JPH0220977Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、魔法瓶等の液体容器に関し、さらに
詳しくは容器本体の栓穴に栓体を装着したままの
状態で注液可能に構成された液体容器の注液通路
開閉装置に関するものである。

（従来技術） 容器本体の栓穴に栓体を装着したままの状態で
注液可能に構成された所謂ワンタツチ式の液体容
器は、実公昭59−11701号公報記載の如く、従来
から良く知られており、また、この種ワンタツチ
式液体容器において、容器本体上部にコツプ等の
受液容器を着脱自在に取り付けて使用することも
従来から良く知られている。

（考案が解決しようとする問題点） 上記公知例の如き構成のワンタツチ式液体容器
においては、容器本体の栓穴に、該容器本体内外
を連通させるべき注液通路と該注液通路を開閉す
るための弁体とを有する栓体を設け、該栓体内に
設けられた上下方向の案内筒内を所定角度回動し
つつ上下方向に摺動する可動部材と前記弁体とを
連動せしめ且つ前記可動部材の下動毎に前記弁体
が開閉動作を繰り返す如く構成されているが、弁
体が可動部材の下動毎に開閉動作を繰り返すた
め、弁体の開閉状態を外部から確認することが難
しく、時には弁体が開弁状態にあるままで容器本
体に対して受液容器を被嵌してしまうことがあ
る。そのような場合、容器本体内外が連通状態の
ままとなるため、保温能力が著しく低下すること
は勿論のこと、液体容器を横置き状態とした時、
内部の液体（例えば、熱湯等）が不用意に外方へ
流出するという問題が生ずる。

本考案は、上記の点に鑑みてなされたもので、
容器本体の上部にコツプ等の受液容器を装着する
ように構成された液体容器において、受液容器装
着時には、注液通路を確実に閉塞し得るようにす
ることを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案では、上記問題点を解決するための手段
として、容器本体の栓穴に、該容器本体内外を連
通させるべき注液通路と該注液通路を開閉するた
めの弁体とを有する栓体を設け、該栓体内に設け
られた上下方向の案内筒内を所定角度回動しつつ
上下方向に摺動する可動部材と前記弁体とを連動
せしめ且つ前記可動部材の下動毎に前記弁体が開
閉動作を繰り返す如く構成するとともに、前記容
器本体の上部に、前記栓体の外側を覆う如くして
受液容器を着脱自在に取り付けた液体容器におい
て、前記栓体に、前記弁体の開弁動作時において
栓体上面より一部が上方に突出し、前記受液容器
の装着時における押圧力により前記可動部材を、
前記弁体が閉弁動作し得る位置まで下動せしめ得
る如く作用する閉弁強制部材を設けている。

（作用） 本考案では、上記手段によつて次のような作用
が得られる。

即ち、栓体に、前記弁体の開弁動作時において
栓体上面より一部が上方に突出し、前記受液容器
の装着時における押圧力により前記可動部材を、
前記弁体が閉弁動作し得る位置まで下動せしめ得
る如く作用する閉弁強制部材を設けたことによ
り、受液容器装着時においては、閉弁強制部材が
受液容器による押圧力によつて下動して、可動部
材を下動せしめることとなり、該可動部材の下動
に伴つて、注液通路を開閉する弁体が確実に閉弁
作動せしめられることとなるのである。

（実施例） 以下、添付の図面を参照して、本考案の幾つか
の好適な実施例を説明する。

実施例 １ 第１図ないし第４図には、本考案の実施例１に
かかる液体容器が示されている。

本実施例の液体容器は、内壁１ａと外壁１ｂと
をステンレス鋼板製とした真空断熱二重壁構造と
され且つ上部に合成樹脂製の環状肩部材３を有す
る容器本体１と、該容器本体１の上部中央に形成
された縦長の栓穴４に螺合される栓体２とによつ
て構成されている。該栓穴４は、栓体２を取り外
した状態において液体補給用の開口となる。ま
た、前記容器本体１上部の環状肩部材３には、前
記栓体２の外側を覆う如くしてコツプ状の受液容
器１１が着脱自在に取り付けられている。

