JPH0220615A - 軸状部材加工方法及び装置 - Google Patents
軸状部材加工方法及び装置Info
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- JPH0220615A JPH0220615A JP1125488A JP12548889A JPH0220615A JP H0220615 A JPH0220615 A JP H0220615A JP 1125488 A JP1125488 A JP 1125488A JP 12548889 A JP12548889 A JP 12548889A JP H0220615 A JPH0220615 A JP H0220615A
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- punching
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, wire, rods, tubes or like semi-manufactured products by drawing
- B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by means other than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, rods or tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels for metal drawing
- B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
- B21C3/04—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof with non-adjustable section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels for metal drawing
- B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
- B21C3/12—Die holders; Rotating dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、未加工あるいは半加工軸状部材を、略一様
な径寸法を有して伸びる中間部と、それを挾んで位置し
、中間部より大なる径寸法を有するものとされた両端部
とを備えた加工品を得べく加工する、軸状部材加工方法
及びその実施に使用する装置に関する。
な径寸法を有して伸びる中間部と、それを挾んで位置し
、中間部より大なる径寸法を有するものとされた両端部
とを備えた加工品を得べく加工する、軸状部材加工方法
及びその実施に使用する装置に関する。
（従来の技術）
全体として細長に形成され、両端部とそれらの間に両端
部の径寸法より小なる略一様な径寸法を有して伸びる中
間部とを備えるものとされた加工品が、例えば、車両に
おける車軸あるいは駆動軸機構の中軸等として使用され
る。斯かる加工品は、回転対称体とされることは必須の
要件ではないが、一般に、回転対称に形成される。この
ような回転対称に形成される加工品は、従来、細長な軸
状とされた未加工部材の中間部分に対する、機械加工、
例えば、旋盤切削が行われて、その中間部分の径寸法が
両端部分の径寸法に比して小なるものとされることによ
り得られるものとされている。
部の径寸法より小なる略一様な径寸法を有して伸びる中
間部とを備えるものとされた加工品が、例えば、車両に
おける車軸あるいは駆動軸機構の中軸等として使用され
る。斯かる加工品は、回転対称体とされることは必須の
要件ではないが、一般に、回転対称に形成される。この
ような回転対称に形成される加工品は、従来、細長な軸
状とされた未加工部材の中間部分に対する、機械加工、
例えば、旋盤切削が行われて、その中間部分の径寸法が
両端部分の径寸法に比して小なるものとされることによ
り得られるものとされている。
（発明が解決しようとする課題）
上述の如くに、細長な軸状とされた未加工部材の中間部
分に旋盤切削等の機械加工や回転鍛造加工が加えられて
、両端部とそれらの間に両端部の径寸法より小なる略一
様な径寸法を有して伸びる中間部とを備えるものとされ
た加工品が得られるようにされるにあたっては、未加工
部材の中間部分に対する機械加工に比較的長い作業時間
が要され、加工品の生産効率が低いものとなってしまう
という不都合がある。そこで、旋盤切削等の機械加工や
回転鍛造加工に代えて、抜型を用いて未加工部材の中間
部分にその径寸法を低減する抜加工を加えるようにして
、未加工部材の中間部分に対する加工に要される時間の
短縮化を図ることが考えられるが、仕上げられるべき加
工品は、その中間部がそれより径寸法が大とされる両端
部によって挾まれるものとされるので、別設の工夫を施
さない限り、未加工部材の中間部分に対して、抜型を用
