JPH02209698A - 圧力容器内に収容した低温液化ガスの残量計 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば液体窒素・液体アルゴン・液体酸素・
液体炭酸等の低温液化ガスを収容する圧力容器に付設さ
れる残量計のうちでも、圧力容器内の低温液化ガスの残
量を昇降案内用袋筒に外嵌した残量表示リングの高さ位
置で検知するように構成した残量計に関し、低温液化ガ
スの冷熱で残量表示リングが昇降案内用袋筒に凍結して
表示ミスを起こすのを防止する技術である。

（前提となる基本構造） この種の低温液化ガスの残量計には、基本的な構造が次
のようになっているものがある。

例えば第１図と第２図、又は第８図に示すように、 圧力容器１の上部に耐圧性の昇降案内用袋筒１０を連通
状で上向き突出状に固定し、圧力容器ｌの内部空間Ａと
昇降案内用袋筒１０の内部空間Ｂとに亘って伝動棒１１
を昇降自在に挿入し、伝動棒１１の下端にフロート１２
を取付けるとともに、伝動棒１１の上端に磁性伝動具１
３を取り付け、昇降案内用袋筒１０に磁性材料製の残量
表示リング１４を昇降案内摺動自在に外嵌し、磁性伝動
具１３と残量表示リング１４との少なくとも一方を磁石
で形成し、 フロート１２が圧力容器ｌ内の低温液化ガスＬから受け
る浮力の変化で昇降することに伴って、伝動棒１１・磁
性伝動具１３及び磁力を順に介して残量表示リング１４
を昇降させるように構成し、残量表示リングＩ４の昇降
空間りを透明カバー筒１５で気密状に覆って構成したも
のである。

なお、昇降案内用袋筒１０は、耐圧性を確保するために
、真ちゅう又は非磁性のステンレス鋼などの耐食性金属
で造られている。

（従来の技術） 上記の基本構造において、残量表示リング１４を昇降案
内用袋筒１０で支持及び案内する部分の構造として、従
来では、本出願人が先に提案した実開昭６１−９２８２
３号公報に記載されたものがある。

これは、第８図に示すように、残量表示リング１４の内
周面及び下面が袋筒１０に直接に接触する構造になって
いた。

（発明が解決しようとする課題） 上記の従来構造では次の問題がある。

液体窒素等の低温液化ガスＬを、圧力容器１に充填する
とき、又は圧力容器１から急速に取り出して使用すると
きには、低温液化ガスＬの冷熱で圧力容器１の上部口金
１ａ及び昇降案内用袋筒１０を介して残量表示リング１
４の昇降空間りが急速に冷却される。すると、昇降空間
り内の空気中の水分が、飽和点を越えて、昇降案内用袋
筒１０の外面に凝結して液膜状に成長し、さらに冷却さ
れて水になる。この水が残量表示リング１４を昇降案内
用袋筒１０の外面に凍結固定させてしまうため、残量表
示リング１４が圧力容器１内の低温液化ガスＬの容量を
正しく表示できなくなり、表示ミスが起こる。

この表示ミスの問題は、上記の上部口金１ａに低温液化
ガスＬの液充填口や液取出し口・ガス取出し口が設けら
れている一場合には、さらに著しくなる。即ち、低温液
化ガスＬの充填時や取出し時に上部口金１ａが直接に冷
却され、残量表示リング１４の昇降空間りが一層急速に
冷却されるため、凍結が起こりやすいのである。

本発明は、このような残量表示リングの凍結による表示
ミスを防止することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記の目的を達成するために、前記の基本構
造に次の改良を加えた。ことを特徴としている。

（Ａ）主発明 例えば、第１図と第２図、又は第３図、第４図に示すよ
うに、 昇降案内用袋筒１０の外周面のうちの少なくとも残量表
示リング１４の昇降案内領域部分に合成樹脂製の昇降案
内用被膜体３０を設け、この昇降案内用被膜体３０は断
熱性及び自己潤滑性を備え、少なくとも残量表示リング
１４の昇降案内領域部分においては、昇降案内用被膜体
３０で昇降案内用袋筒１０を残量表示リング１４の昇降
空間りに露出させないように構成し、 フロート１２から伝動棒１１・磁性伝動具１３・昇降案
内用袋筒１０を経て残量表示リング１４に至るまでの残
量表示系統Ｔ中に、残量表示リング１４の下限表示位置
を設定する下降規制手段３２を設けることにより、残量
表示リング１４下面と、これに臨む昇降案内用袋筒１０
の基端面１０ｃとの間に、高さ隙間Ｅを形成したもので
ある。