前記栓体２は、その下端部外周に装着されたシ
ール部材５を介して前記栓穴４に密嵌されるよう
になつており、その内部には、容器本体１の栓穴
４に螺合された状態において容器本体１内外を連
通すべく構成された注液通路６と、該注液通路６
の上方にあつて隔壁７を介して仕切られた空間部
８とが形成されている。該注液通路６の入口６ａ
は、容器本体１内に向つて開口される一方、注液
通路６の出口６ｂは、前記栓体２と栓穴４との間
に形成された注出通路９を介して外部と連通せし
められるようになつている。前記注液通路６の入
口６ａは、上下方向に作動する弁体１０によつて
開閉せしめられるようになつている。

該弁体１０は、その弁棒部１０ａが前記隔壁７
を貫通して前記空間部８に突出せしめられた状態
で設けられており、該空間部８内に配設された弁
開閉機構Ａによつて開閉作動せしめられるように
なつている。

該弁開閉機構Ａは、栓体２の上面板２ａから前
記空間部８内に垂設された案内筒１２と、該案内
筒１２内を上下方向にのみ摺動する冠状の操作ボ
タン１３と、該操作ボタン１３下端に係合され、
操作ボタン１３の下動毎に所定角度（本実施例で
は30゜）づつ回動せしめられ、前記弁体１０の弁
棒部１０ａ上端に結合された可動部材１４と、前
記案内筒１２と操作ボタン１３との間にあつて前
記可動部材１４と係合して前記弁体１０の開弁作
動時に上動せしめられるとともに、その下動によ
つて前記可動部材１４を下動（換言すれば、前記
弁体１０を閉弁作動）せしめるべく作用する閉弁
強制部材１５とによつて構成されている。前記可
動部材１４は、スプリング２６によつて常に上方
（換言すれば、弁体１０の閉弁方向）に付勢され
ている。

前記案内筒１２の内周面には、円周方向等間隔
に６個の縦溝１６，１６…が形成され且つ該各縦
溝１６，１６間には、同一方向に傾斜する６個の
スライド部１７，１７…を下端に有する凸条１
８，１８…が形成されている。前記各スライド部
１７の中間部には、該スライド部１７に沿つてス
ライドする部材を位置決め状態で係止する係止部
１９がそれぞれ形成されており、スライド部１７
は、前記係止部１９をはさむ第１および第２スラ
イド部１７ａおよび１７ｂからなつている（第３
図および第４図参照）。

前記操作ボタン１３の下端部外周面には、前記
案内筒１２の縦溝１６，１６…に上下動自在に収
嵌されるべき係合突起２０，２０…が形成されて
いる。また、この操作ボタン１３の下端面には、
前記各係合突起２０の中間位置および隣合う係合
突起２０，２０間の中間位置を前記スライド部１
７と同一傾斜角の山とした鋸歯状凹凸２１が形成
されている。そして、操作ボタン１３の各係合突
起２０は、前記案内筒１２の各縦溝１６との係合
により操作ボタン１３を上下方向にのみ摺動させ
るためのガイド部材として作用し、各係合突起２
０が前記案内筒１２の各縦溝１６の上端に当接さ
れて上動規制された状態においては、操作ボタン
１３の上面と栓体２の上面とが面一状態となるよ
うに寸法設定されている。

前記可動部材１４も、前記操作ボタン１３と同
様に冠状とされ、操作ボタン１３内方において上
下動し得るようにされている。この可動部材１４
の下端部外周面には、前記操作ボタン１３の鋸歯
状凹凸２１に対して下方から係合する６個の突子
２２，２２…が円周方向等間隔に形成されてい
る。該各突子２２の上面には、前記スライド部１
７と同一方向、同一傾斜の傾斜面２２ａがそれぞ
れ形成されている。そして、各突子２２が前記案
内筒１２の各縦溝１６内において前記操作ボタン
１３の鋸歯状凹凸２１と係合せしめられた状態に
おいて可動部材１４が上死点に位置せしめられ
（換言すれば、弁体１０が閉弁状態とされ）、各突
子２２が案内筒１２の各スライド部１７における
係止部１９に係止せしめられた状態において可動
部材１４が下死点に位置せしめられる（換言すれ
ば、弁体１０が開弁状態とされる）ようになつて
いる。

