JPH0220688A - Ｆｅ―Ｃｒ―Ｎｉ―Ｂ―ＳｉＣハンダ箔 - Google Patents
Ｆｅ―Ｃｒ―Ｎｉ―Ｂ―ＳｉＣハンダ箔Info
- Publication number
- JPH0220688A JPH0220688A JP12267089A JP12267089A JPH0220688A JP H0220688 A JPH0220688 A JP H0220688A JP 12267089 A JP12267089 A JP 12267089A JP 12267089 A JP12267089 A JP 12267089A JP H0220688 A JPH0220688 A JP H0220688A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solder foil
- sic
- ceramics
- alloy
- solder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550°C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
- B23K35/3066—Fe as the principal constituent with Ni as next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering or brazing
- B23K35/0233—Sheets or foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/32—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550°C
- B23K35/327—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550°C comprising refractory compounds, e.g. carbides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、セラミックス相互間またはセラミックスと金
属の間の硬ロウづけに用いる、無定形または一部無定形
の、Ｆｅ −Ｃｒ −Ｎｉ −Ｂ−３ｉＣ合金からなる
新規なハンダ箔に関する。
属の間の硬ロウづけに用いる、無定形または一部無定形
の、Ｆｅ −Ｃｒ −Ｎｉ −Ｂ−３ｉＣ合金からなる
新規なハンダ箔に関する。
金属およびセラミックスを高温で使用するうえで、硬ロ
ウづけがますます重要な接合方法として注目されている
。 硬ロウづけの概念は、活性化接合により説明される
（ Ｐ ｒａｋｔｉｓｃｈｅ Ｍｅｔｔａｌ ｌｏｇｒ
ａｐｈｉｅ、 ３ｏｎｄｅｒｂａｎｄｅ、 ３ｔｕｔｔ
ｇａｒｔ、 １８． １９７７〕。
ウづけがますます重要な接合方法として注目されている
。 硬ロウづけの概念は、活性化接合により説明される
（ Ｐ ｒａｋｔｉｓｃｈｅ Ｍｅｔｔａｌ ｌｏｇｒ
ａｐｈｉｅ、 ３ｏｎｄｅｒｂａｎｄｅ、 ３ｔｕｔｔ
ｇａｒｔ、 １８． １９７７〕。
工作材料の接合は、異なる性質の母材を互に接合できる
という利点がある。 金属とセラミックスを接合する目
的は、たとえば耐摩耗性、断熱性、耐食性、電気絶縁性
、耐真空性などを付与することにある。 硬ロウづけの
接合技術は、セラミックス、同一または異種の化学組成
をもつ物体、とくに単一の材料からなる複雑な物体の接
合に重要である。
という利点がある。 金属とセラミックスを接合する目
的は、たとえば耐摩耗性、断熱性、耐食性、電気絶縁性
、耐真空性などを付与することにある。 硬ロウづけの
接合技術は、セラミックス、同一または異種の化学組成
をもつ物体、とくに単一の材料からなる複雑な物体の接
合に重要である。
とくにロウづけ部分が湿潤しやすいところは、耐久的な
接合をすることが肝要でおる。
接合をすることが肝要でおる。
可撓性の金属箔は、粉末やペーストに比べて、はるかに
取扱いが容易で使いやすい。
取扱いが容易で使いやすい。
溶融金属の急冷により得られる無定形おるいは一部無定
形の金属箔は、その高い延性のゆえに硬ロウづけに適し
ている。
形の金属箔は、その高い延性のゆえに硬ロウづけに適し
ている。
金属箔は、単一のしかも非常に均一な層から構成されて
いる。
いる。
良好な接合をするためには、ハンダ材の表面から酸化性
挟雑物を除去することが不可欠である。
挟雑物を除去することが不可欠である。
それゆえ、上記の金属箔による硬ロウづけは、とくに真
空中あるいはシールガスの下で行なわれる。
空中あるいはシールガスの下で行なわれる。
本発明の課題は、請求項１に記載のように、無定形また
は一部無定形のＦｅ −Ｃｒ−Ｎ１−ＢＳｉＣ合金から
なる、新規なハンダ箔を提供することにある。 これは
、特殊な方法によりセラミックス相互間またはセラミッ
クスと金属と硬ロウづけにより接合することができる。
は一部無定形のＦｅ −Ｃｒ−Ｎ１−ＢＳｉＣ合金から
なる、新規なハンダ箔を提供することにある。 これは
、特殊な方法によりセラミックス相互間またはセラミッ
クスと金属と硬ロウづけにより接合することができる。
本発明によるＦｅ −Ｃｒ −Ｎｉ −Ｂ−３ｉ Ｃ合
金は、原子比でＦｅ：２０〜５０％、Ｃｒ：５〜２０％