いての抜加工を加えることはできない。
分に旋盤切削等の機械加工や回転鍛造加工が加えられて
、両端部とそれらの間に両端部の径寸法より小なる略一
様な径寸法を有して伸びる中間部とを備えるものとされ
た加工品が得られるようにされるにあたっては、未加工
部材の中間部分に対する機械加工に比較的長い作業時間
が要され、加工品の生産効率が低いものとなってしまう
という不都合がある。そこで、旋盤切削等の機械加工や
回転鍛造加工に代えて、抜型を用いて未加工部材の中間
部分にその径寸法を低減する抜加工を加えるようにして
、未加工部材の中間部分に対する加工に要される時間の
短縮化を図ることが考えられるが、仕上げられるべき加
工品は、その中間部がそれより径寸法が大とされる両端
部によって挾まれるものとされるので、別設の工夫を施
さない限り、未加工部材の中間部分に対して、抜型を用
いての抜加工を加えることはできない。
なお、両端部とそれらの間に両端部の径寸法より小なる
略一様な径寸法を有して伸びる中間部とを備えるものと
された加工品を得るに、径寸法が一様とされた未加工軸
状部材の両端の各々に、据込鍛造加工を加えて、中間部
より大なる径寸法を有した両端部を形成することも考え
られる。しかしながら、斯かる場合には、例えば、加工
品が車両における車軸として用いられるものとされると
、中間部に比して充分に大とされた径寸法を有する両端
部を形成するには、極めて大損りな据込鍛造装置が必要
とされ、製造コストが著しく嵩むことになってしまい、
実用的ではない。
略一様な径寸法を有して伸びる中間部とを備えるものと
された加工品を得るに、径寸法が一様とされた未加工軸
状部材の両端の各々に、据込鍛造加工を加えて、中間部
より大なる径寸法を有した両端部を形成することも考え
られる。しかしながら、斯かる場合には、例えば、加工
品が車両における車軸として用いられるものとされると
、中間部に比して充分に大とされた径寸法を有する両端
部を形成するには、極めて大損りな据込鍛造装置が必要
とされ、製造コストが著しく嵩むことになってしまい、
実用的ではない。
斯かる点に鑑み、この発明は、未加工あるいは半加工軸
状部材に対して、その中間部分の径寸法を低減する加工
を加え、略一様な径寸法を有して伸びる中間部と、それ
を挾んで位置し、中間部より大なる径寸法を有するもの
とされた両端部とを備えた加工品を得るにあたり、製造
コストの高騰をまねくことなく、未加工あるいは半加工
軸状部材の中間部分に対する加工に要する時間を短縮す
ることができることになる軸状部材加工方法、さらには
、斯かる加工方法の実施に使用する装置を提供すること
を目的とする。
状部材に対して、その中間部分の径寸法を低減する加工
を加え、略一様な径寸法を有して伸びる中間部と、それ
を挾んで位置し、中間部より大なる径寸法を有するもの
とされた両端部とを備えた加工品を得るにあたり、製造
コストの高騰をまねくことなく、未加工あるいは半加工
軸状部材の中間部分に対する加工に要する時間を短縮す
ることができることになる軸状部材加工方法、さらには
、斯かる加工方法の実施に使用する装置を提供すること
を目的とする。
（課題を解決するための手段）
上述の目的を達成すべく、この発明に係る軸状部材加工
方法は、未加工あるいは半加工軸状部材の中間部分の一
部に、最終径寸法となる外径寸法を有した加工部分を、
例えば、切削あるいは鍛造によって形成し、加工部分が
形成された軸状部材を、軸状部材における加工部分の外
径寸法と実質的に等しい内径寸法を有するものとされ、
その中心軸線を含む面によって分割された押抜用型内に
加工部分を位置させて配置した後、軸状部材を、押抜用
型に対して、軸状部材の長手方向に沿って押圧移動させ
、その中間部分に対してそれを最終径寸法を有するもの
となす押抜加工を施し、その後、中間部分に対する押抜
加工が施された軸状部材から押抜用型を離脱させて、略
一様な径寸法を有して伸びる中間部とそれを挾んで位置
して中間部より大なる径寸法を有する両端部とを備えた
加工品を得るものとされる。
方法は、未加工あるいは半加工軸状部材の中間部分の一
部に、最終径寸法となる外径寸法を有した加工部分を、
例えば、切削あるいは鍛造によって形成し、加工部分が
形成された軸状部材を、軸状部材における加工部分の外
径寸法と実質的に等しい内径寸法を有するものとされ、
その中心軸線を含む面によって分割された押抜用型内に
加工部分を位置させて配置した後、軸状部材を、押抜用
型に対して、軸状部材の長手方向に沿って押圧移動させ
、その中間部分に対してそれを最終径寸法を有するもの
となす押抜加工を施し、その後、中間部分に対する押抜
加工が施された軸状部材から押抜用型を離脱させて、略
一様な径寸法を有して伸びる中間部とそれを挾んで位置
して中間部より大なる径寸法を有する両端部とを備えた
加工品を得るものとされる。
また、この発明に係る軸状部材加工装置は、加工される
べき未加工あるいは半加工軸状部材の中間部分の一部に
最終径寸法となる外径寸法を有すべく形成された加工部
分の外径寸法と実質的に等しい内径寸法と、軸状部材の
押圧移動方向に沿って窄まる円錐面の一部を成す外側面
