JPH02208595A - 腕時計用文字板の製造方法 - Google Patents
腕時計用文字板の製造方法Info
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- JPH02208595A JPH02208595A JP2916789A JP2916789A JPH02208595A JP H02208595 A JPH02208595 A JP H02208595A JP 2916789 A JP2916789 A JP 2916789A JP 2916789 A JP2916789 A JP 2916789A JP H02208595 A JPH02208595 A JP H02208595A
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Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、腕時計用文字板の製造方法に関する。
本発明は、文字板ベースに機械加工により表面パターン
を形成し、必要によりメツキを施し、その上に塗装をし
て非導電性皮膜層を形成したのち、文字、略字、マーク
等の部分を凸起させ、塗装層のうち凸起部分のみをダイ
ヤモンドバイト等でカントし除去して導電性の下地金属
層を露出させ、この部分のみに導電性の熱硬化塗料を電
着塗装して凸状の文字、略字、マーク等をカラー化しよ
うとしたものである。
を形成し、必要によりメツキを施し、その上に塗装をし
て非導電性皮膜層を形成したのち、文字、略字、マーク
等の部分を凸起させ、塗装層のうち凸起部分のみをダイ
ヤモンドバイト等でカントし除去して導電性の下地金属
層を露出させ、この部分のみに導電性の熱硬化塗料を電
着塗装して凸状の文字、略字、マーク等をカラー化しよ
うとしたものである。
従来、腕時計用文字板は、生地に放射口、縦目等の目付
けを施し、その上にメツキ、塗装等をしてその上に文字
を植えて文字板としていた。この方法は立体的な文字板
が得られるが、文字を別体で作りこれをベースに植え込
むため、加工工数が多く、コストが高くなるという欠点
がある。
けを施し、その上にメツキ、塗装等をしてその上に文字
を植えて文字板としていた。この方法は立体的な文字板
が得られるが、文字を別体で作りこれをベースに植え込
むため、加工工数が多く、コストが高くなるという欠点
がある。
文字を植え込む手間を省く方法として、文字板ベースに
機械加工により表面パターンを形成し、型により文字と
なるべき部分を凸起させ、この凸部をダイヤモンドバイ
トなどでカットすることにより文字形状をつくり最後に
必要に応じて文字部にメツキを施して文字板とする方法
がある。（以下、ＷＤ法と呼ぶ、） しかし、このＷＤ法による文字板も文字部分の仕上げは
メツキが主であり、単純なものが多かった。
機械加工により表面パターンを形成し、型により文字と
なるべき部分を凸起させ、この凸部をダイヤモンドバイ
トなどでカットすることにより文字形状をつくり最後に
必要に応じて文字部にメツキを施して文字板とする方法
がある。（以下、ＷＤ法と呼ぶ、） しかし、このＷＤ法による文字板も文字部分の仕上げは
メツキが主であり、単純なものが多かった。
本発明は、腕時計用文字板の文字、略字、マーク等をＷ
Ｄ法により容易に形成し、しかもカラー仕上げすること
により、デザインバラエティ−を拡大し、短納期で安価
に得ようとするものである。
Ｄ法により容易に形成し、しかもカラー仕上げすること
により、デザインバラエティ−を拡大し、短納期で安価
に得ようとするものである。
本発明は、文字板ベースに機械加工により表面パターン
を形成し、必要によりメツキを施し、その上に塗装をし
て非導電性皮膜層を形成しＷＤ法により文字、略字、マ
ーク等部分を凸起させ、塗装層のうち文字、略字、マー
ク等の凸起部分のみをダイヤモンドバイト等でカントし
除去して導電性の下地金属層を露出させ、導電性の熱硬
化塗料を電着塗装して凸起部分のみに導電性塗膜層を形
成し、凸起した文字、略字、マーク等をカラー化したも
のである。
を形成し、必要によりメツキを施し、その上に塗装をし
て非導電性皮膜層を形成しＷＤ法により文字、略字、マ
ーク等部分を凸起させ、塗装層のうち文字、略字、マー
ク等の凸起部分のみをダイヤモンドバイト等でカントし
除去して導電性の下地金属層を露出させ、導電性の熱硬
化塗料を電着塗装して凸起部分のみに導電性塗膜層を形
成し、凸起した文字、略字、マーク等をカラー化したも
