JPH0220827B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は機関用燃料噴射装置によつて供給され
る検量流体量の測定に用いる装置に関するもであ
る。

［従来の技術］ 従来のこの種検量流体測定装置では、ピストン
またはフランジヤの上側に検量流体と同種の流体
が常に満たされており、検量流体測定時にはその
流体を排出し、ピストン上部の圧力を零にした
後、検量流体をピストンまたはプランジヤの下側
から流入して測定する。測定後、同種流体をピス
トンまたはプランジヤの上部に再び流入して検量
流体を排出する構成を有していた。

［発明が解決しようとする課題］ このため、従来の装置は、検量流体注入用と排
出用の別個のダクトおよびこれらのダクト切換用
のソレノイド、更には検量流体排出のための同種
流体の注入および排出用に複数のバルブを必要と
するなど、装置の構成が極めて複雑で、その結
果、測定に比較的長時間を要していた。

［課題を解決するための手段］ 上記問題点を解決するために、本発明は、機関
用燃料噴射装置によつて供給される検量流体量の
測定に用いるための装置であつて、検量流体量が
流入される目盛を有する透明部とされ、かつ検量
流体量の入口接続部１８に連通する開口１９と、
検量流体の出口管１５に連通する開口２０と、加
圧空気供給路４０とに連通する少なくとも１つの
シリンダ１と、該シリンダの内側に沿つて滑動自
在なピストン５と、前記開口１９の開閉を制御し
検量流体を前記ピストン５の上部に流入させる第
２のソレノイド作動弁１４と、前記開口２０の開
閉を制御し検量流体を前記出口管１５に排出させ
る第１のソレノイド作動弁１３と、前記加圧空気
供給路４０の開閉を制御し加圧空気を前記ピスト
ン５の下部に流入させる第３のソレノイド作動弁
３８と、前記第１、第２および第３の各ソレノイ
ド作動弁１３，１４，３８を、第１段階で前記開
口１９を開、前記開口２０と加圧空気供給路４０
とを閉とし、次いで開口１９を閉、開口２０と加
圧空気供給路４０とを開とするように作動する制
御機構とを備える構成を有するものである。

［作用］ 上記構成により、本発明は、第２のソレノイド
作動弁１４によりシリンダへの各開口１９を制御
して検量流体をピストンの上部に流入させ、ピス
トンを下方に移動させてシリンダに流入した検量
流体量を表示測定し、測定後、第３のソレノイド
作動弁３８の制御により加圧空気をピストンの下
部に流入させてピストンを上方に移動させ、それ
によつてシリンダから検量流体を機関するもので
ある。

［実施例］ 以下本発明の構成を添付図面に示す実施例に基
づいて詳述する。

第１図において、４個の透明な計量容器たるシ
リンダ１が台２と弁構造体３との間に垂直に支持
されている。各シリンダ１にはその上端を零とし
下端に向つて増量する目盛４が刻印されている。
弁構造体３は試験すべきデイーゼル機関の４個の
燃料噴射装置からそれぞれ４個のシリンダ１に噴
射される検量流体を制御するよう構成されてい
る。検量流体が１つのシリンダ１に注入される
と、ピストン５（第４図に示す）を降下し、目盛
４でピストン５の標点６の位置によりシリンダ１
に流入した検量流体量を指示する。本測定装置は
デイーゼル機関以外の任意の燃料噴射装置でも試
験でき、４個以外の任意の数の燃料噴射装置でも
同時に試験できるよう改良できることは当業者に
明瞭である。

弁構造体３は、重ねられ、ボルト１０で結合さ
れた３個のブロツク７，８，９と、ブロツク７お
よび８間に介設された可撓弾性の膜板１１と、ブ
ロツク８および９間に介設された可撓弾性の膜板
１２とを備ええている。ソレノイド作動弁１３，
１４は各ブロツク通る検量流体量を制御し、検量
流体戻し用の出口管１５は、最下端のブロツク７
から下方に延設され、検量流体を排出している。

弁構造体３の詳細な構造は、第２図ないし第５
図に示されている。

最下端のブロツク７には第４図に示されるよう
に、各シリンダ１に連通する連結孔１７が穿設さ
れており、出口管１５と第５図にされる検量流体
の入口接続部１８とはブロツク７に設けられてい
る。