部とを有するものとされ、その中心軸線を含む面によっ
て分割された押抜用型と、軸状部材の押圧移動方向に沿
って窄まる円錐面の一部を成す内壁面を備えた透孔を有
し、その透孔によって押抜用型の外側面部を受け、押抜
用型を型閉じ固定する固定部とを備え、未加工あるいは
半加工軸状部材が、その中間部分に形成された加工部分
を固定部によって型閉じ固定された押抜用型内に位置せ
しめて配された後、押抜用型に対して軸状部材の長手方
向に沿って押圧移動せしめられることにより、軸状部材
の中間部分を最終径寸法を有するものとなす押抜加工が
行われるものとされる。
べき未加工あるいは半加工軸状部材の中間部分の一部に
最終径寸法となる外径寸法を有すべく形成された加工部
分の外径寸法と実質的に等しい内径寸法と、軸状部材の
押圧移動方向に沿って窄まる円錐面の一部を成す外側面
部とを有するものとされ、その中心軸線を含む面によっ
て分割された押抜用型と、軸状部材の押圧移動方向に沿
って窄まる円錐面の一部を成す内壁面を備えた透孔を有
し、その透孔によって押抜用型の外側面部を受け、押抜
用型を型閉じ固定する固定部とを備え、未加工あるいは
半加工軸状部材が、その中間部分に形成された加工部分
を固定部によって型閉じ固定された押抜用型内に位置せ
しめて配された後、押抜用型に対して軸状部材の長手方
向に沿って押圧移動せしめられることにより、軸状部材
の中間部分を最終径寸法を有するものとなす押抜加工が
行われるものとされる。
（作 用）
上述の如くのこの発明に係る軸状部材加工方法によれば
、その中心軸線を含む面によって分割された押抜用型が
用いられることにより、押抜用型を、軸状部材の中間部
分の一部に形成された、最終径寸法となる外径寸法を有
した加工部分を包囲するものとなすことが容易に行われ
、また、軸状部材が押圧移動せしめられ、その中間部分
についての押抜用型が用いられての押抜加工が行われて
形成される、両端部の径寸法より小なる径寸法を有した
中間部を備えるものとされる加工品の中間部から、押抜
用型が容易に離脱せしめられる。それにより、大損りな
装置が要されることなく、従って、コストの高騰がまね
かれることなく、未加工あるいは半加工軸状部材の中間
部分に対してのその径寸法を低減させる加工に要される
時間の短縮化が図られることになる。
、その中心軸線を含む面によって分割された押抜用型が
用いられることにより、押抜用型を、軸状部材の中間部
分の一部に形成された、最終径寸法となる外径寸法を有
した加工部分を包囲するものとなすことが容易に行われ
、また、軸状部材が押圧移動せしめられ、その中間部分
についての押抜用型が用いられての押抜加工が行われて
形成される、両端部の径寸法より小なる径寸法を有した
中間部を備えるものとされる加工品の中間部から、押抜
用型が容易に離脱せしめられる。それにより、大損りな
装置が要されることなく、従って、コストの高騰がまね
かれることなく、未加工あるいは半加工軸状部材の中間
部分に対してのその径寸法を低減させる加工に要される
時間の短縮化が図られることになる。
また、この発明に係る軸状部材加工装置にあっては、そ
の中心軸線を含む面によって分割された押抜用型が、軸
状部材の押圧移動方向に沿って窄まる円錐面の一部を成
す外側面部を有するものとされるとともに、軸状部材の
押圧移動方向に沿って窄まる円錐面の一部を成す内壁面
を備えた透孔を有するものとされた固定部が設けられ、
押抜用型が、その外側面部が固定部における透孔によっ
て受けられて型閉じ固定されることにより、軸状部材が
、その中間部分についての押抜用型が用いられての押抜
加工が行われるべく押圧移動せしめられるに際しても、
押抜用型が型閉じ固定されて安定、かつ、堅固に保持さ
れる状態が得られる。
の中心軸線を含む面によって分割された押抜用型が、軸
状部材の押圧移動方向に沿って窄まる円錐面の一部を成
す外側面部を有するものとされるとともに、軸状部材の
押圧移動方向に沿って窄まる円錐面の一部を成す内壁面
を備えた透孔を有するものとされた固定部が設けられ、
押抜用型が、その外側面部が固定部における透孔によっ
て受けられて型閉じ固定されることにより、軸状部材が
、その中間部分についての押抜用型が用いられての押抜
加工が行われるべく押圧移動せしめられるに際しても、
押抜用型が型閉じ固定されて安定、かつ、堅固に保持さ
れる状態が得られる。
（実施例）
第３図は、この発明に係る軸状部材加工方法の一例によ
る加工が施される、未加工あるいは半加工軸状部材を示
す。この第３図に示される未加工あるいは半加工軸状部
材ｌは、全体に亙って−様な径寸法を有する細長な円柱
状をなすものとされ、その全長が！。とされている。
る加工が施される、未加工あるいは半加工軸状部材を示
す。この第３図に示される未加工あるいは半加工軸状部
材ｌは、全体に亙って−様な径寸法を有する細長な円柱
状をなすものとされ、その全長が！。とされている。
斯かる軸状部材１が、この発明に係る軸状部材加工方法
の一例に従って加工されるにあたっては、先ず、第４図
に示される如（に、軸状部材１の長手方向における中間