なお、上記の各構成部材は、具体的な態様として、次の
ものが考えられる。

（ａ）合成樹脂製の昇降案内用被膜体３０は、昇降案内
用袋筒１０が急速に冷却されても、残量表示リング１４
の昇降空間りへの冷熱の伝導抵抗が大きくて、かつ残量
表示リング１４を円滑に案内できる材質のものをいい、
例えばフッソ樹脂やナイロン樹脂製のコーティング又は
熱収縮チューブが考えられる。

（ｂ）例えば第１図と第２図に示すように、残量表示リ
ング１４の下降規制手段３２を、昇降案内用袋筒１０と
伝動棒１１との間に設ける場合。

（Ｃ）例えば第４図に示すように、 残量表示リング１４の下降規制手段３２は、下降規制用
断熱体３４からなり、この下降規制用断熱体３４を、残
量表示リング１４の下面と、これに臨む昇降案内用袋筒
１０の基端面ｔＯＣと間に設ける場合。

（Ｂ）別の発明 例えば第５図に示すように、 昇降案内用袋筒１０の外周面のうちの少なくとも残量表
示リング１４の昇降案内領域部分に合成樹脂製の昇降案
内用被膜体３０を設け、この昇降案内用被膜体３０は断
熱性及び自己潤滑性を備え、少なくとも残量表示リング
１４の昇降案内領域部分においては、昇降案内用被膜体
３０で昇降案内用袋筒１０を残量表示リング１４の昇降
空間りに露出させないように構成し、 残量表示リング１４の下面に臨む昇降案内用袋筒１０の
基端面１０Ｇに、断熱性及び自己潤滑性を備えた基端面
用被膜体３１を設け、この基端面用被膜体３１を前記の
昇降案内用被膜体３０と一体に形成し、基端面用被膜体
３１で残量表示リング１４を下限表示位置に支持可能に
構成したものである。

（作用） 本発明は次のように作用する。

（Ａ）主発明 第１図と第２図、又は第３図、第４図参照。

圧力容器１内の低温液化ガスＬが空になった状態では残
量表示リング１４が下限表示位置へ下降し、この状態で
は残量表示リング１４の下側には高さ隙間Ｅが形成され
とともに、残量表示リング１４の内周面と昇降案内用袋
筒１０の外周面との間には昇降案内用被膜体３０が介在
されている。

低温液化ガスＬを圧力容器１の内部空間Ａへ充填し始め
るときには、その冷熱（顕然と潜熱の一方もしくは両者
）で圧力容器ｌの上部口金１ａ・昇降案内用袋筒１０を
介して残量表示リング１４の昇降空間りが冷却されよう
とする。しかし、昇降案内用被膜体３０は、昇降案内用
袋筒１０と比べて冷熱の伝導抵抗が遥かに大きいため、
昇降空間りの冷却速度を低下させ、その昇降空間り内の
水分が飽和点をこえて凝結する分量を減少させる。

これにより、昇降案内用被膜体３０の外周面に付着した
凝結水は、微細な水滴状に保たれたままであって、液膜
状に成長しないため、さらに冷却されても、霜柱状に凍
るだけですむ。

また、上記の少量の凝結水が昇降案内用袋筒１０の基端
面１０ａに付着して液膜状に成長しても、残量表示リン
グ１４の下側に高さ隙間Ｅを形成したので、残量表示リ
ング１４の下面は、凝結水と接触することが防止され、
凍結固定されない。

そして、低温液化ガスＬの充填に伴ってフロート１２が
上昇し、残量表示リング１４に上昇用磁力が加わると、
残量表示リング１４は、その内周面と被膜体３０の外周
面との間の霜柱状体を容易にせん断したり被膜体３０の
外周面上で滑動させたりするので、円滑に上昇する。

一方、低温液化ガスＬを圧力容器ｌの内部空間Ａから取
り出すときにも、上記と同様に、昇降案内用被膜体３０
が昇降空間りの冷却速度を低下させ、その昇降空間り内
の水分が飽和点をこえて凝結する分量を減少させるので
、昇降案内用被膜体３０の外周面に付着した凝結水は霜
柱状に凍るだけですむ。このため、低温液化ガスＬの取
り出しに伴ってフロート１２が下降し、残量表示リング
１４に下降用磁力が加わると、残量表示リング１４は、
その内周面と被膜体３０の外周面との間の霜柱状体を容
易にせん断したり滑動させたりするので、円滑に下降す
る。

