JPH02207852A - 微粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は微粉砕機に関し、主として、鉱石。

セラミックス、食品などの固形物を粉砕して粒度分布幅
の狭い微粉（１００μｍ前後から数μｍ）を作るのに用
いられる。

（従来の技術） 従来のこの種装置としては、例えば、特公昭５０−２１
６９５号公報と、実公昭６０−３９０８１号公報とに開
示されたものが知られている。

これらの公報に開示された装置では、粉砕ロータにより
粉砕された粉体は、気流に乗せられて上端が大径の截頭
円錐状の案内板に沿って粉砕ロータと向応の分級用羽根
車の上端に向って運ばれる。

分級用羽根車では、粉砕された粉体中の微粉のみが排風
機による気流によって羽根車内を通過され、装置の出口
側へと移動される。しかし、羽根車内を通過しない粉体
中の粗粉は、案内板の内側に沿って下降し、案内板の下
端を潜って外方に移動されるときに、粉砕ロータにより
再度粉砕作用を受ける。

これらの装置においては、粉体中の微粉と粗粉の分級は
、回転羽根車の遠心力の影響を大きく受ける粗粉を截頭
円錐状の案内板に沿って上下方向に循環を繰り返しなが
ら粉砕ロータにより粉砕し、粉体中の微粉を羽根車の回
転による遠心力に逆って排風機の気流に乗せ、羽根車の
内方に導く吸引作用により行なわれていた。分級作用に
より装置から取り出される粉体の粒径は、排風機の風量
と羽根車の回転による遠心力とを変えることにより所望
のものが得られていた。

（発明が解決しよう・とする課題） 前記従来の装置では、粉体を運ぶ気流は羽根車の上側大
径部から羽根車へ流入するため、羽根車の下側小径部は
気流の通過速度が遅く、気流の粉体粒子に対する搬送力
が小さい。これに対し、羽根車による遠心力はその半径
に比例するので、羽根車の下側はど小径にして、同一の
粉体粒径に対して、羽根のどの位置でも気流による搬送
力Ｃと羽根車による遠心力Ｆの関係が同じになるように
配慮されていた。

しかしながら、通過気流の設定流量が変ると羽根に沿う
通過速度の低減割合が異なるだけでなく、この低減割合
は、羽根車の半径の低減割合とは必ずしも一致しなくな
る。それ故、ある風量に対しては、羽根の全長に対して
遠心力Ｆ／搬送力Ｃの値をほぼ同じにすることができて
も、何れの風量に対しても、羽根車の全長について、常
に同一の遠心力Ｆ／搬送力Ｃを望むことは、実際上不可
能となる。このため、羽根車の両端において篩目に相当
する限界粒径が異なるだけでなく、装置出口で得られる
粉砕された粉体の粒度分布幅が広くなる不都合があった
。

また、羽根車の上端とハウジングとの間の隙間では、当
然のことながら、羽根が欠落しているために、ハウジン
グに垂下フランジの如き障害物が設けられているが、こ
の部分は、羽根車を通過する気流の近道となる個所であ
るため、通過速度が設計風速と一致せず、また、粉体粒
子に対する遠心力の作用が他の個所より小さくなる。こ
のため、目的とする限界粒径より大きな、通常トビと称
される粒子がこの部分から微粉中に混入して微粉の質を
低下することがあった。

この発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑
みてなされたものであり、その目的とするところは、供
給される粉砕用原料を限界粒度を越えずに、しかも粒度
分布幅の狭い粉体に粉砕することができるとともに、粉
砕効率の高い微粉砕機を提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明における模型の装
置では、粉砕室に給気口からの吸引空気とともに供給さ
れる粉砕用原料を回転式の粉砕手段で粉砕し、次の分級
室に空気搬送される粉砕物中の一定粒度以下の微粉を分
級室内に設けられる回転羽根車の吸気通路を通して搬送
室に接続される排風機により装置外に取り出すとともに
、前記微粉以外の粗粒をそれに働く遠心力を利用して粉
砕手段側に戻し繰り返し粉砕する微粉砕機において、粉
砕手段は第１駆動軸に固設の回転円板と、この回転円板
の周縁部と直角に保持される複数個の結合部材と、この
結合部材の両端に回転円板と平行に固定される２個の環
状円板と、これらの環状円板に保持されて外方に突出す
る所要個数の羽根板とで構成され、分級室の内面は搬送
室寄りに挟まる傾斜壁面に形成され、その室内中心部に
第２駆動軸に保持された回転羽根車が設けられ、回転羽
根車は粉砕手段側の端面が閉塞された円筒形で、外周面
において軸線方向に形成した短冊形の羽根が多数設けら
れ、分級室の傾斜壁面は搬送室との境界において回転羽
根車の外周面と近接する内周面に外部に通ずる環状の空
気溜りが設けられ、空気溜りは回転羽根車との間に形成
される反対方向の一次側隙間と二次側隙間とにより分級
室と搬送室とに連絡されるようにしたものである。

