JPH0220875A - 感光性平版印刷版の現像処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、感光性平版印刷版の現像処理方法に関し、更
に詳しくは、自動現像機による感光性平版印刷版の現像
処理における搬送手段に関する。

〔発明の背景〕

露光済みの感光性平版印刷版を多数枚数現像処理する場
合には自動現像機を用いることが一般的である。自動現
像機で感光性平版印刷版を現像する態様としては、感光
性平版印刷版を感光層を上にして搬送ローラや搬送ベル
トで水平状に搬送しながら、現像液を該感光層へシャワ
ー等の適当な方法で供給し、ブラシ等で該感光層を擦っ
て現像する方法が知られている。

感光性平版印刷版を搬送ローラで搬送する場合、蛇行等
を防止するため、上側にもローラを設け、該ローラで押
さえて搬送する必要があるが、このような方法には、溶
出した感光層成分を含有する現像液で上側ローラが汚れ
、この汚れが感光性平版印刷版に転写されて仕上がった
版に汚れを生ずる欠点がある二重側ローラによる版の汚
れは、ベルト搬送を採用すれば避けられるが、しかし、
この場合にも、感光性平版印刷版が搬送中に蛇行したり
、ブラシでめくれたりする欠点がある。

特開昭６３−２３１６１号公報には、磁性体の受持体を
有する感光性印刷版を、ブラシを用いて洗い出す装置に
おいて、磁力を帯びた搬送ベルトで感光性印刷版を吸着
固定して搬送する装置が開示されている。しかしながら
、支持体が非磁性体である場合には効果がなく、しかも
非磁性体の方が軽量の場合が多く、前記したような搬送
中のトラブルを生じやすい。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、アルミニウム板や樹脂板等の非磁性体
を支持体とする感光性平版印刷版を現像処理する場合に
蛇行したり、めくれてしまったりするトラブルが改良さ
れる感光性平版印刷版の現像処理方法を提供することで
ある。

本発明の他の目的は、現像処理されて得られる平版印刷
版の汚れが改良される感光性平版印刷版の現像処理方法
を提供することである。

〔発明の構成〕

本発明の上記目的は、磁力を帯びた搬送ベルトによって
搬送する自動現像機を用いて、非磁性支持体を有する感
光性平版印刷版の少なくとも一部に、磁性体を付着させ
て搬送して処理することを特徴とする感光性平版印刷版
の現像処理方法によって達成される。

以下、図面に示す本発明方法を実施するための装置の例
に基づいて本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明を実施するための装置の例を示す断面図
である。

第１図において、ｌは現像□部、２は水洗部である。現
像部ｌにおいてＮ　３ａは搬送ローラ対で感光性平版印
刷版をニップして搬送を行なうもの、４の１点鎖線は感
光性平版印刷版の搬送路、５は現像液タンクで、その中
の現像液は実質的に未使用のものであり、ポンプ５ａに
より現像液供給バイブロへ送られる。７は現像液供給部
材で、２枚の板材により形成されるスリットをその下端
に有し、現像液共゛給バイブロから流下した現像液はこ
のスリットを通って感光材料に供給される。感光材料が
現像液供給部材７の下端を通過していないときは現像液
供給部材７の下端即ち上記スリットの下端は現像部ロー
ラ８に接触しており、現像液供給部材７の下端と現像部
ローラ８とで作られる搬送方向と直交する水平方向（以
下、「中手方向」という）の凹部、および搬送されてい
る感光材料がこの位置にある時は現像液供給部材７の下
端と感光材料２との接触部にできる中手方向の凹部に現
像液の液溜まりが形成されるようにする。

搬送される感光材料は、まず現像液供給部材７と現像部
ローラ８とで形成される上記凹部の現像液溜まりにその
先端部が入り、現像液供給部材７から現像液が感光材料
に塗布される。

現像液供給部材７の上記２枚の板材により形成されるス
リットは現像液供給バイブロからの現像液流出量に応じ
たスリット間隙に調節される構造にするのが好ましい。

本発明において、実質的に未使用の現像液の感光性平版
印刷版への供給量は、感光性平版印刷版ｌ　ｍ２当たり
７０〜ｌＯ１００Ｏである。該供給量が７０ｍＱより少
ないと、版の全面に現像液が広がらず現像性が劣り、１
０００ｍｌを超えると液の使用量が増えてコストが高く
なる。

