JPH02206636A - 洗浄用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱可塑性樹脂の成形機における、樹脂切り酔
え時に使用する洗浄用樹脂組成物に関する。

〔従来の技術〕

プラスチックの成形加工において、品種切り替えの際に
は、先行品種の影響を排除するために幾つかの処置が取
られている。

特に着色品の加工では、青色、黒色などの濃色系のグレ
ードから白色などの淡色系のグレードに切り替えの際に
、成形機の分解掃除、洗浄用樹脂による成形機内の洗浄
などの煩雑な作業と、これに伴う生産停止を余儀なくさ
れるのが実情である。

例えば押出造粒成形における切り替えの場合、押出機を
停止し、スクリューを抜き出した後、スクリュー及びシ
リンダー内部をブラッシング等の方法で清浄にして、再
びスクリューを組み込む等の作業が必要である。スクリ
ューを抜かずに樹脂を使用して先行品種を置換する処置
では、洗浄に多階の樹脂を要し、また押出機内部の複雑
な構造部の汚れが除去できないために後続する樹脂に着
色が生じるなどの問題がある。これらの問題を解消する
方法として、洗浄用コンパウンドで押出機内部の残留物
を除去しやすくして少量の置換用樹脂の使用で品種切り
替えをする方法がある。

本発明者らは、先に特開昭６２−１９５０４５月公報に
よって、熱可塑性樹脂、アルキルベンゼンスルホン酸中
性塩及びはつ水化合物からなる熱硬化性樹脂組成物が洗
浄能力が優れていることを開示している。

〔発明が解決しようとする課題〕

ポリフェニレンオキサイド、ボリフエニレンサルフフイ
ド、ポリブチルテレフタレート、ふっ素樹脂、ナイロン
等の高温度で加工するエンジニアリングプラスチックの
品種切り替えでは、従来のものより更に洗浄能力の優れ
たコンパウンドの開発が必要である。

本発明の目的は、生態の置換用樹脂を使用することによ
り、高温度で加工するエンジニアリングプラスチックの
成形機内に残存する先行品種の除去を簡単な操作で達成
できるような洗浄用樹脂組成物を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、成形機の洗浄方法を種々検討した結果、
ポリスチレン、アルキルベンゼンスルホン酸中性塩に加
えて離型性化合物を混合して造粒した組成物が高温度で
優れた洗浄能力を有することを見い出し本発明を完成し
た。

すなわち本発明は、ポリスチレンにアルキルベンゼンス
ルホン酸中性塩及び離型性化合物を配合してなる組成物
を含む洗浄用樹脂組成物である。

配合割合としては、ポリスチレン５０〜９５重量％に、
アルキルベンゼンスルホン酸中性塩２〜４０重量％及び
離型性化合物１．５〜１５遁臘％を配合してなる組成物
を含む洗浄用樹脂組成物である。

ポリスチレンとしては、メルトフローインデックス（！
？／１０分）（ＪＩＳＫ６８７０）が７．０以下のもの
が好ましい。７．０を超えると流動性が強すぎて、先行
エンジニアリングプラスチックの剥離が困難になり好ま
しくない。

離型性化合物としては、２００℃以上のＦｉ４温度で分
解または揮発しないものが好ましくカルボン酸の炭素数
が１０〜２２のペンタエリスリトールテトラカルボン酸
エステル、カルボン酸の炭素数が１２〜２２のカルボン
酸モノグリセライドのホウ酸エステル、カルボン酸の炭
素数が１２〜２２のカルボン酸モノグリセライドのホウ
酸エステルのカルシウム塩、ポリエチレンワックス、シ
リコンオイルからなる群より選んで１種又は２種以上を
挙げることができる。

本発明の組成物に使用するアルキルベンゼンスルホン酸
中性塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、マグネシ
ウム塩、カルシウム塩を挙げることができる。アルキル
ベンゼンスルホン酸中性塩の使用量は２〜４０重量％が
好ましい。