粉砕された微粉を歩留り良く取り出すために、空気溜り
と分級室を連絡する一次側隙間は、空気溜りと搬送室を
連絡する二次側隙間より隙間寸法が大きく、かつ回転羽
根車の長さ方向の寸法が短く形成することが好ましい。

そして、微粉砕機を縦型にするために、粉砕手段と回転
羽根車とは、それぞれ垂直な第１．第２駆動軸に取り付
けられ、分級室の傾斜壁面部に回転羽根車の外周面と対
向する粉砕用原料の供給装置が設けられるとともに、粉
砕手段の下側に水平な吸気通路が設けられるようにして
もよい。

（作　用） 粉砕用原料を供給して装置を運転すると、一方の駆動軸
によって回転される羽根板を備えた粉砕手段と、他方の
駆動軸によって回転される回転羽根車、および搬送室に
接続される排風機とにより、装置内空間部に給気口から
搬送出口に向かう搬送気流が形成される。粉砕室に供給
された粉砕用原料は、搬送気流によって回転円板の周辺
部に搬送され、ここで原料は羽根板および粉砕室の周壁
への衝突作用を受けて粉砕される。

粉砕後の粉体は、環状円板の周縁部と粉砕室の内壁との
間から分級室の周辺部に対して駆動軸方向に吹き出され
る搬送気流により運ばれ、分級室の傾斜内壁面によって
偏向されて回転羽根車の外周面に対してほぼ一様に分散
される。また、回転羽根車の外周面に設けた吸気通路を
通過する搬送気流の速度についても同様にほぼ一様とな
る。それ故、回転羽根車の外周面においては、搬送気流
の通過する羽根車の半径方向の速度は、軸方向と周方向
のいずれにおいてもほぼ一様となる。

分級室内の粉体は、搬送気流による回転羽根車内への吸
引作用と回転羽根車の旋回気流による遠心作用の両方を
受ける。しかし、粉体中の微粉に対しては吸引作用の方
が大きく、粉体中の粗粒に対しては遠心作用の方が大き
く働くため、分級室内では、微粉は回転羽根車の羽根の
間を通って搬送室側に移動するが、粗粒は回転羽根車内
に移動することができず、装置の性能や運転条件によっ
て決まる限界粒度を境にして粉砕された粉体の分級が行
なわれる。

回転羽根車内に移動できない粗粒は、粉砕手段の羽根板
による吸引作用によって粉砕手段の周辺部に移動して、
前記限定粒度以下になるまで繰り返し粉砕作用を受ける
ため、装置出口で得られる粉体の粒度分布幅は狭くなる
。

その上、空気溜りは圧力空気源または外部に通じて大気
圧より高いか、はぼ大気圧と等しく、また分級室と搬送
室は回転羽根車と排風機の回転により負圧となっている
ため、運転時には、環状の空気溜り全周から一次側隙間
に二次側隙間を通して空気の流出が起る。このため、回
転羽根車の外周部に移動されてきた粉体は、−次側隙間
に侵入しなくなり、搬送室に搬送された微粉は、二次側
隙間に侵入するのを阻止される。

（実施例） 第１図ないし第４図はこの発明の一実施例を示したもの
である。

第１図にふいて、本体ケース内は給気口５０と接続され
る供給装置ｌを備えた供給室Ａ１粉砕手段２を収納する
粉砕室８１回転羽根車３を収納する分級室Ｃ１および搬
送出口４を排風機に接続される搬送室りとからなってお
り、供給室へと搬送室りの外側中央部には、それぞれ水
平方向に突出する軸受ケース５．６がそれらのフランジ
部５ａ。

