JPH0220683A - 内装材の模様形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、床材等の内装材を任意の模様に切断する内装
材の模様形成方法に関し１例えば床面の内装材としてタ
イルを用い、その際、複数枚のタイルを組み合わせて模
様を形成する場合等に用いるものである。

（従来の技術） 近年、床面に装着するタイルやシート等の内装材を広告
媒体や意志伝達の手段として見直す傾向にあり、また、
既製のプリント柄やパターンに満足せず、オリジナルデ
ザインを希望する場合が多く、しかも、この模様はタイ
ル−枚ずつ等に描かれている小さな模様ではなく、複数
枚のタイルあるいはシートを組み合わせて形成する大面
積の模様が求められる場合が増加している。

上記した要求に応じて、複数枚のタイルを組み合わせて
模様を形成する場合、従来、熟練施工職人が床材を床面
上に割り付けて裁断した後、該裁断した床材を接着施工
しているが（模様貼り）、模様によっては施工が非常に
困難で手数がかかり、また、多くの試行錯誤を経なけれ
ばならず、材料の無駄も多く、非能率となる等の種々の
問題があった。

上記問題をある程度解消するものとして、所定の打抜型
により相互に異なる色の２種の粗シートからのセグメン
トを相互補完的に結合したインレイタイルの製造方法が
提供されている（特開昭５７−１１３０３０号公報）。

しかしながら、該製造方法では模様の変えの毎に金型を
変えねばならず、かつ、２枚以上のタイルにわたる模様
の場合には適用することができない等の問題があった。

（発明の目的） 本発明は、上記した問題を解消せんとするもので、タイ
ル、シート等の内装材をレーザービームを利用して任意
の模様に自動的に切断できるようにし、−枚の内装材を
任意の模様に切断するのみならず、これらの予め切断さ
れたセグメントを組み合わせることにより大面積の模様
を多数枚のタイルあるいはシートを組み合わせて簡単に
形成できるようにするものである。

（発明の構成） 本発明は上記目的を達成するためにコンピュータ処理に
より得た模様データに基づき、レーザービームで内装材
を自動的に切断するようにしたものである。詳しくは数
値制御機に入力された内装材の模様のデータによりレー
ザービーム発生装置と該装置のノズルの真下に位置する
座標の加工台を作動させて所定の位置に噴射ノズルを設
定し、レーザービームにより加工台上の内装材を切断す
るものであり、上記数値制御機に入力される内装材の模
様データは原図をデジタル信号化した後に、ＣＡＤ処理
を行うことによって得られたデータであることを特徴と
する内装材の模様形成方法を提供するもので゛ある。

実施例 以下１本発明を図面に示す実施例により詳細に説明する
。

第１図は本発明方法を実施するための一部切欠かれた装
置を示し、１は切断機、２は切断機１に設けたレーザー
ビーム照射装置、３はレーザービーム照射袋ｗ１２およ
び切断機ｌの加工台４を模様に応じて移動する制御装置
である。

上記切断機１には、基台５上に座標の加工台４を図中Ｘ
−Ｘ方向へ移動自在に載置しており、基台５の側面に循
環自在に取り付けたコンベヤベルト６に上記加工台４を
連結すると共に、該コンベヤベルト６をサーボモータ７
で移動するようにし、よって、サーボモータ７の駆動で
加工台４をＸ−Ｘ方向の任意の位置に移動できるように
している。

該加工台４の両側面からはレーザービーム照射装置取付
枠８．８を立設し、該取付枠８．８の間にコンベヤベル
ト１０を循環自在に架設すると共に、一方の取付枠８に
サーボモータ１１を取付け、該サーボモータ１１により
コンベヤベルト１０をＹ−Ｙ方向（上記Ｘ−Ｘ方向と直
交する）へ移動するようにしている。該コンベヤベルト
１０にはレーザービーム照射装置２を固定しており、そ
の下向きに配置した噴射ノズル１２を上記加工台４の座
標面に対向させている。

本発明におけるレーザービーム照射装置２としては内部
にレーザー発生装置１８によりレーザー光１９が発生し
、このレーザー光がレンズ２０により収束されてビーム
２１となる。