２重間％未満では、高温度における洗浄能力が小さく、
４０重量％を超える使用量では流動性が強すきで、先行
エンジニアリングプラスチックの剥離が困難になり好ま
しくない。

本発明の組成物には、ＭＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＡＢＳｓ
ｌ脂、Ａｓ樹脂、ＢＳ樹脂等のスブレン系コポリマーを
含有することができる。また炭酸カルシウム、タルク、
シリカ、アルミナ、ガラス繊維等の無機充填剤を加える
ことができる。更にステアリン酸マグネシウム、ステア
リン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸類、
ビスフＩノールＡ、ジブチル錫マレート等の熱安定剤、
アルキルエーテル１ｉＸＢＩ！エステルナトリウム、ア
ルファオレフィンスルホン酸ナトリウム等のアニオン界
面活性剤なども加えることができる。

本発明の組成物の１４１！は次の方法で行うことができ
る。

予め混合した組成物を押出機のホッパーに充填し、加熱
した押出機より、溶融した組成物を吐出させ、ストラン
ドをカットしてペレット状組成物を得る。

混合はヘンシェルタイプの高速ミキサー、リボンブレン
ダー、タンブラ−等の通常の混合機を樹脂の種類や形状
に応じて使用できる。

使用する樹脂の形状は粉状、ビーズ状、フレーク状、ベ
レット状等を挙げることができる。押出様は単軸スクリ
ュー押出機、二軸スクリュー押出機、コニーダー等を使
用できる。造粒のためのカット方法は、水中カット、霧
中カット、あるいは空中カットのいずれでも良い。

（実施例） 以下に実施例及び比較例により、本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実
施例及び比較例において、組成物の洗浄効果はつぎの方
法による洗浄テストにおいて、消費した置換用樹脂の量
、及び、洗浄に要した時間によって評価する。

洗浄テスト ３５トン射出成型機を使用してカーボンブラック１重量
％を含有する先行樹脂３００９を供給する。次に洗浄用
として組成物１００ｇを供給し、更に置換用樹脂を供給
し射出成型を繰り返し、吐出した樹脂が消色するまで続
ける。消費した置換用樹脂の量、及び、組成物を供給し
ｔよじめてから消色するまでの時間を計測する。

（実施例１） ポリスチレン（メルトフローインデックス（ＪＩＳＫ６
８７０　：　２００℃、５？（ｆｆｆ）１．Ｏｆ／ｌｏ
ｇｉｎのホモポリ？−）３．９０Ｋｇ、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム０．５ＯＮｙ、ステアリン酸モ
ノグリセライドのホウ酸エステル０．４０Ｋｇ、ポリエ
チレンワックス（数平均分子ｆ！１１５００）０．１０
幻、ステアリン酸マグネシウム０．１０に５Ｆ、を内容
積２０ｊｌの高速ミキサーにて回転数５０Ｏｒｐｍで３
分間攪拌して混合した。

この混合物をシリンダーのＬ／Ｄが３０でシリンダー径
が３０ｍの二輪スクリュー押出機に供給し、シリンダー
温度２２０℃、ダイス温度２３０℃の条件でストランド
を押し出し水槽中で冷却し、ペレタイザーでカットして
乳白色で粒状の組成物を得た。この組成物を用いて、カ
ーボンブラック１重階％を含有するポリフェニレンオキ
サイドで汚染させた射出成型機の洗浄テストを行った。

射出成型機のシリンダー温度２８０℃で、また置換用樹
脂としてポリエチレンテレフタレートを使用した。ポリ
エチレンテレフタレートの消費量は１４０ｇ、洗浄に要
した時間は１２分であった。