６ａの重合部分をねじ止めされている。

８は軸受ケース５内の軸受７，７に支持された水平方向
の第１駆動軸で、この第１駆動軸８の一端は粉砕室Ｂま
で突出されるとともに、他端は軸受ケース５より外方に
突出されている。粉砕室Ｂ内の第１駆動軸８には、粉砕
手段２を構成する回転円板９のボス部９ａがキー１０に
よって一体に結合され、回転円板９は第１駆動軸８の先
端小径部に形成されたおねじ部と螺合するナラ）１１に
より第１駆動軸８の軸方向への移動を阻止されている。

軸受ケース５より外方に突出している第１駆動軸８の他
端は、粉砕手段２を回転する図示しない駆動モータに減
速手段を介して結合されている。

粉砕手段２は、第１駆動軸８に取り付けられる回転円板
９と、この回転円板９の周縁部と直角に交叉して放射方
向に突出する複数個、例えば８個の結合部材１２と、こ
の結合部材１２の左右両端に固定される回転円板９と平
行な２個の環状円板１３．１４と、これらの環状円板１
３．１４の周辺部に保持されて外方に突出する所要個数
の羽根板１５とで構成された、いわゆるターボ型羽根車
で、回転によって強力なファン効果を発揮する性能を有
する。

第１駆動軸８に取り付けられる回転円板９は、第１駆動
軸８に装着のスペーサー１６によって位置決めされ、装
置本体の内周面の手前には、各羽根板１５の先端部との
隙間δ１が設定された値（例えば、ｌ　ｍｍ前後）を保
ち、環状円板１４の外周面と設定された隙間δ２（例え
ば、１０ｍ＋ｎ前後）を保つように歯付ライニング部材
１７が挿入され、この歯付ライニング部材１７の外周部
と装置本体の内周面との間に環状の冷却用ジャケット１
８が形成されている。粉砕室Ｂの供給室Ａ側の側面には
、環状円板１３と羽根板１５とに対向して歯付ライニン
グ部材１７に当接する環状のサイドライニング部材１９
が取り付けられている。

回転円板９、結合部材１２、環状円板１３．１４、およ
び羽根板１５の結合は、例えば、第３図に示す構成によ
って行なうことができる。

即ち、結合部材１２を回転円板９の周辺部に間隔をあけ
て設けた切り欠き９ａに対して複数個嵌合し、溶接その
他の手段により固定する。回転円板９と直角に交叉する
結合部材１２の供給室Ａ側端部に、環状円板１３を溶接
などの手段により固定する。この環状円板１３には、内
面下端部に内周面側に厚さ力Ｓ薄くなる傾斜面１３ｃが
形成されており、外面上端部に一定深さの環状切り欠き
１３ａが設けられるとともに、外周面に環状切り欠き１
３ａの下側を越える径方向の外周切り欠き１３ｂが所要
個数設けられている。

次いで、結合部材１２の分級室Ｃ側端部に、環状円板１
３の場合と対応する環状切り欠き１４ａと、外周切り欠
き１４とを備えた環状円板１４を溶接などの手段により
固定する。一方の環状円板１３の内周側は、傾斜面１３
ｃの部分で回転円板９の外周側と一部対向する位置関係
で固着されるが、外径が同じ寸法の他方の環状円板１４
には、傾斜面１３Ｃに対応する部分がなく、その分だけ
内径寸法が環状円板１３の内径より大きくなっていて、
内周面は回転円板９の外周より若干外方に位置するよう
に固着される。

環状円板は１３は外周部の環状切り欠き１３ａに一定厚
さの第１リング２０が嵌合され、この第１１７ング２０
は溶接その他の手段により環状円板１３に固定される。

環状円板１３．１４の対応する位置に設けられた各外周
切り欠き１３ｂと１４ｂの部分には、左右両端部に直方
形の切り欠き１５ａ、１５ａを備えた羽根板１５が分級
室Ｃ側から横方向に挿入され、一方の切り欠き１５ａは
、第１’Ｊング２０と係合している。そして、他方の環
状円板１４の環状切り欠き１４ａと各羽根板１５の切り
欠き１５ａとによって形成される環状凹部に第２リング
２１を嵌合し、環状円板１４にねじ止めすることにより
各羽根板１５の取り換えが可能になっている。粉砕手段
２０回転に伴う遠心力による羽根板１５のとび出しは第
１．第２リング２０．２１との係合によって防止される
。