部分の一部が、切削工具９によって環状溝が得られるべ
く切削され、その軸状部材１の他の部分に比して小なる
径寸法を有するものとされた溝状加工部３ａが形成され
る。溝状加工部３ａの外径寸法は、最終的に得られる加
工品の中間部の径寸法、即ち、最終径寸法となるように
され、また、溝状加工部３ａの位置は、軸状部材１の中
間部分における一端部となるようにに選定され、従って
、溝状加工部３ａは軸状部材１の端部５の一方に連なる
ようにされる。
の一例に従って加工されるにあたっては、先ず、第４図
に示される如（に、軸状部材１の長手方向における中間
部分の一部が、切削工具９によって環状溝が得られるべ
く切削され、その軸状部材１の他の部分に比して小なる
径寸法を有するものとされた溝状加工部３ａが形成され
る。溝状加工部３ａの外径寸法は、最終的に得られる加
工品の中間部の径寸法、即ち、最終径寸法となるように
され、また、溝状加工部３ａの位置は、軸状部材１の中
間部分における一端部となるようにに選定され、従って
、溝状加工部３ａは軸状部材１の端部５の一方に連なる
ようにされる。
続いて、溝状加工部３ａが形成された軸状部材１が、第
１図及び第２図に示される如（、その溝状加工部３ａを
押抜用型４に対応する位置をとるものとなして配される
。押抜用型４は、その中心軸線を含む面によって分割さ
れて、半円筒状の型半体４ａ及び４ｂを備えるものとさ
れ、軸状部材１に形成された溝状加工部３ａの周囲に位
置せしめられる。型半体４ａ及び４ｂは、各々の分割面
部に半円溝状部分５ａ及び５ｂが夫々形成されたものと
されており、各々の分割面部が相互当接されることによ
り、押抜用型４が型閉じされた状態とされ、斯かる状態
においては、半円溝状部分５ａ及び５ｂの両者によって
、押抜用型４をその中心軸線に沿って貫通する透孔が形
成される。押抜用型４を構成する型半体４ａ及び４ｂに
おける斯かる透孔の形成部は、軸状部材１に形成された
溝状加工部３ａの外面形状に対応した内面形状を有し、
また、溝状加工部３ａの外形寸法に実質的に等しい内径
寸法を有するものとされ、第５図及び第６図に示される
如く、軸状部材１に形成された溝状加工部３ａが、型閉
じ状態とされた押抜用型４における透孔内に位置せしめ
られる。
１図及び第２図に示される如（、その溝状加工部３ａを
押抜用型４に対応する位置をとるものとなして配される
。押抜用型４は、その中心軸線を含む面によって分割さ
れて、半円筒状の型半体４ａ及び４ｂを備えるものとさ
れ、軸状部材１に形成された溝状加工部３ａの周囲に位
置せしめられる。型半体４ａ及び４ｂは、各々の分割面
部に半円溝状部分５ａ及び５ｂが夫々形成されたものと
されており、各々の分割面部が相互当接されることによ
り、押抜用型４が型閉じされた状態とされ、斯かる状態
においては、半円溝状部分５ａ及び５ｂの両者によって
、押抜用型４をその中心軸線に沿って貫通する透孔が形
成される。押抜用型４を構成する型半体４ａ及び４ｂに
おける斯かる透孔の形成部は、軸状部材１に形成された
溝状加工部３ａの外面形状に対応した内面形状を有し、
また、溝状加工部３ａの外形寸法に実質的に等しい内径
寸法を有するものとされ、第５図及び第６図に示される
如く、軸状部材１に形成された溝状加工部３ａが、型閉
じ状態とされた押抜用型４における透孔内に位置せしめ
られる。
第１図及び第５図に示される如く、押抜用型４を構成す
る型半体４ａ及び４ｂは、第５図における矢印によって
示される、その溝状加工部３ａを押抜用型４内に位置さ
せた軸状部材１の押圧移動方向に沿って窄まる円錐面の
一部を形成するようにされた外側面部６が備えられたも
のとされている。また、押抜用型４に対応して、固定部
７が設けられており、この固定部７は、溝状加工部３ａ
を押抜用型４内に位置させた軸状部材１の押圧移動方向
（第５図における矢印によって示される方向）に沿って
窄まる円錐面の一部を形成し、型半体４ａ及び４ｂにお
ける外側面部６に対応するようにされた内壁面をもって
形成された透孔８が設けられている。そして、第５図に
示される如く、型閉じ状態とされた押抜用型４を構成す
る型半体４ａ及び４ｂにおける外側面部６が、固定部７
に設けられた透孔８により受けられて、押抜用型４が型
閉じ固定される状態がとられる。
る型半体４ａ及び４ｂは、第５図における矢印によって
示される、その溝状加工部３ａを押抜用型４内に位置さ
せた軸状部材１の押圧移動方向に沿って窄まる円錐面の
一部を形成するようにされた外側面部６が備えられたも
のとされている。また、押抜用型４に対応して、固定部
７が設けられており、この固定部７は、溝状加工部３ａ
を押抜用型４内に位置させた軸状部材１の押圧移動方向
（第５図における矢印によって示される方向）に沿って
窄まる円錐面の一部を形成し、型半体４ａ及び４ｂにお
ける外側面部６に対応するようにされた内壁面をもって
形成された透孔８が設けられている。そして、第５図に
示される如く、型閉じ状態とされた押抜用型４を構成す
る型半体４ａ及び４ｂにおける外側面部６が、固定部７
に設けられた透孔８により受けられて、押抜用型４が型
閉じ固定される状態がとられる。
