JPH022081A - 熱転写記録用インクシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 階調記録が可能な熱転写記録用インクシートに関し、イ
ンクシート間の裏写りをなくし、転写記録時におけるイ
ンクシートの走行性が阻害されることのないようにする
ことを目的とし、カーボンブラックを主とする充填材を
インク層中に添加することにより階調記録を可能とした
インクシートの前記インク層の表面に、染料を含まない
保護層を形成した構成とする。

〔産業上の利用分野〕

本発明は階調記録が可能な熱転写記録用インクシートに
関する。

〔従来の技術〕

従来、熱溶融解型インクシートを用いての記録では、サ
ーマルヘッドとプラテンとの間にインクシートと記録紙
をはさみ、サーマルヘッドの発熱体に通電してその熱に
より転写記録を行ってきているが、近年に至って、第４
図に示すようなインクシートを用いた階調記録が行われ
るようになった。第４図において、１はインクシート、
２はサーマルヘッドである。インクシートは、基材３上
に接着剤として中間接着層４を設け、さらにその上にイ
ンク層５を設けたもので、インク層５は、ワックス、樹
脂と染料からなるインク成分６にカーボンブラックを主
とする充填材７を添加して構成されている。

印字に際しては、サーマルヘッド２への印加エネルギを
階段的に変化させ、これにより、充填材７の間をしみ出
すインクの量を調整して階調記録を行う。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、この種のインクシートにおいては、インク層表
面の結晶化によりインクシー１間のインク裏写りが起こ
り、転写記録時にインクシートの走行性を著しく阻害し
てきた。このため、高品位な画像形成を行う上で、イン
クの裏写りの問題を解決することは急務となっている。

本発明は、インクシート間の裏写りをなくし、熱転写記
録時におけるインクシートの走行性が阻害されることの
ないようにすることのできる熱転写記録用インクシート
を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

第１図は本発明の原理説明図で、図中、１１はインクＮ
１５を備えたインクシートである。インク層１５には、
階調記録を可能とするために、カーボンブラックを主と
する充填材１７が添加されている。なお、第１図には、
基材１３上に中間接着層１４を介しインク層１５を設け
た例を示している。

本発明では、インク層１５の表面に、染料を含まない保
３！！層１２を形成している。

〔作　用〕

インク層の表面は染料を含まない保護層で覆われている
ため、インクシートがロール状に巻かれているときに、
インク層が結晶化してインク層中の染料がインクシート
の別の箇所へ裏写りするのを防ぐことができる。また、
インク層中に用いられている成分と同種のワックス、樹
脂を用いて保Ａｉｌを形成するようにすれば、インク層
との結着性が良いために、新たに中間接着層を設けずに
保３ｉ層を形成することができる。

〔実施例〕

以下、第２図及び第３図に関連して本発明の詳細な説明
する。

第２図は本発明に係る熱転写記録用インクシートの構造
を示す断面図で、図中、１１はインクシートである。イ
ンクシート１１は基材１３上に接着剤の中間接着層１４
を設け、さらにその上に、インクＮ１５．及び染料を含
まない保護層１２を順次設けて構成されている。インク
層１５は、ワックス、樹脂と染料から成るインク成分１
６にカーボンブラックを主とする充填材１７を添加して
構成されて階調記録を可能としている。このインクシー
ト１１の具体的な構成例を示すと次の通りである。

基材１３は厚さ５μｍのポリエチレンフタレート樹脂（
以下、ＰＥＴと呼ぶ）で形成され、その上には厚さ１μ
ｍのポリエステルよりなる中間接着［１４がバーコータ
塗布装置により塗布、形成されている。そして、この中
間接着層１４の上には、パラフィンワックス（日展ファ
インプロダクツ社製）のような染料との相溶性の低い低
融点材と、脂肪酸アミド（日本油脂社製）にように染料
との相溶性が上記パラフィンワックスより高い低融点材
と、充填材のカーボンブランク（日本油脂社製）及び黄
色染料（オリエント化学社製）をそれぞれ混合してなる
インク層１５が塗布形成され、さらにその上に上記パラ
フィンワックス及び脂肪酸アミドによりなる保護層１２
が形成されている。

このような構成の熱転写記録用インクシートを形成する
には、厚さ５μｍのＰＥＴよりなる基材１３上に、ポリ
エステル樹脂をトルエンよりなる溶剤に溶解した溶液を
バーコータ塗布装置により厚さ１μｍに塗布して中間接
着層１４を形成する。

