JPH02207411A - 難燃性ケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は難燃性ケーブルに関する。

（従来の技術） 現在、電線やケーブルには、防災対策として、各種の難
燃化処理が施されている。それらは、概ね、次のような
処理である。

第１は、導体を被覆する絶縁体やシース材料に各種の難
燃剤を配合して電線やケーブルを製造し、これらに難燃
性を付与する方法である。

第２は、電線やケーブルの構成要素である介在部を例え
ば難燃性シェード、難燃性ポリプロピレンのような難燃
性材料で形成したり、難燃性布テープ、難燃性ポリエス
テルチーブのような難燃性テープを抑えテープとして用
いたりして難燃化を達成する方法である。

第３の方法は、前記した抑えテープとして、例えば、銅
テープ、アルミニウムのような金属テープまたはこれら
とプラスチックフィルムとを張り合わせたラミネートテ
ープを用いる方法である。

また、第４の方法として、プラスチックフィルムの表面
に各種の金属を蒸着して薄い金属庫着層を形成し、これ
を抑えテープとして用いる方法がある。

第５の方法としては、既設の電線やケーブルの難燃化処
理に適用されているもので、例えばダンネッカの（古河
電気工業（株）製）のような延焼防止塗料を既設電線や
既設ケーブルの表面に、スプレーまたは刷毛塗りで塗布
する方法である。

更に、第６の方法は、ファイヤータイトカバーのような
無機繊維を内包するガラス繊維マットを電線またはケー
ブルの外周に巻きつけるという方法である。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記した従来の難燃化方法にはそれぞれ
一長一短がある。

例えば、第１の方法の場合、絶縁体やシース材料に難燃
剤を配合すると、電気絶縁性に代表される物性が劣化し
、またその製造コストも上昇する。

そのため、難燃剤の配合量は制限されざるを得ず、難燃
化の更なる向上という点で充分に満足すべき対策とはい
い得ない。

第２の方法の場合、処理された電線やケーブルが実際に
火炎に曝されると、前記した介在部や抑えテープはそも
そちが有機質材料であるため、容易に熱変形や溶融を起
こしてしまいその難燃性を喪失するという問題がある。

第３の方法は、第２の方法におけるような問題を起さず
防災効果の点では非常に有効であるが、しかし、ケーブ
ルに適用した場合、ケーブルの可撓性が著しく低下して
しまうため、ケーブルの布設等の作業性が悪くなるとい
う問題が生ずる。

また、第４の方法は、上記第３の方法の場合に比べ、ケ
ーブルの可撓性は改善されるが、しかし、金属蒸着層の
厚みを厚くすることができないため、高度の難燃性を発
揮することができない。

第５の方法の場合は作業効率が低いとう問題がある。そ
して、最後の方法の場合、ガラス繊維だけでは火災時の
断熱効果が低いので、高度の難燃性を付与するためには
、ガラス繊維に多量の無機繊維を内包させてマット状に
成形することが必要になり、その結果、コストアップを
招くという問題がある。

本発明は上記したような問題を解決する難燃性テープや
難燃性フィルムとして有用な難燃性導体を用いた難燃性
ケーブルの提供を目的とする。

（課題を解決するための手段・作用） 上記した目的を達成するために、本発明においては、有
機質または無機質の導体基材の片面または両面に、低温
アーク溶射法により、亜鉛、銅、アルミニウム、ステン
レススチールの群から選ばれる少なくとも１種の金属ま
たは合金から成る溶射層が少なくとも１層形成されてい
ることを特徴とする難燃性導体を、ケーブルコアあるい
は、撚合せ線心束の外周に施し、外被としてゴム、プラ
スチック混和物を被覆して成ることを特徴とする難燃性
ケーブルが提供される。

本発明にかかる難燃性導体は導体基材の片面または両面
に後述する溶射層が形成されているものであり、フィル
ム状、テープ状の形態をしている。

この導体において、まず、ベースとなる導体基材はフィ
ルム状、テープ状であり、それを構成する材料について
は格別限定されるものではなく、有機質、無機質のいず
れであってもよい。