次に、第５図及び第６図に示される如くに、固定部７に
よって型閉じ固定された押抜用型４内に溝状加工部３ａ
を位置させて配された軸状部材１が、第５図における矢
印で示される方向に、その中間部分における他端部が押
抜用型４の端部に到達するまで押圧移動せしめられる。
よって型閉じ固定された押抜用型４内に溝状加工部３ａ
を位置させて配された軸状部材１が、第５図における矢
印で示される方向に、その中間部分における他端部が押
抜用型４の端部に到達するまで押圧移動せしめられる。
それにより、軸状部材１の中間部分に対する押抜用型４
が用いられての押抜加工が行われ、軸状部材１における
中間部分の全体に亙っての径寸法が、溝状加工部３ａの
外径寸法、従って、最終径寸法にまで低減せしめられる
。斯かる押抜加工は、例えば、冷間プレスの手法が採ら
れてなされる。
が用いられての押抜加工が行われ、軸状部材１における
中間部分の全体に亙っての径寸法が、溝状加工部３ａの
外径寸法、従って、最終径寸法にまで低減せしめられる
。斯かる押抜加工は、例えば、冷間プレスの手法が採ら
れてなされる。
このようにして、軸状部材１の中間部分に対してその径
寸法を低減させる押抜加工を施すべく、軸状部材１が押
圧移動せしめられる際においては、押抜用型４を構成す
る型半体４ａ及び４ｂが、軸状部材１の押圧移動方向に
沿って窄まる円錐面の一部を形成するようにされた外側
面部６を備えるものとされるとともに、固定部７に設け
られた、型半体４ａ及び４ｂにおける外側面部６に対応
して軸状部材１の押圧移動方向に沿って窄まる円錐面の
一部を形成する内壁面をもって形成された透孔８によっ
て受けられ、それにより、押抜用型４が固定部７によっ
て型閉じ固定された状態とされているので、軸状部材１
の押圧移動が比較的大なる押圧力のもとで行われる場合
にも、押抜用型４は安定な固定状態に維持される。
寸法を低減させる押抜加工を施すべく、軸状部材１が押
圧移動せしめられる際においては、押抜用型４を構成す
る型半体４ａ及び４ｂが、軸状部材１の押圧移動方向に
沿って窄まる円錐面の一部を形成するようにされた外側
面部６を備えるものとされるとともに、固定部７に設け
られた、型半体４ａ及び４ｂにおける外側面部６に対応
して軸状部材１の押圧移動方向に沿って窄まる円錐面の
一部を形成する内壁面をもって形成された透孔８によっ
て受けられ、それにより、押抜用型４が固定部７によっ
て型閉じ固定された状態とされているので、軸状部材１
の押圧移動が比較的大なる押圧力のもとで行われる場合
にも、押抜用型４は安定な固定状態に維持される。
上述の如くにして、軸状部材１の中間部分に対するその
径寸法を低減させる押抜加工が行われることにより、軸
状部材１から第７図に示される如くの、上述の最終径寸
法である略一様な径寸法を有して伸びる中間部３と、そ
れを挾んで位置して中間部３より大なる径寸法、即ち、
軸状部材１における元の径寸法を有する両端部５°及び
１０とを備えた加工品２が作製される。
径寸法を低減させる押抜加工が行われることにより、軸
状部材１から第７図に示される如くの、上述の最終径寸
法である略一様な径寸法を有して伸びる中間部３と、そ
れを挾んで位置して中間部３より大なる径寸法、即ち、
軸状部材１における元の径寸法を有する両端部５°及び
１０とを備えた加工品２が作製される。
その後、第８図に示される如（、押抜用型４が、加工品
２を伴って軸状部材１の押圧移動方向とは逆の方向に押
圧移動せしめられて、固定部７から離隔するものとされ
、さらに、固定部７から離隔せしめられた押抜用型４を
構成する型半体４ａ及び４ｂが、加工品２から離脱せし
められて、加工品２が取り出される。
２を伴って軸状部材１の押圧移動方向とは逆の方向に押
圧移動せしめられて、固定部７から離隔するものとされ
、さらに、固定部７から離隔せしめられた押抜用型４を
構成する型半体４ａ及び４ｂが、加工品２から離脱せし
められて、加工品２が取り出される。
このようにして得られる加工品２は、第９図に示される
如く、その中間部３が軸状部材１の中間部分が伸長変形
せしめられて得られることにより、全長２１が、軸状部
材１の元の全長２゜より大なるものとされる。
如く、その中間部３が軸状部材１の中間部分が伸長変形
せしめられて得られることにより、全長２１が、軸状部
材１の元の全長２゜より大なるものとされる。
以上の如くにして、この発明に係る軸状部材加工方法の
一例に従って、未加工あるいは半加工軸状部材１に対し
ての、加工品２を得るための加工が行われるのであり、
斯かるもとで、押抜用型４及び固定部７により、この発
明に係る軸状部材加工方法の一例の実施に使用される軸
状部材加工装置の一例が構成されている。
一例に従って、未加工あるいは半加工軸状部材１に対し
ての、加工品２を得るための加工が行われるのであり、
斯かるもとで、押抜用型４及び固定部７により、この発
明に係る軸状部材加工方法の一例の実施に使用される軸
状部材加工装置の一例が構成されている。
なお、上述の例においては、未加工あるいは半加工軸状
部材１の長手方向における中間部分に設けられる溝状加
工部３ａが、切削工具９が用いられての切削により形成
