の硝油爆薬（以下、単に非帯電性硝油爆薬と総称
する）の製造法である。 一般式 ［RN+（CH3）3］Cl- ……（） （式中Ｒは炭素数４〜18のアルキル基を示す）
で表わされるアルキルトリメチルアンモニウムク
ロライド。 一般式 （式中Ｒは炭素数４〜18のアルキル基を示す）
で表わされるアルキルジメチルベンジルアンモニ
ウムクロライド。 本発明に用いられる硝安は、通常粒状の硝安が
用いられるが、特に従来から用いられている多孔
性の粒状の硝安（ブリル硝安）が爆薬性能の向上
の観点から好ましい。 本発明に用いられる燃料油は、例えば重油、軽
油、灯油、液状炭化水素等の石油系鉱油、鯨油、
種油、コールタール等である。 本発明において前記硝安および燃料油からなる
主成分以外に、例えば他の爆薬と区別するための
顔料等の添加物が加えられてもよい。 本発明に用いられる特定の界面活性剤は、本願
発明者らの研究によれば、硝安と反応してアンモ
ニアガスを発生せず、水を含まない硝油爆薬の非
帯電性効果の向上に極めて有効であり、かつその
効果が長期間に亙つて持続するという特長を有し
ている。 本発明に用いられる界面活性剤は、前記一般式
（），（）で示されるアルキルトリメチルアン
モニウムクロライド、アルキルジメチルベンジル
アンモニウムクロライドであるが、アルキルトリ
メチルアンモニウムクロライドは、例えばヤシト
リメチルアンモニウムクロライド、ドデシルトリ
メチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルト
リメチルアンモニウムクロライド、オクタデシル
トリメチルアンモニウムクロライド等である。
又、アルキルジメチルベンジルアンモニウムクロ
ライドは、例えばヤシジメチルベンジルアンモニ
ウムクロライド等である。 また本発明の非帯電性硝油爆薬の製造法におい
て用いられる界面活性剤の含有量は、硝油爆薬
100部（重量基準、以下同様）に対して0.07〜0.6
部である。その含有量が0.07部未満であると非帯
電性の効果が少なく、また0.6部を越えても非帯
帯電性の効果は0.6部の場合に比べて大幅な向上
は見られないので経済性の観点から不利である。 以上の成分からなる非帯電性硝油爆薬は、本発
明で特定する界面活性剤の１種又は２種以上を燃
料油に均一に分散し、次いでこれを硝安と混合す
る本発明の製造法によつて容易に製造することが
できる。 得られた非帯電性硝油爆薬は、そのまま被破壊
物のボアーホールに装填して用いるか、又は適当
な包装材に装填して爆薬薬包とし、これを被破壊
物のボアーホールに充填して用いる。 前記のような本発明の製造法は、水を用いてい
ないために、水を燃料油に乳化させる工程が不要
であるとの特長の他に、カーボンブラツク、高級
脂肪酸の金属塩、ケア酸塩、無機金属塩等を、硝
安に燃料油を浸透した後で混合する従来の製造法
とは異なり、燃料油に分散し易い特定の界面活性
剤を予め分散させておいて、それを硝安と混合す
る方法であるために、燃料油が硝安に浸透して硝
安の表面に界面活性剤が均一に付着し、得られる
硝油爆薬は、従来のものに比べ非帯電性に格段に
優れ、しかもその効果が長期に亙つて持続すると
いう特長を有するものである。 次に本発明の非帯電性硝油爆薬の製造法を実施
例および比較例によつて具体的に説明する。 なお、各例中の部数は全て重量基準である。 実施例 １ 第１表に示すような配合組成の非帯電性硝油爆
薬を下記のようにして製造した。 まず60部の２号軽油にオクタデシルトリメチル
アンモニウムクロライド（日本油脂社製、カテオ
ンAB）６部をプロペラ式撹拌機で10分間撹拌す
ることにより均一に分散し、次いでそれに940部
