JPH02209588A - 充填材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、粉末状の吸着材を収納した通気性のフレキシ
ブルチューブからなり、例えば絶縁ガラスのスペーサ用
に適する充填材に関する。

（従来の技術） この種の充填材は、ドイツ特許明細書第３．１４１，２
９４号に記載されている。この公知の充填材は、粉末状
の吸着材の格子が簡単に、安価に、種々の方法で製造で
きるホースからなる。

チューブでスペーサを充填する際、コイル状のチューブ
材を適当な長さにカットしなければならない。吸着材が
スペーサに充填される前後にもれたり、スペーサの空洞
部内に流れ込んだりすることを防止するために、チュー
ブの切断端をシールする必要がある。チューブのシール
作業は時間と労ノ〕を要する。また、公知のチューブは
固体を詰めであるので比較的硬く、スペーサに充填する
ことが困難である。その硬さのため、スペーサフレーム
の角の部分に充填することはほとんど不可能である。

このような欠点はドイツ特許第２，５０８，４６６号と
フランス特許第２，５１８．１５８号に開示された充填
材にも当てはまる。これらの充填材は、吸着材が三部分
構成の帯状カバーで覆われた箱型室に収納される。また
、こういった構成は材料および製造面でかなりの綿密さ
を必要とする。

最近の吸着材は容量が比較的大きいので、充填材はスペ
ーサの約５０％程度満たすだけでよく、材料費および充
填材をかなり節約できる。

ドイツ特許明細書第３，１４１，２９４号に開示されて
いるようにチューブを５０％程度満たずのは、吸着材が
チューブ内で流れたり、分布が必ずしも均一にならない
ので、有効ではない。

５０％程度満たすために、スペーサフレームの２つの側
部のみ充填材で満たすことが既に堤案されている。しか
し、この方法も充填材が不均一に分布することになり、
スペーサフレームをコイル状の材料から製造する場合に
通用できない。また、充填材を備えたスペーサロッドを
使用する場合、異なる半完成品（予め充填された部品）
、つまり充填材付きおよび充填材なしのロッド、を用意
しなければならない。

（発明が解決しようとする課題） 本発明の目的は、目立った吸着材の損失なしに所定の長
さにカットでき、スペーサの長手方向に実質的に均等に
分布可能で、充填レベルを低くできる流動可能な充填材
を提供することにある。この充填材は製造が簡単かつ安
価で、屈曲した角をもつスペーサフレームに使用するこ
ともできる。

（課題を解決するための手段） この課題は、吸着材が詰められたチューブ部分と空のチ
ューブ部分が平坦な継目によって互いに分離されて連続
して設けることによって達成される。

（作用および効果） 本発明によれば、チューブが吸着材が詰められた部分と
空の部分からなり、詰められたチューブ部分と空のチュ
ーブ部分が規則的または不規則の間隔で交互に配置され
ている。つまり、チューブ部分が一つおきまたは二つお
きに詰められている。詰められたチューブ部分の数は使
用される吸着材の容量にもとづいて決定される。

最近の標準吸着材の場合、スペーサの空洞部の５０％程
度充填すれば、絶縁窓ガラスの間の水分を十分吸着でき
る。本発明の充填材は吸着材を損失せずに所定の長さに
カントでき、空のチューブ部分で切断すればすりきれな
い。詰められたチューブ部分で切断される場合は吸着材
が少し失われるが、これは許容されるか、あるいは切断
箇所をシールする必要がある。従って、吸着材の損失は
回避されるか微量に抑えることができる。

本発明の構成は、上記チューブ部分を形成するためにチ
ューブの対向壁部を接合するだけでよいので、製造が簡
単で安価である。

また、詰められたチューブ部分は扱いやすいクッシゴン
状になる。クツションと平坦な継目は充填材の必要な硬
さを保証する。スペーサの空洞内における充填材の位置
ぎめはクランプまたは接着剤で行える。本発明の充填材
は必要な硬さを備えているが、非常にフレキシブルまた
は屈折可能なため、角部に収納したり、ローラに巻取っ
て保管することが容易である。