されているが、斯かる溝状加工部３ａが、切削に代えて
、鍛造により形成されるようにしてもよい。
部材１の長手方向における中間部分に設けられる溝状加
工部３ａが、切削工具９が用いられての切削により形成
されているが、斯かる溝状加工部３ａが、切削に代えて
、鍛造により形成されるようにしてもよい。
（発明の効果）
以上の説明から明らかな如く、この発明に係る軸状部材
加工方法によれば、未加工あるいは半加工軸状部材に対
して、その中間部分の径寸法を低減する加工を加え、略
一様な径寸法を有して伸びる中間部と、それを挾んで位
置し、中間部より大なる径寸法を有するものとされた両
端部とを備えた加工品を得るにあたり、未加工あるいは
半加工軸状部材における中間部分の径寸法を低減する加
工が、押抜用型が用いられての押抜加工によって迅速に
行われ、しかも、その際に、中心軸線を含む面によって
分割された押抜用型が用いられることにより、押抜用型
を、軸状部材の中間部分の一部に形成された、最終径寸
法となる外径寸法を有した加工部分を包囲するものとな
すことが容易に行われるとともに、軸状部材が押圧移動
せしめられ、その中間部分についての押抜用型が用いら
れての押抜加工が行われて形成される、両端部の径寸法
より小なる径寸法を有した中間部を備えるものとされる
加工品の中間部から、押抜用型が容易に離脱せしめられ
ることになる。従って、大損りな装置を必要とせず、そ
れにより、コストの高騰をまねくことなく、未加工ある
いは半加工軸状部材の中間部分に対してのその径寸法を
低減させる加工に要される時間を、効果的に短縮するこ
とができる。
加工方法によれば、未加工あるいは半加工軸状部材に対
して、その中間部分の径寸法を低減する加工を加え、略
一様な径寸法を有して伸びる中間部と、それを挾んで位
置し、中間部より大なる径寸法を有するものとされた両
端部とを備えた加工品を得るにあたり、未加工あるいは
半加工軸状部材における中間部分の径寸法を低減する加
工が、押抜用型が用いられての押抜加工によって迅速に
行われ、しかも、その際に、中心軸線を含む面によって
分割された押抜用型が用いられることにより、押抜用型
を、軸状部材の中間部分の一部に形成された、最終径寸
法となる外径寸法を有した加工部分を包囲するものとな
すことが容易に行われるとともに、軸状部材が押圧移動
せしめられ、その中間部分についての押抜用型が用いら
れての押抜加工が行われて形成される、両端部の径寸法
より小なる径寸法を有した中間部を備えるものとされる
加工品の中間部から、押抜用型が容易に離脱せしめられ
ることになる。従って、大損りな装置を必要とせず、そ
れにより、コストの高騰をまねくことなく、未加工ある
いは半加工軸状部材の中間部分に対してのその径寸法を
低減させる加工に要される時間を、効果的に短縮するこ
とができる。
また、この発明に係る軸状部材加工装置にあっては、そ
の中心軸線を含む面によって分割された押抜用型が、軸
状部材の押圧移動方向に沿って窄まる円錐面の一部を成
す外側面部を有するものとされるとともに、固定部に設
けられた、押抜用型における外側面部に対応して、軸状
部材の押圧移動方向に沿って窄まる円錐面の一部を成す
ものとされた内壁面を備える透孔によりその外側面部が
受けられて、型閉じ固定されるので、軸状部材が、その
中間部分についての押抜用型が用いられての押抜加工が
行われるべ（押圧移動せしめられるに際しても、押抜用
型が型閉じ固定されて安定、かつ、堅固に保持される状
態が維持されることになる。
の中心軸線を含む面によって分割された押抜用型が、軸
状部材の押圧移動方向に沿って窄まる円錐面の一部を成
す外側面部を有するものとされるとともに、固定部に設
けられた、押抜用型における外側面部に対応して、軸状
部材の押圧移動方向に沿って窄まる円錐面の一部を成す
ものとされた内壁面を備える透孔によりその外側面部が
受けられて、型閉じ固定されるので、軸状部材が、その
中間部分についての押抜用型が用いられての押抜加工が
行われるべ（押圧移動せしめられるに際しても、押抜用
型が型閉じ固定されて安定、かつ、堅固に保持される状
態が維持されることになる。
第１図はこの発明に係る軸状部材加工方法の一例におけ
る一工程の状態及びこの発明に係る軸状部材加工装置の
一例の構成を示す縦断面図、第２図は第１図における■
−■線に従う横断面図、第３図はこの発明に係る軸状部
材加工方法の一例に従って加工される未加工あるいは半
加工軸状部材を示す側面図、第４図、第５図、第６図、
第７図及び第８図はこの発明に係る軸状部材加工方法の
一例の説明及びこの発明に係る軸状部材加工装置の動作
の説明に供される工程図、第９図はこの発明に係る軸状
部材加工方法の一例により作製される加工品を示す側面
図である。 図中、１は未加工あるいは半加工軸状部材、２は加工品
、３は加工品２の中間部、３ａは溝状加工部、４は押抜
用型、４ａ及び４ｂは型半体、５゛及び１０は加工品２
の端部、６は外側面部、７は固定部、８は透孔、９は切
削工具である。 ＦＩＧ、１ ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、４