上記板材としては例えばポリエステル、ポリ塩化ビニル
、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンのよう
なプラスチックのシート、ステンレス鋼のような金属、
ゴム等のシートを用いることができる。

上記スリット間隙の調節は上記２枚の板材の少なくとも
１つが可撓性のあるものであれば現像液供給バイブロか
らの現像液量出量に応じて自動的になされるので装置が
簡易なものとなる。

上記スリットの好ましい実施態様として、その下端部が
スリットを形成する２枚の板材が各々搬送面に平行な方
向でかつ搬送方向に直交する方向に少なくとも可撓性を
有する部分を有し、感光材料面上の位置において、搬送
方向から見て出口側の板材が′入口側の板材より先端（
下端）が短い（好ましくは３〜１０ｍｍ）態様が挙げら
れる。

本発明において、実質的に未使用の現像液を感光材料へ
供給する手段は任意であり、上記のほか、例えばワイヤ
ーバー　スプレー　平ロール、カーテン塗布式等を用い
ることができる。

表面に現像液を供給され保持する感光性平版印刷版は、
次いで磁力を帯びた搬送ベルト１３によって水平状に搬
送され、この搬送の途中でブラシローラ１４で表面が擦
られ、溶出現像が促進される。

感光性平版印刷版は次いでスクイズローラ１５により表
面の付着物がスクイーズされ、水洗部２へ搬送される。

搬送ベルトＩ３として、エンドレスのゴムマグネットシ
ートベルト、磁性体金属シートベルト等を用いることか
できる。

露光済みの感光性平版印刷版は、その支持体が磁性体で
ないときは、現像処理の前にその裏面に磁性体を貼って
おく。感光性平版印刷版は図の左端部から現像すべき感
光層を上にして挿入され搬送されるが、まず、入口スイ
ッチ（図示せず）により搬送系が駆動されると同時に現
像液タンク５中の現像液をポンプ５ａにより現像液供給
部材７へ送り、該部材から現像液を感光性平版印刷版に
塗布する。感光性平版印刷版は塗布されて表面に保持さ
れた現像液で現像されながら次いで搬送ベルト１３によ
り搬送される。感光性平版印刷版はその磁性体である支
持体又はその裏面に貼られた磁性体と磁力を帯びた搬送
ベルト１３との吸引力により搬送ベルト１３に固着され
て搬送され、この搬送の途中でブラシローラ１４により
表面が擦られて現像が促進され、スクイーズローラ１５
ａで表面の付着物が除去されて現像が完了する。感光性
平版印刷版は次いで水洗部２へ搬送される。

水洗部２ではシャワーノズル１７から水洗水が噴射され
て水洗され、スクイーズローラ　１５ｂで表面の付着物
が除去される。ポンプ５　ａ、　５　ｂ、　５　ｃ、　
１８ａは搬送系の駆動に連動して作動するようにする。

本発明方法を実施するための装置の別の実施例を第２図
に示す。この例では、第１図の現像部ローラ８が無く、
磁力を帯びた搬送ベルト１３上で感光性平版印刷版に現
像液が供給される。この搬送ベルトは、現像液が中手方
向へ流下してしまわないように搬送ベルトの中手方向の
両側端部を隆起させた構造としてもよい。

本発明に係る感光性平版印刷版の磁性支持体としては、
鉄板、鋼板、及びこれらにメツキ等の表面処理を施した
もの、非磁性体支持体としては、アルミニウム板及び樹
脂板を代表的なものとして挙げることができる。

本発明において、感光性平版印刷版の支持体が非磁性体
である場合、現像対象でない方の面（裏面）の少なくと
も一部に磁性体物質を付着させる。

具体的手段として、例えば磁性テープや磁性板を貼り付
けたり、磁性塗料を塗布する等の手段を用いることがで
きる。

磁性体物質を貼りつける手段として、片面を粘着性とし
た磁性テープを用いることが磁性体物質の感光性平版印
刷版への付着及び除去の作業が簡便なものとなる点から
好ましい。