、Ｎｉ ：１０〜３０％、Ｂ：５〜２０％およびＳｉ
Ｃ：０〜３０モル％の組成を有する。
金は、原子比でＦｅ：２０〜５０％、Ｃｒ：５〜２０％
、Ｎｉ ：１０〜３０％、Ｂ：５〜２０％およびＳｉ
Ｃ：０〜３０モル％の組成を有する。
好ましい合金の組成は、原子比でＦｅ：２０〜４０％、
Ｃｒ二８〜１８％、Ｎｌ ：１５〜２５％、Ｂ：８〜
１８％および８１０２０〜２０モル％である。
Ｃｒ二８〜１８％、Ｎｌ ：１５〜２５％、Ｂ：８〜
１８％および８１０２０〜２０モル％である。
とくに、すぐれた合金は、Ｆｅ ３ＢＣｒ １４Ｎ ｌ
１ａＢ１２Ｓ ’ ０１８である。
１ａＢ１２Ｓ ’ ０１８である。
無定形または一部無定形の金属箔の製造に用いる合金成
分のＦｅ、Ｃｒ、Ｎｉ 、ＢおよびＳｉＣは、少なくと
も９９．５％の純度をもつことが重要である。 また、
酸化性挟雑物を含んではならない。
分のＦｅ、Ｃｒ、Ｎｉ 、ＢおよびＳｉＣは、少なくと
も９９．５％の純度をもつことが重要である。 また、
酸化性挟雑物を含んではならない。
本発明による合金のロウづけ温度は９００〜１３００’
Ｃが適当でおり、セラミックスまたはセラミックスと金
属の硬ロウづけにそれぞれ対応するハンダ箔が、特殊な
方法で使用される。
Ｃが適当でおり、セラミックスまたはセラミックスと金
属の硬ロウづけにそれぞれ対応するハンダ箔が、特殊な
方法で使用される。
適用されるセラミックスの例には、酸化アルミニウム、
酸化ジルコニウム、酸化マグネシウムもしくは炭化ケイ
素またはこれらの混合物がおる。
酸化ジルコニウム、酸化マグネシウムもしくは炭化ケイ
素またはこれらの混合物がおる。
本発明のハンダ箔は、とくにＳｉＣ製のセラミックスの
接合に好適である。
接合に好適である。
セラミックス−金属の接合例としては、セラミックス成
分として酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジ
ルコニウムまたは炭化ケイ素が、また金属成分としては
Ｎｉ 、 Ｆｅ、 Ｔｉまたはこれらの合金があげられ
る。
分として酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジ
ルコニウムまたは炭化ケイ素が、また金属成分としては
Ｎｉ 、 Ｆｅ、 Ｔｉまたはこれらの合金があげられ
る。
本発明のハンダ箔は、とくにＳｉＣと上記の金属との接
合に適している。
合に適している。
本発明のハンダ箔は、上記合金の溶融物を、少なくとも
１０５℃／秒の冷却速度で急冷することにより製造する
ことができる。 この場合、ガラス状の金属を製造する
技術が問題となる。
１０５℃／秒の冷却速度で急冷することにより製造する
ことができる。 この場合、ガラス状の金属を製造する
技術が問題となる。
本発明のハンダ箔の製造には、溶融スピン法が好適であ
り、溶融金属をとくにシールガスの下で高速回転する銅
製の円筒により急冷し、帯または箔として剥ぎ取る。
り、溶融金属をとくにシールガスの下で高速回転する銅
製の円筒により急冷し、帯または箔として剥ぎ取る。
このような条件で製造した金属箔は、無定形または一部
無定形の構造をもち、高い延性と均一性を示す。
無定形の構造をもち、高い延性と均一性を示す。
本発明によるＦｅ −Ｃｒ −Ｎｉ −Ｂ−３ｉ Ｃ合
金がハンダ箔として満足するためには、少なくとも部分
的に無定形でなければならない。
金がハンダ箔として満足するためには、少なくとも部分
的に無定形でなければならない。
本発明のハンダ箔の厚さは、２０〜１２０μｍ、とくに
４０〜９０μｍが好ましい。
４０〜９０μｍが好ましい。
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例１
ａ）帯の製造
次の表に示す組成の溶融金属を、シールドガスとしてヘ
リウムを用い、圧力０．８バールの下で、回転速度３０
ｍ／秒の銅製の円筒上に注下し、厚さ６０μｍ、幅２０
＃の無定形Ｆｅ −Ｃｒ −Ｎ−Ｂ−３ｉＣ合金からな
る帯を製造した。
リウムを用い、圧力０．８バールの下で、回転速度３０
ｍ／秒の銅製の円筒上に注下し、厚さ６０μｍ、幅２０
＃の無定形Ｆｅ −Ｃｒ −Ｎ−Ｂ−３ｉＣ合金からな
る帯を製造した。
次の表は、本発明によるハンダ箔の組成を示す。
Ｆｅ Ｃｒ Ｎｉ Ｂ ５ｉ
Ｃ８ｉＣ製の試験片（１０Ｘ１０Ｘ６ｒＩＩＩｆｔ）と
ニッケル試験片の接合すべき表面をエタノールで脱脂し
、清浄にした。 この試験片の間に厚さ６０μｍのＦｅ
３ＢＣｒ １４Ｎ ！ ＩＢＢ１２Ｓ ！ Ｃ１８／
’１ンダ箔を挟んで接合した。
Ｃ８ｉＣ製の試験片（１０Ｘ１０Ｘ６ｒＩＩＩｆｔ）と
ニッケル試験片の接合すべき表面をエタノールで脱脂し
、清浄にした。 この試験片の間に厚さ６０μｍのＦｅ
３ＢＣｒ １４Ｎ ！ ＩＢＢ１２Ｓ ！ Ｃ１８／
’１ンダ箔を挟んで接合した。
ロウづけは高真空誘導加熱炉中で、圧力１０−５ミリバ
ール、温度１２００℃で４０分間行なった。
ール、温度１２００℃で４０分間行なった。
その結果、化学的に抵抗力の強い、きわめて耐久性のあ
る日つづけを行なうことができた。
る日つづけを行なうことができた。
特許出願人 ロング リミテッド
代理人 弁理士 須 賀 総 夫
ｂ）ロウづけ
Claims (6)
- （１）原子比で、Ｆｅ：２０〜５０％、Ｃｒ：５〜２０
％、Ｎｉ：１０〜３０％、Ｂ：５〜２０％およびＳｉＣ