そして、この上に、パラフィンワックスを１重量部、脂
肪酸アミドを２重量部、充填材を２重量部。

染料を１重量部の割合でそれぞれアセトンの溶剤に溶解
混合して十分分散した溶液を、バーコータ塗布装置によ
り厚さ１０μｍに塗布した後、乾燥器で乾燥する。この
ようにして形成されたインク層１５の上に、さらにパラ
フィンワックスを１重量部、脂肪酸アミド２重量部をそ
れぞれアセトンの溶剤に溶解混合して十分分散した溶液
を再びバーコータ塗布装置により厚さ１μｍに塗布形成
して本発明の、熱転写記録用インクシートが得られる。

このようにして得られた熱転写記録用インクシートはそ
の上に記録紙を重ねた状態で熱転写記録用装置に装着し
て使用されるが、この熱転写記録装置のサーマルヘッド
に印加する印加電力を１０Ｗ　／　ｕｎ　”とし、この
印加電力のパルス幅を４　ｍ５ｅｃとした状態で記録紙
上に方形のべた転写を行ったところ、記録濃度（光学反
射濃度０．０．）が１．３の均質な転写画像が得られた
。この場合、サーマルヘッドにインクの裏写りによる汚
れがなく、しかもインクシートの走行性が損なわれるこ
ともなく、高品位の記録を行うことができた。

また、階調記録を得るために、サーマルヘッドに印加す
る印加電力１０Ｗ／ｍｍ”とし、この印加電力のパルス
幅を３　ｍ５ｅｃ、　　２　ｍ５ｅｃ、　　１　ｍ５ｅ
ｃとして順次印加エネルギを低下させた状態でべた転写
を行ったところ、記録濃度がそれぞれ０．９，０．４゜
０．１と低下した均質な階調記録が得られた。この場合
も裏写りがなくしかもインクシートの走行性が損なわれ
ることがな（、高品位の記録が実現できた。この階調記
録のメカニズムを詳細に説明すると次の通りである。

すなわち、サーマルヘッドの印加エネルギを低エネルギ
とした（パルス幅小）状態でサーマルヘッドを記録紙に
押圧すると、インク［１５に含まれている低融点材のう
ち、パラフィンワックスが最初に溶融して、この溶融し
たインクが上層の保護層１２中のパラフィンワックスと
ともに記録紙側に転写されるが、このパラフィンワック
スは黄色染料に対して相溶性が低いので、記録紙には低
濃度の階調記録が実現される。また、サーマルヘッドの
印加エネルギを高エネルギとした（パルス幅大）状態で
サーマルヘッドを記録紙に押圧すると、パラフィンワッ
クスの外に脂肪酸アミドも溶融するが、この脂肪酸アミ
ドは染料との相溶性が高いため、記録紙には高濃度の階
調記録が実現される。

従来と比較した本発明の効果評価要領を第３図に示す。

次にこの評価要領の詳細及び評価結果について説明する
。

上述の構成の本発明の熱転写記録用インクシートＡと比
較するために、インク層表面に保護層のない従来構造の
熱転写記録用シートＢを用意した。

これらのシートＡ、Ｂは３０　龍Ｘ　４０　龍の大きさ
のもので、保３Ｉ［を下側にしたシートＡの下に記録紙
Ｃを介しシートＢを置き、以下これを繰り返してこれら
をガラス板りではさむ。そして上側のガラス板りに４０
０　ｇ　／ｃｍ２の荷重を２００時間かけたところ、イ
ンクシートＢでは記録濃度０．３のインク裏写りが認め
られたのに対して、インクシートＡでは記録濃度がほぼ
Ｏ（＜０．１＞であり、さらにインクシートＢでは、長
期放置によりインク層表面に結晶化による汚れが生じた
がインクシートＡでは６力月放置しても表面の変化はな
かった。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明によれば、インクシート間の
裏写りがなくなり、インクシートの走行性を損うことな
く記録転写を行うことが可能になる。従って、高品質の
記録画像を実現するために寄与するところ大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理説明図、 第２図は本発明の実施例の熱転写記録用シートの構造を
示す断面図、 第３図は同効果評価要領を示す斜視図、第４図は従来の
熱転写記録用インクシートの構造を示す断面図で、 図中、 １１はインクシート、 １２は保護層、 １３は基材、 １４は中間接着層、 １５はインク層、 １６はインク成分、 １７は充填材である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. カーボンブラックを主とする充填材（１７）をインク層
   （１５）中に添加することにより階調記録を可能とした
   インクシート（１１）の前記インク層（１５）の表面に
   、染料を含まない保護層（１２）を形成したことを特徴
   とする熱転写記録用インクシート。