磁性テープは、感光性平版印刷版の裏面の全面に互って
覆ってもよいが、その一部、具体的には通常裏面の面精
の１〜１５％程度に付着させれば充分である。好ましい
磁性テープの付着の態様を第３図に示す。該図において
、２０は感光性平版印刷版、２１は磁性テープである。

前記したように、通常の搬送ベルトで搬送されている感
光性平版印刷版の表面をブラシで擦する現像処理方法は
、ブラシによる摩擦により感光性平版印刷版が蛇行した
りめくれてしまったりする搬送上のトラブルが生じ易い
が、本発明により、このようなトラブルが解決される。

従って、本発明は搬送ベルト上で感光性平版印刷版の表
面をブラシで擦する態様において特に効果が顕著である
。

ブラシにより擦する態様としては、第１図のブラシロー
ラ１４のように、搬送ベルのベルト車の回転軸と平行方
向の回転軸を有するローラの周面をブラシとしたブラシ
ローラを回転させて擦する態様、感光性平版印刷版面に
対して垂直の方向の回転軸で回転させ、かつこの回転軸
を搬送方向と直交する水平方向に往復運動させて擦する
回転ブラシ等を用いることができる。

本発明において、磁力を帯びた搬送ベルトの表面、即ち
感光性平版印刷版に接する側の表面が、現像液を保持し
得る微細なへこみを有していることが好ましい。好まし
いへこみの例として、断面力Ｕ　字型（７）　溝（深す
０．５−１．０ｍｍ、輻０．５〜１．０ｍｍ。

間隔０．５〜１．５ｍｍ程度）を搬送方向及び／又は搬
送方向に直交する方向に設けたものを挙げることができ
る。

このような微細なへこみを設けることにより、搬送ベル
ト上に比較的多量の現像液が保持され、これにより感光
性平版印刷版の周縁部の感光層上に十分な量の現像液が
保持されることによって該周縁部の現像不足が解消され
る。

感光性平版印刷版へ供給される現像液の温度は一定に保
たれてことが好ましいが、加熱及び冷却部材を有する温
度調節器を用いることにより温度を調節することができ
る。

本発明の現像処理方法において前記以外の現像促進操作
を加えることは任意である。現像促進操作には、現像を
促進する物理的、化学的、電気的、機械的などのすべて
の手段を利用することができる。

本発明の方法において現像ゾーンを感光性平版印刷版が
通過する時間は１０秒〜９０秒であることが好ましく、
より好ましくは１０秒〜６０秒である。

本発明の方法の実施に用いられる自動現像機は感光性平
版印刷版を前記のように搬送し現像処理するもので、処
理時に感光性平版印刷版１枚毎にその現像すべき面上に
現像液の適量を供給する手段および前記の搬送手段を備
えたものであれば、その形状、構成、構造等は特に限定
されない。

本発明の方法に用いられる自動現像機は前記現像処理工
程の他に必要ならば現像処理工程後、現像停止処理工程
（停止処理液は使い捨て方式や循環使用の方式を含む）
、不感脂化処理工程の各々個々の処理工程、現像停止処
理工程とそれに引続く不感脂化処理工程、現像処理工程
と不感脂化処理と組合せた処理工程、或いは現像停止処
理工程と不感脂化処理工程上を組合せた例えば特開昭５
４−８００２号記載の処理工程等を含んでいてもよい。

又、現像処理工程および他の工程は各々複数であっても
よく、例えば現像処理工程を第１の現像処理工程および
第２の現像処理工程に分けてもよい。

又、現像液供給工程、現像液均一化工程あるいは現像促
進工程も各々複数であってもよく、任意の数で組合せる
ことも可能である。

本発明の方法が好ましく適用される感光性平版印刷版は
、水を主成分としてアルカリ剤を含む現像液・で現像処
理できるものであり、光照射によって溶解性の変化する
感光層が支持体上に塗布されている感光性平版印刷版で
ある。