の通常のブリル硝安（住友化学工業社製）を加え
て良く混合して非帯電性硝油爆薬を得た。この非
帯電性硝油爆薬500ｇを直径190mm、長さ350mmの
ポリエチレン製の袋に入れ、袋の両端を閉鎖して
薬包となし、帯電圧の測定に供した。 帯電圧の測定方法は、前記薬包を60回／分の速
度で回転させることにより静電気を発生させ、袋
の外側の帯電圧を集電式静電電位測定器（春日電
機社製、KS−471型）で測定し、摩擦回数と帯電
圧の関係曲線を求め、その結果を第１図に曲線Ｅ
−１として実線で示した。図中摩擦回数Ｎは横軸
に、帯電圧Ｅ（KV）は縦軸に目盛つた。なお、
測定中の室温は９〜12℃で、湿度は37〜45％であ
つた。 又、前記非帯電性硝油爆薬190ｇを内径35mm、
肉厚３mm、長さ250mmの鉄管に入れ、鉄管内の該
硝油爆薬の比重を0.88にした薬包を合計２本製造
した。２本のうち１本はただちに爆速の測定に供
し、残り１本は２カ月間保管した後爆速の測定に
供した。 なお、爆速の測定は、通常のカウンター法によ
り行つた。ただし、起爆薬包として２号榎ダイナ
マイト50ｇを使用し、それぞれの測定結果は第１
表に示した。 実施例 ２〜７ 第１表に示すように界面活性剤の種類或は添加
量を替えた以外は、実施例１に準じて非帯電性硝
油爆薬を製造した。これの非帯電性硝油爆薬を用
いて実施例１と同様な方法でそれぞれ薬包を得
た。この薬包を用いて実施例１と同じ方法で帯電
圧の測定を行い結果を第１図にそれぞれ曲線Ｅ−
２，Ｅ−３，Ｅ−４，Ｅ−５，Ｅ−６およびＥ−
７として実線で示した。また、爆速の測定におい
ても実施例１と同じ方法で測定し、結果をそれぞ
れ第１表に示した。 比較例 １ 第２表に示すような硝安と２号軽油とだけから
なる硝油爆薬を下記のようにして製造した。 60部の２号軽油に940部の通常のブリル硝油
（住友化学工業社製）を加えて良く混合して硝油
爆薬を得た。この硝油爆薬を用いて実施例１と同
様な方法で薬包を得た。この薬包を用いて実施例
１と同じ方法で帯電圧の測定を行い結果を第１図
に曲線Ｃ−１として破線で示した。 又、爆速の測定においても実施例１と同じ方法
で測定し、結果を第２表に示した。 比較例 ２ 第２表に示すように、ケア酸塩を含有する硝油
爆薬を下記のようにして製造した。 60部の２号軽油に940部の通常のブリル硝安
（住友化学工業社製）を加えてよく混合し、２号
軽油がブリル硝安に充分に浸透した後に、ケイ酸
マグネシウム（片山化学工業社製）５部を混合し
て、硝油爆薬を得た。この硝油爆薬を用いて実施
例１と同様な方法で薬包を得た。 この薬包を用いて実施例１と同じ方法で帯電圧
の測定を行い、結果を第１図に曲線Ｃ−２として
破線で示した。又、爆速の測定においても実施例
１と同じ方法で測定し、結果を第２表に示した。 比較例 ３ 第２表に示すように、高級脂肪酸の金属塩を含
有する硝油爆薬を下記のようにして製造した。 60部の２号軽油に940部の通常のブリル硝安
（住友化学工業社製）を加えてよく混合し、２号
軽油がブリル硝安に充分に浸透した後にステアリ
ン酸亜鉛（片山化学工業社製）５部を混合して、
硝油爆薬を得た。この硝油爆薬を用いて実施例１
と同様な方法で薬包を得た。この薬包を用いて実
施例１と同じ方法で帯電圧の測定を行い、結果を
第１図に曲線Ｃ−３として破線で示した。又、爆
速の測定においても実施例１と同じ方法で測定
し、結果を第２表に示した。 比較例 ４ 第２表に示すように水を含有する配合組成の硝
油爆薬を下記のようにして製造した。 まず、60部の２号軽油に40部の水を加え、次い
で乳化剤として界面活性剤（日本油脂社製、デイ
スパノール86）１部を加えてよく撹拌してエマル