上述のように、低温液化ガスＬの充填又は取り出し時に
、残量表示リング１４は、凍結固定されることが防止さ
れるので、磁性伝動具１３に正しく追従して、圧力容器
１内の液化ガスＬの容量を正しく表示する。

（Ｂ）別の発明・第５図参照 低温液化ガスＬの充填時や取り出し時に、昇降案内用袋
筒１０の外面のほぼ全面を覆っている昇降案内用被膜体
３０及び基端面用被膜体３１が昇降空間りの冷却速度を
極めて低下させるので、その昇降空間り内の水分が飽和
点をこえて凝結する分量を極めて減少させる。これによ
り、昇降案内用被膜体３０の外周面や基端面用被膜体３
１の上面に付着した凝結水は、極微細な水滴状に保たれ
たままであって、液膜状に成長しないため、さらに冷却
されても、霜柱状に凍るだけですむ。

そして、フロート１２の昇降に伴って残量表示リング１
４に上昇用磁力又は下降用磁力が加わると、残量表示リ
ング１４は、昇降案内用被膜体３０や基端面用被膜体３
１との間の霜柱状体を容易にせん断又は引き離して昇降
し、凍結固定されないので、圧力容器ｌ内の液化ガスＬ
の容量を正しく表示する。

（発明の効果） 本発明は、上記のように構成され作用することから次の
効果を奏する。

（Ａ）主発明 昇降案内用被膜体が昇降空間の冷却速度を低下させて凝
結する水分量を減少させること。この少量の凝結水は微
細な水滴状に保たれたままであって、液膜状に成長せず
、さらに冷却されても、霜柱状に凍るだけですみ、この
霜柱状体は残量表示リングに加わる昇降用磁力で容易に
せん断されること。昇降案内用被膜体の自己潤滑性によ
り、箱状体が被膜体の外周面上を滑動しやすいこと。及
び、残量表示リングの下面が凝結水と接触することは高
さ隙間で防止されること。以上の総合作用により、低温
液化ガスの充填又は取り出し時に、残量表示リングが凍
結固定されない。

従って、残量表示リングは、磁性伝動具に正しく追従し
て、圧力容器内の液化ガスの容量を正しく表示し、表示
ミスが起こらない。

（Ｂ）別の発明 昇降案内用被膜体と基端面用被膜体が昇降空間の冷却速
度を極めて低下させるので、凝結する水分量を極めて減
少させること。この極少量の凝結水は極微細な水滴状に
保たれたままであって、液膜状に成長せず、さらに冷却
されても、霜柱状に凍るだけですみ、この霜柱状体は残
量表示り゛ングに加わる昇降用磁力で容易にせん断又は
引き離されること。及び、昇降案内用被膜体や基端面用
被膜体の自己潤滑性により、箱状体が被膜体の外面上を
滑動しやすいこと。以上の総合作用により、低温液化ガ
スの充填又は取り出し時に、残量表示リングは、凍結固
定されず、表示ミスが起こらない。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面で説明する。

（第１実施例） 第１図と第２図は第１実施例を示している。

圧力容器１は、内容器２と外容器３との間に保冷空間４
を設けてなり、その上部口金１ａに低温液化ガスＬの残
量計５が取り付けられる。また、上部口金１ａには、低
温液化ガスＬの液充填・ガス取出し兼用口６と、液取出
しロアが形成されている。符号８は、液取出し用内管で
ある。なお、上記の液充填・ガス取出し兼用口６と、液
取出しロアには、それぞれ、開閉弁（図示せず）が接続
されている。

上記の上部口金１ａに昇降案内用袋筒１０が上向き突出
状で気密状にネジ止め固定される。この昇降案内用袋筒
１０の内部空間Ｂは、内容器２の内部空間Ａに連通され
ており、これら雨空間Ａ・Ｂに亘って伝動棒１１が昇降
自在に挿入される。

この伝動棒１１の下端にフロート１２が取り付けられる
とともに、伝動棒１１の上端に磁性伝動具１３が取り付
けられる。また、昇降案内用袋筒１０に磁性材料製の残
量表示リング１４が昇降案内摺動自在に外嵌される。こ
れら磁性伝動具１３と残量表示リング１４との少なくと
も一方は磁石で形成されている。