さらに、前記閉弁強制部材１５は、仮想円筒状
を呈しており、前記スライド部１７，１７…にお
ける係止部１９，１９…に係止された状態の突子
２２，２２…に対して上方からそれぞれ係合する
突片２３，２３…を有している。該各突片２３の
下端面には、前記スライド部１７の傾斜方向と逆
向きの傾斜面２３ａがそれぞれ形成されている。
そして、この閉弁強制部材１５の上部は、その各
突片２３が各スライド部１７における係止部１９
に係止された状態の突子２２（この時、弁体１０
は開弁状態となつている）に対して係合せしめら
れた時、栓体２の上面から上方に若干量突出せし
められ得るように寸法設定されている。なお、各
突片２３と突子２２とが非係合状態にある時に
は、開弁強制部材１５上面と栓体２上面とは面一
状態となるようにされている。さらに、この閉弁
強制部材１５の上端には、閉弁強制部材１５と空
間部８の上部口縁との間に介在される隙間Ｓを覆
蓋すべき断面逆Ｌ字状のフランジ部２４が一体に
形成されており、該フランジ部２４の下端部に
は、前記空間部８の上端口縁部に対して下方から
係合し、閉弁強制部材１５の脱落を防止する如く
作用する係合爪２５が形成されている。

ついで、実施例１にかかる液体容器の作用を第
４図イ，ロ，ハを参照して詳述する。

第１図に図示するように、弁体１０が閉弁状態
にある時には、可動部材１４はスプリング２６の
付勢力によつて上死点に位置せしめられている。
つまり、第４図イ図示の如く、可動部材１４の各
突子２２は、案内筒１２の各縦溝１６の上端に各
係合突起２０が当接された状態となつている操作
ボタン１３の鋸歯状凹凸２１と係合せしめられて
おり、閉弁強制部材１５の各突片２３とは非係合
状態となつている。この時、操作ボタン１３およ
び閉弁強制部材１５の上面は、栓体２の上面と面
一状態とされており、受液容器１１の容器本体１
への装着を阻害する部材はない。

この液体容器から液体注出を行おうとする場合
には、受液容器１１を容器本体１から取り外した
後、操作ボタン１３に押圧力を作用させる。する
と、案内筒１２の各縦溝１６と該各縦溝１６に収
嵌された各係合突起２０との係合により操作ボタ
ン１３は、下方に摺動せしめられ、該操作ボタン
１３の鋸歯状凹凸２１と係合せしめられた可動部
材１４の各突子２２が下動せしめられる。そし
て、該各突子２２が、第４図ロ図示の如く、案内
筒１２の各第１スライド部１７ａの下端部と同一
位置となつた時点で、鋸歯状凹凸２１と突子２２
とが傾斜状に接触せしめられていることに起因し
て、スプリング２６の付勢力により突子２２は矢
印Ｘ方向に横動し、操作ボタン１３への押圧力の
解除と同時に更に案内筒１２の各第１スライド部
１７ａに案内されて、第４図ハ図示の如く、係止
部１９に係止される位置までスライドせしめられ
る。この結果、可動部材１４は、所定角度（本実
施例の場合、30゜）回転しつつ、下死点に位置せ
しめられることとなり、弁体１０は、第２図に図
示する如く、開弁状態とされる。上記可動部材１
４の作動過程における突子２２の第１スライド部
１７ａスライド時において、閉弁強制部材１５の
突片２３が突子２２との係合によつて上方に押し
上げられ、閉弁強制部材１５の上部が栓体２上面
より上方に突出せしめられることとなる。このこ
とにより、弁体１０の開弁状態（換言すれば、注
液通路６の開通状態）が外部から容易に確認でき
るのである。

その後、再び操作ボタン１３を下動させると、
該操作ボタン１３の鋸歯状凹凸２１と係合せしめ
られた可動部材１４の各突子２２が下動し、各ス
ライド部１７の係止部１９による係止状態が解除
される位置（即ち、第２スライド部１７ｂの下端
位置）に至つた時点で、鋸歯状凹凸２１と突子２
２とが傾斜状に接触せしめられていることに起因
して、スプリング２６の付勢力により突子２２は
横動し、操作ボタン１３への押圧力の解除と同時
に更に案内筒１２の第２スライド部１７ｂに案内
されて、縦溝１６と係合する位置に導かれた後、
第４図イの状態に復帰し、弁体１０は、閉弁状態
とされる。この時、閉弁強制部材１５の突片２３
に対する突子２２による押し上げ力が解除され、
閉弁強制部材１５は、その上面が栓体２の上面と
面一となる位置に復帰せしめられる。