のである。
文字板ベースの材料としては、通常は、真鍮。
洋白等が用いられる。
塗装する樹脂は、通常は、アクリル樹脂、エポキシ樹脂
等の熱硬化型の樹脂を用い、スプレー塗装等により塗装
し、加熱して塗装層を形成する。
等の熱硬化型の樹脂を用い、スプレー塗装等により塗装
し、加熱して塗装層を形成する。
非導電性の塗装層を除去する方法としては、バイトを用
いて切削する方法によったが他の方法によることもでき
る。
いて切削する方法によったが他の方法によることもでき
る。
非導電性の塗装層のうち曲部分を除去して露出した金属
面に、導電性の熱硬化塗料を電着塗装するが、本発明で
は、塗料としてカチオン型のエポキシ樹脂、アクリル樹
脂等を使用した。塗料に金属微粉末を混合することによ
り、電着塗装層に金属光沢を与えることもできる。
面に、導電性の熱硬化塗料を電着塗装するが、本発明で
は、塗料としてカチオン型のエポキシ樹脂、アクリル樹
脂等を使用した。塗料に金属微粉末を混合することによ
り、電着塗装層に金属光沢を与えることもできる。
電着塗装は、文字板ベースを脱脂洗浄し、電着塗装液の
入った液に浸漬し、文字板ベースを陰極に、ステンレス
板等を陽極にして、両極間に、５０〜１５０ｖの直流を
１〜３分間通電すれば得られ、非導電性の塗装層が除去
された凸状の金属面のみに電着塗料が電着塗装される。
入った液に浸漬し、文字板ベースを陰極に、ステンレス
板等を陽極にして、両極間に、５０〜１５０ｖの直流を
１〜３分間通電すれば得られ、非導電性の塗装層が除去
された凸状の金属面のみに電着塗料が電着塗装される。
次に洗浄後加熱して硬化せしめ、電着塗装層を形成する
。
。
以上の工程により、文字板の上に立体的に形成された文
字、略字、マーク等を容易にカラー化することができる
。
字、略字、マーク等を容易にカラー化することができる
。
〔実施例１〕
以下実施例により本発明の詳細な説明する。
第１図は、本発明実施例１の腕時計用文字板の断面図、
第２図は、本発明実施例１による腕時計用文字板の製造
方法各工程を示す断面図である。
第２図は、本発明実施例１による腕時計用文字板の製造
方法各工程を示す断面図である。
（Ａ）文字板ベースｌを０．３鶴の厚さの真鍮板で形成
し、放射状の目付けをした０文字板ベース１の上にニッ
ケルメッキ、銀メツキを施した後クリアー塗装を施し塗
装Ｎ２とした。
し、放射状の目付けをした０文字板ベース１の上にニッ
ケルメッキ、銀メツキを施した後クリアー塗装を施し塗
装Ｎ２とした。
（Ｂ）型により略字となるべき部分を凸起させた。
（Ｃ） 塗装Ｎ２の上からダイヤモンドバイトにより凸
状の略字部分を切削し、略字部分の塗装層２を除去し、
文字板ベース１の金属面を露出させた。
状の略字部分を切削し、略字部分の塗装層２を除去し、
文字板ベース１の金属面を露出させた。
（Ｄ）この文字板を黒色の顔料を含むカチオン型のアク
リル系電着塗装樹脂からなる電着塗装液中に浸漬し、電
着塗装液を攪拌しながら、文字板を陰極に、ステンレス
板を陽極にして、両極間に１００Ｖの直流を１分間通電
した。ついでこの文字板を１５０℃の加熱炉で２０分間
加熱して電着した塗装■りを硬化せしめ、電着塗装層３
とした。
リル系電着塗装樹脂からなる電着塗装液中に浸漬し、電
着塗装液を攪拌しながら、文字板を陰極に、ステンレス
板を陽極にして、両極間に１００Ｖの直流を１分間通電
した。ついでこの文字板を１５０℃の加熱炉で２０分間
加熱して電着した塗装■りを硬化せしめ、電着塗装層３
とした。
銀色の文字板面に黒色の略字をつくることができた。
文字板面のメツキ層としては金色、グレー色その他のカ
ラーメンキを用いることもできる。電着塗装樹脂の色調
は顔料を変えることにより白、その他のカラーを用いる
ことができる。
ラーメンキを用いることもできる。電着塗装樹脂の色調
は顔料を変えることにより白、その他のカラーを用いる
ことができる。
〔実施例２〕
（＾）文字板ベース１の上に放射状の目付けをし、ニッ
ケルメッキを施した。メツキ層の上に白色の塗装を施し
、塗装Ｎ２とした。
ケルメッキを施した。メツキ層の上に白色の塗装を施し
、塗装Ｎ２とした。
（Ｂ）型により略字となるべき部分を凸起させた。
（Ｃ）塗装層２の上からダイヤモンドバイトにより凸状
の略字部分を切削し、略字部分の塗装Ｎ２を除去し、文
字板ベース１の金属面を露出させた。
の略字部分を切削し、略字部分の塗装Ｎ２を除去し、文
字板ベース１の金属面を露出させた。
（Ｄ）この文字板をカチオン型のアクリル系電着塗装樹
