JPH02209411A - 溶銑の予備処理方法 - Google Patents
溶銑の予備処理方法Info
- Publication number
- JPH02209411A JPH02209411A JP2781789A JP2781789A JPH02209411A JP H02209411 A JPH02209411 A JP H02209411A JP 2781789 A JP2781789 A JP 2781789A JP 2781789 A JP2781789 A JP 2781789A JP H02209411 A JPH02209411 A JP H02209411A
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- JP
- Japan
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- hot metal
- exhaust gas
- oxygen
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- treatment
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- Pending
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は溶銑の予備処理において、脱Ｓｉ、脱Ｐ反応の
進行を適確に把握し、精度よく処理の終点判定を行なう
溶銑の予備処理方法に関する。
進行を適確に把握し、精度よく処理の終点判定を行なう
溶銑の予備処理方法に関する。
従来転炉方式の製鋼方法で採用されている溶銑予備処理
において、この予備処理段階では主として脱Ｓｉ、脱Ｐ
をおこない、この溶銑を転炉に装入し、更にこれにスク
ラップを加えて酸素吹錬をおこなって鋼を製造すること
で吹錬の効率化を図り、生産性を向上させることがなさ
れていた。
において、この予備処理段階では主として脱Ｓｉ、脱Ｐ
をおこない、この溶銑を転炉に装入し、更にこれにスク
ラップを加えて酸素吹錬をおこなって鋼を製造すること
で吹錬の効率化を図り、生産性を向上させることがなさ
れていた。
（発明が解決しようとする課題〕
ところで溶銑予備処理においては、０２などの吹込みに
より溶銑の脱炭と同時に脱Ｓｔ反応がおこり、引続いて
脱Ｐ反応が進行する。この場合Ｓｉ、 Ｐの最終目標
値に対して処理炉に供給するフラックス原単位や酸素原
単位は、処理前溶銑の温度、組成などより経験的に原単
位を算出するか、または処理後に溶銑をチエツク分析し
、試行的に処理の終点を判定するのが一般的であった。
より溶銑の脱炭と同時に脱Ｓｔ反応がおこり、引続いて
脱Ｐ反応が進行する。この場合Ｓｉ、 Ｐの最終目標
値に対して処理炉に供給するフラックス原単位や酸素原
単位は、処理前溶銑の温度、組成などより経験的に原単
位を算出するか、または処理後に溶銑をチエツク分析し
、試行的に処理の終点を判定するのが一般的であった。
従って処理に過不足が生じ、成分はずれや処理フラック
ス原単位が増加するなど無駄が生じ、また分析など余分
な時間を必要とし、次工程におくれを生ずる等の問題が
生ずることが屡々であった。
ス原単位が増加するなど無駄が生じ、また分析など余分
な時間を必要とし、次工程におくれを生ずる等の問題が
生ずることが屡々であった。
本発明は上記問題点を解消し、脱Ｓｉ、脱Ｐ反応の終点
を逐時算出して適正なＳｉ、 Ｐレベルを判定する溶
銑の予備処理方法を提供する。
を逐時算出して適正なＳｉ、 Ｐレベルを判定する溶
銑の予備処理方法を提供する。
本発明は、予備処理炉において溶銑を予備処理するに際
し、炉内に供給する酸素供給速度と排ガス回収量および
排ガス組成を連続的に測定し、前記測定値から脱Ｓｉ、
脱Ｐと脱Ｃに使用される酸素量を求めて脱炭酸素効率を
算出し、該算出値の経時的変動にもとづいて溶銑の脱Ｐ
ＩＡ理状況の判定をおこなうことを特徴とする溶銑の予
備処理方法である。
し、炉内に供給する酸素供給速度と排ガス回収量および
排ガス組成を連続的に測定し、前記測定値から脱Ｓｉ、
脱Ｐと脱Ｃに使用される酸素量を求めて脱炭酸素効率を
算出し、該算出値の経時的変動にもとづいて溶銑の脱Ｐ
ＩＡ理状況の判定をおこなうことを特徴とする溶銑の予