そして、低温液化ガスＬの充填又は消費により、液面Ｓ
が変化すると、フロート１２が低温液化ガスＬから受け
る浮力の変化で昇降する。このフロート１２の昇降に基
づき、伝動棒１１・磁性伝動具１３及び磁力を順に介し
て残量表示リング１４が昇降される。そして、昇降案内
用袋筒ＩＯの基部ｔａｂに透明カバー筒１５を上下一対
のシリコンゴム製Ｏリング１７・１８を介してネジ止め
固定することにより、残量表示リング１４の昇降空間り
が透明カバー筒Ｉ５で気密状に覆われる。

上記の各構成部材を具体的に説明すると次のようになっ
ている。

昇降案内用袋筒１０は真ちゅう又は非磁性のステンレス
鋼などの耐食性の金属で造られている。

フロート１２は、アルミニウム合金等の軽量耐食性の金
属棒からなり、振れ止め板１９で振れ止めされている。

また、伝動棒１１は、棒本体部２０の上端に棒上部２１
を直立させてコイルバネ２２で揺動自在に連結してなる
。これにより、フロート１２及び棒本体部２０の昇降時
に、棒上部２１が昇降案内用袋筒１０の筒孔１０ａ内で
円滑に昇降し、棒上部２１がこじれて表示誤差が起こる
ことが防止される。また、昇降案内用袋筒１０の筒孔１
０ａの下部に伝動棒用受止め具２４がネジ止め固定され
るとともに、棒本体部２０の上部に被受止め具２５がネ
ジ止め固定され、伝動棒１１が筒孔１０ａから抜は落ち
ないようになっている。なお棒本体部２０の下寄り部と
伝動棒用受止め具２４との間に引っ張りコイルバネ２６
を架着することにより、伝動棒１１に吊り上げ力を加え
である。これにより、低温液面ガスＬの液面Ｓの降下に
伴って引っ張コイルバネ２６の張力が強くなる分だけ、
伝動棒１１の下降寸法が液面りの下降寸法に対して一定
の割合で短縮される。その結果、昇降案内用袋筒１０は
、圧力容器ｌに比べて高さ寸法の小さいものに造れる。

磁性伝動具１３は、希土類マグネットで造られ、棒上部
２１の球面上端部２８に内嵌固定されている。また、残
量表示リング１４は、プラスチックマグネットで造られ
ている。

透明カバー筒１５は、ポリカーボネート等の耐圧・耐衝
撃性の合成樹脂で造られており、その外周面に液面表示
目盛り（図示せず）が上下方向に所定の間隔を空けて数
箇所設けられている。そして、残量表示リング１４の高
さ位置を透明カバー筒１５を透かして視認することによ
り、低温液化ガスＬの液面Ｓの位置が検知される。

上記構成の残量計５において、昇降案内用袋筒１０の外
周面のうちの少なくとも残量表示リング１４の昇降案内
領域部分に合成樹脂製の昇降案内用被膜体３０が設けら
れる。また、残量表示リング１４の下面に臨む昇降案内
用袋筒１０の基端面１０Ｃに基端面用被膜体３１が設け
られる。これら被膜体３０・３１は、断熱性及び自己潤
滑性を備えたフッ素樹脂等の合成樹脂により、一体に形
成されている。そして、少なくとも残量表示リング１４
の昇降案内領域部分、及び残量表示リング１４′の下側
部分においては、両波膜体３０・３１で、昇降案内用袋
筒１０の外周面及び基端面１０Ｃを昇降空間りに露出さ
せないように構成しである。

また、フロート１２から伝動棒１１・磁性伝動具１３・
昇降案内用袋筒１０を経て残量表示リング１４に至るま
での残量表示系統Ｔ中に、残量表示リング１４の下限表
示位置を設定する下降規制手段３２が設けられる。即ち
、この下降規制手段３２は、前記の伝動棒用受止め具２
４の上端に形成した伝動棒用受止め部２４ａと、伝動棒
１１の被受止め具２５の下端に形成した被受止め部２５
ａからなる。伝動棒用受止め部２４ａは、昇降案内用袋
筒１０の筒孔１０ａの下寄り部から内向きに突設されて
いる。また、被受止め部２５ａは、棒本体部２０の上部
外周面から外向きに突設されている。そして、フロート
１２が下降して伝動棒１１が伝動棒用受止め部２４ａに
受は止められた状態では、残量表示リング１４の下側に
高さ隙間Ｅが形成されるように、昇降案内用袋筒１０の
基端面１０ｃの高さ位置を設定しである。