ジヨンを得、さらにこれに通常のブリル硝安（住
友化学工業社製）940部を加えてよく混合して硝
油爆薬を得た。この硝油爆薬を用いて実施例１と
同様な方法で薬包を得た。 この薬包を用いて実施例１と同じ方法で帯電圧
の測定を行い、結果を第１図に曲線Ｃ−４として
破線で示した。また、爆速の測定においても実施
例１と同じ方法で測定し、結果を第２表に示し
た。
は非帯電性の硝安油剤爆薬の製造法に関する。 硝安油剤爆薬（以下硝油と略記する）は、高感
度の鋭感剤を含まないことから製造上および取扱
上安全性が高く、かつ安価であるため、広く使用
されている。 一般に硝油爆薬は、被破壊物のボアーホールに
直接流し込んだり、圧縮空気を用いた装填機によ
りボアーホールに装填したりされるが、その際硝
油爆薬粒子が装填ホースおよびボアーホールの内
壁面に衝突摩擦して静電気が発生する。この静電
気は、作業者、装填ホース、ボアーホール、装填
機および硝油爆薬粒子に帯電蓄積され、それらの
電荷が一時に放電すると電気雷管を暴発させる危
険性があり、更に人体への電撃によつて副次的な
災害を起こす可能性もあつて静電気の帯電蓄積
は、保安上無視することのできない大きな問題で
ある。 従来、静電気対策として金属性の容器や良導電
体の装填ホースを使用し、これらを完全に接池す
ることが行われた。 しかしこの対策は、発生した静電気が作業者、
ボアーホール、装填ホースおよび装填機に帯電蓄
積することを防止しようとするものであり、硝油
爆薬粒子を帯電することに対しては何ら考慮され
ておらず、したがつてボアーホールに装填した硝
油爆薬に親ダイを装填する際の暴発事故を絶滅す
ることは困難であつた。 硝油爆薬粒子への帯電を少なくするために、爆
薬100重量部に対して0.5〜４重量部の水を含有し
た硝油爆薬組成物（特公昭43−9678号公報）が知
られている。 しかしながら、この硝油爆薬組成物は、硝酸ア
ンモニウム（以下硝安と略記する）と水とが直接
接触することによる爆発性能の低下を防止するた
めに、水と燃料油とを界面活性剤を用いて乳化し
エマルジヨンを形成し、これを硝安を混合して製
造させるものであつて、エマルジヨンを形成させ
なければなねないため製造が煩雑であり、かつ非
帯電性の程度も完全でなかつた。また長期間保存
しておくとエマルジヨンが破壊し、爆発性能の低
下の原因となつていた。更に水を含むことから爆
発性能が低いという本質的な問題があつた。 また、硝安に燃料油を浸透させた後、硝油爆薬
100重量部に対して0.1〜５重量部の範囲で150メ
ツシユ篩通過のカーボンブラツクを混合する硝油
爆薬の製造法（特公昭43−12440号公報）も知ら
れているが、この製造方法によつて製造された硝
油爆薬は、カーボンブラツクを含有しているた
め、硝油爆薬粒子自体が黒くなり、１重量部以下
の含有量でさえ、硝油爆薬粒子に接触する物は、
全てまつ黒に変色してしまい、製造上および取扱
上問題があつた。 更に、同様な製造法で、爆薬100重量部に対し
て0.1〜５重量部の範囲で高級脂肪酸の金属塩、
ケア酸塩、無機金属塩より選ばれた物質の１種を
含有させた硝油爆薬の製造法（特公昭43−837号
公報）も知られているが、この製造法によつて得
られる硝油爆薬は、非帯電性の程度に問題があつ
た。 本発明の目的は、従来の硝油爆薬の製造法の問
題を解消して製造が容易で、得られる硝油爆薬は
経時安定性に優れ、非帯電性が格段に優れた硝油
爆薬の製造法を提供することにある。 本発明者らは、燃料油に容易に分散し、かつ硝
安と反応しない各種界面活性剤について鋭意研究
した結果、特定の界面活性剤の添加方法を見い出