備処理方法である。
以下本発明を作用とともに詳述する。
第１図は、本発明の予備処理方法を実施するに好適な溶
銑予備処理炉と、ガス回収系の一例を示す図面である。
銑予備処理炉と、ガス回収系の一例を示す図面である。
１は炉体であり、炉内に発生した排ガスは排ガスダクト
２に吸引されて回収される。排ガスダクト２の途中には
排ガス回収量を測定する流量計３および排ガス組成の分
析器４が設けられ、連続して排ガス回収量および組成が
測定される。炉体１には上吹き用のランス５および底吹
き用の羽口６が設けられ、ランス５にはガス流量計７が
設けられる。羽口６はフラックスおよび必要により不活
性ガスとともに送酸がおこなわれ、同様にガス流量計８
が設けられる。排ガスの流量計３９分析器４および流量
計７．８の測定値はそれぞれ計算装置９に入力される。
２に吸引されて回収される。排ガスダクト２の途中には
排ガス回収量を測定する流量計３および排ガス組成の分
析器４が設けられ、連続して排ガス回収量および組成が
測定される。炉体１には上吹き用のランス５および底吹
き用の羽口６が設けられ、ランス５にはガス流量計７が
設けられる。羽口６はフラックスおよび必要により不活
性ガスとともに送酸がおこなわれ、同様にガス流量計８
が設けられる。排ガスの流量計３９分析器４および流量
計７．８の測定値はそれぞれ計算装置９に入力される。
溶銑予備処理は、ランス５および羽口６からの酸素およ
びフラックスの吹込みにより、先ず処理の初期において
は下記（１）式に示す如く供給酸素によって脱Ｓｔ反応
が進行し、引続いて（２）式に示す脱Ｐ反応が進行し、
またこれら反応と併行して溶銑の脱Ｃ反応がおこなわれ
る。
びフラックスの吹込みにより、先ず処理の初期において
は下記（１）式に示す如く供給酸素によって脱Ｓｔ反応
が進行し、引続いて（２）式に示す脱Ｐ反応が進行し、
またこれら反応と併行して溶銑の脱Ｃ反応がおこなわれ
る。
Ｓｉ＋ ０２ → ５ｉ０２ ・・・・・・・・・
・・・ （１）２Ｐ＋５／２０２ → Ｐ２Ｏ５・・
・・・・ （２）第２図は脱Ｓｉ、脱Ｐ反応の進行にと
もなう脱Ｃ反応の状況を時系列的に示した図面であり、
具体的には下記（３）式で求められる総酸素供給のうち
、脱Ｃ反応に消費される比率（脱炭酸素効率・・・η：
２）を縦軸にとり、その変化を示すものである。
・・・ （１）２Ｐ＋５／２０２ → Ｐ２Ｏ５・・
・・・・ （２）第２図は脱Ｓｉ、脱Ｐ反応の進行にと
もなう脱Ｃ反応の状況を時系列的に示した図面であり、
具体的には下記（３）式で求められる総酸素供給のうち
、脱Ｃ反応に消費される比率（脱炭酸素効率・・・η：
２）を縦軸にとり、その変化を示すものである。
ここで Ｆ。：排ガス流量（Ｎｍ３／ｈｒ）ＦＨ２：
Ｎ２パージ流量（Ｎｍ３／ｈｒ）ＦＯ２：総酸素供給速
度（Ｎｍ３／ｈｒ）ＣＯ：排ガス中のＣＯ濃度（＝） Ｃ０２：排ガス中のＣ０２濃度（−） Ｎ２：排ガス中のＮ２濃度（−） ここで溶銑予備処理中に供給された酸素は、脱Ｓｉ、脱
Ｐに費されるのみならず、溶銑中の脱Ｃ反応にも費され
てｃｏ、 ｃｏ２ガスとなる。そこでＣ０１ＣＯ２の計
測値より（３）式を用いて脱炭酸素効率を連続的に算出
することで、溶銑の状態を推定することができる。
Ｎ２パージ流量（Ｎｍ３／ｈｒ）ＦＯ２：総酸素供給速
度（Ｎｍ３／ｈｒ）ＣＯ：排ガス中のＣＯ濃度（＝） Ｃ０２：排ガス中のＣ０２濃度（−） Ｎ２：排ガス中のＮ２濃度（−） ここで溶銑予備処理中に供給された酸素は、脱Ｓｉ、脱
Ｐに費されるのみならず、溶銑中の脱Ｃ反応にも費され
てｃｏ、 ｃｏ２ガスとなる。そこでＣ０１ＣＯ２の計
測値より（３）式を用いて脱炭酸素効率を連続的に算出
することで、溶銑の状態を推定することができる。
即ち第２図に示す曲線において、処理が始まった脱Ｓｔ
初期においては低く、脱Ｓｔが完了する中期以降で５０
〜６０％の値に漸近し一旦安定を保つ。この時点で（Ｓ
ｔ）は約０．１％程度以下となり、脱Ｓｔは完了する。
初期においては低く、脱Ｓｔが完了する中期以降で５０
〜６０％の値に漸近し一旦安定を保つ。この時点で（Ｓ
ｔ）は約０．１％程度以下となり、脱Ｓｔは完了する。
続いて脱Ｐ期に入ると脱炭酸素効率が直線的に上昇する
ようになり、該効率がほぼ１００％となる時点で（Ｐ）
は０．０２％程度以下となり、処理を完了する。
ようになり、該効率がほぼ１００％となる時点で（Ｐ）