さらに、上記の高さ隙間Ｅの領域内には、皿バネ形の高
さ隙間用断熱体３３が装着される。この高さ隙間用断熱
体３３はフッ素樹脂等の合成樹脂からなり、その下側空
間に形成された断熱空間Ｋにより、昇降案内用袋筒１０
の基端面１０ｃから残量表示リング１４の下側空間に冷
熱が伝わりにくいようになっている。

以上の構成により、残量表示リング１４が昇降空間り内
の水分で凍結固定されるのを防止するのである。

なお、残量表示リング１４の昇降空間りの気密性を高め
るには、透明カバー筒１５と昇降案内用袋筒１０との嵌
合ネジ部３６に、シリコン等の耐冷熱性の液状シール材
を塗布することが好ましい。

さらに、上記の嵌合ネジ部３６は接着剤で固着すること
も可能である。

また、磁性伝動具１３と残量表示リング１４は、両方を
磁石で形成することに代えて、一方を磁石で形成すると
ともに他方を磁力で吸引される材質で形成してもよい。

第３図から第７図は、それぞれ、他の実施例を示し、上
記とは異なる構成について説明する。なお、第１実施例
と同じ機能の部材には同一の符号を付けである。

（第２実施例） 第３図は第２実施例を示している。

これは、比較的に低温の度合いが小さい液化ガスに適用
するものであって、前記の第２図に示す基端面用被膜体
３１と高さ隙間用断熱体３３を省略して、昇降案内用被
膜体３０と下降規制手段３２（図示せず）による高さ隙
間Ｅだけで、残量表示リングＩ４の凍結固定を防止した
ものである。

（第３実施例） 第４図は第３実施例を示している。

この場合、残量表示リング１４の下降規制手段３２は、
下降規制用断熱体３４からなり、昇降案内用袋筒１０の
基端面１０ｃに支持されて残量表示リング１４を下限表
示位置に受は止めるるようになっている。また、この下
降規制用断熱体３４は、フッ素樹脂等の合成樹脂で皿バ
ネ形に構成されており、昇降案内用袋筒１０の外面と残
量表示リング１４の下面のうちの少なくとも一方との接
触面積が少な（なるようにしである。これにより、昇降
案内用袋筒ＩＯからの冷熱の伝導抵抗が大きくなる。

（第４実施例） 第５図は第４実施例を示している。

この場合、前記の第１図及び第２図、第３図、又は第４
図に示す下降規制手段３２及び高さ隙間Ｅが省略されて
いる。そして、昇降案内用袋筒１０の外面のほぼ全面を
断熱して、昇降空間り内の水分が凝結する分量を極めて
少なくするこ七により、残量表示リング１４の凍結固定
を防止したものであり、その凍結固定の防止構造を簡素
化できる。即ち、基端面用被膜体３１と昇降案内用被膜
体３０とを一体に形成するとともに、基端面用被膜体３
１で残量表示リング１４の下限表示位置を設定するよう
にしたものである。なお、基端面用被膜体３１は、断熱
効果を向上させるために、厚めに造ることが好ましい。

（第５実施例） 第６図は第５実施例を示している。

この場合、前記の昇降案内用被膜体３０・下降規制手段
３２・高さ隙間Ｅが省略されている。そして、残量表示
リング１４の昇降空間りに、乾燥空気・窒素ガス・アル
ゴンガス・ヘリウムガス等の除湿ガスＧが封入される。

これにより、昇降空間り内に含まれる水分量が極めて少
なくなり、凝結する水分量も極めて少な（なるので、昇
降案内用袋筒１０の外面に付着した凝結水は箱状に凍る
だけですむ。従って、残量表示リング１４は昇降用磁力
が加わると容易に昇降する。

なお、残量表示リング１４の昇降空間りに除湿ガスＧを
封入するには、次の手段が考えられる。

即ち、除湿ガスＧの雰囲気中で、昇降案内用袋筒ＩＯに
透明カバー筒１５を気密状に組み付ける場合。

また、昇降案内用袋筒ＩＯに透明カバー筒１５を気密状
に組み付けた後、まず、透明カバー筒１５の通気用人口
孔及び出口孔（図示せず）を介して昇降空間り内の空気
を除湿ガスＧで置換し、次いで、その通気用入口孔及び
出口孔を気密状に封止する場合。