本発明の現像処理方法が適用される感光性平版印刷版に
使用される支持体には、紙、プラスチック　（例えばポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなと）ラミ
ネート紙、アルミニウム　（アルミニウム合金も含む）
、亜鉛、銅などのような金属の板、二酢酸セルロース、
三酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリカーボネート、ポリビニルアセタールなどのような
プラスチックのフィルム、上記のごとき金属がラミネー
トもしくは蒸着された紙もしくはプラスチックフィルム
、アルミニウムもしくはクロームメツキが施された銅板
などが包含される。

アルミニウム材の表面は、保水性を高め感光層と密着性
を向上させる目的で粗面化処理されていることが望まし
い。

本発明に使用される感光性平版印刷版の感光性層は必須
成分として感光性物質を含んでおり、感光性物質として
露光またはその後の現像処理により、その物理的、化学
的性質が変化するもので、例えば露光により現像液に対
する溶解性に差が生じるもの、露光の前後で分子間の接
着力に差が生じるもの、露光またはその後の現像処理に
より水および油に対する親和性に差が生じるもの等が使
用できる。

感光性物質の代表的なものとしては、例えば感光性ジア
ゾ化合物、感光性アジド化合物、エチレン性不飽和二重
結合を有する化合物、酸触媒で重合を起こすエポキシ化
合物、酸で分解するシリルエーテルポリマーやＣ−０−
Ｃ−基を有する化合物と光酸発生剤との組合せ等が挙げ
られる。感光性ジアゾ化合物としては、露光によりアル
カリ可溶性に変化するポジ型のものとして０−キノンジ
アジド化合物、露光により溶解性が減少するネガ型のも
のとして芳香族ジアゾニウム塩等が挙げられる。

本発明に用いられる現像液は水を主たる溶媒とする・ア
ルカリ性現像液である。具体的には、ジアゾ化合物等を
感光性物質としたネガ型感光材料に対しては、アルカリ
剤、有機溶剤、アニオン型界面活性剤、亜硫酸塩等を水
を溶媒として含ませたものが好ましく用いられる。アル
カリ剤としては、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、
水酸化す・トリウム、水酸化リチウム、第三リン酸ナト
リウム、第ニリン酸ナトリウム、第三リン酸カリウム、
第ニリン酸カリウム、第三リン酸アンモニウム、第ニリ
ン酸アンモニウム、メタケイ酸ナトリウム、重炭酸ナト
リウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸アンモニ
ウム、珪酸アンモニウムなどのような無機アルカリ剤、
ならびに七ノー　ジーまたはトリエタノールアミンおよ
び水酸化テトラアルキルアンモニウムのような有機アル
カリ剤が有用である。アルカリ剤の現像液組成物中にお
ける含有量は０．０５〜２０重量％の範囲で用いるのが
好適であり、より好ましくは０．１〜１０重量％である
。これらのアルカリ剤は、現像液のｐＨを所望の値にな
るように組合せて使用することができる。

有機溶剤としては、エチレングリコールモノフェニルエ
ーテル、ベンジルアルコール、ｎ−プロピルアルコール
等が有用である。有機溶剤の現像液組成物中における含
有量としては０．５〜１５重量％程度に押えるのが好適
であり、より好ましい範囲としては１〜５重量％である
。

アニオン型界面活性剤としては、高級アルコール（ｃｍ
〜Ｃ２□）硫酸エステル塩類［例えば、ラウリルアルコ
ールサルフェートのナトリウム塩、オクチルアルコール
サルフェートのナトリウム塩、ラウリルアルコールサル
フェートのアンモニウム塩、「ティーポールＢ−８１Ｊ
（商品名、シェル化学部）、第二ナトリウムアルキルサ
ルフェートなど］、脂肪族アルコールリン酸エステル塩
類（例えば、セチルアルコールリン酸エステルのナトリ
ウム塩など）、アルキルアリールスルホン酸ナトリウム
塩、イングロビルナフタレンスルホン酸のナトリウム塩
、シナフタリンジスルホン酸のナトリウム塩、メタニト
ロベンゼンスルホン酸のナトリウム塩な（例えば、Ｃ，
７Ｈ３３ＣＯＮＣＩ４２ＣＨ□ＳＯ３Ｎａなど）、二塩
基性Ｈ３ 脂肪酸エステルのスルホン酸塩類（例えば、ナトリウム
スルホコハク酸ジオクチルエステル、ナトリウムスルホ
コハク酸ジヘキシルエステルなど）がある。これらの中
で特にスルホン酸塩類が好適に用いられる。亜硫酸塩と
しては、ナトリウム、カリウム、リチウムの如きアルカ
リ金属、マグネシウムの如きアルカリ土類金属塩および
アンモニウム塩等が有用である。