ブロツク７の第３図に示される開口１９，２
０，２１は、それぞれ連結孔１７、出口管１５お
よび入口接続部１８に連通され、かつブロツク７
の上面に開口されている。

中央ブロツク８には、各シリンダ１毎に、各開
口１９，２０，２１が開口する一連の空洞２２が
その下端面に穿設されている。

可撓弾性の膜板１１は、入口接続部１８に流入
する検量流体が該膜板１１を膨隆させて空洞２２
に満たされ、開口１９および連結孔１７、開口２
０ならびに出口管１５を通るよう開口１９，２
０，２１と空洞２２との間に介設されている。

また、中央のブロツク８には、各シリンダ１に
対し下端のブロツク７の開口１９，２０，２１に
一致するよう開口２３，２４，２５がそれぞれ穿
設され、各開口２３，２４，２５内にはそれぞれ
中央のブロツク８の厚さに等しい高さの滑動自在
のプランジヤ２６，２７，２８が内装されてい
る。

入口接続部１８に対応しているプランジヤ２８
に下方向きの力が加わると、開口２１が閉じら
れ、入口接続部１８から流入する検量流体に背圧
が作用する。同様にして連結孔１７およびシリン
ダ１への開口１９に対応しているプランジヤ２６
に下向きの力が加わると、開口１９は閉塞され、
検量流体はシリンダ１に流入することが阻止さ
れ、対応するプランジヤ２７に下向きの力が作用
していない開口２０を経て出口管１５を通り排出
される。逆に、出口管１５に通じる開口２０に対
応しているプランジヤ２７に下方向き力が加わる
と、開口２０は閉じられ、検量流体は出口管１５
を通過することが阻止され、プランジヤ２６に下
方向きの力が作用していなければ検量流体は開口
１９と連結孔１７を経てシリンダ１に流入する。

従つて、プランジヤ２６，２７が交互に下方向
へ加圧されることにより、検量流体は出口管１５
に排出またはシリンダ１に流入される。

一方、入口接続部１８に対応しているプランジ
ヤ２８に一定の力が加わると、空洞２２への検量
流体の流入が阻止され、検量流体に連続的に背圧
を生じ、該検量流体に溶解している空気は、検量
流体がシリンダ１に流入した後においても、気泡
とならずに検量流体に溶解したまま保持される。

最上端のブロツク９の下端面には、各シリンダ
１に対応し、図示例では３個の空洞２９，３０，
３１が穿設されており、各空洞３１は一連に連通
され各シリンダ１に組み込まれたすべてのプラン
ジヤ２６に共通して臨み、各空洞２９も一連に連
通され、出口管１５に組み込まれたすべてのプラ
ンジヤ２７に共通して臨み、各空洞３０も一連に
連通されて入口接続部１８に組み込まれたすべて
のプランジヤ２８に共通して臨んでいる。

膜板１２は、プランジヤ２６，２７，２８が組
み込まれている開口２３，２４，２５と空洞２
９，３０，３１との間に介装されている。

第４図および第５図に示されるように、第１お
よび第２の三口ソレノイド作動二方弁１３，１４
は、最上端のブロツク９の上面に取り付けられて
いる。そして第２図に示されるごとく、第１二方
弁１３の互いに連通している第１の開口３２およ
び第２の開口３３は、それぞれ空洞３０および３
１に連通されており、第２二方弁１４の互いに連
通している第１の開口３４および第２の開口３５
は、それぞれ空洞３０および２９に連通されてい
る。

また第４図に示されるごとく、両二方弁１３，
１４の第３の開口３６は、それぞれの第１および
第２の開口の反対側の上部にあつて大気と直接連
通している。

以下弁構造体３の作動を詳述する。

第２図に示されるように、高圧空気（例えば３
バール）が入口３７より空洞３０に流入される
と、上側の膜板２２をプランジヤ２８に対し下方
に加圧して、順次下側の膜板１１の上面を加圧
し、約３バールの流入検量流体に対し背圧を生起
する。第１二方弁１３が励磁されると、空洞３０
と３１とが連通され、加圧空気が膜板１２を下方
に加圧し、シリンダ１に組み込まれたプランジヤ
２６をも押し下げるので、検量流体のシリンダ１
への流入が阻止され、同時に入口接続部１８もプ
ランジヤ２８で閉じられるので、空洞２２内の検
量流体はプランジヤ２７で閉じられていない開口
２０を経て出口管１５から排出される。

第１二方弁１３の励磁が停止されると、空洞３
１の加圧空気がその第３開口３６から放出され、
シリンダ１に組み込まれたプランジヤ２６が上昇
自在の状態となる。

第２二方弁１４が励磁されると、加圧空気は空
洞２９と３０とに導通され、同様にしてプランジ
ヤ２７が押し下げられ、検量流体の出口管１５か
らの排出が阻止され、同時に入口接続部１８もプ
ランジヤ２８で閉じられるので、空洞２２内の検
量流体は、開口１９および連通孔１７を経てシリ
ンダ１に強制流入される。

