JPH02207717A - 多孔性顆粒土の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ この発明は、保水通気性が良好で且つ植物の生育に適し
た多孔性顆粒土の製造法に関する。

［従来の技術］ 団粒構造を有する土壌は、従来より植物の生育に適する
ことで農業関係者に広く知られている。また、土壌を団
粒化するために、腐植の補給が有効であるとされている
。しかし、腐植は生分解され易（、毎年補給する必要が
あることから、これに代わる物質として、ポリアクリル
アミド、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルアルコール
等のような水溶性高分子が土壌団粒化剤として提案され
ている。こゝのような水溶性高分子を含む土壌団粒化剤
として、例えば、特開昭６１−７３７９０号公報に開示
きれた易溶解性粉末土壌団粒化剤がある。該易溶解性粉
末土壌団粒化剤は、アクリル系水溶性高分子粉末にリン
酸二水素塩粉末と炭酸水素塩粉末を混合したものである
。

また、特開昭５９−３９２２１号公報にはフライアッシ
ュを水溶性高分子で接着し顆粒状培養土を得る方法が開
示きれている。

［従来の技術の問題点］ フライアッシュ接着物ならびに天然の鹿沼上等は保水通
気性に富むものの、保肥力か弱く連記回数が多くなる欠
点がある。

これに対し、粘土は保肥力に秀れるものの通気、通水性
に欠ける欠点があり、多孔性の顆粒沃土に成形する必要
がある。粘土単独を成形乾燥した場合は給水時の機械的
強度が弱い為、水溶性高分子を添加する事が望ましい。

しかしながら、水溶性樹脂を粘土に混合して粒状に成形
後、該成形物を乾燥すると、緻密なレンガ状のものとな
り、十分な保水能力を持たないものになってしまう。

［問題を解決する為の手段］ 粘土を成形乾燥し、多孔性の通気保水性に富む顆粒状培
養土を得る事を目的とし、界面活性剤と水溶性高分子を
含水粘土に添加、混練成形乾燥する事により本発明は溝
成される。

即ち、この発明による顆粒状培養土の製造法は、微細土
粒子に界面活性剤及び水溶性高分子を添加し含水状態で
混練する工程、次いで、上記含水上を粒状に成形する工
程、更に上記粒状含水土を乾燥する工程から成り、該上
記３工程によって強固な顆粒状培養土を得るものである
。

上記各工程における諸条件は次のとおりである。即ち、
この発明による顆粒状培養土の製造法において、微細土
粒子としては、粒径０゜０１ｍｍ以下の日本農学会の規
定によって「粘土」と称きれる成分が塩基置換容量が大
きく、植物の生育には好ましいものである。

かかる粘土は、浄水場、砂利洗浄所、陶土製造所等で発
生するスラッジを用いることによって安価に入手するこ
とができ、土中の粘土層より採取することも容易である
。

本発明に利用きれる水溶性高分子はポリアクリル酸塩、
ポリアクリルアミド（部分加水分解物）及びポリビニル
アルコール等の中でＩＮ食塩水中における極限粘度数が
０．２〜２０ｄＱ／ｇのものが使用きれ、全乾固彫物に
対して０．１〜１０重量％を添加混合する。これらの水
溶性高分子は、土粒子が乾燥している場合は粉末状態で
混合するのが便利であるが、土粒子が含水状態の場合は
水溶液又は分散液として添加する必要があり、これらの
液は粘度１００００ｃｐ以下の低粘性状態で含水上に添
加混練することが好ましい。

もう一つの添加剤である界面活性剤はアニオン界面活性
剤と通称きれるアリカリ金属またはアンモニウムのアル
キルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸塩あるいは高
級脂肪酸塩等が用いられ、全乾固形分に対して０．０２
〜０．２重量％添加混合する。上述の本発明の如く水溶
性高分子と界面活性剤を併用する代りに起泡作用と粘着
作用をあわせ持っサポニン、リグニンスルホン酸塩、蛋
白質等を粘土に混合する事により、本発明と同様の目的
を達成できる場合も多い。しかし、単一の薬品で２種の
効果作用を期待するよりも個別の機能を有する２種の薬
品を併用する方が種々の変動要因に対する適応性が高い
事は言うまでもない。