なお、各羽根板１５の取り付けは、他の構成によって行
なってもよい。即ち、第５図に示すように、環状円板１
３．１４の各外周切り欠き１３ｂ。

１４ｂの先端部にそれらの幅寸法より若干大きな円筒形
切り欠き１３ｂｌ、１４ｂｌを形成するとともに、各羽
根板１５の両側面の駆動軸側に円筒形切り欠き１３ｂ１
．１４ｂｌ　と係合する円柱突部１５ｂ、１５ｂを形成
し、環状円板１３．１４の横方向から嵌合した各羽根板
１５の両端を第１リング２０と第２リング２１とにより
、横方向への分離を防止した場合である。この場合、粉
砕手段２の回転に伴う遠心力による羽根板１５のとび出
しは、羽根板１５の円柱突部１５ｂ、１５ｂと環状円板
１３．１４の円筒形切り欠き１３ｂ１．１４ｂｌとの係
合によって防止される。

駆動軸８より上方の供給室Ａ内には、駆動軸８と直角な
方向にフィードスクリューを備えた供給装置ｌが設けら
れ、この供給装置ｌは、微粉砕機の装置外に設けられた
図示しないモータにより駆動され、フィードホッパー（
図示せず）内の粉砕用原料を粉砕室Ｂに供給する。軸受
７に当接するスペーサー１６とこれに嵌合して軸受ケー
ス５の内側開口部を塞ぐフロントカバー２２の重合部に
は、環状の空気溜り２３が形成されており、この空気溜
り２３は、その両側の供給室へと軸受ケース５内の空間
部に連通されるとともに、軸受ケース５に設けられた通
気路２４により圧力空気源または外気と連通されている
。と５は軸受ケース５の開口部に取り付けられた外側蓋
板である。

それ故、運転中は、圧力空気源または外気と通じている
空気溜り２３から外気より圧′力の低い負圧状態の供給
室Ａ側に空気が流出し、供給室Ａ内の粉体がスペーサー
１６とフロントカバー２２との隙間部分に侵入するのを
阻止するため、粉体が侵入した場合に起す各種トラブル
の発生は防止される。

分級室Ｃの中央部に設けられる回転羽根車３は中空円筒
形で、その外周面には、設定された中心角で軸線方向と
平行な短冊形の羽根２６が円周に沿って多数設けられて
おり、隣接する羽根２６゜２６の間に、回転羽根車３の
外周面を貫通する吸気通路２７が形成されている。回転
羽根車３は、搬送室りに臨出する部分を円錐形のボス部
２８から突出する数枚のステープレート２９と一体に結
合されていて、軸受ケース６から突出する水平方向の第
２駆動軸３０の基端側にボス部２８と係合するキー３１
により一体に結合されている。また、回転羽根車３の粉
砕室Ｂ側先端の開口部は、円形の閉塞板３２によって粉
砕室Ｂ側との連通が遮断されている。

回転羽根車３は、閉塞板３２を第２駆動軸３０の端面に
ねじ止めするボルト３３により、回転羽根車３のボス部
２８と軸受ケース６内の軸受３４との間に挿入された位
置決めスペーサー３５を介して軸受３４の内輪に押圧さ
れている。

分級室Ｃの内壁面は粉砕手段２に近い側の一部分が水平
で、中間部分が搬送室り側へ４５°前後の傾斜角度で小
径となる円錐面になっていて、搬送室り側に隣接する側
は、段差を有する水平部分となっている。この段差を有
する水平部分には、分級室Ｃの円錐面に接続して回転羽
根車３の吸気通路２７側に彎曲する内面を備えるととも
に、回転羽根車３の外周面に近接して搬送室りとの仕切
りを行なう円錐状カバー３６が、ボルト３７により搬送
室りとの仕切り壁３８に固定されている。