し本発明を完成した。 本発明は、硝油爆薬100重量部に対して0.07〜
0.6重量部の下記一般式（）及び一般式（）
で示される界面活性剤の１種又は２種以上を燃料
油に分散させ、次いでこの燃料油を硝安と混合す
ることを特徴とする帯電性の少ない又は非帯電性
の硝油爆薬（以下、単に非帯電性硝油爆薬と総称
する）の製造法である。 一般式 ［RN+（CH3）3］Cl- ……（） （式中Ｒは炭素数４〜18のアルキル基を示す）
で表わされるアルキルトリメチルアンモニウムク
ロライド。 一般式 （式中Ｒは炭素数４〜18のアルキル基を示す）
で表わされるアルキルジメチルベンジルアンモニ
ウムクロライド。 本発明に用いられる硝安は、通常粒状の硝安が
用いられるが、特に従来から用いられている多孔
性の粒状の硝安（ブリル硝安）が爆薬性能の向上
の観点から好ましい。 本発明に用いられる燃料油は、例えば重油、軽
油、灯油、液状炭化水素等の石油系鉱油、鯨油、
種油、コールタール等である。 本発明において前記硝安および燃料油からなる
主成分以外に、例えば他の爆薬と区別するための
顔料等の添加物が加えられてもよい。 本発明に用いられる特定の界面活性剤は、本願
発明者らの研究によれば、硝安と反応してアンモ
ニアガスを発生せず、水を含まない硝油爆薬の非
帯電性効果の向上に極めて有効であり、かつその
効果が長期間に亙つて持続するという特長を有し
ている。 本発明に用いられる界面活性剤は、前記一般式
（），（）で示されるアルキルトリメチルアン
モニウムクロライド、アルキルジメチルベンジル
アンモニウムクロライドであるが、アルキルトリ
メチルアンモニウムクロライドは、例えばヤシト
リメチルアンモニウムクロライド、ドデシルトリ
メチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルト
リメチルアンモニウムクロライド、オクタデシル
トリメチルアンモニウムクロライド等である。
又、アルキルジメチルベンジルアンモニウムクロ
ライドは、例えばヤシジメチルベンジルアンモニ
ウムクロライド等である。 また本発明の非帯電性硝油爆薬の製造法におい
て用いられる界面活性剤の含有量は、硝油爆薬
100部（重量基準、以下同様）に対して0.07〜0.6
部である。その含有量が0.07部未満であると非帯
電性の効果が少なく、また0.6部を越えても非帯
帯電性の効果は0.6部の場合に比べて大幅な向上
は見られないので経済性の観点から不利である。 以上の成分からなる非帯電性硝油爆薬は、本発
明で特定する界面活性剤の１種又は２種以上を燃
料油に均一に分散し、次いでこれを硝安と混合す
る本発明の製造法によつて容易に製造することが
できる。 得られた非帯電性硝油爆薬は、そのまま被破壊
物のボアーホールに装填して用いるか、又は適当
な包装材に装填して爆薬薬包とし、これを被破壊
物のボアーホールに充填して用いる。 前記のような本発明の製造法は、水を用いてい
ないために、水を燃料油に乳化させる工程が不要
であるとの特長の他に、カーボンブラツク、高級
脂肪酸の金属塩、ケア酸塩、無機金属塩等を、硝
安に燃料油を浸透した後で混合する従来の製造法
とは異なり、燃料油に分散し易い特定の界面活性
剤を予め分散させておいて、それを硝安と混合す
る方法であるために、燃料油が硝安に浸透して硝
安の表面に界面活性剤が均一に付着し、得られる
硝油爆薬は、従来のものに比べ非帯電性に格段に
優れ、しかもその効果が長期に亙つて持続すると
いう特長を有するものである。 次に本発明の非帯電性硝油爆薬の製造法を実施
例および比較例によつて具体的に説明する。 なお、各例中の部数は全て重量基準である。 実施例 １ 第１表に示すような配合組成の非帯電性硝油爆