なお、弁体１０を開弁状態としたままで、誤つ
て受液容器１１を容器本体１に対して螺合せしめ
る場合には、第２図および第４図ハ図示の如く、
閉弁強制部材１５の上部が栓体２の上面より上方
に突出せしめられているところから、受液容器１
１の螺合による押圧力が閉弁強制部材１５上面に
作用せしめられることとなり、該閉弁強制部材１
５は押し下げられることとなる。すると、閉弁強
制部材１５の各突片２３と係合せしめられている
可動部材１４の各突子２２が下動せしめられて、
各係止部１９による係止状態が解除される。従つ
て、前述したように突子２２が案内筒１２の第２
スライド部１７ｂに案内されて、上動を許容され
る縦溝１６に係合せしめられることとなり、弁体
１０は自動的に閉弁せしめられる。このように、
受液容器１１を容器本体１に螺合せしめた状態に
おいては、弁体１０は常に閉弁状態とされること
となり、保温能力の低下および液体流出等が確実
に防止できるのである。

実施例 ２ 第５図および第６図には、本考案の実施例２に
かかる液体容器が示されている。

本実施例の液体容器の場合、弁開閉機構Ａの構
成が実施例１のものと異なるだけで、他の部分は
実施例１のものと同一構造とされている。そこ
で、説明の重複を避けるために、以下において
は、弁開閉機構Ａについてのみ説明し、他の部分
については説明を省略する。

本実施例における弁開閉機構Ａにおいては、案
内筒１２の外周側に閉弁強制部材１５が配設せし
められており、操作ボタン１３は、前記案内筒１
２の内周面に沿つて上下方向に摺動し得るように
されている。従つて、案内筒１２の縦溝１６，１
６…は、切欠溝とされ、可動部材１４の各突子２
２は、案内筒１２の各縦溝１６を半径方向に貫通
して案内筒１２の外周側において閉弁強制部材１
５の各突片２３と係合し得るように構成されてい
る。また、閉弁強制部材１５の脱落防止用の係合
爪２５は、各突片２３に形成されている。かかる
構成の弁開閉機構Ａの作用は、前述の実施例１の
ものと同様なので説明を省略する。

実施例 ３ 第７図および第８図には、本考案の実施例３に
かかる液体容器が示されている。

本実施例の液体容器の場合にも、弁開閉機構Ａ
の構成が実施例１のものと異なるだけで、他の部
分は実施例１のものと同一構造とされている。そ
こで、説明の重複を避けるために、以下において
は、弁開閉機構Ａについてのみ説明し、他の部分
については説明を省略する。

本実施例における弁開閉機構Ａにおいては、実
施例１における閉弁強制部材１５が省略されてお
り、操作ボタン１３に閉弁強制部材としての作用
を保持せしめるように構成されている。即ち、操
作ボタン１３における隣合う係合突起２０，２０
の中間部位に、案内筒１２の各スライド部１７に
おける係止部１９に係止された状態の可動部材１
４の突子２２と係合可能な突状片２７（実施例１
における閉弁強制部材１５の突片２３としての作
用を有する）が一体に突設されている。また、前
記操作ボタン１３内には、可動部材１４上面に対
して上下動自在となる如く構成された表示部材２
８がスプリング２９によつて上方に付勢された状
態で配設されており、該表示部材２８上に操作ボ
タン１３が載置される状態とされている。該表示
部材２８下面には、一対の取付脚３２，３２が垂
設されており、該取付脚３２，３２を前記可動部
材１４の上面に形成された通孔３０，３０に挿通
せしめることにより、表示部材２８が、可動部材
１４に対して、共回り可能で、上下動自在となる
ようにされている。該各取付脚３２の下端部に
は、抜け止め用の爪部３３が形成されている。ま
た、表示部材２８の上面周縁部には、円周方向等
間隔（本実施例では、30゜間隔）で弁体１０の開
状態と閉状態とを表示する「開」表示、「閉」表
示（図示省略）が交互に設けられている。一方、
前記操作ボタン１３の上面には、前記表示部材２
８の「開」表示、「閉」表示を外方から視認し得
るように覗き窓３１が設けられている。さらに、
本実施例においては、操作ボタン１３は、押圧力
が作用されていない状態においては、第７図右半
分に図示するように、前記表示部材２８に作用す
るスプリング２９の付勢力によつて栓体２の上面
より一部が突出せしめられるように寸法設定され
ている。