円錐状カバー３６は、回転羽根車３の外周面と嵌合する
内周面の部分に、環状の空気溜り３９が形成されている
。空気溜り３９は、回転羽根車３の外周面と円錐状カバ
ー３６の内周面との間に形成される半径方向の寸法δ３
の一次側隙間４０により、分級室Ｃ側と連通されており
、空気溜り３９の反対側は、同じように形成される半径
方向の寸法δ４（δ４〈δ、）の二次側隙間４１により
搬送室り側に連通されている。−次側隙間４０の長さ１
３は、二次側隙間４１の長さＩ１４より若干短く定めら
れる。

円錐状カバー３６の搬送室り側に形成される環状の閉鎖
空間４２は、円錐状カバー３６に設けられた連通路４３
により空気溜り３９に連絡されるとともに、装置本体に
設けられた連通路４４により装置外と連絡されている。

それ故、運転中負圧になっている分級室Ｃと搬送室りに
は、圧力空気源または外気と連通された空気溜り３９の
空気が一次側隙間４０と二次側隙間４１を通して絶えず
吹き出し、回転羽根車３と円錐状カバー３６との回転部
隙間に分級前の気流中の粉体の侵入することを妨げて、
この粉体が搬送室りに短絡するのを防止する。

ステープレート２９の最大径部は、渦巻状に形成された
搬送室りの最小断面に近接した大きさに定められており
、軸受ケース６の内側開口は、スペーサー３５の外周と
嵌合するリアカバー４５により塞がれている。軸受３４
と対向するスペーサー３５とリアカバー４５の重合部に
は、通気路４６によって圧力空気源または外気と連通さ
れる環状の空気溜り４７が設けられ、この空気溜り４７
は、スペーサー３５の外周とリアカバー４５の内周との
間に形成されるシール用隙間４８により搬送室りと連絡
されている。それ故、運転中は負圧の搬送室り内に通気
路４６、空気溜り４７、およびシール用隙間４８を通っ
て空気の流出によるエアーシールが行なわれ、搬送室り
内の微粉は、搬送出口４に接続された図示しない排風機
により搬送室りから取り出される。

軸受ケース６の外側蓋板４９から外側に突出した第２駆
動軸３０は、減速手段を介してモータ（共に図示せず）
に接続され、粉砕手段２と別個に回転し得るようになっ
ている。

次に、装置の動作について説明する。

微粉砕機の各モータを駆動して装置を運転状態にすると
、供給装置ｌのフィードスクリューによって供給室Ａに
供給された粉砕用原料は、装置内に形成される吸引気流
によって供給室Ａ側の環状円板１３の中央部開口を通っ
て回転円板９に沿って粉砕室Ｂの内周壁側に搬送され、
回転してくる多数の羽根板１５と歯付ライニング部材１
７とにより粉砕される。

粉砕手段２により粉砕された粉砕物は、分級室Ｃ側の環
状円板１４の外径と歯付ライニング部材１７の内径とに
よって形成される周辺部隙間δ２を通って駆動軸方向に
流れる吸引気流により、分級室Ｃの周壁部に移動する。

分級室Ｃ内の粉砕物は、４５°前後の傾斜角度を持つ内
壁面に沿って移動する吸引気流により回転羽根車３の径
方向へ向きを変えられる。

分級室Ｃ内の粉砕物には、吸引気流による回転羽根車３
内への吸引力と、回転羽根車３の周りの旋回気流による
遠心力の両方が作用するが、回転羽根車３の近傍では、
粉砕物中の微粉に対しては吸引力の方が遠心力より大き
く、粉砕物中の粗粒に対しては遠心力の方が吸引力より
大きい。このため、回転羽根車３の径方向に向かう粉砕
物のうち、微粉だけは吸引気流に乗って羽根２６の間の
吸気通路２７から回転羽根車３内に移動して、回転羽根
車３を支持するステープレート２９の間を通り、搬送出
口４から図示していない微粉取り出し装置に運ばれる。

これに対し、粉砕物中の粗粒は、遠心力の作用によって
回転羽根車３から遠ざけられる。この遠ざけられた粗粒
は、粉砕手段２のターボ形羽根車の吸引作用により、回
転羽根車３の外周と環状円板１４の中央開口部との間か
ら羽根板１５の周辺部に運ばれ、回転羽根車３内に吸引
される粒度以下になるまで繰り返し粉砕作用を受ける。