る一工程の状態及びこの発明に係る軸状部材加工装置の
一例の構成を示す縦断面図、第２図は第１図における■
−■線に従う横断面図、第３図はこの発明に係る軸状部
材加工方法の一例に従って加工される未加工あるいは半
加工軸状部材を示す側面図、第４図、第５図、第６図、
第７図及び第８図はこの発明に係る軸状部材加工方法の
一例の説明及びこの発明に係る軸状部材加工装置の動作
の説明に供される工程図、第９図はこの発明に係る軸状
部材加工方法の一例により作製される加工品を示す側面
図である。 図中、１は未加工あるいは半加工軸状部材、２は加工品
、３は加工品２の中間部、３ａは溝状加工部、４は押抜
用型、４ａ及び４ｂは型半体、５゛及び１０は加工品２
の端部、６は外側面部、７は固定部、８は透孔、９は切
削工具である。 ＦＩＧ、１ ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、４
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、未加工あるいは半加工軸状部材の中間部分の一部に
、最終径寸法となる外径寸法を有した加工部分を形成す
る工程と、 上記加工部分が形成された軸状部材を、上 記加工部分の外径寸法と実質的に等しい内径寸法を有す
るものとされ、その中心軸線を含む面によって分割され
た押抜用型内に、上記加工部分を位置させて配置する工
程と、 上記加工部分が上記押抜用型内に位置せし められた上記軸状部材を、上記押抜用型に対して上記軸
状部材の長手方向に沿って押圧移動させ、上記中間部分
に対して該中間部分を上記最終径寸法を有するものとな
す押抜加工を施す工程と、 上記中間部分に対する押抜加工が施された 上記軸状部材から、上記押抜用型を離脱させる工程と、 を含んで成り、略一様な径寸法を有して伸びる中間部と
それを挾んで位置して上記中間部より大なる径寸法を有
する両端部とを備えた加工品を得る軸状部材加工方法。 ２、軸状部材の中間部分を最終径寸法を有するものとな
す上記押抜用型が用いられての押抜加工を、上記軸状部
材についての冷間プレスにより行うことを特徴とする請
求項１記載の軸状部材加工方法。 ３、未加工あるいは半加工軸状部材の中間部分の一部に
おける加工部分の形成を、切削及び鍛造のいずれかによ
り行うことを特徴とする請求項１記載の軸状部材加工方
法。 ４、加工されるべき未加工あるいは半加工軸状部材の中
間部分の一部に最終径寸法となる外径寸法を有すべく形
成された加工部分の外径寸法と実質的に等しい内径寸法
と、上記軸状部材の押圧移動方向に沿って窄まる円錐面
の一部を成す外側面部とを有するものとされ、中心軸線
を含む面によって分割された押抜用型と、上記軸状部材
の押圧移動方向に沿って窄まる円錐面の一部を成す内壁
面を備えた透孔を有し、該透孔によって上記押抜用型の
外側面部を受け、該押抜用型を型閉じ固定する固定部と
を備えて成り、 上記軸状部材が、上記加工部分を上記固定 部によって型閉じ固定された上記押抜用型内に位置せし
めて配された後、上記押抜用型に対して上記軸状部材の
長手方向に沿って押圧移動せしめられることにより、上
記軸状部材の中間部分を上記最終径寸法を有するものと
なす押抜加工が行われるものとされた軸状部材加工装置
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3816956.8 | 1988-05-18 | ||
| DE3816956A DE3816956A1 (de) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | Verfahren zur herstellung eines werkstueckes aus einem laenglichen rohling oder zwischenprodukt |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0220615A true JPH0220615A (ja) | 1990-01-24 |
Family
ID=6354639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1125488A Pending JPH0220615A (ja) | 1988-05-18 | 1989-05-18 | 軸状部材加工方法及び装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0342642A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0220615A (ja) |
| DE (1) | DE3816956A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03111537U (ja) * | 1990-02-27 | 1991-11-14 | ||
| CN102716926A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-10-10 | 芜湖鑫泰铜业有限公司 | 一种铜带缩小的模具装置 |