は０．０２％程度以下となり、処理を完了する。
このように本予備処理方法においては、酸素供給速度と
排ガス中に占めるｃｏ、 ｃｏ２ガスを連続的に計測し
て、同時にその発生速度を算出し、これらの値から脱炭
酸素効率を求めてこの効率値を変動から溶銑の脱Ｐ処理
状況ならびに予備処理反応の終点をも判定するものであ
り、これらの判定から、更には最終的に供給するフラッ
クス量、０２量、処理終了時間などを予測することも可
能となる。
排ガス中に占めるｃｏ、 ｃｏ２ガスを連続的に計測し
て、同時にその発生速度を算出し、これらの値から脱炭
酸素効率を求めてこの効率値を変動から溶銑の脱Ｐ処理
状況ならびに予備処理反応の終点をも判定するものであ
り、これらの判定から、更には最終的に供給するフラッ
クス量、０２量、処理終了時間などを予測することも可
能となる。
転炉方式溶銑予備処理炉において、（Ｓｔ） ＝０．３
％、 （Ｐ）＝０．０９％の溶銑に対し、溶銑ＩＴ当
りおよそ７０ Ｎｍ３／ｈｒの送酸速度で処理を実施し
たところ、約７．５分にて脱炭酸素効率がほぼ６０％で
安定して脱Ｓｔを完了した。その後も送酸を継続するこ
とで処理は脱Ｐ期に入り、脱炭酸素効率が直線的に上昇
し、約３．５分径脱炭酸素効率が１００％付近となった
時点で処理を終了した。その結果（ｓ＋） ＝ｏ、ｏｔ
％、（Ｐ ） ＝０．０１８％の溶銑が得られ、処理用
酸素の過不足無く効率的に溶銑予備処理を実施できた。
％、 （Ｐ）＝０．０９％の溶銑に対し、溶銑ＩＴ当
りおよそ７０ Ｎｍ３／ｈｒの送酸速度で処理を実施し
たところ、約７．５分にて脱炭酸素効率がほぼ６０％で
安定して脱Ｓｔを完了した。その後も送酸を継続するこ
とで処理は脱Ｐ期に入り、脱炭酸素効率が直線的に上昇
し、約３．５分径脱炭酸素効率が１００％付近となった
時点で処理を終了した。その結果（ｓ＋） ＝ｏ、ｏｔ
％、（Ｐ ） ＝０．０１８％の溶銑が得られ、処理用
酸素の過不足無く効率的に溶銑予備処理を実施できた。
以上説明したごとく本発明は、酸素供給速度と処理によ
って発生する排ガス量およびＧＯ，ＣＯ２を連続的に測
定して脱炭酸素効率を算出することにより、分析する余
分な時間を必要とすることなく、処理の進捗状況を適確
に把握し、反応の終点を判定することにより最終的に供
給するフラックス量、０２量更には処理終了時間をも予
測することが可能となるものであり、従って処理に当っ
て副原料等の無駄や、不足による成分はず、ｈが生ずる
ことがなく、また終了時間の適確な予測により次工程へ
の原料供給を円滑におこなうことができる。
って発生する排ガス量およびＧＯ，ＣＯ２を連続的に測
定して脱炭酸素効率を算出することにより、分析する余
分な時間を必要とすることなく、処理の進捗状況を適確
に把握し、反応の終点を判定することにより最終的に供
給するフラックス量、０２量更には処理終了時間をも予
測することが可能となるものであり、従って処理に当っ
て副原料等の無駄や、不足による成分はず、ｈが生ずる
ことがなく、また終了時間の適確な予測により次工程へ
の原料供給を円滑におこなうことができる。
第１図は本発明の予備処理方法を実施するに好適な溶銑
予備処理炉とそのガス回収系の一例を示す図面、第２図
は脱ＳＬ、脱Ｐ反応の進行にともなう脱Ｃ反応の状況を
時系列的に示した図面である。 １・・・炉体、２・・・排ガスダクト、３・・・排ガス
流量計、４・・・排ガス組成の分析器、５・・・上吹き
ランス、６・・・底吹き羽口、７・・・上吹き酸素流量
計、８・・・底吹きガス流量計、９・・・計算装置。 代 理 人 弁理士 秋 沢 政 光信 １ 名 軟
予備処理炉とそのガス回収系の一例を示す図面、第２図
は脱ＳＬ、脱Ｐ反応の進行にともなう脱Ｃ反応の状況を
時系列的に示した図面である。 １・・・炉体、２・・・排ガスダクト、３・・・排ガス
流量計、４・・・排ガス組成の分析器、５・・・上吹き
ランス、６・・・底吹き羽口、７・・・上吹き酸素流量
計、８・・・底吹きガス流量計、９・・・計算装置。 代 理 人 弁理士 秋 沢 政 光信 １ 名 軟
Claims (1)
- 予備処理炉において溶銑を予備処理するに際し、炉内に
供給する酸素供給速度と排ガス回収量および排ガス組成
を連続的に測定し、前記測定値から脱Ｓｉ、脱Ｐと脱Ｃ
に使用される酸素量を求めて脱炭酸素効率を算出し、該
算出値の経時的変動にもとづいて溶銑の脱Ｐ処理状況の