例えば、木綿、スフモス、ジュートのような天然繊維の
織布または不織布；クラフト紙、カーボン紙、のような
紙類；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−アクリル酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコー
ル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ナイロン、フッ素樹脂、天然ゴム、クロロプ
レンゴム、スチレンブタジェンゴムのような各種プラス
チックスから成るフィルム、テープ、織布または不織布
；ガラス繊維、炭素繊維、各種金属繊維のような無機繊
維から成る織布または不織布；をあげることができる、
これらはそれぞれ単独で用いてもよいし、また２種以上
を適宜に組合わせて用いてもよい。

これら基材のうち、木綿テープ、クラフト紙、ポリプロ
ピレンヤーン、ポリエチレンテレフタレート不織布、ガ
ラス繊維の織布または不織布は好適である。

この導体基材の片面または両面には低温アーク溶射法で
溶射層が形成される。

本発明でいう低温アーク溶射法は、低温で被溶射体に溶
融金属（または合金）の微細粒子を溶射して溶射層を形
成する方法であり、例えば、溶射すべき金属または合金
から成る２本の線状電極間でアーク放電を発生せしめ、
このときに生成した溶融金属（または合金）の微細粒子
、蒸気化した金属（または合金）の微細粒子を、それら
の外周を高速で流れる空気流によって被溶射体の方向へ
高速で移動せしめ、その過程で急冷した前記微細粒子を
被溶射体に吹きつけてそこに溶着せしめることにより、
目的とする溶射層を形成する方法である。

このとき、吹きつけられる微細粒子の大きさ、吹きつけ
流量、形成溶射層の厚み等は、そのときのアーク放電条
件、空気流の温度と圧力と流速、吹きつけ時間、ならび
に溶射口と被溶射体との離隔距離等によって適宜に制御
することができる。

この方法で形成する溶射層は、亜鉛、銅、アルミニウム
、ステンレススチールのいずれか１種、または２種以上
を適宜に組合わせた合金若しくは混合物で構成される。

また、溶射層は１層であってもよいし、または２層以上
を積層してもよい、この場合、溶射層の厚みは格別限定
されるものではないが、製造した難燃性導体に必要とさ
れる難燃性、可撓性、耐久性との関係で適宜に決められ
る０例えば溶射層の厚みが薄すぎると可撓性は良好であ
るがその難燃性、耐久性は劣化傾向をたどり、またあま
り厚いと可撓性に難が生ずる０通常は、０．０１■以上
、好ましくは０．１〜５鵬程度に制御される。

また、溶射層の形成に当っては、必要に応じて、導体基
材の表面に粗面化処理を施したり、エポキシ系樹脂のよ
うな接着剤を塗布したりして、溶射層と導体基材との密
着強度を高めてもよい。

このようにして作成した難燃性導体は、絶縁体あるいは
撚合せ線心束の外部に円周上又は縦添えなどによって用
いられる。更に、外被として、この上からゴム、プラス
チック混和物を被覆することによって難燃性ケーブルが
作られる。

ここで、難燃性導体は円周上又は縦添えに用いられるが
、特にその使用方法は限定されるものではないが、好ま
しくは難燃性導体が重なり合っていることが難燃性を向
上せしめるためには有効である。

また、外被に用いるゴム、プラスチック混和物は、通常
、電線ケーブルに用いられている難燃性を有する混和物
である０例えば、ポリ塩化ビニル混和物、難燃性ポリオ
レフィン混和物（ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共
重合体、エチレンアクリル酸ビニル共重合体などのポリ
オレフィンと難燃剤を配合して成る混和物）、難燃性架
橋ポリオレフィン混和物（ポリエチレン、エチレン酢酸
ビニル共重合体、エチレンアクリル酸ビニル共重合体な
どのポリオレフィンに難燃剤を配合して成る混和物を過
酸化物、電離性放射線などによって架橋せしめたもの）
、クロロプレンゴム混和物、クロロスルフォン化ポリエ
チレン混和物、シリコーンゴム混和物、フッ素樹脂など
があげられる。