脂と銀の微粉末を精製水中に分散したエマルジョン型の
電着塗装液中に浸漬し、電＠塗装液を攪拌しながら、文
字板を陰極に、ステンレス板を陽極にして、実施例１と
同条件にて電着、硬化し、電着塗装層３とした。
脂と銀の微粉末を精製水中に分散したエマルジョン型の
電着塗装液中に浸漬し、電＠塗装液を攪拌しながら、文
字板を陰極に、ステンレス板を陽極にして、実施例１と
同条件にて電着、硬化し、電着塗装層３とした。
白色の文字板面に銀色の略字をつくることができた。
塗装層２を切削するバイトはＲ付き等様々な形状のもの
を用いることができる。
を用いることができる。
電着塗装樹脂に混合する金属微粉末としては、本実施例
に述べた銀板外に金、銅、ニッケル等を用いることがで
きる。
に述べた銀板外に金、銅、ニッケル等を用いることがで
きる。
以上実施例に述べたように本発明によれば、腕時計用文
字板の文字、略字等を容易に立体的でかつカラー化する
ことができる。また、細い文字でも精密に形成すること
ができ、デザインバラエティ−を拡大し、短納期で安価
に作成することができる。
字板の文字、略字等を容易に立体的でかつカラー化する
ことができる。また、細い文字でも精密に形成すること
ができ、デザインバラエティ−を拡大し、短納期で安価
に作成することができる。
第１図は、本発明による腕時計用文字板の断面図、第２
図（Ａ）〜（［１）は、本発明による腕時計用文字板の
製造方法の各工程を示す断面図である。 ｌ・・・文字板ベース ２・・・塗装層 ３・・・電着塗装層 以上 出願人 セイコー電子工業株式会社 株式会社 昭 工 舎
図（Ａ）〜（［１）は、本発明による腕時計用文字板の
製造方法の各工程を示す断面図である。 ｌ・・・文字板ベース ２・・・塗装層 ３・・・電着塗装層 以上 出願人 セイコー電子工業株式会社 株式会社 昭 工 舎
Claims (1)
- 文字板ベースに塗装により非導電性皮膜層を形成した後
、文字、略字、マーク等の部分を型により凸起させ、非
導電性皮膜層のうち文字、略字、マーク等の凸起部分の
みを除去して導電性の下地金属層を露出させ、引き続い
て該金属面に導電性の塗料を電着塗装して凸起部分のみ
に導電性塗膜層を形成し、凸起した文字、略字、マーク
等をカラー化することを特徴とする腕時計用文字板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2916789A JPH02208595A (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | 腕時計用文字板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2916789A JPH02208595A (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | 腕時計用文字板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02208595A true JPH02208595A (ja) | 1990-08-20 |
Family
ID=12268684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2916789A Pending JPH02208595A (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | 腕時計用文字板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02208595A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010163673A (ja) * | 2009-01-19 | 2010-07-29 | Asahi Tec Corp | 金属加工物および金属加工物の加工方法 |
-
1989
- 1989-02-08 JP JP2916789A patent/JPH02208595A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010163673A (ja) * | 2009-01-19 | 2010-07-29 | Asahi Tec Corp | 金属加工物および金属加工物の加工方法 |
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