第２二方弁１４の励磁が停止されると、空洞２
９の空気は第２二方弁１４の第３開口３６から放
出され、プランジヤ２７が上昇自在の状態とな
る。

試験台駆動軸（図示せず）に組み合わされた制
御機構は、試験台の回転中第２二方弁１４を試験
台の回転数だけ励磁して検量流体をシリンダ１に
流入させる。計数が終了すると、計数機構は第２
二方弁１４の代わりに第１二方弁１３を励磁し、
検量流体のシリンダ１への流入を阻止し、出口管
１５から排出させる。

このようにして検量流体がシリンダ１に流入す
ると、シリンダ１の内面を密封しているピストン
５が下方に移動する。各二方弁がその状態を変え
ると、すなわち、第１二方弁１３が励磁され、第
２二方弁１４の励磁が停止されると、ピストン５
がシリンダ１中で停止し、試験台の回転している
間にシリンダ１に流入した検量流体の容量が表示
され、測定される。

シリンダ１および出口管１５に組み込まれたプ
ランジヤ２６，２７は、各上面が下面より大きい
面積を有するよう段付きになつている。この形状
により、下側の膜板１１の上面に加わる圧力を増
強し、下側膜板１１の下面と下側ブロツク７の上
面との間を十分密封している。

シリンダ１の底端はすべて共通導管４０を経て
第３の三口ソレノイド作動二方弁３８に連通てい
る。第３二方弁３８が励磁されると、約３バール
の加圧空気がその入口４１を経て共通導管４０に
導通され、各ピストン５の下面に流入される。同
時に第１二方弁１３の励磁が停止されてピストン
５上部の検量流体は出口管１５を経て排出され、
ピストン５がシリンダ１の上端の零値に戻り、検
量流体量の測定が完了する。

ピストン５に摩耗または亀裂などが生じピスト
ン５とシリンダ１との間の密封が損なわれた場合
には、ピストン５の下側に流入される空気は、ピ
ストン５の外周面とシリンダ１の内周面との間を
通つてピストン５の上端に保持され、第１二方弁
１３の励磁が停止されて検量流体が出口管１５か
ら排出されるのに先立つて、連通孔１７、開口１
９、空洞２２および開口２０の内部を自動的に清
浄して出口管１５から排出される。

一方、ピストン５の上部に流入された検量流体
は、同様にピストン５の外周面とシリンダ１の内
周面との間を通つてピストン５の下側に漏洩し、
第３二方弁３８の励磁が停止したとき（および第
１二方弁１３の励磁が停止したとき）排出空気と
ともに共通導管４０を経て第３二方弁３８の出口
４２から排出される。

もし、計数機構が誤つて予め非常に高い値にセ
ツトされるか、またはバルブの機能不良がある場
合には、検量流体が過剰に流入され、ピストン５
はシリンダ１の底端３９を通過して押し出され、
ピストン５とシリンダ１との間の密封を破損し、
検量流体がピストン５の下方に流出する。しか
し、第４図から見られるように、シリンダ１の下
部のピストン５に利用できる空洞は、シリンダの
中の検量すべきすべての流体をちようど収納でき
る程度の大きさを有しているので、流出した検量
流体は一旦その空間に蓄積され、第３二方弁３８
の出口４２からは徐々にしか排出されない。

シリンダ１の底端３９はわずかに受口に形成さ
れているので、検量流体が第３二方弁３８の出口
４２からわずかしか排出されない間にその受口に
ピストン５を容易に再係合でき、ピストン５とシ
リンダ１との間の密封状態を短時間に確実に回復
することができる。