（第６実施例） 第７図は第６実施例を示している。

この場合、第５実施例と同様に、前記の昇降案内用被膜
体３０・下降規制手段３２・高さ隙間Ｅが省略されてい
る。そして、透明カバー筒１５の下部に残量表示リング
１４の昇降空間りに臨ませて抽気孔４０が設けられる。

この抽気孔４０には抽気用バルブ４Ｉを介して真空ポン
プ（図示せず）が接続され、昇降空間りが高真空度状態
に保持可能に構成される。なお、上記の抽気孔４０は、
袋筒基端部１０ｂに設けることも可能である。

これにより、昇降空間り内に含まれる水分量が極めて少
なくなり、凝結する水分量も極めて少なくなるので、昇
降案内用袋筒１０の外面に付着した凝結水は箱状に凍る
だけですむ。従って、残量表示リング１４は昇降用磁力
が加わると容易に昇降する。

なお、昇降空間りを高真空度状態に保持するには、次の
手段が考えられる。

抽気孔４０に抽気用バルブ４１を常時接続しておき、昇
降空間りを継続的に抽気する場合。

また、抽気孔４０で昇降空間り内を抽気したのち、抽気
孔４０を気密状に封止する場合。

（別の実施例） 上記第５実施例における除湿ガスの封入、又は第６実施
例における高真空度保持の構造を、第１実施例から第４
実施例のものに適用すれば、残量表示リング１４の凍結
防止が一層確実になる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第７図は本発明の実施例を示している。 第１図と第２図は、第１実施例を示し、第１図は、圧力
容器に残量計を取り付けた状態を示す縦断面図で、 第２図は、第１図の■部拡大図である。 第３図から第７図は、それぞれ、第２実施例から第６実
施例を示し、第２図相当図である。 第８図は、従来例を示し、第１図相当図である。 １０の内部空間、Ｄ・・・昇降空間、Ｅ・・・高さ隙間
、Ｇ・・・除湿ガス、Ｋ・・・断熱空間、Ｌ・・・低温
液化ガス、Ｔ・・・残量表示系統。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、圧力容器（１）の上部に耐圧性の昇降案内用袋筒（
   １０）を連通状で上向き突出状に固定し、圧力容器（１
   ）の内部空間（Ａ）と昇降案内用袋筒（１０）の内部空
   間（Ｂ）とに亘って伝動棒（１１）を昇降自在に挿入し
   、伝動棒（１１）の下端にフロート（１２）を取付ける
   とともに、伝動棒（１１）の上端に磁性伝動具（１３）
   を取り付け、昇降案内用袋筒（１０）に磁性材料製の残
   量表示リング（１４）を昇降案内摺動自在に外嵌し、磁
   性伝動具（１３）と残量表示リング（１４）との少なく
   とも一方を磁石で形成し、フロート（１２）が圧力容器
   （１）内の低温液化ガス（Ｌ）から受ける浮力の変化で
   昇降することに伴って、伝動棒（１１）・磁性伝動具（
   １３）及び磁力を順に介して残量表示リング（１４）を
   昇降させるように構成し、 残量表示リング（１４）の昇降空間（Ｄ）を透明カバー
   筒（１５）で気密状に覆って構成した圧力容器内に収容
   した低温液化ガスの残量計において、 昇降案内用袋筒（１０）の外周面のうちの少なくとも残
   量表示リング（１４）の昇降案内領域部分に合成樹脂製
   の昇降案内用被膜体（３０）を設け、この昇降案内用被
   膜体（３０）は断熱性及び自己潤滑性を備え、少なくと
   も残量表示リング（１４）の昇降案内領域部分において
   は、昇降案内用被膜体（３０）で昇降案内用袋筒（１０
   ）を残量表示リング（１４）の昇降空間（Ｄ）に露出さ
   せないように構成し、 フロート（１２）から伝動棒（１１）・磁性伝動具（１
   ３）・昇降案内用袋筒（１０）を経て残量表示リング（
   １４）に至るまでの残量表示系統（Ｔ）中に、残量表示
   リング（１４）の下限表示位置を設定する下降規制手段
   （３２）を設けることにより、残量表示リング（１４）