薬を下記のようにして製造した。 まず60部の２号軽油にオクタデシルトリメチル
アンモニウムクロライド（日本油脂社製、カテオ
ンAB）６部をプロペラ式撹拌機で10分間撹拌す
ることにより均一に分散し、次いでそれに940部
の通常のブリル硝安（住友化学工業社製）を加え
て良く混合して非帯電性硝油爆薬を得た。この非
帯電性硝油爆薬500ｇを直径190mm、長さ350mmの
ポリエチレン製の袋に入れ、袋の両端を閉鎖して
薬包となし、帯電圧の測定に供した。 帯電圧の測定方法は、前記薬包を60回／分の速
度で回転させることにより静電気を発生させ、袋
の外側の帯電圧を集電式静電電位測定器（春日電
機社製、KS−471型）で測定し、摩擦回数と帯電
圧の関係曲線を求め、その結果を第１図に曲線Ｅ
−１として実線で示した。図中摩擦回数Ｎは横軸
に、帯電圧Ｅ（KV）は縦軸に目盛つた。なお、
測定中の室温は９〜12℃で、湿度は37〜45％であ
つた。 又、前記非帯電性硝油爆薬190ｇを内径35mm、
肉厚３mm、長さ250mmの鉄管に入れ、鉄管内の該
硝油爆薬の比重を0.88にした薬包を合計２本製造
した。２本のうち１本はただちに爆速の測定に供
し、残り１本は２カ月間保管した後爆速の測定に
供した。 なお、爆速の測定は、通常のカウンター法によ
り行つた。ただし、起爆薬包として２号榎ダイナ
マイト50ｇを使用し、それぞれの測定結果は第１
表に示した。 実施例 ２〜７ 第１表に示すように界面活性剤の種類或は添加
量を替えた以外は、実施例１に準じて非帯電性硝
油爆薬を製造した。これの非帯電性硝油爆薬を用
いて実施例１と同様な方法でそれぞれ薬包を得
た。この薬包を用いて実施例１と同じ方法で帯電
圧の測定を行い結果を第１図にそれぞれ曲線Ｅ−
２，Ｅ−３，Ｅ−４，Ｅ−５，Ｅ−６およびＥ−
７として実線で示した。また、爆速の測定におい
ても実施例１と同じ方法で測定し、結果をそれぞ
れ第１表に示した。 比較例 １ 第２表に示すような硝安と２号軽油とだけから
なる硝油爆薬を下記のようにして製造した。 60部の２号軽油に940部の通常のブリル硝油
（住友化学工業社製）を加えて良く混合して硝油
爆薬を得た。この硝油爆薬を用いて実施例１と同
様な方法で薬包を得た。この薬包を用いて実施例
１と同じ方法で帯電圧の測定を行い結果を第１図
に曲線Ｃ−１として破線で示した。 又、爆速の測定においても実施例１と同じ方法
で測定し、結果を第２表に示した。 比較例 ２ 第２表に示すように、ケア酸塩を含有する硝油
爆薬を下記のようにして製造した。 60部の２号軽油に940部の通常のブリル硝安
（住友化学工業社製）を加えてよく混合し、２号
軽油がブリル硝安に充分に浸透した後に、ケイ酸
マグネシウム（片山化学工業社製）５部を混合し
て、硝油爆薬を得た。この硝油爆薬を用いて実施
例１と同様な方法で薬包を得た。 この薬包を用いて実施例１と同じ方法で帯電圧
の測定を行い、結果を第１図に曲線Ｃ−２として
破線で示した。又、爆速の測定においても実施例
１と同じ方法で測定し、結果を第２表に示した。 比較例 ３ 第２表に示すように、高級脂肪酸の金属塩を含
有する硝油爆薬を下記のようにして製造した。 60部の２号軽油に940部の通常のブリル硝安
（住友化学工業社製）を加えてよく混合し、２号
軽油がブリル硝安に充分に浸透した後にステアリ
ン酸亜鉛（片山化学工業社製）５部を混合して、
硝油爆薬を得た。この硝油爆薬を用いて実施例１
と同様な方法で薬包を得た。この薬包を用いて実
施例１と同じ方法で帯電圧の測定を行い、結果を
第１図に曲線Ｃ−３として破線で示した。又、爆
速の測定においても実施例１と同じ方法で測定