水溶性高分子と界面活性剤を添加した粘土はモルタルミ
キサー等の混練機により混練する。

水溶性高分子と界面活性剤は同時に添加しても良いが、
別個に添加しても良く、両者の添加順序は任意である。

多孔性顆粒土を得る為には前記水溶性高分子と界面活性
剤は最終混練時に水溶液として存在する事が必要である
。

この為、水溶性高分子と界面活性剤を含有した粘土は含
水率３０％以上の状態で混線を行った後、１〜１０ｍｍ
の球状又はペレット状に造粒成形する。含水粘土は、自
然乾燥又は加熱乾燥によって含水率２０％以下、望まし
くは１０％以下にまで乾燥することにより強固な顆粒状
となる。この発明における顆粒状培養土を製造する場合
に、該顆粒状培養土に肥料、腐植等を添加することは容
易であり、植土と称される範囲（粘土５０％以上）であ
れば、砂、石炭等の粗大物を混入ざ廿ることも可能であ
る。更に含水粘土が樹脂添加時の含水率が高いため成形
困難な場合には、含水粘土を濾過等により脱水し、水分
量をＦＡ整すると良い。

〔作用〕

この発明において界面活性剤は混線時に多量の気泡を含
水上に含ませる働きをする。

また、水溶性高分子水溶液を含んだ状態で乾燥する事に
より、粘土粒子は日干しレンガと同様に半焼結状態とな
って強固に結合する。

この様な作用は界面活性剤と水溶性高分子を併用添加混
練した含水土を成形後乾燥する工程を経る事によって達
成される。水溶性高分子で被ｉ＞れた粘土粒子は乾燥す
る事により初めて強固に結合し、長期間顆粒状構造を保
持する事ができる。

［実施例］ 次に、この発明による顆粒状培養土の製造法について具
体的に実施例により説明する。

実施例−１ 乾燥粘土粉末３００ｇに市販ポリビニルアルコール（ｌ
ｉ＆化率８１％、極限粘度数０．２１ａＱ／ｇ）粉末１
５ｇ及び表−１記載量のアルキルベンゼンスルホン酸ナ
トリウム（ＡＢＳ）を添加混合した後、水３００ｇを加
え、ニーダ−で３０分間混練した。得られた発泡含水粘
土を直径３．５ｍｍの孔から押し出し、長き約５ｍｍの
ペレット状とし１０５℃にて通風乾燥する事により、含
水率１０％以下の顆粒状培養土を得た。この顆粒状培養
土の保水量を測定した結果を、表−１に示す。保水量の
測定は、下記の方法で行った。

ハイボネックス（５−１０−５）１０００倍稀釈液を顆
粒が全景浸漬するだけ添加し、１時間放置後１００Ｇに
て１０分間遠心濾過を行い、乾固彫物１００ｇ当たりの
乾燥減量より求めた。

実施例−２ 撹拌装置、温度計、還流冷却器、窒素導入管を備えたＩ
Ｑの五つロセパブルフラスコに中油（比重０．８３、引
火点１３８℃）３００ｇを仕込み、ソルビタンモノオレ
ート３０ｇと２．２°−アゾビスイソブチロニトリル０
゜３ｇを室温にて添加溶解した。別に、アクリルアミド
１３３ｇとアクリル酸アンモニウム１６７ｇをイオン交
換水３２５ｇに溶解したモノマー溶液を調整後、上記の
セパラブルフラスコ内に注入し攪拌した。

３０分間窒素置換を行った後、内温を６０℃とし、５時
間重合を行った。

得られたポリマーの極限粘度数は１２．８ｄＱ／ｇであ
った。上記エマルジョンにポリオキシエチレンソルビタ
ントリオレート４５ｇを添加混合し、試験に供した。乾
固彫物５０％の含水粘土６００ｇに表−２記載旦のステ
アリン酸カリウム（ＰＳ）を１０分間ニーダ−で混練し
た後、表−２記載ポリマー量の上記エマルジョンを添加
後、ざらに１０分間混伸した。

実施例−１と同様に成形乾燥を行い、保水量を測定した
結果を表−２に示す。

表−２ ［発明の効果］ この発明による顆粒状培養土の製造法によって得た顆粒
状培養土の栽培試験の結果は、次のようになった。

即ち、実施例による各試料をポリエチレンポットに充填
し、木葉２葉発生時のコマツナを１ポツト当たり３本を
移植し栽培試験を行った。

２日に１回、ハイボネックス（５−１０−５）１０００
倍稀釈′ｅを潅水し、４０日経過後の地上部と地下部の
乾物重量を測定した。各試料におけ７１１本当たりの乾
物重量平均値を表−３に示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）全乾固形物に対し０．１〜１０重量％の水溶性有
   機高分子及び０．０２〜０．２重量％のアニオン界面活
   性剤を添加混練した含水 土を粒状に成形後、乾燥する事を特徴とす る多孔性顆粒土の製造法。
2. （２）全乾固形物の５０重量％以上が粒径０．０１ｍｍ
   以下の土粒子である事を特徴とする 請求項１に記載の多孔性顆粒土の製造法。