この場合、粉砕手段２の回転円板９は循環気流と、粉砕
用原料を粉砕手段２０周辺部に搬送する一次気流とを区
分して互に干渉しないようにするため、循環気流によっ
て粉砕手段の方に搬送された粗粒を遅滞なく繰り返し粉
砕して粉砕効率を向上する。

しかも、分級室Ｃにおいては、粉砕室Ｂの出口である隙
間δ２から回転羽根車３の内部のボス部２８の周囲のス
ロート部に到る気流の経路が、粉砕室Ｂ寄りの場合と搬
送室り寄りの場合にも余り大きさ差がなぐ圧力損失もほ
ぼ同じであるため、回転羽根車３の吸気通路２７を通過
する微粉を含んだ気流の侵入速度は、吸気通路２７の長
さ方向に関して等しくなる。また、回転羽根車３の円周
方向の気流速度は、数枚のステープレート２９の回転作
用によってほぼ一定となっている。

しかるに、搬送気流が粒子を回転羽根車３の内部に引き
込む力は、粒子の外周長さと気流速度の積に比例するこ
とが知られているため、運転条件によって回転羽根車３
の内部に引き込むことができる限界粒子径は、吸気通路
２７の長さ方向にわたって同じにすることができる。

それ故、この実施例の装置によると、搬送出口４から取
り出される粒子の粒度分布幅は、限界粒子径が羽根の長
さ方向に変化する従来の場合に比べて狭くなり、均一な
微粉を得ることができる。

また、運転中負圧状態になってい−る装置内には、圧力
空気源または外気に通じている空気溜り２３゜３９．４
７から粉体を搬送する気流が通過する空間に対して空気
が流出されてエアーシール作用をするため、回転部隙間
への粉砕物の侵入を防止して分級前の気流中の粉体が搬
送室り内へ短絡混入することを防止するとともに、軸受
７，３４におけるトラブルの発生を少なくすることがで
きる。

このうち、分級室Ｃと搬送室りの両方にエアーシールを
行なう空気溜り３９では、隙間寸法が大きく長さが短い
一次側隙間４０を通って流出する空気量は、逆の寸法関
係になっている二次側隙間４１から流出する空気量より
多くなる。そして、−次側隙間４０のエアーシールは、
分級室Ｃ内の限界粒子径より大きな粗粒（トビ）が搬送
室り側に移動するのを阻止して粒度分布幅の拡大を防い
で製品の品質を高め、二次側隙間４１は、搬送室りに搬
送された微粉が分級室Ｃに戻るのを阻止して分級効率の
低下するのを防止する。

さらに、粉砕手段２と回転羽根車３は別駆動になってい
るため、両者の回転数を調整することにより、所望の粒
度と粒度分布幅を持った製品を能率良く得ることができ
る。

第６図はこの発明の他の実施例を示したもので、粉砕手
段２を垂直な第１駆動軸８Ａに取り付けるとともに、回
転羽根車３を別の垂直な第２駆動軸３０Ａに取り付け、
分級室Ｃの傾斜壁面部に回転羽根車３０周側面と対向す
るフィードスクリューを備えた粉砕用原料の供給装置Ｉ
Ａを設けるとともに、粉砕手段２の下側に水平な給気口
５０を設けて縦型の装置とした場合である。第６図で第
１図と同じ符号は、第１図と同じ構成要素を示す。

この構成の場合には、供給装置ＩＡから供給された粉砕
用原料中の微粉の一部は、吸引気流によって直接に回転
羽根車３内に吸引されるが、供給装置ＩＡから粉砕手段
２の方に供給された粉砕用原料は、前記実施例の横型の
場合について述べたと同じ粉砕工程と分級工程とを経て
微粉に粉砕される。得られる作用効果は、前記実施例に
ついて述べた場合と殆ど同じである。

（発明の効果） この発明は上述の通り構成されているので、次に記載す
る効果を奏する。

（１）粉砕手段からの粉砕物を運ぶ気流は、傾斜角度が
４５°前後の分級室の内壁面によって回転羽根車の径方
向に向けられ、はぼ同じ流速を持って羽根の長さ方向に
均一に分散されるから、分級室の回転羽根車の近傍では
、粒子を搬送してくる気流の搬送力と回転羽根車の旋回
気流による遠心力との関係は、回転羽根車の羽根のどの
位置でもほぼ同じになる。