：０〜３０モル％の合金組成を有し、少なくとも一部が
無定形構造をもつ、均一で延性のあるハンダ箔。 - （２）原子比で、Ｆｅ：２０〜４０、Ｃｒ：８〜１８％
、Ｎｉ：１５〜２５％、Ｂ：８〜１８％およびＳｉＣ：
０〜２０モル％の合金組成をもつ請求項１のハンダ箔。 - （３）ハンダ箔の厚さが２０〜１２０μｍである請求項
１または２のハンダ箔。 - （４）請求項１のハンダ箔の、セラミックス相互間およ
びセラミックスと金属の間の硬ロウづけへの使用。 - （５）ハンダ箔をＳｉＣ製のセラミックスの硬ロウづけ
に使用する請求項４のハンダ箔の使用。 - （６）ハンダ箔を、ＳｉＣ製のセラミックスと、Ｎｉ、
ＦｅもしくはＴｉまたはこれらの合金から選ばれた金属
との硬ロウづけに使用する請求項４のハンダ箔の使用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1939/88-8 | 1988-05-20 | ||
| CH193988 | 1988-05-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0220688A true JPH0220688A (ja) | 1990-01-24 |
Family
ID=4222130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12267089A Pending JPH0220688A (ja) | 1988-05-20 | 1989-05-16 | Ｆｅ―Ｃｒ―Ｎｉ―Ｂ―ＳｉＣハンダ箔 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0342545A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0220688A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2806405B1 (fr) | 2000-03-14 | 2002-10-11 | Commissariat Energie Atomique | Procede d'assemblage de pieces en materiaux a base de sic par brasage refractaire non reactif, composition de brasure, et joint et assemblage refractaires obtenus par ce procede |
| DE10043484A1 (de) * | 2000-09-04 | 2002-03-28 | Vacuumschmelze Gmbh | Folienverbundkörper |
| US6656292B1 (en) | 2002-06-13 | 2003-12-02 | Metzlas, Inc. | Iron-chromium base brazing filler metals |
| DE102005039803A1 (de) * | 2005-08-22 | 2007-05-24 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Hartlotfolie auf Eisen-Nickel-Basis sowie Verfahren zum Hartlöten |
| DE102006020101A1 (de) | 2006-04-29 | 2007-10-31 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Harmetallverschleißschutzschichten für weiche und nicht aushärtbare Metalle |
| US8894780B2 (en) | 2006-09-13 | 2014-11-25 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Nickel/iron-based braze and process for brazing |
| DE102007028275A1 (de) | 2007-06-15 | 2008-12-18 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Hartlotfolie auf Eisen-Basis sowie Verfahren zum Hartlöten |
| JP6870767B2 (ja) * | 2019-09-02 | 2021-05-12 | 三菱マテリアル株式会社 | 銅／セラミックス接合体、及び、絶縁回路基板 |
| CN115213583B (zh) * | 2022-07-15 | 2024-04-12 | 西北工业大学 | 一种用于SiCf/SiC复合材料连接的钎焊连接方法 |
| DE102023112096A1 (de) * | 2023-05-09 | 2024-11-14 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein | Lotzusammensetzung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE447379A (ja) * | 1941-11-24 | |||