（発明の実施例） 実施例１ 厚み０．２閣のクラフト紙のテープの片面に、低温アー
ク溶射機を用い、溶射電流５０Ａ／１３Ｖ、エアー圧カ
フ、５ｋｇ／ｃｔｉの条件で、線径１．　Ｏ１ｍの亜鉛
線材を電橋として溶射処理を施し、厚み０．２鮒の亜鉛
溶射層を１層形成して難燃性テープを得た。

クラフト紙への付着直後の亜鉛温度は１５°Ｃであった
。

つぎに、断面積が５．５　ｍ　”である軟１ｉ１４ｓの
外周をポリエチレンで厚み１閣に被覆して成る絶縁電線
３本とシェードを撚り合わせたのち、この外周全体に前
記した難燃性テープを巻回して一体化し、更にその上に
酸素指数３０の難燃性ポリ塩化ビニル混和物で厚み１．
５　ｔｒｒｔｍの被覆層を形成した。

得られたケーブルにつき、Ｉ　ＥＥＥ　　ｓｔｄ、　３
８３で規定する垂直トレイ燃焼試験に準拠してシース損
傷長を測定しその難燃性を調べた。シースを員傷長は１
２０ｃｍであった。

実施例２ 導体基材が厚み０．２閣のゴム引スフモス４号布テープ
であったこと、溶射金属がアルミニウムで付着直径のア
ルミニウム温度は１６°Ｃであったこと、溶射層の厚み
は０．１　ｍであったことを除いては、実施例１と同様
にして難燃性テープを製造した、この難燃性テープを用
い、実施例１と同様にしてケーブルを製造し、その難燃
性を実施例１の場合と同様にして調べた。その結果、シ
ース損傷長は１００ＣＩ＋であった。

比較例１．　２ 実施例１のケーブル製造時に、その難燃性テープに代え
て単なるクラフト紙のテープ（比較例１）を用い、また
、実施例２のケーブル製造時に、その難燃性テープに代
えて単なるゴム引スフモス４号布テープ（比較例２）を
用いた。それぞれのケーブルにつき、実施例１と同様に
し難燃性を調べた。その結果、いずれの例においても全
焼した。

実施例３ 厚み０．５　ｍのガラス繊維クロステープの片面に、実
施例２と同様にしてアルミニウムを溶射した。

得られた難燃性テープの厚みは０．６　Ｍであり、テー
プの重量は約３．５ｋｇ／ボ増加した。これは、溶射ア
ルミの一部はクロステープの網目構造にも充填されたか
らである。

比較例１のクラフト紙のテープに代えて上記難燃性テー
プを用い、このテープをつき合わせて１層巻回してケー
ブルを製造した。得られたケーブルにつき、その難燃性
を実施例１と同様にして調べた。その結果、シース損傷
長は８０Ｃ１１であった。

比較例３ 実施例３の難燃性テープに代えて単なるガラス繊維クロ
ステープを用い、実施例３と同様にしてケーブルを製造
した。得られたケーブルにつき、実施例１と同様にして
その難燃性を調べた。結果は全焼であった。

（発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明にがかる難燃性導
体はその難燃性が優れており、電線やケーブルの抑えテ
ープなどの副買材として使用することができ、その結果
として得られた電線やケーブルは優れた難燃性を示し、
その工業的価値は大である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 有機質または無機質の導体基材の片面または両面に、低
   温アーク溶射法により、亜鉛、銅、アルミニウム、ステ
   ンレススチールの群から選ばれる少なくとも１種の金属
   または合金から成る溶射層が少なくとも１層形成されて
   いる難燃性導体を、ケーブルコア、あるいは撚合せ線心
   束の外周に施し、外被としてゴム、プラスチック混和物
   を被覆して成ることを特徴とする難燃性ケーブル。