判定をおこなうことを特徴とする溶銑の予備処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2781789A JPH02209411A (ja) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | 溶銑の予備処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2781789A JPH02209411A (ja) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | 溶銑の予備処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02209411A true JPH02209411A (ja) | 1990-08-20 |
Family
ID=12231515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2781789A Pending JPH02209411A (ja) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | 溶銑の予備処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02209411A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010013685A (ja) * | 2008-07-02 | 2010-01-21 | Nippon Steel Corp | 溶銑脱りん方法 |
| WO2014112521A1 (ja) * | 2013-01-18 | 2014-07-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶銑の予備処理方法 |
| JP2014141696A (ja) * | 2013-01-22 | 2014-08-07 | Kobe Steel Ltd | 転炉吹錬中における操業条件の変更要否の判定方法 |
| JP2018095943A (ja) * | 2016-12-16 | 2018-06-21 | 新日鐵住金株式会社 | 溶銑予備処理方法、溶銑予備処理制御装置、プログラム及び記録媒体 |
-
1989
- 1989-02-07 JP JP2781789A patent/JPH02209411A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010013685A (ja) * | 2008-07-02 | 2010-01-21 | Nippon Steel Corp | 溶銑脱りん方法 |
| WO2014112521A1 (ja) * | 2013-01-18 | 2014-07-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶銑の予備処理方法 |
| JP2015092026A (ja) * | 2013-01-18 | 2015-05-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶銑の予備処理方法 |
| CN104884641A (zh) * | 2013-01-18 | 2015-09-02 | 杰富意钢铁株式会社 | 铁水的预处理方法 |
| JP5790964B2 (ja) * | 2013-01-18 | 2015-10-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶銑の予備処理方法 |
| JP2014141696A (ja) * | 2013-01-22 | 2014-08-07 | Kobe Steel Ltd | 転炉吹錬中における操業条件の変更要否の判定方法 |
| JP2018095943A (ja) * | 2016-12-16 | 2018-06-21 | 新日鐵住金株式会社 | 溶銑予備処理方法、溶銑予備処理制御装置、プログラム及び記録媒体 |
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