（実施例） 以下、図面を参照しながら本発明の詳細な説明する。

第１図に示す充填材（１）は、孔あきプラスチックチ工
−ブ等の通気性チューブ（２）を備えている。このチュ
ーブはフレキシブルなものでもよく、通気性のファイバ
ーで形成されていてもよい。

ファイバー材としては、例えば織物、あるいはファイバ
ーをフリース状に構成したものが考えられる。図示例の
チューブ（２）は、その対向壁部分（３，３，１）を横
切る方向のジヨイントで、所定の間隔で分割され、その
長さ方向に並ぶチューブ部分（４，５）が形成されてい
る。

ひとつ置きのチューブ部分（４）に吸着材（６）が詰め
られ、他のチューブ部分（５）には詰められていない。

ジヨイントは平坦な継目（７）を構成し、これにより空
のチューブ部分（５）が平坦な形になっている。

この実施例で、平坦な継目（７）の幅（ｂ）は約２〜４
ｍｍで、チューブ部分（４，５）の均一の長さｌは約２
５〜３５ＩＩ！１１１、チューブ幅（Ｂ）は約１０＠ａ
である。空のチューブ部分５の長さ（Ｌ）が詰めら°れ
たチューブ部分（４）の長さ（１）より長くても短くて
もよい。空のチューブ部分（５）の長さ（！、）が詰め
られたチューブ部分（４）の長さ（ｊ２）の約０．７〜
１．３倍であることが望ましい。従って、詰められたチ
ューブ部分（４）同士の間隔は約２９〜４３謔になる。

第３図に示すように、チューブ（２）は一個の帯状体（
８）からなり、その長手方向の縁（９，１０）がラップ
接合になっていることが望ましい。この接合と平坦な継
目（７）は熱間または冷間の接着、プレスおよび溶着で
形成する。

第４および５図はスペーサ（工１）の一部を示すもので
、これは公知の半完成品、つまり、完成された窓に合う
長さ、サイズをもつ、細かい部分が取り除かれた部品と
してのロッドである。これは窓寸法を考慮して所定の長
さに力・ントされた部品でもよい。いずれに＋、でも、
部品ロッドないしカットフレーム部分は半完成品（１２
）として用意される。

このような半完成品（１３）は、第６図に示すような組
付は用のスペーサフレーム（１４）でもよい。各フレー
ム部分（１５）は角から角へ延び、コーナープラグコネ
クタ（１６）によって互いに連結される。第４図と第６
図に示すものは、いずれも、第５図に示すように、断面
が矩形で、空洞部（１７）に充填材（１）が収納されて
いる。その壁面に孔（１７ａ）が形成されているので、
窓ガラス（図外）間の水分が確実に吸着される。

第６図の左下に示すように、フレーム（１４）の角を屈
曲させてもよい。このようなフレーム（１６）は連続的
に屈曲させた圧延材であることが望ましい。

第６図の構成において、充填材（１）をフレーム部分（
１５）に対応する長さで複数取り付けてもよいし、スペ
ーサフレームの全周の長さで一個取り付けてもよい。

第２図に示すように、少なくとも一個の長手方向および
／または横方向の平坦な継目（７，１。

７．２）でチューブ（２）の対向壁部（３，３，１）を
接合することによって、簡単かつ安価に空のチューブ部
分（５）を安定化、硬化できる。同じ目的のため、空の
チューブ部分（５）または詰められたチューブ部分（４
）間のチューブ部分（１２）において、チューブ（２）
の対向壁部（３，３，１）を全面にわたって接合するこ
とも有効である。この接合は、平坦な継目（７）と帯緑
（９，１０）の接合と同様に、熱間または冷間の接着、
プレスおよび溶着で行う。

尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は充填材の部分側
面図、第２図は充填材の平面図、第３図は充填材の断面
図、第４図は窓ガラスを絶縁する充填材付きスペーサフ
レームの一部を示す部分断面図、第５図は第４図のＶ−
Ｖ線の矢視図、第６図は未完成状態の充填材付きスペー
サフレームの部分断面図である。 （４）・・・・・・詰められたチューブ部分、（５）・
・・・・・空のチューブ部分、（６）・・・・・・吸着
材、（７）・・・・・・継目。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、粉末状の吸着材を収納した通気性のフレキシブルチ
   ューブからなる充填材であって、吸着材（６）が詰めら
   れたチューブ部分（４）と空のチューブ部分（５）が平
   坦な継目（７）によって互いに分離されて連続して設け
   られていることを特徴とする充填材。 ２、平坦な継目（７）がチューブ（２）の長手方向に直
   角に延設されていることを特徴とする請求項１に記載の
   充填材。 ３、詰められたチューブ部分（４）と空のチューブ部分
   （５）が交互に設けられていることを特徴とする請求項
   １または２に記載の充填材。 ４、詰められたおよび／または空のチューブ部分（４お
   よび／または５）がほぼ等しい長さ（ｌ、ｌ＿１）、好
   ましくは約２５〜３５ｍｍの長さをもつことを特徴とす
   る請求項１から３のいずれかに記載の充填材。 ５、平坦な継目（７）がチューブの対向壁部（３、３．
   １）の面接合で形成され、平坦な継目（７）の幅が好ま
   しくは約２〜４ｍｍであることを特徴とする請求項１か
   ら４のいずれかに記載の充填材。 ６、詰められたチューブ部分（４）が、好ましくは容量
   の７０〜９０％程度まで、ゆるく詰められていることを
   特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の充填材。 ７、チューブ（２）がファイバー材からなることを特徴
   とする請求項１から６のいずれかに記載の充填材。 ８、チューブ（２）が織物、紙、孔あきフォイル等から
   なることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載
   の充填材。 ９、チューブ（２）がプラスチックからなることを特徴
   とする請求項１から８のいずれかに記載の充填材。 １０、チューブ（２）が一個の帯状体（８）からなり、
   その縁（９、１０）が、好ましくはラップ状に、接合さ
   れていることを特徴とする請求項１から９のいずれかに
   記載の充填材。 １１、空のチューブ部分（５）が、少なくとも一個の長
   手方向および／または横方向の平坦な継目（７．１、７
   ．２）でチューブ（２）の対向壁部（３、３．１）を接
   合することによって安定化されていることを特徴とする
   請求項１から１０のいずれかに記載の充填材。 １２、空のチューブ部分（５）または詰められたチュー
   ブ部分間のチューブ部分（５、７）において、チューブ
   （２）の対向壁部（３、３．１）が全面にわたって接合
   されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれ
   かに記載の充填材。 １３、対向壁部（３、３．１）および／または縁（９、
   １０）が熱間または冷間の接着、プレスおよび溶着で接
   合されていることを特徴とする請求項１から１２のいず
   れかに記載の充填材。 １４、所定長さにカットされたスペーサフレームロッド
   （１１）の空洞部（１７）に収納されて、このロッドと
   ともに半完成品（１２）を構成することを特徴とする請
   求項１から１３のいずれかに記載の充填材。 １５、スペーサフレーム（１４）の空洞部（１７）に収
   納されて、このフレームとともに半完成品を構成するこ
   とを特徴とする請求項１から１４のいずれかに記載の充
   填材。 １６、スペーサフレーム（１４）の角が屈曲しているこ
   とを特徴とする請求項１５に記載の充填材。 １７、スペーサフレーム（１４）の全周の対応した長さ
   で一個取り付けられていることを特徴とする請求項１６
   に記載の充填材。