他方、０−キノンジアジド化合物を含む感光層を有する
ポジ型感光材料に対しては上記アルカリ剤を通常０．１
〜３０重量％、好ましくは０．５〜２０重量％含有した
水溶液が用いられ、通常ｐＨ９〜１３．５の範囲で用い
るのが好ましい。

本発明に用いる現像液は、ジアゾ化合物等を感光性物質
としたネガ型感光材料及びＯ−キノンジアジド化合物等
を含む感光層を有するポジ型感光材料を共通に現像し得
る現像液であることができる。このとき、現像液のｐＨ
は９．０〜１３．５の範囲であることが好ましい。

アルカリ剤は、前述のものを濃度０．０５〜３０重量％
の範囲で用いるのが好ましく、０．１〜２０重量％の範
囲で用いることが特に好ましい。

このような現像液には更に現像性能を高めるために以下
のような添加剤を加えることができる。

例えば、特開昭５８−７５１５２号記載のＮａＣｌ２．
　ＫＣＱ、　ＫＢｒ等の中性塩、特開昭５８−１９０９
５２号記載のＥＤＴＡ、　ＮＴＡ等のキレート剤、特開
昭５９−１２１３３６号記載の［Ｃ０（ＮＪ）ｓ］Ｃ（
ｌｘ、　Ｃ０ＣＱ＊・６Ｈ２０等の錯体、特開昭５０−
５１３２４号記載のアルキルナフタレンスルホン酸ナト
リウム、Ｎ−テトラデシル−Ｎ、Ｎ−ジヒドロキシエチ
ルベタイン等のアニオンまたは両性界面活性剤、米国特
許第４．３７４．９２０号記載のテトラメチルデシンジ
オール等の非イオン性界面活性剤、特開昭５５−９５９
４６号記載のｐ−ジメチルアミノメチルポリスチレンの
メチルクロライド４級化物等の力チオニックポリマー、
特開昭５６−１４２５２８号記載のビニルベンゼントリ
メチルアンモニウムクロライドとアクリル酸ナトリウム
の共重合体等の両性高分子電解質、特開昭５７−１９２
９５２号記載の亜硫酸ナトリウム等の還元性無機塩、特
開昭５８−５９４４４号記載の塩化リチウム等の無機リ
チウム化合物、特公昭５０−３４４４２号記載の安息香
酸リチウム等の有機リチウム化合物、特開昭５９−７５
２５５号記載のＳｉ、Ｔｉ、等を含む有機金属界面活性
剤、特開昭５９−８４２４１号記載の有機硼素化合物、
ヨーロッパ特許第１０１０１０号記載のテトラアルキル
アンモニウムオキサイド等の４級アンモニウム塩、ベン
ジルアルコール、エチレングリコールモノフェニルエー
テル等の有機溶剤等が挙げられる。さらに本発明に用い
る現像液には消泡剤を含有させることができる。好まし
い消泡剤としては、米国特許第３．２５０，７２７号、
同第３．５４５，９７０号、英国特許第１，３８２，９
０１号、同第１゜３８７．７１３号等に記載された化合
物が挙げられ、これらの中でも特に有機シラン化合物が
好ましい。

〔実施例〕

以下、本発明の具体的な実施例を示す。

実施例１ 第１図に示す態様の装置を用い、スリットを形成する板
材としては、上側（出口側）の板材に厚さ７５μｍ５長
さ　（搬送方向に直交する方向）　９００ｍｍ。

幅５０ｍａ＋、また下側（入口側）の板材には厚さ１７
５μ１１長さ９００ｍｍ、幅５５ａ＋ｍのそれぞれ長方
形のポリエチレンテレフタレートのシートを用いた。

現像部ローラ８にはゴム製を用い、現像ｇＯ−ラ８の直
径は８０ｍｍとする。磁力を帯びた搬送ベルトとして、
微細なマグネットをゴムに分散させたものを用い、全現
像部搬送長さを４００ｍ１１１とした。