［発明の効果］ 本発明は以上のように、検量流体をピストン上
部に流入させてその流入量を測定し、測定後には
加圧空気をピストンの下側から流入させて検量流
体を排出するので、ピストンの下側から検量流体
を流入してその流入量を測定し、ピストンの上側
から検量流体と同種の流体を流入して検量流体を
排出する従来の装置のように検量流体の導管およ
びバルブ機構が複雑でなく構成が極めて簡単で、
その結果、短時間で測定が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による検量流体を測定する装置
の正面図、第２図は本装置の概略平面図、第３図
は第１図のＸ―Ｘ線の断面図、第４図は本装置の
軸線方向縦断面図、第５図は本装置の第４図と反
対方向から見た軸線方向一部縦断面図、第６図は
本装置を支持している試験台の正面図である。 １：シリンダ、３：弁構造体、４：目盛、５：
ピストン、７，８，９：ブロツク、１１，１２：
可撓弾性の膜板、１３：第１三口ソレノイド作動
二方弁、１４：第２三口ソレノイド作動二方弁、
１５：出口管、１７：連結孔、１８：入口接続
部、１９，２０，２１，２３，２４，２５：開
口、２２，２９，３０，３１：空洞、２６，２
７，２８：滑動自在プランジヤ、３２：第１二方
弁１３の第１の開口、３３：第１二方弁１３の第
２の開口、３４：第２二方弁１４の第１の開口、
３５：第２二方弁１４の第２の開口、３６：第１
および第２二方弁１３，１４の第３の開口、３
７，４１：加圧空気入口、３８：第３三口ソレノ
イド作動二方弁、３９：シリンダ１の底端、４
０：共通導管、４２：第３二方弁３８の出口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 機関用燃料噴射装置によつて供給される検量
   流体量の測定に用いるための装置であつて、検量
   流体が流入される目盛を有する透明部とされ、か
   つ検量流体の入口接続部１８に連通する開口１９
   と、検量流体の出口管１５に連通する開口２０
   と、加圧空気供給路４０とに連通する少なくとも
   １つのシリンダ１と、該シリンダの内側に沿つて
   滑動自在なピストン５と、前記開口１９の開閉を
   制御し検量流体を前記ピストン５の上部に流入さ
   せる第２のソレノイド作動弁１４と、前記開口２
   ０の開閉を制御し検量流体を前記出口管１５に排
   出させる第１のソレノイド作動弁１３と、前記加
   圧空気供給路４０の開閉を制御し加圧空気を前記
   ピストン５の下部に流入させる第３のソレノイド
   作動弁３８と、前記第１、第２および第３の各ソ
   レノイド作動弁１３，１４，３８を、第１段階で
   前記開口１９を開、前記開口２０と加圧空気供給
   路４０とを閉とし、次いで開口１９を閉、開口２
   ０と加圧空気供給路４０とを開とするように作動
   する制御機構とからなることを特徴とする機関用
   燃料噴射装置を試験する燃料流量測定装置。 ２ 検量流体を前記シリンダ１に流入させる前記
   開口１９を覆う可撓弾性の膜板１１と、該膜板１
   １に対して開口１９と反対側にあるプランジヤ２
   ６とを備え、前記第１のソレノイド作動弁１３が
   加圧空気の圧力前記プランジヤ２６を介して前記
   膜板１１に伝達するよう選択的に作動して該膜板
   １１を開口１９に対して押圧して開口１９を気密
   に密封することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の機関用燃料噴射装置を試験する燃料流量
   測定装置。 ３ 検量流体を前記入口接続部１８から流入させ
   る開口２１を覆う可撓弾性の膜板１１と、該膜板
   １１に対して前記開口２１と反対側にあるプラン
   ジヤ２８と、高圧空気の圧力を該プランジヤ２８
   を介して前記膜板１１に伝達し該膜板１１を開口
   ２１に対して押圧して流入する検量流体に背圧を
   与える空洞３０とを備えることを特徴とする前記
   特許請求の範囲第１項または第２項記載の機関用
   燃料噴射装置を試験する燃料流量測定装置。 ４ 前記ピストン５は、シリンダ１に検量流体が
   過剰に注入された場合、検量流体の過大圧力を避
   けるため、シリンダ１の底端３９から滑動自在で
   あり、該シリンダ１の底端３９は該ピストン５を
   容易に再係合できるよう受口となつていることを
   特徴とする前記特許請求の範囲第１項ないし第３
   項のいずれか１項に記載の機関用燃料噴射装置を
   試験する燃料流量測定装置。 ５ 検量流体を前記出口管１５に排出させる前記
   開口２０を覆う可撓弾性の膜板１１と、該膜板１
   １に対して開口２０と反対側にあるプランジヤ２
   ７とを備え、前記第２のソレノイド作動弁１４が
   加圧空気の圧力を前記プランジヤ２７を介して前
   記膜板１１に伝達するよう選択的に作動して該膜
   板１１を開口２０に対して押圧して開口２０を気
   密に密封することを特徴とする前記特許請求の範
   囲第１項ないし第４項のいずれか１項に記載の機
   関用燃料噴射装置を試験する燃料流量測定装置。