（実施例２） ポリスチレン〔メルトフローインデックス（Ｊ　ｌ５Ｋ
６８７０　：　２００℃、５Ｋｙｆ）１．０ｇ／１０ａ
ｉｉｎのホモポリ’？　−）４．５５Ｎｙ、ドデシルベ
ンゼンスルホン酸マグネシウム０．２５Ｋｇ、シリコン
オイル（粘度（２５℃）５００センチストークス＞０．
１５ｋｇ、ドデシルスルホン酸す１−リウム０．０５Ｎ
ｙ、を実施例１と同様に混合した。

シリンダー温度２３０℃、ダイス温度２４０℃以外は実
施例１と同様にして組成物を得た。この組成物を用いて
、カーボンブラック１重量％を含有するポリカーボネー
トで汚染させた射出成型機の洗浄テストを行った。射出
成型機のシリンダー温度２６０℃で、また置換用樹脂と
してポリスチレンを使用した。ポリスチレンの消費層は
１８０９、洗浄に要した時間は１４分であった。

（実施例３） ポリスチレン（メルトフローインデックス（ＪＩＳＫ６
８７０　：　２００℃、５ｋｇｆ）ｉ、８９／１０ｗ１
ｎのホモポリマー）３．１ＯＮｐ、ドデシルベンビンス
ルホン酸カリウム１．６０Ｋｇ、ポリエチレンワックス
（数平均分子１１５００）０．２０Ｋｇ、ステアリン酸
マグネシウム０．１０Ｋｇ、を実施例１と同様に混合し
た。シリンダー温度１９０℃、ダイス温度２００℃以外
は実施例１と同様にして組成物を得た。この組成物を用
いて、力−ボ、ンブラック１瓜泄％を含有するポリフェ
ニレンザルファイドで汚染させた射出成型機の洗浄テス
トを行った。射出成型機のシリンダー温度３００℃で、
また置換用樹脂としてポリアセタールを使用した。ポリ
アセタールの消費量は２６０り、洗浄に要した＠ｉ！ｌ
は１８分であった。

（実施例４） ポリスチレン〔メルトフローインデックス（Ｊ　ｌ５Ｋ
６８７０　：　２００℃、５Ｋｙｆ）５．２ＳＦ／１０
ｍ１ｎのホモポリ？−）４．５０に！ｇ、ドデシルベン
ゼンスルーボン酸カルシウム０．１５Ｎｙ、パルミチン
酸モノグリセライドのホウ酸エステルのカルシウムＦ０
．１５Ｋｇ、ポリエチレンワックス（数平均分子ｆｆ１
ｌ　５００）　０．１　ＯＮｙ、アルミナ（住友化学■
製ＡＬ−３２）０．１ＯＮｇ、を実施例１と同様に混合
した。シリンダー温度１９０℃、ダイス温度２００℃以
外は実施例１と同様にして組成物を得た。この組成物を
用いて、カーボンブラック１臣ｍ％を含有するポリフェ
ニレンオキサイドで汚染させた射出成型機の洗浄テスト
を行った。射出成型機のシリンダー温度２８０℃で、ま
た置換用樹脂としてＡＢＳ樹脂を使用した。

ＡＢＳ樹脂の消費量は３２０ｇ、洗浄に要した時間は２
１分であった。

（実施例５） ポリスチレンＣメルトフローインデックス（Ｊ　ｌ５Ｋ
６８７０　：　２００℃、５Ｋｇｆ）５．２ｇ／１０ｍ
１ｎのホモポリ？−）４．１０Ｋｇ、ドデシルベンげン
スルホン酸ナトリウム０．７５８９、ペンタエリスリト
ールテトラステアレート０．１０Ｋｇ、ステアリン酸マ
グネシウム０．０５句、を実施例１と同様に混合した。

シリンダー温度１９０℃、ダイス温度２００℃以外は実
施例１と同様にして組成物を得た。この組成物を用いて
、カーボンブラック１重量％を含有するポリフェニレン
オキサイドで汚染させた射出成型機の洗浄テストを行っ
た。射出成型機のシリンダー温度２８０℃で、また置換
用＠４脂としてポリエチレンテレフタレートを使用した
。ポリエチレンテレフタレー１への消費量は３００ｇ、
洗浄に要した部間は２０分であった。