し、結果を第２表に示した。 比較例 ４ 第２表に示すように水を含有する配合組成の硝
油爆薬を下記のようにして製造した。 まず、60部の２号軽油に40部の水を加え、次い
で乳化剤として界面活性剤（日本油脂社製、デイ
スパノール86）１部を加えてよく撹拌してエマル
ジヨンを得、さらにこれに通常のブリル硝安（住
友化学工業社製）940部を加えてよく混合して硝
油爆薬を得た。この硝油爆薬を用いて実施例１と
同様な方法で薬包を得た。 この薬包を用いて実施例１と同じ方法で帯電圧
の測定を行い、結果を第１図に曲線Ｃ−４として
破線で示した。また、爆速の測定においても実施
例１と同じ方法で測定し、結果を第２表に示し
た。
【表】
【表】
第１図において本発明により得られた非帯電性
硝油爆薬の非帯電性は、曲線Ｅ−１〜Ｅ−７（実
施例１〜７）から明らかなように、何等の対策も
とられていない従来の硝油爆薬の非帯電性を示す
曲線Ｃ−１（比較例１）と比べて格段に優れた非
帯電性を示している。 又、ケイ酸塩（ケイ酸マグネシウム）を含有す
る硝油爆薬の非帯電性を示す曲線Ｃ−２（比較例
２）および高級脂肪酸の金属塩（ステアリン酸亜
鉛）を含有する硝油爆薬の非帯電性を示す曲線Ｃ
−３（比較例３）および水を含有する硝油爆薬の
非帯電性を示す曲線Ｃ−４（比較例４）と比べて
も優れた非帯電性を示している。又、オクタデシ
ルトリメチルアンモニウムクロライドを用いた実
施例１〜２においては、その添加量を増加する
程、非帯電性は明らかに向上している。 また、第１表において示されるとおり、本発明
により得られた非帯電性硝油爆薬の爆速は、第２
表に示される水を含有する従来の硝油爆薬（比較
例４）の爆速に比べて明らかに大である。 さらに第１表において示されるとおり本発明に
より得られた非帯電性硝油爆薬の爆速における経
時変化は、ほとんどないのに対し、第２表に示さ
れる水を含有する従来の硝油爆薬（比較例４）の
それは、爆速が低下する傾向を示している。
硝油爆薬の非帯電性は、曲線Ｅ−１〜Ｅ−７（実
施例１〜７）から明らかなように、何等の対策も
とられていない従来の硝油爆薬の非帯電性を示す
曲線Ｃ−１（比較例１）と比べて格段に優れた非
帯電性を示している。 又、ケイ酸塩（ケイ酸マグネシウム）を含有す
る硝油爆薬の非帯電性を示す曲線Ｃ−２（比較例
２）および高級脂肪酸の金属塩（ステアリン酸亜
鉛）を含有する硝油爆薬の非帯電性を示す曲線Ｃ
−３（比較例３）および水を含有する硝油爆薬の
非帯電性を示す曲線Ｃ−４（比較例４）と比べて
も優れた非帯電性を示している。又、オクタデシ
ルトリメチルアンモニウムクロライドを用いた実
施例１〜２においては、その添加量を増加する
程、非帯電性は明らかに向上している。 また、第１表において示されるとおり、本発明
により得られた非帯電性硝油爆薬の爆速は、第２
表に示される水を含有する従来の硝油爆薬（比較
例４）の爆速に比べて明らかに大である。 さらに第１表において示されるとおり本発明に
より得られた非帯電性硝油爆薬の爆速における経
時変化は、ほとんどないのに対し、第２表に示さ
れる水を含有する従来の硝油爆薬（比較例４）の
それは、爆速が低下する傾向を示している。
第１図は摩擦回数Ｎと帯電圧Ｅとの関係を示す
特性図であり、実線は本発明により得られた非帯
電性硝油爆薬を用いた時の特性を、破線は従来の
硝油爆薬を用いた時の特性を示す。 図中曲線と実施例又は比較例との関係は次の通
りである。 Ｅ−１：実施例１、Ｅ−２：実施例２、Ｅ−
３：実施例３、Ｅ−４：実施例４、Ｅ−５：実施
例５、Ｅ−６：実施例６、Ｅ−７：実施例７、Ｃ
−１：比較例１、Ｃ−２：比較例２、Ｃ−３：比
較例３、Ｃ−４：比較例４。