ついで、実施例３にかかる液体容器における弁
開閉機構の作用を、第７図イ〜ハを参照して詳述
する。

容器本体１から受液容器１１を取り外された状
態では、弁体１０の開閉状態にかかわらず、表示
部材２８に作用するスプリング２９の付勢力によ
つて操作ボタン１３は、上動限位置まで押し上げ
られ、栓体２上面から一部が突出せしめられた状
態となるが、後述するように、操作ボタン１３に
受液容器１１による押圧力が作用せしめられて、
操作ボタン１３の上面と栓体２の上面とが面一状
態とされている場合には、操作ボタン１３の突状
片２７，２７…の下降による押し下げ力によつ
て、可動部材１４の突子２２，２２…がスライド
部１７の係止部１９から常に逸脱せしめられるこ
ととなつているため、容器本体１から受液容器１
１が取り外された時点では、弁体１０は閉弁状態
にある。つまり、第８図イ図示の如く、可動部材
１４の各突子２２は、案内筒１２の各縦溝１６に
係合せしめられて上死点に位置せしめられている
のである。この時、操作ボタン１３の覗き窓３１
には、表示部材２８の「閉」表示が表出されてい
る。

この状態の液体容器から液体注出を行おうとす
る場合には、操作ボタン１３に押圧力を作用させ
ると、案内筒１２の各縦溝１６と該各縦溝１６に
収嵌された各係合突起２０との係合により操作ボ
タン１３は、下方に摺動せしめられ、該操作ボタ
ン１３の鋸歯状凹凸２１と係合せしめられた可動
部材１４の各突子２２が下動せしめられる。そし
て、該各突子２２が、第８図ロ図示の如く、案内
筒１２の各第１スライド部１７ａの下端部と同一
位置となつた時点で、鋸歯状凹凸２１と突子２２
とが傾斜状に接触せしめられていることに起因し
て、スプリング２６の付勢力により突子２２は矢
印Ｘ方向に横動し、操作ボタン１３への押圧力の
解除と同時に更に案内筒１２の各第１スライド部
１７ａに案内されて、第８図ハ図示の如く、係止
部１９に係止される位置までスライドせしめられ
る。この結果、可動部材１４は、所定角度（本実
施例の場合、30゜）回動しつつ、下死点に位置せ
しめられることとなり、弁体１０は、第７図右半
分に図示する如く、開弁状態とされる。この時、
操作ボタン１３は、表示部材２８に作用するスプ
リング２９の付勢力によつて上動限位置に復帰せ
しめられるとともに、操作ボタン１３の覗き窓３
１には、可動部材１４とともに30゜回転せしめら
れた表示部材２８の「開」表示が表出される。

その後、再び操作ボタン１３を下動させると、
該操作ボタン１３の各突状片２７と係合せしめら
れた可動部材１４の各突子２２が下動し、各スラ
イド部１７の係止部１９による係止状態が解除さ
れる位置（即ち、第２スライド部１７ｂの下端位
置）に至つた時点で、突状片２７と突子２２とが
傾斜状に接触せしめられていることに起因して、
スプリング２６の付勢力により突子２２は横動
し、操作ボタン１３への押圧力の解除と同時に更
に案内筒１２の第２スライド部１７ｂに案内され
て、縦溝１６と係合する位置に導かれた後、第８
図イの状態に復帰し、弁体１０は、閉弁状態とさ
れる。この時にも、操作ボタン１３は、表示部材
２８に作用するスプリング２９の付勢力によつて
上動限位置に復帰せしめられる。