| CN102990295A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-03-27 | 江苏永昊高强度螺栓有限公司 | 金属流线一致的航空连接件及其制备方法 |
| CN110193524A (zh) * | 2018-08-16 | 2019-09-03 | 四川威鹏电缆制造股份有限公司 | 一种扇形电缆成型装置以及扇形电缆成型方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6843418B2 (en) | 2002-07-23 | 2005-01-18 | Cummin-Allison Corp. | System and method for processing currency bills and documents bearing barcodes in a document processing device |
| DE102007034094B4 (de) * | 2007-07-21 | 2009-04-02 | Umicore Ag & Co. Kg | Anordnung von Ziehstein und Fassung sowie Verwendung |
| DE102007034093B4 (de) * | 2007-07-21 | 2009-04-02 | Umicore Ag & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Drahtes aus Kupfer oder aus einer Kupferlegierung |
| CN105935735A (zh) * | 2015-12-19 | 2016-09-14 | 綦江祥和机械有限公司 | 一种生产齿轮轴毛坯的模具 |
| CN112277288B (zh) * | 2020-10-13 | 2022-08-16 | 河北金桥线缆有限公司 | 一种扇形电缆的智能化自动加工设备 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR655240A (fr) * | 1928-06-05 | 1929-04-16 | Metallwarenfabrik Prinz & Bufe | Procédé et appareil pour la fabrication de rayons à diamètre diminué pour roues de bicyclettes et de motocyclettes |
| GB467546A (en) * | 1936-11-21 | 1937-06-18 | Kenneth Charles Lee | Improvements in and relating to wire and bar drawing dies and holder |
| US2942337A (en) * | 1954-05-28 | 1960-06-28 | Buderus Eisenwerk | Process for the treatment of thickwalled metallic hollow bodies |
-
1988
- 1988-05-18 DE DE3816956A patent/DE3816956A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-05-17 EP EP89108858A patent/EP0342642A1/de not_active Withdrawn
- 1989-05-18 JP JP1125488A patent/JPH0220615A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03111537U (ja) * | 1990-02-27 | 1991-11-14 | ||
| CN102716926A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-10-10 | 芜湖鑫泰铜业有限公司 | 一种铜带缩小的模具装置 |
| CN102990295A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-03-27 | 江苏永昊高强度螺栓有限公司 | 金属流线一致的航空连接件及其制备方法 |
| CN110193524A (zh) * | 2018-08-16 | 2019-09-03 | 四川威鹏电缆制造股份有限公司 | 一种扇形电缆成型装置以及扇形电缆成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0342642A1 (de) | 1989-11-23 |
| DE3816956A1 (de) | 1989-11-23 |
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