なお、２２は一部切欠かれたハウジングである。

上記サーボモータ７および１１は制御装置３の数値制御
装！（ＮＣ）１４により駆動制御しており、該数値制御
装置１４には記憶装置１５から裁断される模様データを
入力している。このデータに基づく信号により数値制御
装置１１４でサーボモータ７．１１を駆動制御し、加工
台４を縦方向（Ｘ−Ｘ方向）へ移動すると共に、レーザ
ービーム照射装置２を横方向（Ｙ−Ｙ方向）へ移動し、
噴射ノズル１２を加工台４上に載置する内装材１７の切
断位置の座標の真上に位置決めしている。

また、開閉スイッチ（オン−オフスイッチ）１６を介し
、上記数値制御装置１４によりオン−オフ信号を送って
レーザービーム照射の断続作動をしている。

上記制御装置３の記憶装置１５に入力する模様データは
、第２図のフローチャートに示す工程で作成している。

即ち、原図をデジタイザーにより座標読み取りを行い、
デジタル信号化する。この信号をコンピュータに入力し
、ＣＡＤにより所望の拡大、削除、追加および修正等の
処理を行い、次いで、得られた情報のデータ分割を行い
、所望に分割されたデータ（裁断図）をプロッターによ
り確認する。

このようにして得られた裁断図に従ってカットラインデ
ータを作成し、オフラインティーチングを経て、裁断模
様のデータをコンピュータより記憶装置１５に出力して
いる。

上記装置による切断する内装材１７としては、加工台４
の載置面のほぼ全面にわたる大面積のものから、載置面
上に位置決め固定することにより適宜の面積のものまで
用いることができ、かつ、レーザービーム照射装置２に
より裁断することができるものであればシート材あるい
はタイル等種々の材質の内装材を用いることができる。

上記構成によりなる装置によれば、記憶装置１５に入力
された裁断模様データに基づき、数値制御装置１４によ
りサーボモータ７．１１が駆動されて噴射ノズル１２が
切断位置に移動され、該切断位置で開閉バルブ１６が開
いて噴射ノズル１２より加工台４上の内装材１７にレー
ザービーム２１が噴射されることにより、内装材１７は
裁断模様データに従って切断される。

内装材１７を連続的に模様データに従って裁断する時は
、数値制御装置１４よりオン−オフスイッチ１６を連続
してオン（開）の信号を送ると共に、サーボモータ７あ
るいは／およびサーボモータ１１に連続して駆動信号を
送り、噴射ノズル１２をカットラインに沿って移動させ
ながらレーザービーム２１を内装材１７に向けて噴射す
ればよい。

また１例えば複数枚のタイルを用いて１つの模様を形成
するようなバッチ作業の場合には。

加工台４上に１組のタイルを並べた所定の模様を裁断し
た後、オン−オフスイッチ１６にオフ信号を送って噴射
を停止した後、タイルを組み換えればよい。

（発明の効果） 以上の説明より明らかなように本発明方法によれば、タ
イル等の内装材を任意の模様に容易に裁断して形成する
ことができる。よって、例えばタイル−枚の模様のみな
らず、複数枚のセグメントに分割されたタイルを組み合
わせて広い面積にわたり任意の模様を形成する場合にも
好適に用いることができる。

また、精密な裁断であるため、材料に無駄がなく、かつ
、同じ模様の場合は機械的に反復すわばよく、生産性が
向上する。しかも、レーザービームで裁断するため、裁
断に伴う粉゛塵が発生しないと共に、刃物等で裁断した
場合には切れ味が落ちるが、本方法によればこのような
ことはない等の種々の利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するための装置を示す全体図
、第２図は模様データの作成方法を示すフローチャート
である。 １　・・・　切断機 ２　・・・　レーザービーム照射装置 ３　・・・　制御装置 ４　・・・　加工台 ６．１０　・・・　コンベヤベルト ７．１１　・・・　サーボモータ 噴射ノズル 数値制御装置 記憶装置 内装材 以 上

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）数値制御機に入力された内装材の模様のデータに
   より、レーザービーム発生装置と該装置の噴射ノズルの
   真下に位置する座標の加工台を作動させて所定の位置に
   ノズルを設定し、レーザービームにより加工台上の内装
   材を切断する内装材の模様形成方法。
2. （２）特許請求の範囲（１）記載の方法において、数値
   制御機に入力される内装材の模様データは、原図をデジ
   タル信号化した後に、ＣＡＤ処理を行うことによって得
   られたデータであることを特徴とする内装材の模様形成
   方法。