   の下面と、これに臨む昇降案内用袋筒（１０）の基端面
   （１０ｃ）との間に、高さ隙間（Ｅ）を形成したことを
   特徴とする圧力容器内に収容した低温液化ガスの残量計
   。 ２、残量表示リング（１４）の下降規制手段（３２）は
   、伝動棒（１１）の下限位置を設定する伝動棒用受止め
   部（２４ａ）と、伝動棒（１１）の被受止め部（２５ａ
   ）とを備え、伝動棒用受止め部（２４ａ）を昇降案内用
   袋筒（１０）の筒孔（１０ａ）の下寄り部から内向きに
   突設し、被受止め部（２５ａ）を伝動棒（１１）の上寄
   り部の外周面から外向きに突設した、請求項１に記載の
   圧力容器内に収容した低温液化ガスの残量計。 ３、残量表示リング（１４）の下降規制手段（３２）が
   下降規制用断熱体（３４）からなり、この下降規制用断
   熱体（３４）は、昇降案内用袋筒（１０）の基端面（１
   ０ｃ）に支持されるとともに、昇降案内用袋筒（１０）
   の外面と残量表示リング（１４）の下面のうちの少なく
   とも一方との接触面積が少ない形状に形成した、請求項
   １に記載の圧力容器内に収容した低温液化ガスの残量計
   。 ４、昇降案内用袋筒（１０）の基端面（１０ｃ）と残量
   表示リング（１４）の下面との間の高さ隙間（Ｅ）に、
   断熱空間（Ｋ）を空けて高さ隙間用断熱体（３３）を装
   着した、請求項２又は３に記載の圧力容器内に収容した
   低温液化ガスの残量計。 ５、昇降案内用袋筒（１０）の基端面（１０ｃ）に、断
   熱性及び自己潤滑性を備えた基端面用被膜体（３１）を
   設けた、請求項１から４のうちのいずれか一項に記載の
   圧力容器内に収容した低温液化ガスの残量計。 ６、請求項１に記載の圧力容器内に収容した低温液化ガ
   スの残量計において、 前記の残量表示リング（１４）の下降規制手段（３２）
   及び高さ隙間（Ｅ）を設けることに代えて、 残量表示リング（１４）の下面に臨む昇降案内用袋筒（
   １０）の基端面（１０ｃ）に断熱性の基端面用被膜体（
   ３１）を設け、この基端面用被膜体（３１）を前記の昇
   降案内用被膜体（３０）と一体に形成し、基端面用被膜
   体（３１）で残量表示リング（１４）を支持可能に構成
   した、圧力容器内に収容した低温液化ガスの残量計。 ７、請求項１に記載の圧力容器内に収容した低温液化ガ
   スの残量計において、 前記の残量表示リング（１４）の昇降案内用被膜体（３
   ０）・下降規制手段（３２）・高さ隙間（Ｅ）を設ける
   ことに代えて、 残量表示リング（１４）の昇降空間（Ｄ）に、乾燥空気
   や窒素ガス等の除湿ガス（Ｇ）を封入した、圧力容器内
   に収容した低温液化ガスの残量計。 ８、残量表示リング（１４）の昇降空間（Ｄ）に、乾燥
   空気や窒素ガス等の除湿ガス（Ｇ）を封入した、請求項
   １から６のうちのいずれか一項に記載の圧力容器内に収
   容した低温液化ガスの残量計。 ９、請求項１に記載の圧力容器内に収容した低温液化ガ
   スの残量計において、 前記の残量表示リング（１４）の昇降案内用被膜体（３
   ０）・下降規制手段（３２）・高さ隙間（Ｅ）を設ける
   ことに代えて、 透明カバー筒（１５）と、昇降案内用袋筒（１０）の下
   部とのうちの少なくとも一方に、残量表示リング（１４
   ）の昇降空間（Ｄ）に臨ませて抽気孔（４０）を設け、
   昇降空間（Ｄ）を高真空度状態に保持可能に構成した、
   圧力容器内に収容した低温液化ガスの残量計。 １０、透明カバー筒（１５）と、昇降案内用袋筒（１０
   ）の下部とのうちの少なくとも一方に、残量表示リング
   （１４）の昇降空間（Ｄ）に臨ませて抽気孔（４０）を
   設け、その昇降空間（Ｄ）を高真空度状態に保持可能に
   構成した、請求項１から６のうちのいずれか一項に記載
   の圧力容器内に収容した低温液化ガスの残量計。