| NL6807820A (ja) * | 1967-07-25 | 1969-01-28 | ||
| DE2822627A1 (de) * | 1978-05-24 | 1979-11-29 | Volkswagenwerk Ag | Ceranox-verbindung und verfahren zu ihrer herstellung |
| US4402742A (en) * | 1981-10-29 | 1983-09-06 | Get Products Corporation | Iron-nickel base brazing filler metal |
| US4410604A (en) * | 1981-11-16 | 1983-10-18 | The Garrett Corporation | Iron-based brazing alloy compositions and brazed assemblies with iron based brazing alloys |
| US4528247A (en) * | 1983-06-01 | 1985-07-09 | Gte Products Corporation | Strip of nickel-iron brazing alloys containing carbon and process |
| JPS6067647A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-18 | Toshiba Corp | 拡散接合用フィラ−メタル |
-
1989
- 1989-05-12 EP EP89108601A patent/EP0342545A1/de not_active Withdrawn
- 1989-05-16 JP JP12267089A patent/JPH0220688A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0342545A1 (de) | 1989-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5424140A (en) | Low melting nickel-palladium-silicon brazing alloys | |
| US4448853A (en) | Layered active brazing material and method for producing it | |
| US3594895A (en) | Ceramic to metal seal | |
| US4253870A (en) | Homogeneous brazing foils of copper based metallic glasses | |
| JPS61158876A (ja) | セラミツク対金属の直接液相結合 | |
| US4260666A (en) | Brazed metal articles | |
| JPH0367985B2 (ja) | ||
| CN110125570A (zh) | 一种锡银铜硅高熵合金钎料及其制备方法 | |
| US6247565B1 (en) | Composition and process for the reactive brazing of ceramic materials containing alumina | |
| US3793705A (en) | Process for brazing a magnetic ceramic member to a metal member | |
| JPH01273691A (ja) | Ｎｉ―Ｚｒハンダ箔 | |
| JP5138879B2 (ja) | 材料複合体 | |
| US4405391A (en) | Homogeneous, ductile nickel-palladium brazing foils | |
| JPH0665440B2 (ja) | 均質低融点銅基合金 | |
| JPH0255695A (ja) | Ｃｕ―Ｚｒ―ハンダ箔 | |
| JPH075408B2 (ja) | セラミックスのメタライズ組成物、メタライズ方法及びメタライズ製品 | |
| JPS6040687A (ja) | 活性金属ろう材 | |
| US4316573A (en) | Homogeneous brazing foils of copper based metallic glasses | |
| JPH0220689A (ja) | Ｃｏ―Ｆｅ―Ｚｒハンダ合金 | |
| US3110588A (en) | Brazing alloy | |
| US5301861A (en) | Gold-nickel-vanadium brazing materials | |
| JPS62263895A (ja) | ろう材 | |
| JPS63169348A (ja) | セラミツク接合用アモルフアス合金箔 | |
| JP3705368B2 (ja) | Ｔｉ系傾斜機能材料とその製造方法 | |
| JPS61186190A (ja) | 溶接肉盛用複合溶加棒 |