（比較例１） ポリスチレン（メルトフローインデックス（Ｊ　ｌ５Ｋ
６８７（５：　２００℃、５／（ｇｆ）５．２ｇ／１０
ｍ１ｎのホモポリマー〕４．８０Ｋｇ、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム０．０５７（９、ペンタエリス
リトールテトラステアレート０．１０１’ｉ９、ステア
リン酸マグネシウム０．０５８ｙ、を実施例１と同様に
混合した。シリンダー温１食１９０℃、ダイス温度２０
０℃以外は実施例１と同様にして組成物を得た。この組
成物を用いて、カーボンブラック１ｆ４ｆｆ１％を含有
するポリフェニレンオキサイドで汚染させた射出成型機
の洗浄テストを行った。射出成型機のシリンダー温度２
８０℃で、また置換用樹脂としてポリエチレンプレフタ
レートを使用した。ポリエチレンテレフタレートの消費
量は１２２０ｇ、洗浄に要した時間は６６分であった。

（比較例２） ポリスチレン〔メルトフローインデックス（Ｊ　ｌ５Ｋ
６８７０　：　２００℃、５／（ｙｆ＞２３．０９／１
０＋ｔｎのホ［ポリ？−）４．１０に９、ドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム０．７５Ｋｇ、ペンタエリス
リトールテトラステアレート０．ＩＣ１、ステアリン酸
マグネシウム０．０５Ｋｇ、を実施例１と同様に混合し
た。シリンダー温度１９０℃、ダイス温度２００℃以外
（ま実施例１と同様にして組成物を得た。この組成物を
用いて、カーボンブラック１重量％を含りするポリフェ
ニレンオキサイドで汚染させた射出成型機の洗浄テスト
を行った。°射出成型機のシリンダー温度２８０℃で、
また置換用樹脂としてポリ１チレンテレフタレートを使
用した。ポリエチレンテレフタレートの消費のは９２０
ｇ、洗浄に要した時間は５１分であった。

実施例１〜５、比較例１〜２の条件および結果を表１に
まとめた。

〔発明の効果〕

本発明の組成物を洗浄用として使用することにより、高
温度で成形するエンジニアリングプラスブックの品種切
り替えにおいて、極めて効果的な方法を実現できた。

即ち、本発明の樹脂組成物を少量用いることにより、従
来の洗浄用組成物の使用に比べて、著しく後続の置換用
樹脂の量を減少させ、また洗浄時間を短縮出来た。表１
のポリフェニレンオキサイドからポリエチレンテレフタ
レートへの品種切り替えを例に取ると、置換用樹脂の吊
を１／３以下に減少させ、洗浄時間も２１５以下に短縮
出来た。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ポリスチレンにアルキルベンゼンスルホン酸中性塩
   及び離型性化合物を配合してなる組成物を含む洗浄用樹
   脂組成物。 ２、ポリスチレン５０〜９５重量％に、アルキルベンゼ
   ンスルホン酸中性塩２〜４０重量％、及び離型性化合物
   １．５〜１５重量％を配合してなる組成物を含む洗浄用
   樹脂組成物。 ３、ポリスチレンがメルトフローインデックス（ｇ／１
   ０分）（ＪＩＳＫ６８７０）７．０以下のものである請
   求項１又は２記載の洗浄用樹脂組成物。 ４、離型性化合物が、カルボン酸の炭素数が１０〜２２
   のペンタエリスリトールテトラカルボン酸エステル、カ
   ルボン酸の炭素数が１２〜２２のカルボン酸モノグリセ
   ライドのホウ酸エステル、カルボン酸の炭素数が１２〜
   ２２のカルボン酸モノグリセライドのホウ酸エステルの
   カルシウム塩、ポリエチレンワックス、シリコンオイル
   からなる群より選んだ１種又は２種以上である請求項１
   又は２記載の洗浄用樹脂組成物。