特性図であり、実線は本発明により得られた非帯
電性硝油爆薬を用いた時の特性を、破線は従来の
硝油爆薬を用いた時の特性を示す。 図中曲線と実施例又は比較例との関係は次の通
りである。 Ｅ−１：実施例１、Ｅ−２：実施例２、Ｅ−
３：実施例３、Ｅ−４：実施例４、Ｅ−５：実施
例５、Ｅ−６：実施例６、Ｅ−７：実施例７、Ｃ
−１：比較例１、Ｃ−２：比較例２、Ｃ−３：比
較例３、Ｃ−４：比較例４。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 硝安油剤爆薬100重量部に対して0.07〜0.6重
量部の下記一般式（）及び一般式（）で示さ
れる界面活性剤の１種又は２種以上を燃料油に分
散させ、次いでこの燃料油を硝酸アンモニウムと
混合することを特徴とする帯電性の少ない又は非
帯電性の硝安油剤爆薬製造法。 一般式 ［RN+（CH3）3］Cl- ……（） （式中Ｒは炭素数４〜18のアルキル基を示す）
で表わされるアルキルトリメチルアンモニウムク
ロライド。 一般式 （式中Ｒは炭素数４〜18のアルキル基を示す）
で表わされるアルキルジメチルベンジルアンモニ
ウムクロライド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5894880A JPS56155090A (en) | 1980-05-02 | 1980-05-02 | Low or non-electric charge ammonium nitrate oil explosive composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5894880A JPS56155090A (en) | 1980-05-02 | 1980-05-02 | Low or non-electric charge ammonium nitrate oil explosive composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56155090A JPS56155090A (en) | 1981-12-01 |
| JPH0220599B2 true JPH0220599B2 (ja) | 1990-05-09 |
Family
ID=13099043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5894880A Granted JPS56155090A (en) | 1980-05-02 | 1980-05-02 | Low or non-electric charge ammonium nitrate oil explosive composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56155090A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5551794A (en) * | 1978-10-11 | 1980-04-15 | Nippon Kayaku Kk | Ammonia nitrate explosive |
-
1980
- 1980-05-02 JP JP5894880A patent/JPS56155090A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56155090A (en) | 1981-12-01 |
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