感光性平版印刷版としてはＳＭＰ−Ｎ（商品名、ポジ型
感光性平版印刷版、コニカ（株）製）の１００１０Ｏ３
８００ｍｍサイズを用い、その裏面に第３図のように磁
性テープを付着させた。磁性テープは鉄の微粉末を樹脂
に分散させ、片面を粘着性としたもの。

現像液は下記組成のものを用いた。

現像液（濃縮液） ケイ酸ナトリウム（Ｊ　Ｉ　Ｓ規格３号）７５ｇ水酸化
ナトリウム　　　　　　　　　　１５ｇペレックスＮＢ
Ｌ（花王アトラス（株）製）０．５ｇ水　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０ｇ
混合槽へは濃縮液ｌ：希釈水５の割合で送り、混合し、
混合槽内の現像液の温度を２８°Ｃに保った。

現像液供給量は上記感光性平版印刷版１腹当り１６０Ｉ
Ｉｌ１２とし、１００版を連続して処理した。その結・
果、搬送によるトラブルは１版もなく得られた版をオフ
セット印刷した結果、感光性平版印刷版の先端部及び両
サイド部に現像不良による汚れがなく常に同じ仕上がり
の印刷物が得られた。

実施例　２ 下記について変更した以外は実施例１と同様の実験を行
った。

（１）　　感光性平版印刷版は５ＷＮ（商品名、ネガ型
感光材料、コニカ（株）製）の４００＋ａｍＸ　３００
ｍｍから１００１０Ｏ３８００ｍｍのサイズのものを用
いた。

（２）濃縮液の組成を下記とした。

ベンジルアルコール　　　　　　　　１１３０ｇトリエ
タノールアミン　・　　　　　−２０ｇペレックスＮＢ
Ｌ　　　　　　　　・　・・３０ｇ亜硫酸ナトリウム　
　　　　　・・　　３ｇ水　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　・　”　　１０００ｍ１００Ｏ希
釈率を濃縮液ｌ：希釈水２とした。

（４）現像液に対する温度の調節は希釈水のみに対して
行い、３０°Ｃに調節することによって現像液の温度を
２８°Ｃに保った。

連続して１００版処理したところ、小さいサイズの版か
ら大版まで搬送トラブルがなく、常に同じ仕上がりのも
のが得られた。

比較として裏面に磁性テープを貼らないで処理したとこ
ろ、版後尾が回転ブラシでめくられ折れ曲がってしまい
、印刷を行なうことができなかった。

〔発明の効果〕

本発明により、煩わしい補充方式を用いずに安定した現
像処理が可能であり、かつ上側からの押さえローラ等に
よる汚れの発生及び搬送上のトラブルがなく、良好な現
像処理をし得る感光性平版印刷版の現像処理方法が提供
される。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明の方法を実施するだめの現
像処理装置の例を示す断面図、第３図は感光性平版印刷
版に磁性体物質を付着させる態様を示す平面図である。 ■・・・現像部 ２・・・水洗部 ３ａ、３ｂ・・・搬送ローラ対 ４・・・感光性平版印刷版搬送路 ５・・・現像液タンク ５　ａ、　５ｂ、　１８ａ・＝ポンプ ６・・・現像液供給パイプ ７・・・現像液供給部材 ８・・・現像部ローラ ９・・・混合槽 ＩＯ・・・濃縮液タンク １１・・・希釈水タンク １４・・・回転ブラシ １５ａ、　１５ｂ・・・スクイズローラ２０・・・感光
性平版印刷版 ２１・・・磁性テープ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 支持体が磁性体であるか又は支持体の一部に磁性を付与
   した感光性平版印刷版を、磁力を帯びた搬送ベルトによ
   って自動的にに搬送し、処理の度毎に実質的に未使用の
   水性アルカリ性現像液を感光性平版印刷版１ｍ＾２当た
   り７０〜１０００ｍｌの量で、該感光性平版印刷版上に
   供給して処理することを特徴とする感光性平版印刷版の
   現像処理方法。