したがって、回転羽根車の外周部における限界粒子径を
ほぼ同じにすることができるため、得られる粉砕物の粒
度分布幅を狭くして均一な製品を能率良く得ることがで
きる。

（２）粉砕手段のファン作用により分級室から粉砕室に
向かう循環気流が形成されるが、粉砕手段の回転円板は
この循環気流と、粉砕用原料を粉砕手段の周辺部に搬送
する一次気流とを区分して互に干渉しないようにするた
め、循環気流によって粉砕手段の方に搬送された粗粒を
遅滞なく繰り返し粉砕して粉砕効率を向上する。

（３）回転羽根車の外周面に対向して設けた空気溜りか
ら、−次側隙間を通して分級室内に流入する気流は、分
級室内の粗粒が搬送室側に移動して微粉中に混入するの
を防止する。また、同じ空気溜りから二次側隙間を通っ
て分級室内に流出する気流は、搬送室の方に搬送されて
いた微粉が分級室の方に戻って分級効果を低下するのを
防止する。

（４）粉砕用原料の供給装置を分級室の傾斜壁面部に移
すことにより、装置を容易に縦型に変えることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の縦断面図、第２図は粉砕
手段の正面図、第３図は粉砕手段の組み立ての一例を示
す要部斜視図、第４図は第１図■−■断面で示した回転
羽根車の断面正面図、第５図は粉砕手段の他の実施例の
組み立てを示す要部斜視図、第６図はこの発明の他の実
施例の縦断面図である。 １、ＩＡ・・・供給装置　　２・・・粉砕手段３・・・
回転羽根車　　　　８，８Ａ・・・第１駆動軸９・・・
回転円板　　　　　１２・・・結合部材１３．１４・・
・環状円板　１５・・・羽根板２６・・・羽根　　　　
　　２７・・・吸気通路３０．３０Ａ・・・第２駆動軸 ３９・・・環状の空気溜り　４０・・・−次側隙間４１
・・・二次側隙間　　　５０・・・給気口Ａ・・・供給
室　　　　　　Ｂ・・・粉砕室Ｃ・・・分級室　　　　
　　Ｄ・・・搬送室第４図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）粉砕室に給気口からの吸引空気とともに供給され
   る粉砕用原料を回転式の粉砕手段で粉砕し、次の分級室
   に空気搬送される粉砕物中の一定粒度以下の微粉を分級
   室内に設けられる回転羽根車の吸気通路を通して搬送室
   に接続される排風機により装置外に取り出すとともに、
   前記微粉以外の粗粒をそれに働く遠心力を利用して粉砕
   手段側に戻し繰り返し粉砕する微粉砕機において、 粉砕手段は第１駆動軸に固設の回転円板と、この回転円
   板の周縁部と直角に保持される複数個の結合部材と、こ
   の結合部材の両端に回転円板と平行に固定される２個の
   環状円板と、これらの環状円板に保持されて外方に突出
   する所要個数の羽根板とで構成され、 分級室の内面は搬送室寄りに挟まる傾斜壁面に形成され
   、その室内中心部に第２駆動軸に保持された回転羽根車
   が設けられ、 回転羽根車は粉砕手段側の端面が閉塞された円筒形で、
   外周面において軸線方向に形成した短冊形の羽根が多数
   設けられ、 分級室の傾斜壁面は搬送室との境界において回転羽根車
   の外周面と近接する内周面に外部に通ずる環状の空気溜
   りが設けられ、 空気溜りは回転羽根車との間に形成される反対方向の一
   次側隙間と二次側隙間とにより分級室と搬送室とに連絡
   されていることを特徴とする微粉砕機。
2. （２）空気溜りと分級室を連絡する一次側隙間は、空気
   溜りと搬送室を連絡する二次側隙間より隙間寸法が大き
   く、かつ回転羽根車の長さ方向の寸法が短く形成されて
   いる特許請求の範囲第１項記載の微粉砕機。
3. （３）粉砕手段と回転羽根車とは、それぞれ垂直な第１
   、第２駆動軸に取り付けられ、分級室の傾斜壁面部に回
   転羽根車の外周面と対向する粉砕用原料の供給装置が設
   けられるとともに、粉砕手段の下側に水平な吸気通路が
   設けられた特許請求の範囲第１項または第２項記載の微
   粉砕機。