なお、弁体１０を開弁状態としたままで、誤つ
て受液容器１１を容器本体１に対して螺合せしめ
る場合には、受液容器１１の螺合による押圧力が
栓体２より上方に突出せしめられた操作ボタン１
３上面に作用せしめられることとなり、該操作ボ
タン１３は押し下げられることとなる。すると、
操作ボタン１３の各突状片２７と係合せしめられ
ている可動部材１４の各突子２２が下動せしめら
れて、各係止部１９による係止状態が解除され
る。従つて、前述したように突子２２が案内筒１
２の第２スライド部１７ｂに案内されて、上動を
許容される縦溝１６に係合せしめられることとな
り、弁体１０は自動的に閉弁せしめられる。つま
り、本実施例においては、操作ボタン１３が、実
施例１における閉弁強制部材１５としての作用を
もなすようになつているのである。このように、
受液容器１１を容器本体１に螺合せしめた状態に
おいては、弁体１０は常に閉弁状態とされること
となり、保温能力の低下および液体流出等が確実
に防止できるのである。

本考案は、上記各実施例の構成に限定されるも
のではなく、考案の要旨を逸脱しない範囲におい
て適宜設計変更可能なことは勿論である。

（考案の効果） 叙上の如く、本考案によれば、容器本体１の栓
穴４に、該容器本体１内外を連通させるべき注液
通路６と該注液通路６を開閉するための弁体１０
とを有する栓体２を設け、該栓体２内に設けられ
た上下方向の案内筒１２内を所定角度回動しつつ
上下方向に摺動する可動部材１４と前記弁体１０
とを連動せしめ且つ前記可動部材１４の下動毎に
前記弁体１０が開閉動作を繰り返す如く構成する
とともに、前記容器本体１の上部に、前記栓体２
の外側を覆う如くして受液容器１１を着脱自在に
取り付けた液体容器において、前記栓体２に、前
記弁体１０の開弁動作時において栓体２上面より
一部が上方に突出し、前記受液容器１１の装着時
における押圧力により、前記可動部材１４を、前
記弁体１０が閉弁動作し得る位置まで下動せしめ
得る如く作用する閉弁強制部材１５を設けたの
で、受液容器装着時においては、閉弁強制部材１
５が受液容器１１による押圧力によつて下動し
て、可動部材１４が強制的に下動せしめられ、該
可動部材１４の下動に伴つて弁体１０を確実に閉
弁作動せしめることができることとなり、もし、
弁体１０を閉弁作動せしめるのを忘れた場合で
も、受液容器１１の取り付けにより、自動的に弁
体１０の閉弁が行なわれ、保温力低下、不用意な
液体流出等を防止できるという実用的な効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例１にかかる液体容器の
上部縦断面図、第２図は第１図図示の液体容器の
開弁状態を示す上部縦断面図、第３図は第１図図
示の液体容器における弁開閉機構の一部を断面と
した分解側面図、第４図イ〜ハは第３図図示の弁
開閉機構の展開図、第５図は本考案の実施例２に
かかる液体容器の上部縦断面図（左半分は受液容
器装着時を示し、右半分は開弁状態を示す）、第
６図は第５図図示の液体容器における弁開閉機構
の一部を断面とした分解側面図、第７図は本考案
の実施例３にかかる液体容器の上部縦断面図（左
半分は受液容器装着時を示し、右半分は開弁状態
を示す）、第８図イ〜ハは第７図図示の液体容器
における弁開閉機構の展開図である。 １……容器本体、２……栓体、４……栓穴、６
……注液通路、１０……弁体、１１……受液容
器、１２……案内筒、１４……可動部材、１５…
…閉弁強制部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 容器本体１の栓穴４に、該容器本体１内外を連
   通させるべき注液通路６と該注液通路６を開閉す
   るための弁体１０とを有する栓体２を設け、該栓
   体２内に設けられた上下方向の案内筒１２内を所
   定角度回動しつつ上下方向に摺動する可動部材１
   ４と前記弁体１０とを連動せしめ且つ前記可動部
   材１４の下動毎に前記弁体１０が開閉動作を繰り
   返す如く構成するとともに、前記容器本体１の上
   部に、前記栓体２の外側を覆う如くして受液容器
   １１を着脱自在に取り付けた液体容器において、
   前記栓体２には、前記弁体１０の開弁動作時にお
   いて栓体２上面より一部が上方に突出し、前記受
   液容器１１の装着時における押圧力により前記可
   動部材１４を、前記弁体１０が閉弁動作し得る位
   置まで下動せしめ得る如く作用する閉弁強制部材
   １５を設けたことを特徴とする液体容器の注液通
   路開閉装置。